空调供回水管道安装工艺.docx
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空调供回水管道安装工艺.docx
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空调供回水管道安装工艺
空调水系统管道施工工艺
1范围
本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。
该系统的设计工作压力0≤P≤,介质温度7℃~95℃,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采纳给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。
2引用标准
以下标准所包括的条文,通过在本工艺标准中引用而组成为本工艺标准的条文。
在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,利用本工艺标准的各方应探讨利用以下标准最新版本的可能性。
GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收标准
GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准
GB50243-97通风与空调工程施工及验收标准
CECS41:
92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程
中压管道试压工艺规程
高层建筑管道试压工艺
(96)工业设备与管道绝热施工工艺
GD101管道工程经常使用加工件图集(第一集)
试行中低压碳素钢管道安装施工工艺
3工艺流程方框图(见图1)
4工艺进程
空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235和CECS41的有关规定。
施工预备
4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
施工准备
坐标测定
支架预制、安装
管道预制
管道安装
管道阀门及附件安装
波纹补偿器安装
管道与机组(设备)连接
冷凝水管道安装与检验
管道试压与冲洗
隐蔽工程验收
管道保温
图1工艺流程方框图
要求及施工验收标准。
同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。
参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求,填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。
4.1.3编制施工预算,按贯标文件要求,依照预算和工程进度预备提供公司规定的合格分供方生产的材料。
4.1.4依照施工组织设计要求编制简要施工方案。
向施工班组进行平安、技术交底,交技术执行标准、验收标准,交施工方式、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。
4.1.5依照工程进度,按施工预算及时提出要料打算及加工件加工打算。
进入库房或指定位置的材料,必需具有产品质量保证书和合格证,同时还应按验收标准要求,对进入现场仓库的材料进行查验和实验。
各类阀门进现场后应按验收标准要求进行抽查试压查验。
而且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经查验和实验的产品和不合格产品材料投入利用。
4.1.6依照计量器具需用打算,分时期组织计量器具进场。
4.1.7依照施工进度,及时提供机具利用打算,确保机具及时到位。
坐标测定
4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕,并已查验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高操纵线和抹灰层厚度操纵标准,同时施工现场平整,符合平安施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与标准要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,依照已有建筑物和设备位置,室内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置,并绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
支架预制安装
4.3.1支架预制:
依据各个支架实际尺寸加工,画线下料、定位钻孔到焊接成型,并做好油漆防腐工作(底漆二度、面漆一度,管道安装完毕后再刷面漆一度)。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2支架安装:
管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统一。
管道与支架接触紧密,支架与固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收标准规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得阻碍结构平安,支、吊架不该有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺点。
当管道与管道支架、支座需要焊接时,管子处不该有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必需进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3经常使用管道支架形式:
经常使用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等;依照管道的固定情形分为活动支架和固定支架。
当管道支架无设计规按时,可按附录A选用。
4.3.4管道支架间距及许诺误差
管道支架的最大间距见表1。
塑料管道的最大支撑间距见表2;其坐标和标高的许诺误差见表3。
表1钢管管道支架的最大间距
管道直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架最大间距(m)
保温管
2
2
3
3
4
4
5
不保温管
3
4
5
6
6
7
管道直径(mm)
150
200
205
300
350-400
450
500-600
700
支架最大
间距(m)
保温管
6
7
8
9
10
12
不保温管
8
11
12
14
表2塑料管道的最大支撑间距(mm)
外径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2100
表3塑料管道的坐标和标高的许诺误差(mm)
项目
允许偏差
坐
标
室外
埋地
50
架空或地沟
20
室内
埋地
15
架空或地沟
10
标
高
室外
埋地
±15
架空或地沟
±10
室内
埋地
±10
架空或地沟
±5
管道预制
4.4.1预制加工:
为了加速施工进度,保证施工质量,减少管道到位后固定位置的仰焊、死角焊,应尽可能增加管道的预制工作量。
应按管道单线图加工预制,同时加工组合件应便于装配、垂直运输及吊装、而且要有足够的强度。
4.4.2无缝钢管公称通径≤50mm时,应采纳机械或钢锯、管子割刀切断,断口不准有缩颈和毛刺,必需采纳气焊焊接。
当公称通径≥65mm时,切断和坡口可采纳机械或氧乙炔气割割断和坡口,但表面不可有裂纹、毛刺,焊接组对的对口,焊接质量必需达到GB50236的要求。
4.4.3镀锌钢管螺纹连接时,管道螺纹应滑腻完整,无毛刺乱丝,断丝长度不得超过10%。
用手拧入2~3牙,一次装紧不得倒回,同时要清除多余填料,并涂防锈油漆爱惜。
4.4.4给水PVC管道采纳承插粘接,用钢锯切断,断口应平整滑腻,坡口倒角10~15度。
管道与配件的粘接处表面无油腻,粘接处应用细砂皮打毛或用清洁剂进行清洗,粘合剂先涂承口后涂插口,一次插入成型。
粘接后接头在1小时内不该受外力作用,固化牢固后,方可继续安装。
管道安装
安装顺序:
一样先管道井总管、后支立管或平面支管,然后再与空调设备连接,冷冻机房管道安装。
无缝钢管安装前必需除锈刷第一度防锈漆。
4.5.2管道气割修口和开制三通时应幸免将铁屑、铁块等异物进入管内。
施工临时告段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵预防工作。
4.5.3管道穿越楼板与隔墙时应设置套管,有防水要求时,应设置钢性防水套管,其口径应比管道口径大二挡,并应保证有大于保温层的间隙以利保温。
管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。
4.5.4在管道井安装空调水系统总管时,应在立管的底部楼板处设置繁重支架。
4.5.5应按设计要求合理设置放气和排水装置。
当回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处应加设放气装置,以利放尽管道内空气,幸免产动气隔堵塞现象,阻碍管道供热或供冷的运行成效。
4.5.6管道安装的许诺误差应符合表4的规定。
表4管道安装的许诺误差(mm)
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:
L--管子有效长度;DN--管子公称直径。
管道阀门及附件安装
4.6.1阀门安装时应按图纸要求查对阀门的规格、型号及压力品级、安装位置、介质流向和安装高度。
4.6.2阀门的手柄不得向下,电动阀、调剂阀等仪表阀类的阀头均应向上安装,
成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。
阀门应开启方便灵活,便于操作维修。
4.6.3压力表、温度计与流量计等仪表的型号、规格及安装位置应符合设计与验收标准的要求,并应便于观看检修。
波纹补偿器安装
4.7.1空调水系统管道上的补偿器,一样采纳波纹补偿器。
波纹补偿器一样分为四类:
a轴向型补偿器,b横向型补偿器,c角向型补偿器,d压力平稳式补偿器。
不同的补偿器具有不同的补偿功能,必需依照设计要求正确选用。
同时在安装前必需认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。
4.7.2安装:
不管是钢管焊接仍是法兰连接形式的补偿器,一般是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受阻碍。
4.7.3安装顺序:
(1)依照补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。
(2)钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。
(3)法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。
4.7.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必需依照设计要求排列安装,型钢大小选用必需符合设计的规定。
吊装补偿器时,不得将绳索捆绑在波节上,临时支撑件也不能靠在波节上。
安装进程中,必需严防波节蒙受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品爱惜工作。
4.7.5波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压终止后才能拆除或调整(约束固定装置必需依照厂商提供产品的要求,拆除或调整),确保补偿器正常投入运行的性能,安装质量达到设计及验收标准要求。
补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。
管道与机组、设备连接
管道与机组、泵类设备连接时,应采取隔震方法。
一样采纳橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或螺栓连接。
4.8.2隔震软接头位置应尽可能靠近设备接口,管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力阻碍下安装定位,严禁强行对口,造成隔震软接头长度尺寸的转变和同轴度误差,安装长度误差及同轴度误差应≤2mm。
隔震软接头安装前应采取加设限位操纵爱惜方法,确保隔震软接头安装达到施工验收标准的要求。
4.8.3与机组、泵类设备连接时,必需对设备采取靠得住的爱惜方法,避免交叉施工中异物、水泥砂浆污损设备和进入设备,造成堵塞。
同时在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏盲板封堵,避免在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备,造成隐患,损坏设备。
4.8.4与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。
确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收标准的要求。
4.8.5与冷冻机组、换热器等设备连接的管道,能够在循环清洗后安装。
若是要求在循环清洗前进行安装时,必需在循环清洗前,将连接设备的管道临时连通,避免管道内异物进入设备,清洗合格后再接通。
4.8.6与风机盘管的连接安装:
当供回水管道三通向上方开启时,管道的坡度应该坡向总支管,管道标高不能高于风机盘管的管道进出口标高,不然容易产动气隔堵塞现象,无益于风机盘管的放气。
阀门一样采纳球阀,与风机盘管的连接应采纳紫铜管胀口接管连接、橡胶软接头和不锈钢波纹管连接等软性连接方式。
冷凝水管道安装与查验
4.9.1冷凝水管道一样采纳镀锌钢管螺纹连接或给水PVC管道承插粘接连接。
安装时,管道坡度、坡向应符合设计要求,有条件时应尽可能加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。
4.9.2管道安装时,应及时进行支吊架固定,支架的间距和位置必需符合设计与标准的要求。
管道的切口不得有缩颈或毛刺,严禁丝口填料进入管内。
冷凝水管道水平敷设不宜太长,对设计中不合理的布置应向设计人员提出合理化建议。
冷凝水管水平管道的起点与冷凝水管的立管顶部,宜设置透气口以利排水畅通。
管道安装终止后,应做好管道通水实验。
在实验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水实验时必需逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。
4.9.4增强吊顶内与管道井内的管道查验,管道及支吊架安装良好,冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。
安装质量完全符合设计与施工验收标准。
管道试压与清洗
4.10.1试压前,管道施工技术人员必需熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
依照空调水管道的施工顺序、进度和施工方式选定管道试压顺序和循环清洗方式,编制出相应完善的施工方案,来指导试压。
4.10.2管道试压应按施工进程分区、段进行,待系统施工完毕后最后进行系统试压工作。
试压前应知足,被试压管道施工已完毕,管道、支吊架、阀门等附件安装经系统完整性检查都已符合标准验收要求,试压施工方案已审批,试压预备工作已完成。
同时应成立试压工作小组,明确各自的工作职责和检查范围,统一联络、统一指挥调动,增强巡回检查,确保试压与清洗工作顺利完成。
在试压与循环清洗施工前,应依照施工方案要求,对当前要进行的试压与清洗管道的范围、施工方式与详细要求、平安与产品爱惜方法要求等,对全部参加施工人员进行平安技术交底,各分工负责人员明确各自责任后应该在交底记录单上签字。
各参与施工人员应明确自己所承担的工作。
试压验收合格后及时办理好试压验收记录表的签证工作。
4.10.3管道试压工作的工艺要求和方式可按以下企业标准执行:
中压管道试压工艺规程;
高层建筑管道试压工艺。
4.10.4管道系统试压终止后,应进行管道循环清洗工作,可利用空调系统内供回水泵做动力进行。
4.10.5循环清洗前应将总支管道结尾连接,之间加装循环冲洗阀门,具体设置位置见图2(依照循环清洗范围需要开启或关闭)。
若是设计没有考虑加设此管与阀门,可在施工前向设计或业主提出建议。
讲明加设此管与切断阀门的目的与益处(要紧能够别离对总管或总支管进行循环清洗,能增强管道的自清洗流速与清洗成效,使循环清洗进程中,总、支管内的水垢和异物垃圾可不能进入风机设备内,避免产生设备堵塞,减少设备、管道检修清通工作。
便于业主尔后利用进程中的清洗保养,减少工作难度和工作量)。
系统进行循环清洗时,不许诺循环清洗(吹洗)的设备应该隔离,如采纳管道临时接通管道系统。
同时应将系统内的仪表、流量控板、节流阀等拆除,及时做好各个管道阀门附件拆、装记录,待循环清洗终止后恢复安装。
空调水系统管道冲洗:
a进水:
进水前应关闭所有空调器和风机盘管的供回水阀门,避免管路内杂质进入表冷器内,同时开启系统中加设的冲洗阀门(当系统内不要求加设冲洗阀门时,可利用打开机房间内平稳管阀门进水)。
利用系统高位膨胀水箱进水,临时增大膨胀水箱进水管管径,增加补给水流量(如采纳气压罐定压的系统,可采取临时增压水泵加压进水)。
注水时应打开系统中所有透气阀门(其自动透气阀应在系统冲洗完毕后安装),排尽系统内所有空气,保证系统管道充满水后再进行水冲洗。
b水冲洗:
当系统注满水后即可进行管路冲洗工作,应先冲洗供水管后冲洗回水管,利用系统供回水分水器别离进行(如系统内不设供回水分水器时,也可在供回水总管起(末)端开启不小于DN40的临时排污阀门进行冲洗)。
供水管冲洗应分路进行,冲洗时异程式系统应打开冲洗阀(同程式系统应按图2中b、c、e图所示流程形式,应将两冲洗阀连番打开,f图所示流程形式中,那么只要打开上部冲洗阀进行),回水管道冲洗时可全数开启。
供水管冲洗中要不断补充进水,维持冲洗时的排水流量,尽可能将所冲洗管路内的杂质冲洗排出,当排出的水中无颗粒状杂质时再另换一路进行.供水管冲洗完毕后可利用系统满水状态下,做排水管路的无补水排放冲洗,各放气阀应全数开启以利排放冲洗.
4.10.8系统冲洗完毕后,待系统进水完成后即可进行循环清洗.循环冲洗应先总管、后支管、再风机设备系统冲洗。
通过几回循环运转冲洗、换水冲洗至水质排放检查,以水中无颗粒状态杂质时为合格。
冲洗合格后应及时办理管道冲洗记录签证手续。
4.10.9系统循环冲洗时,应及时做好管道巡回检查、清通工作,排放水应排至室外平安处或室内地沟和集水井,排水设备应完好,畅通无阻确保平安。
4.10.10当系统循环清洗合格后,及时将系统进满水,放尽各管路系统及空调器、风机盘管内的空气,正常运转二小时无异样情形,即可投入系统负荷调试工作。
管道保温
4.11.1管道保温的施工及验收应按GBJ126和的要求。
为了减少散热损失,幸免由于冷凝造成的滴漏,知足工艺要求,空调供回水管道、冷凝水管道与设备均应保温。
保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。
而且应依照制造商提供的产品合格证书或分析查验报告,对进场的产品进行查验,检查合格后方可利用。
4.11.2管道保温工作,应在管道试压验收合格,刷好第二度防锈漆后进行。
一样应按先绝热层、后防潮层、再爱惜层的顺序施工。
若是要求先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。
保温结构的各层间粘贴应紧密、平整、压缝及园弧均匀,无环形断裂与保
温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。
采纳成型制品或缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。
采纳松散或浇注材料时,填充应密实、均匀。
4.11.4保温爱惜层采纳卷材时,应紧贴保温,表面无折皱裂痕。
采纳镀锌板时,应压边搭接,搭缝应躲开雨水冲洗方向,搭缝应紧密牢固。
4.11.5阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有间隙,但断面应封锁周密。
支托架处的保温层不得阻碍管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。
隐蔽工程验收
吊顶内、管道井内等管道应在保温前,进行隐蔽工程验收。
施工单位在完成自检、互检和各项单项实验检查工作后,由专职质量查验人员与建设单位有关人员或监理,一路进行检查验收。
验收标准与内容,应与隐蔽工程检查标准内容相同,查验合格后,即办理隐蔽工程验收记录表签证。
同时,还要做好被验收部份的检查与爱惜工作。
5平安技术方法
严格遵守平安生产六大纪律,登高作业必需戴好平安带,并要挂好平安钩。
严格执行“十不吊”、“十不烧”等平安操作规程。
按施工任务单工作范围,进行施工平安技术交底工作,而且填写记录表,交底人与被交底人都应该在记录表上签字,记录表应整理后归档。
利用电动工具时,工具应性能良好,必需正确利用电动工具与劳防用品。
电源拖箱应符合标准要求,漏电爱惜开关应良好,避免造成意外电击伤人事故。
脚手架搭设后必需按标准验收,利用期内按期检查维修。
非专业施工人员不得任意加搭、拆除及改变脚手架搭设形状,避免脚手架坍塌造成意外伤人事故。
管井内施工必需设置靠得住的爱惜方法,施工区域上部必需遮盖周密,施工区域管井边应该做好围护爱惜工作。
进入管井内施工人员,小工具必需放在工具包内,冲击钻、板手与鎯头等工具,利历时最好加设保险绳,避免失手坠落伤人。
管道的垂直运输、管井内吊装就位,必需有起重施工人员指挥、配合操作。
平面或机房内的大口径管道就位安装,也应有起重工配合,确保施工平安。
管道试压、循环清洗工作进程中,严格禁止带压修理或清通,吊顶内和高处管道修理或清通进行时,必需备有滴水盘或漏斗连接软管,将管道排出的水、接至地面水沟或水桶内,避免水渍污染损坏吊顶和墙面、损坏电器设备。
同时在施工前应提示和教育施工人员,一起做好产品爱惜工作。
进入现场的冷冻机组、空调器、风机盘管及泵类设备要及是做好防护遮盖,冷冻机组等大型设备可搭设爱惜棚架爱惜,爱惜棚架必需能知足现场施工要求,避免设备壳体、保温层、设备附件污染损坏,及时做好设备进出口的封堵爱惜工作。
现场施工作业时,不懂电器设备操作性能、方式时严禁操作利用。
应由专业施工人员操作启动电器设备。
在施工、调试检修时,要切实做好产品爱惜工作,严禁随意污染损坏各类装饰产品、电器设备、管道与保温层等。
发觉损坏及时向有关施工人员反映,及时修复,确保各系统完好、正常运转利用。
6要紧施工工机具和计量器具
要紧施工工机具见表5,要紧施工计量器具见表6。
表5要紧施工工机具表
机具名称
规格型号
备注
砂轮切割机
电动Dg400
角向砂轮机
Dg100
台钻
台式
手提电钻
Dg6~10
电动套丝机
Dn15~100
冲击钻
Dg6~16
手拉葫芦
~
手动弯管机
Dn14~22
电焊机
交流或直流
试压泵
手动和电动
表6要紧施工计量器具表
名称
规格型号
备注
钢卷尺
2m~20m精度±0.5mm
钢直尺
按需选用
钢角尺
按需选用
线柱
按需选用
压力表
Y150按压力要求选用
水平尺
按需选用精度0.5mm
附录A
(提示的附录)
冷冻水管道支(吊)架的加工尺寸和要求
冷冻水管道压制弯管托架加工尺寸和要求见图A1和表A1。
冷冻水管道可调剂型吊架加工尺寸和与支架连接方式要求见图A2和表A2。
冷冻水管道垂直管道固定支架加工尺寸和与支架连接方式要求见图A3和表A3。
冷冻水管道水平管道固定支架加工尺寸和与支架连接方式要求见图A4和表A4。
图A1
表A1
序号
管径
中心距
弯曲半径
焊缝高度
支撑管径
底板
孔与螺栓
DN
H
R
K
Dg
A*A*S
M*L
d
1
89
145
165
4
76
120*120*8
10*80
12
2
108
154
204
4
76
120*120*8
12*80
14
3
133
167
257
4
89
150*150*
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