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吊装方案
钒资源综合利用工程(渣处理项目)
吊装施工方案
建设单位:
成渝钒钛科技有限公司
监理单位:
马鞍山迈世纪工程咨询有限公司
施工单位:
四川省劲诚建筑安装工程有限公司
编制人:
苟新宇
审核人:
批准人:
编制时间:
2012年7月31日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、吊装机械材料选择
四、施工准备
五、钢结构吊装措施
六、设备吊装措施
七、现场焊接工艺
八、严格执行建筑安装工程安全技术操作规程
九、安全保证措施
一十、质量保证措施
一、工程概况
本工程为川威钒资源综合利用工程渣处理项目,该工程主要有钢结构和机械设备的安装,钢结构主要包括1#至16#皮带通廊、立柱、平台及料仓等的安装;机械设备主要包括16条皮带运输机、翻转罩、棒磨机、筛分机、磁选机、除铁器等的安装。
为确保本次渣处理工程项目正常吊装施工,保证本次安装过程中的施工质量、技术指标;确保现场人、机、材的安全施工以及该项目的正常施工和试运行;减少各专业之间交叉施工,确保该工程项目顺利保质保量的按期完成。
针对以上情况编制本方案用于满足本次安装作业需求。
二、编制依据
(1)根据设计施工图纸;
(3)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
(4)《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。
(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;
(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
(7)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90;
三、吊装机械材料选择:
序号
机具名称
规格型号
单位
计划数量
1
汽车起重机
50T
台
1
2
汽车起重机
25T
台
1
3
载重汽车
18T
台
1
4
载重汽车
2T
台
1
5
卷扬机
5T
台
1
6
卷扬机
1T
台
1
7
扳手
把
6
8
管子钳
把
4
9
手拉葫芦
5T
台
1
10
手拉葫芦
3T
台
2
11
手拉葫芦
2T
台
4
12
手拉葫芦
1T
台
4
13
逆变式弧焊机
台
6
14
自动火焰切割机
套
4
15
手持式对讲机
台
2
16
砂轮机
台
2
17
水准仪
台
1
18
水平仪
只
3
19
重力套筒扳手
套
3
20
各类扳手
包括开口、梅花多种规格
只
50
四、施工准备:
1、仔细审核图纸,了解构件种类、型号及编号,安装部位,节点施工要求等,编制施工组织方案,交总包方,监理审查。
2、所有构件均需得到总包方,监理质检部门的质量认可,同时应具有出场检验合格证明资料。
3、检查构件的质量、砼构件的强度报告、纵横轴线尺寸偏差,柱顶标高,预埋件位置,砼构件和钢构件的几何尺寸,孔的大小及位置等并作详细记录。
4、确定吊车行走路线及构件堆放场地。
5、清理预埋件表面的浮浆及螺栓孔道,准备好螺栓及垫铁。
6、检查吊装时的吊装位置及绳索工具,准备齐全。
7、进行全面的技术安全交底及布置吊装过程中的注意事项。
五、钢结构吊装措施
1)、钢柱吊装、校正
1.对基础进行复测,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
2.为了控制柱子的安装标高,还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起,将钢柱吊起送至安装位置。
3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓,根据情况,反复小范围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后,将构件缓缓的落下,注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔,并且保证柱子垂直下落。
4.当整个柱子基本落到基础上,然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和垂直的双重功能)对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线,然后再进行反复调整。
5.调整柱子的标高,由于柱子落在事先复侧的基础上,标高只需进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符,使用垫铁,进行标高的调整。
6.柱子的垂直度控制:
①在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,待所有标准都达到时才算完成校正工作。
然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。
A.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。
B.待柱子调整完成后拧紧螺栓,进行焊接工作。
C.柱子的焊接:
翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。
焊接顺序先焊接翼缘。
2)、料仓、桁架、平台的安装
1、廊道内钢结构因无法使用起重设备,采用土法吊装。
2、料仓,采用25t吊配合,一送一吊,将结构件一次吊装就位。
3、各筛分车间、磁选车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行安装,拼装工作在钢平台上完成。
在平台上放样后将立柱就位,并设置定位装置,严格控制两柱中心距、柱垂直度。
当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后,进行单片吊装。
采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查,用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距,结构件经检验满足规范要求后,进行下一工序的施工。
当各单片结构吊装完毕,进行柱间主横梁安装。
车间建筑物安装也可根据结构重量及最大拼装尺寸与选用起吊设备的性能,将钢结构拼装成框架结构后进行吊装。
4、皮带机钢平台安装时,将平台立柱与横梁拼装成单片进行安装,拼装工作在钢平台上完成。
在平台上放样后将立柱就位,并设置定位装置,严格控制两柱中心距、柱垂直度。
当横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后,进行吊装。
采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查,用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距,结构件经检验满足规范要求后,进行下一工序的施工。
5、皮带机桁架梁应在拼装平台上拼成最大起吊单元后进行吊装,在拼装过程中,严格控制桁架梁的直线度、倾斜及扭曲。
视起吊设备性能,将走道支撑与走道板一并装在桁架梁上吊装。
桁架梁间联接件应安装紧固。
6、半成品及成品溜槽在皮带机未安装前,用自制炮车将料槽运进廊道受料口,在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装。
用手动葫芦将料槽徐徐从受料口吊到安装部位。
六、设备吊装措施
1.吊装方法
设备安装吊装方法:
根据设备几何尺寸、重量,选用设备整体卸车,设备卸车后采用叉车、液压车等进行设备倒运,倒运设备安装位置后设备安装后,采用设备吊装承重梁悬挂手拉葫芦进行吊装就位安装。
吊装方法:
设备按全部采用整体吊装。
2.设备吊装
2.1设备卸车吊装
设备吊装时,吊车要按平面布置图和工艺参数表要求站好位,将吊装的吊装索具挂好后,组织有关工作人员对吊装情况确认检查,检查合格进行预吊装,预吊装合格后,方可进行吊装。
设备吊装应提前进行检查确认,吊装施应按以下要求进行:
(1)吊装的吊车使用、工艺参数和负荷应符合参数要求;
(2)吊装索具、卡环挂好后要认真检查,检查无误后方可进行吊装作业。
(3)吊装所用吊车必须性能良好,不得违章操作。
吊车司机应持证上岗,吊装前应按要求对吊车车况、吊杆和回转进行检查,符合要求方可进行吊装。
(4)设备吊装时,起吊要缓慢平稳,若发生负荷报警或严重超重,必须立即检查原因,查出原因并处理后,经检查合格后方可再行吊装。
2.2设备倒运及安装吊装
(1)设备倒运时采用的叉车与油压车使用前应进行详细按安全检验,检验合格后方可使用。
设备安装吊装采用的承重吊装梁、手拉葫芦、索具等均应符合设备吊装承重要求。
(2)设备倒运时叉车、油压车要服从指挥,倒运速度应缓慢,确保设备平稳。
(3)设备吊装安装时,每个起重吊点手拉葫芦必须由专人统一指挥,确保设置平稳起吊与设备吊点均匀受力。
3.吊装检查及注意事项
(1)吊装的吊车、手拉葫芦、吊装梁使用,要符合吊装工艺参数要求;
(2)吊装索具、卡环应拴挂牢固,所选索具规格要符合所吊设备的负荷要求,
(3)吊车就地打开支腿后,要旋转塔楼,检查各支腿处地面的承载能力;不能满足时,应加枕木或钢板,再重复上述检查,直至地面承载满足要求。
(4)对设备进行试吊检查,用吊车将设备吊离设备的支撑物(200mm左右)对索具的受力情况进行检查,确认吊装负荷符合吊装要求。
(5)指挥人员要手势清楚正确、哨声准确。
(6)吊装时,吊物上严禁站人,严禁人员随吊物一起提升,吊物下,吊车起重臂下及起重臂回转半径内不得站人。
(7)吊装过程中,应缓升缓降,慢速转动,不得快速操作。
(8)应在所吊设备平稳落地掩护后方可摘钩。
七、现场焊接工艺
主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。
焊接工艺参数:
焊接坡口:
b≤12mm 单坡口 角度 60度 钝边 2mm
b>12mm 双坡口 角度 60度 钝边 2mm
组装间隙:
2---3mm
焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min
2、T型焊缝(船形位手工电弧焊)
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板,双面贴角焊缝,焊条E4303。
3、焊接工艺参数:
焊脚高度:
大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140~160A,焊接电压22V,焊接速度16cm/min
手工电弧焊接时可参照下表参数:
焊条直径
焊接电流(A)
Φ3.2
100~130
Φ4.0
160~210
Φ5.0
210~270
4、焊缝外观:
用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸,应符合施工图和施工规范的要求,焊波均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区应清理干净,无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点,质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
八、严格执行建筑安装工程安全技术操作规程。
吊装前必须进行安全技术交底,建立健全班前交底制度,讲明当天的工作性质及安全注意事项。
1、后勤保证措施:
为了保证施工进度,按合同工期完成全部工作量,应做好以下后勤工作:
1)、根据工程形象进度,构件成品、半成品应现场预制,吊装前充分检查质量;
2)、做好机械保养工作。
2、施工过程质量控制措施:
1)、按国家现行验收规范,质量评定标准及本公司IS09001质量管理体系的程序文件、作业文件、验收文件进行施工过程质量控制。
2)、坚持各级技术责任制和分级技术交底,认真熟悉图纸及施工方案,掌握施工验收规范及操作规程,严格执行质量标准,严防质量事故发生。
3)、做好测量工作,做好原始记录。
4)、坚持持证上岗。
5)、严格树立质量第一的思想。
6)、工程变更必须有书面通知书。
九、安全保证措施
1)、严格按质量体系文件执行,遵守施工规范,安全技术操作规程。
开工前必须进行安全、质量、技术交底工作。
2)、吊车行驶道路平整、坚实、有效宽度不小于6m,转弯半径不小于11.4m;
3)、设置专职质检安全员,施工区域应明显的安全作业区和安全标志牌;
4)、施工人员必须持证上岗,并戴好安全帽,严禁穿拖鞋、赤脚上班,严禁酒后作业;
5)、所有材料必须有出场证明书及合格证;
6)、每次作业前要试机,检查机械性能,检查施工索具有无损伤;
7)、施工现场同时作业,若发生交叉,事先应妥善协商安排,以保证吊装顺利进行;
8)、坚持每班班前会议,认真落实安防护措施。
下班后必须保管好施工工具,做好防火防盗工作;
9)、参加起重吊装工作的人员应具有一定起重吊装工作经验,掌握基本操作技能,配合起重机械工作业;
10)、工作前应检查起重吊装所使用的钢丝绳、麻绳、卡环等索具及设备是否完好并合乎安全要求;
11)、在高压线或裸线附近工作时,应根据具体情况停电或采取其它措施,再进行工作;
12)、禁止任何人在吊起的物件下停留或穿行,已吊起的物件不要长久停在空中
13)、预制钢筋混凝土上构件在起吊前,必须将其模板拆除干静,以防构件吊起后模块突然坠落伤人;
14)、遇到六级以上大风、大雨、大雾等天气,一般应停止高空作业;
15)、指挥人员要使用统一信号,指挥信号要明鲜准确,起重机操作人员集中精力,精心操作,做到起吊平稳,就明确不使构件来回摆动,不得有误;
16)、用电设备要安全可靠,电焊机要有地线,焊把线要完整无误,不能漏电,若有破皮情况要及时用胶布严密包扎。
十、质量保证措施
1)、建立健全的以项目经理为首的,纵到底,横到边的质量保证体系,坚持以质量求效益,以质量求信誉,以质量求生存的经营方针,开展全面质量管理活动,强化全员的质量意识,形成全员、全方法、全过程的质量网络。
2)、实行岗位责任制,严格执行三检制度,即自检、互检、专职检查。
3)、搞好安全技术交底工作,做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。
4)、工程技术资料确保准确、及时、真实的反映工程质量情况。
5)、认真做好技术复核工作。
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