趸船的固定装置制作及安装施工组织设计和施工工艺方案.docx
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趸船的固定装置制作及安装施工组织设计和施工工艺方案
三峡水利枢纽船闸上游第二标段
趸船的固定装置制作及安装及船岸水电
安装与调试工程
施工组织设计和施工工艺方案
实施计划
湖北大禹水利水电建设有限责任公司
二〇一三年四月
一、工程说明
工程概况
用途:
本趸船为三峡船闸上游主导航墙端部设置的一艘“70M趸船”,是进出船闸船舶的待闸停泊专用趸船(能靠泊3000吨至5000吨级货船)。
本标段为趸船的固定装置制作及安装。
航区:
属于内河B级航区。
本船的锚泊定位系统和常规趸船有专门大不同。
船艏部和常规趸船相同,利用锚和锚链进行定位。
船艉(下游端)利用连接装置和三峡船闸上游主导航墙连接。
连接装置要紧由预埋件、卡槽和定位桩组成。
其中预埋件和卡槽固定在主导航墙上。
预埋件为中断式的,共13件延卡槽长度方向布置。
预埋件结构为钢结构,卡槽为中断的钢结构(其中和定位桩接触面为铸钢件),从高程直至高程。
卡槽和预埋件间焊接定位。
预埋件与主导航墙采纳锚栓连接。
卡槽安装完毕后应灌装水泥。
供货范围
工程项目特性及供货范围
本工程的供货范围为固定装置(卡槽及其埋件)金属结构的制造、安装及卡槽内混凝土填充。
制造与工地安装的金属结构部件及土建范围,详见下表:
序号
项目名称
数量
重量
一
卡槽埋件(含锚栓)
13套
22113
二
油漆
㎏
120
三
环氧树脂
㎏
300
四
环氧砂浆
M3
2
五
卡槽
10件
六
卡槽内填充混凝土
M3
临时工程项目:
配套的临时工程。
二、制造安装标准
我司所提供的设备均依照下列标准和规程进行设计、制造、查验和验收。
所用的标准版本满是最新版本,依照标准中最高要求的的条款执行,若内容有矛盾则依照设计工程师和监理工程师的指令执行。
引用的标准和规程如下:
GB700-1998《碳素结构钢》
GB1591-1994《低合金高强度结构钢》
GB699-1999《优质碳素结构钢》
GB3077-1999《合金结构钢》
GB3274-1988《一般碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB709-1999《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及许诺误差》
GB247-1997《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一样规定》
GB2101-1989《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一样规定》
GB5117-1995《碳钢焊条》
GB5118-1995《低合金钢焊条》
GB984-2001《堆焊焊条》
GB5293-1999《埋弧焊碳素钢用焊丝和焊剂》
JB3223-1996《焊条材料质量治理规程》
GB11373-1989《热喷涂金属表面预处置通则》
GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》
GB9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》
GB1702-1979《漆膜附着力测定法》
SL36-1992《水工金属结构焊接技术条件》
SL35-1992《水工金属结构焊工考试规则》
GB985-1988《气焊、手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口的大体形式和尺寸》
GB986-1988《埋弧焊焊缝坡口的大体形式和尺寸》
JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》
GB324-1988《焊缝符号表示法》
GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》
Q/ZB75《机械加工通用技术条件》
Q/ZB76《装配通用技术条件》
GB1031《表面粗糙度参数及其数值》
SDZ014《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》
GB191《包装储运图示标志》
《标准轨距铁路机车车辆限界》
《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》GB11345—89
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87;
《埋弧焊焊缝坡口的大体型式与尺寸》GB986—88;
《气焊、手工电弧焊及气体爱惜焊焊缝坡口的大体型式与尺寸》GB985—88;
《碳素结构钢》GB700—88;
《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94;
《水工金属结构防侵蚀规范》SL105—95;
《钢制承压管道对接焊接接头射线查验技术规范》DL/T821-2002;
《压力容器无损检测》JB4730—94及第一号修改单;
《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965—85。
《水运工程质量查验标准》JTS257-2008
《三峡70m趸船-监理细则》
《三峡70m趸船工程施工图设计》
《三峡70m趸船工程施工招标文件》
《水运工程施工安全防护技术规范》、《特种设备安全监察条例》、《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-2008)等
本工程施工不限于以上所列标准,还包括相关标准及标准中引用的标准等。
三、工作进度打算
进度打算编制依据
招标文件要求的交货进度;
招标文件要求的制造安装加工技术要求;
我方制造安装技术工艺文件;
我方制造安装能力和既往制造安装体会;
我方可用于本项目的人员、设备、场地、资金条件;
制造厂与交货地址运输条件。
施工打算表
项目名称及内容
施工工期(日历天)
交货日期(或完工日期)
备注
设计联络会
设计供图后
12
业主确定
制订施工组织设计、制造工艺及运输方案
设计供图后15天
15
呈报监理工程师批准
材料采购、外协外购件生产准备
设计供图后15天
15
设备调剂、搭设工作平台等
卡槽埋件制造
设计供图后30天
13-05-15
包括制造和防腐
卡槽埋件安装
制造完工后45天
13-06-30
卡槽制造
设计供图后120天
13-06-30
包括制造和防腐
卡槽安装
制造完工后25天
13-07-25
进度打算编制原则
统筹兼顾、综合平稳,合理安排施工程序,综合考虑施工进度与场地和起重机利用的彼此阻碍,实行平行流水、均衡施工。
工序安排尽可能宽松,单项工期安排留有余地,确保打算的稳妥、靠得住。
进度打算编制说明
本打算采纳横道图表示。
要紧操纵性工期及单项工程持续时刻均以天计算。
本打算是依照设备要求到货时刻进行编制的。
在各要紧单项工期和施工环节安排时留有余地,以确保设备交货时刻不变。
在知足操纵性工期的前提下,综合考虑了场地布置、起重机利用等各类因素的彼此制约,按资源配置尽可能最优化,相关专业工种施工采纳流水作业形式安排,以利于保证质量,尽力维持生产的均衡、有序进行。
进度打算保证方法
针对金属结构制作安装的施工特点,为确保总进度目标的顺利实现,咱们将采取以下要紧方法。
预备时期
(1)增强施工组织方法预备
咱们将利用我司安装分公司的施工设备和施工人员迅速进行本项目金属结构制造安装的预备和施工,并聘请一些从事金属结构制造安装连年的老专家当顾问,从施工组织上保证设备的顺利制造和交货、安装。
(2)成立健全各项治理制度
治理制度包括职位责任制度;进度操纵工作制度;工程质量检查与验收制度;工程技术档案治理制度;材料(构件、配件、制品等)的检查验收制度;施工图纸学习与会审制度;技术交底制度;设备、材料出入库制度;安全操作制度及各类专用机具利用保养制度等。
确保各项工作按制度规范、有序进行。
(3)增强技术图纸的分析
深切研究、全面了解设计单位的有关图纸及文件资料,通过邀请、走访等形式增强与业主、设计单位之间的联系、交流,充分明白得设计用意,了解各类设备制作的特点,认真编制各单项工程施工组织设计及技术方法,取得监理单位的确认,使本合同施工有充分的技术预备。
(4)增强设备、物资预备
咱们将按工程需要,对需用设备、仪器予以调遣,同时按需要尽快制订施工设备新购打算,和制订所需的要紧材料及各类消耗性材料的采购打算,办理订购手续,并按打算进行必要的储蓄。
从而在设备、物资、材料供给等方面对合同设备制造安装予以有力的支持。
(5)增强人员培训力度,提高员工的技术熟练程度
对需持证上岗的专业工种进行相应技术考核,取得相应证件。
设备制造安装时期
(1)增强以进度、质量、安全、本钱为要紧内容的目标治理
对关键线路上每道工序、每一个节点的资源消耗进行详细打算、分析与治理。
对天天的进度实施情形数据输入P3软件,常常检查实际进度情形,实施进程的动态操纵,合理调整。
(2)增强与监理工程师的联系与合作。
(3)增强打算治理,尤其是厂内起重设备、机加工设备、制作场地的打算利用,最大限度地减少施工干扰。
(4)增强施工设备的装备水平。
采纳高效率的先进施工设备,对总工期起操纵作用的有关项目予以重点确保。
(5)增强技术治理与质量操纵
我司在50连年的进展历程中,取得了许多较好的业绩,积存了丰硕的施工体会。
关于本合同设备制造,咱们将参考以往的有效做法,集中我司金结制作方面的专家一起制定重大制作方案,尽可能地采纳新技术与新工艺。
每一个单项工程动工前进行详细的技术、质量、安全及进度交底,使每一个施工人员都明确目标、了解施工工艺及质量标准。
成立质量保证体系,增强施工进程的质量治理,严格操纵工序质量,杜绝重大质量事故发生。
(6)增强施工现场的指挥、调度治理
配备先进的办公设施和通信设备,提高调度系统快捷应变能力。
项目部领导及时做好生产组织调度、物资材料供给、对外关系和谐等方面的决策。
(7)增强合同设备的治理工作。
做好设备清点、检查和及时发运。
工程扫尾、完工时期
做好完工资料的整编、移交工作,确保合同工程得以尽快验收、移交。
设备制造安装进度打算
依照咱们编制的打算工期,材料采购从2013年4月开始,正式下料加工从2013年4月20日开始,车间制造最晚2013年6月30日完成,有效制造施工时刻约70天,咱们对本工程的制造强度按月进行了统计分析,最大月制造强度为120吨,我司现有制造设备、人员完全能够知足设备制造的需要。
施工进度打算横道图如下表。
序号
项目内容
重量(吨)
2013年4月
2013年5月
2013年6月
2013年7月
10
20
30
10
20
30
10
20
30
10
20
30
1
卡槽埋件制造
→
→
→
→
2
卡槽埋件安装
→
→
→
→
→
3
卡槽制造
→
→
→
→
→
→
→
→
4
卡槽安装
→
→
→
四、施工组织机构
生产组织机构
项目经理
项目副经理
项目总工
生产部
品质部
制造部
安装班
起重运输班
土建班
技术部
人员组织
参与该项目的施工治理人员
序号
姓名
公司职位
本项目拟任职
职称、资格证
专业工作年限
1
王轩
公司机电总工
高级技术顾问
教授级高工
30
2
王献成
安装公司副经理
项目经理
高工、一级建造师
25
3
费晓松
安装公司金结厂厂长
项目副经理
高工
25
4
李静
安装公司安装队队长
项目副经理(现场安装负责人)
技师
33
5
胡泊
技术科长
技术负责人
工程师
15
6
艾作林
安全科长
安全负责人
工程师
20
7
张企军
生产科长
调度室主任
技师
32
拟投入的劳动力(见下表):
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
技术人员
1
7
电工
1
2
质检人员
1
8
驾驶员
1
3
电焊工
6
9
装配工
2
4
钳工
2
10
安全员
1
5
铆工
4
11
辅助工
2
6
起重工
1
合计
22
五、施工设备汇总表
依照本项目的施工特点,结合具体施工的工艺要求,对本项目投入的要紧施工设备表如下:
焊接、切割、平板、卷板设备
序号
设备名称
型号
台数
备注
1
数控切割机
CN1-41-3000
1
哈尔滨
2
二氧化碳气体保护焊机
YD-500KPIVTA;YD-350KRIVTA;
4
唐山
3
自动埋弧焊机
MZ-1-1000
1
成都
4
逆变焊机
ZX7-400H(B)
2
北京
6
坡口机
GQ-20
1
无锡
7
等离子切割机
G400/200
2
8
加热控制箱
DJK-180
4
9
焊条烘箱
YDH-100
1
10
焊条保温柜
1
要紧机械加工设备
序号
设备名称
型号
台数
备注
1
车床
CW61600
1
加工最大直径1600m;最大长度18000mm。
2
钻床
Z3040
1
最大钻孔直径40
3
钻床
Z3080
1
最大钻孔直径80
4
单臂刨
B1016A
1
最大刨削长9000,宽1600
5
外圆磨床
M1380B
1
磨削工件直径150-800
6
刨边机
B81120A
1
最大加工长度12米
7
磁座钻
J3C-03
2
检测设备
序号
设备名称
型号
台数
备注
1
超声波探伤仪
CTS—22
1
2
经纬仪
TDJ2
2
3
水准仪
S3
1
4
百分表示值检具
2004
1
5
镀层测厚仪
MINITES
1
6
里氏硬度仪
1
7
X射线探伤仪
XXQ-2505
1
8
粗糙度测量仪
2
起重机运输设备
序号
设备名称
型号
台数
备注
1
桥式起重机
20t/5t-20
1
2
龙门式起重机
25t
1
3
龙门式起重机
10t
2
4
液压汽车吊
50t
2
5
东风半挂车
10t
4
6
平板车
40t
1
7
汽车
5T
2
8
卷扬机
5T
1
9
卷扬机
3T
1
锻压设备
序号
设备名称
型号
台数
备注
1
油压机
200T
1
自制
2
油压机
300T
1
汉阳锻压设备厂
3
卷板机
30mm*3300mm
1
平板、卷板用
4
卷板机
60mm*3600mm
1
平板、卷板用
5
剪板机
20mm*2000mm
1
6
型钢较直机
20mm*1600mm
1
自制
防腐设备
序号
设备名称
型号
台数
备注
1
电渡槽
3000*700*1500
1
2
喷砂机
HCR-4-2A,HCR-3L
2
3
电弧喷枪
CMD-AS-6000,QD-250
2
配套电源及控制系统
4
高压无气喷涂机
GBQ8CS,GPR90
4
5
空压机
2m3,3m3,6m3
3
六、查验项目及标准
查验项目
要紧材料及外购外协件质量;构件几何尺寸;焊缝质量;防腐基层质量、涂层质量、涂层附着力、涂层材料质量;结构组装几何尺寸及装配连接质量;运转件加工精度及热处置质量等。
查验方式
外观检测;射线、超声波探伤检测;测厚仪检测;漆膜撕裂实验;查质量查验报告等。
查验所用工具、设备
水准仪、经纬仪、钢卷尺、超声波探伤仪、射线探伤仪、测厚仪等。
产品的要紧检测项目和许诺误差
(1)单个构件
卡槽及埋件的单个构件制造的许诺公差或误差应符合下表:
序号
名称
简图
公差或偏差
1
2
3
构件宽度b
构件高度h
腹板间距c
±
4
翼缘板对腹板垂直度a
A<b1/150,且≯
5
腹板对翼缘板中心位置的偏移e
6
腹板的局部平面度
每米范围内≯
7
扭曲
长度≯3m的构件应≯,每增加1m,递增,且最大≯
8
正面(受力面)弯曲度
构件长度的1/1500,且≯
9
侧面弯曲度
构件长度的1/10000,且≯
(2)卡槽埋件
序号
项目
允许偏差(mm)
构件表面未经加工
构件表面经过加工
1
工作面直线度
构件长度的1/1500,且不大于
构件长度的1/2000,且不大于
2
侧面直线度
构件长度的1/1000,且不大于
构件长度的1/1000,且不大于
3
工作面局部平面度
每米范围内不大于且不多于2处
每米范围内不大于且不多于2处
4
扭曲
长度不大于的构件不应大于
;每增加,递增,且最大不大于
(3)卡槽制造、组装的许诺公差与误差应符合下表规定:
序号
项目
卡槽尺寸
公差与偏差
备注
1
卡槽厚度b
±
2
卡槽外形高度H
卡槽宽度B
H:
±
B:
±
3
对角线相对差
|D1-D2|
4
扭曲
5
卡槽横向直线度f1
B/1500,且不大于
6
卡槽竖向直线度f2
H/1500,且不大于
(4)焊缝查验
A.第一对各条焊缝进行外观检查,焊缝的尺寸和外观质量应符合DL/T5018-2004中表规定。
序
号
项目
焊缝类别
一
二
允许缺陷尺寸
1
裂纹
不允许
2
表面夹渣
不允许
3
咬边
深不超过,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于该焊缝的10%
4
表面气孔
不允许
直径气孔在每米范围内允许3个,
间距≥20
5
焊缝余高
△h
手工焊
12<δ<25△h=0~
25<δ≤50△h=0~3
埋弧焊
0~4
6
对接接头
焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
7
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
不允许
≤+δ,且≤1;每100焊缝长度内缺陷总长度≤25
B.外观质量检查合格后方能进行内部质量查验。
C.内部质量查验一样应在焊缝完成24小时以后进行。
D.内部质量查验方式要紧为超声波探伤。
E.焊缝射线探伤方式及分级应按GB3323规定执行,查验品级为AB级,对接焊缝不低于Ⅱ级合格。
F.焊缝局部无损探伤如发觉有不许诺缺点时,应在其延伸方向或可疑部位作补充检查,如补充检查不合格,则应付该条焊缝进行全数检查。
要紧操纵项目及标准
结构件制造要紧操纵项目及查验标准
序号
检验项目
检验标准
1
原材料(钢材)
进场检验
1、有出厂质量证明书;
2、材料材质、规格尺寸符合定货合同;
3、钢号清晰;
4、材料化学成分及性能满足合同要求及相关标准要求;
5、各批材料根据需要进行抽检,采用超声波探伤时执行ZBJ74003标准。
2
焊接材料检验
1、有出厂质量证明书;
2、型号、规格符合定货合同;
3、焊条符合GB5117、GB5118或GB983的规定;
4、焊丝和焊剂分别符合GB5293、GB2470、GB/T12470的规定。
3
下料检验
材质、尺寸、坡口符合设计图纸或相关规范要求
4
拼装检验
总体尺寸、变形控制符合设计图纸、合同及DL/T5018中闸门和埋件制造有关规定。
5
焊接检验
1、焊条、焊丝及焊剂的牌号、坡口型式及清洁度、层间温度、焊接顺序、焊接参数、焊接线能量等符合焊接工艺评定要求;
2、焊缝的外观符合设计图纸、合同、DL/T5018中的相关要求;
3、焊缝内部质量符合设计图纸、合同、DL/T5018中的相关要求;
4、焊缝无损检测符合设计图纸、合同、DL/T5018中的相关要求;
6
组装检验
整体组装尺寸满足设计图纸、合同、DL/T5018中的相关要求。
外协加工件的厂内要紧操纵项目及查验标准
序号
检验项目
检验标准
1
材料
材料材质符合设计图纸要求,并有材料质量证明书
2
加工
1、加工尺寸及表面粗糙度等符合设计图纸要求;
2、铸造件铸造质量符合设计图纸、合同、DL/T5018中的相关要求;
3、锻件符合设计图样及GB/中有关规定;
4、需要热处理的部件,必须按照设计图纸技术要求及DL/T5018中有关规定执行,并有试验报告。
外购件的厂内要紧操纵项目及查验标准
序号
检验项目
检验标准
1
外购产品普通检验
1、材质符合设计图纸要求,并有材料质量证明书;
2、有产品合格证明书;
3、有部件清单及产品安装、使用、维护说明书;
4、外观检查完好无缺损;
5、型号、规格符合设计图纸及合同要求;
6、产品参数、尺寸符合有关国家标准和行业标准及DL/T5018中有关规定。
2
性能
使用性能满足设计图纸及合同要求
产品出厂前要紧操纵项目及查验标准
序号
检验项目
检验标准
1
出厂前的验收
已通过买方对合同设备的质量、规格、性能、数量和重量等的检查验收,并出具设备符合合同规定的质量证明书
2
出厂资料
1、卡槽出厂合格证;
2、材料和外购件的产品质量证明书或试验报告;
3、焊缝的质量检测记录和无损探伤报告;
4、铸、锻件的探伤检验报告;
5、主要零件的热处理试验报告;
6、重大缺陷和质量事故处理报告;
7、卡槽整体组装后的检测报告;
8、外购设备和零部件的出厂合格证;
9、产品清单;
10、设计修改通知单;
11、制造竣工图;
3
包装
1、箱装设备的包装箱完好、结实;并用油漆标明设备的名称或编号;
2、箱装设备在箱内固定牢固,且有防潮措施;
3、各成品配套运输,其埋件及附件、连接板的绑扎成捆;
4、裸装运输设备有安全防护措施,以及防止变形的措施;机加工构件,在加工部位涂油脂,并作局部包装保护,防止腐蚀;
4
标志
在明显处设置标牌,标牌符合JB8及合同的有关规定,标牌内容包括:
合同号、合同设备名称、台套编号和包装箱号、收货人、目的地、发货地、毛重/净重(千克)、体积(长×宽×高cm)、制造日期和制造厂名称。
七、施工方法及制造安装工艺
依照设计图样和设计相关文件,针对结构的具体加工特性,结合设备加工能力,设计典型零件的制造、加工工艺和工装说明书,经监理工程师审核后,作为产品制造、查验的指导文件。
制造进程操纵的质量查验记录、实验报告等技术资料依照档案治理的标准编制。
制造安装总说明
我司长期在水工金属结构制造安装的实践中,还积存了丰硕的拼装、焊接、加工及安装的施工体会,试探出一套切实可行水工金属结构的制造安装工艺技术,并和实践体会相结合取得进一步的进展与完善,使水工金属结构制造安装的质量取得加倍有利、有力的保障。
本标段设备制造的重点和难点
咱们以为,本项目施工卡槽要紧有以下几个方面的重点和难点:
技术预备任务比较重;
卡槽铸钢件制造加工。
制造重点和难点的
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- 关 键 词:
- 趸船 固定 装置 制作 安装 施工组织设计 施工工艺 方案
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