地下车行出入口钢结构工程施工方案.docx
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地下车行出入口钢结构工程施工方案.docx
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地下车行出入口钢结构工程施工方案
地下车行出入口钢结构工程
施
工
组
织
方
案
编制单位
编制人:
审定人:
编制时间:
年月日
第一章工程综述
1.1、工程概况
1.1.1、工程名称:
地下车行出入口钢结构工程
1.1.2、工程地点:
1.1.3、建设单位:
1.1.4、监理单位:
1.1.5、施工单位:
1.1.6、建筑面积:
约377平方米
1.2、编制依据
1.2.1、地区基本风压0.35KN/M2
1.2.2、抗震设防烈度:
7度
1.2.3、区粗糙度:
B类
1.2.4、招标文件及国家有关规范
1.2.5、观光电梯钢结构及幕墙工程
1.3、国家行业、地方规范标准
1.3.1幕墙设计规范
《建筑幕墙》GB21086-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑用安全玻璃》GB15763-2009
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225
《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000
《建筑幕墙平面内变形性能测试方法》GB/T18250-2000
1.3.2建筑设计规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-(2008版)
1.3.3玻璃规范
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《幕墙用钢化玻璃与平钢化玻璃》GB17841-1999
1.3.4钢材规范
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221-95
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2001
1.3.5胶类规范
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
1.3.6脚手架工程
《钢管脚手架扣件》JGJ22-85
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J119-2001
《门式钢管脚手架》JG13-99
1.3.7防水工程
《建筑防水工程技术规程》DBJ15-1997(2008版)
1.3.8编制原则
1认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
紧紧围绕确保“确保合格,争取优良”的目标,推行全面质量管理,坚持质量第一。
2严格执行工程建设程序,科学合理地设计施工程序、施工顺序。
3坚持科技创新,积极推广使用“四新”技术。
4认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。
6根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限,保证建设项目按时交付使用。
7遵循建筑施工的特点和客观规律,在合理安排施工顺序的基础上.充分利用时间与空间,实行平行流水、穿插作业,在保证工程质量的前提下,努力加快建设速度,缩短施工工期。
8贯彻企业宗旨:
为业主服务,建造满意工程;以人为本,为职工创造美好生活。
第二章进度计划与工期保证措施
2.1施工进度计划安排
1招标文件对工期的要求,以建设单位开工令为准总工期20日历天。
2本工程主要施工项目为钢结构雨棚幕墙,
2.2工期总体目标
本工程招标工期为20天,依据我公司施工实力及类似工程施工经验,经过认真分析本工程施工特点,确保在开工后20日前完成本工程的建设任务,投标总工期为20天。
2.3本次招标项目工期控制目标
本工程建筑面积约377m2,体量小、工序多、工艺复杂等特点决定了工程的重要意义,我公司将本工程作为企业的重点工程,从人力、财力、物力及技术上给予全面保障,在保证工程质量、安全、文明施工的前提下,合理组织,快速施工,以保证总工期目标的实现。
我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况,根据工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素,编制了本工程施工总进度计划,详见附图《施工总进度计划横道图》。
第三章、项目管理组织
根据该工程的规模和特点,抽调公司技术管理骨干,建立以项目经理为中心的现场管理层,全面组织施工,对该工程的质量、安全、工期等进行有计划、高效率的协调管理和控制。
3.1项目管理组织机构
技术工程师
质检员
安全员
3.2项目实施的指导思想
1、项目实施的指导思想
1)装修用材完全符合设计要求,在业主、监理、设计和我司多方把关的情况下,选购进场。
2)在施工过程和使用过程中不污染环境或对生态环境产生不利影响。
3)所使用的施工工艺、施工方案在符合规范及设计的前提下,施工过程中尽量减少并降低噪音,确保周遭的工作和生活环境状况。
4)工艺的修改和完善在得到业主(监理)和设计师的认同下,下发安排施工。
5)将委派具有学历并具有专业技术职称和项目经理证书的人员担任该工程的项目经理。
6)将选派具有同类工程施工经验、信誉良好的队伍来承担该项工程的施工;选择管理能力强、技术水平高、经验丰富的人员组成项目经理部,负责该工程的施工全过程,确保工程质量与进度。
7)组织一批先进设备机具进场,确保工艺质量和人力节支。
8)加强协调配合工作,确保工序穿叉,做到施工进展有续。
9)建立建全各项规章制度,确保安全生产及文明施工。
项目经理班子明细及其资历
序号
项目管理职务
职称
年龄
持证情况
备注
1
项目经理
1
47
一级
2
项目工程师
1
32
持证
3
施工员
1
38
持证
4
安全员
1
45
持证
5
质检员
1
29
持证
第四章、脚手架搭设要求
本工程需新搭设脚手架辅助施工,特将搭设要求陈述如下:
脚手架方案拟用全封闭的双排脚手架,内外脚手架间满铺木板或竹排板,外脚手架拉安全网。
注意事项如下:
4.1脚手架底座要装设牢固,底座垫板要铺平,立杆必须稳固地落在底座上;底座垫板下面的土层应夯实,防止产生不均匀沉降。
4.2大横杆至少应长于两跨,并要用扣件与各立杆联结紧固,大横杆接头应设于立杆附近,相邻两大横杆的对接接头应错开。
4.3小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固。
4.4剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧,构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立杆及大横杆连接牢固,各个接头必须即能受拉又能受压。
4.5脚手架应与建筑物相拉结,与建筑物附着的锚固点,应设在大横杆与立杆相交的节点处。
作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物。
4.6脚手架的附着杆不得拉结在窗框、雨落管等不坚固和稳定性差的建筑部件上,以免脚手架失稳而倒塌。
在施工过程中,如因作业需要拆卸某些附着杆时,必须预先装好用以顶替的锚固件。
作业完毕后,立即将附着杆还原。
4.7脚手架应坚固、稳定,能满足施工应承受的荷载与气候条件,在荷载作用下不变形,倾斜、摇晃;
4.8全部脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板,踢脚板的铺设要严密、牢固,踢脚板两端,严禁存有探头板;护栏高度必须大于1米。
脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固,其节点间距不得大于3米。
4.9木制、竹制跳板在施工前都必须检查,跳板本身有无不安全因素存在,如裂纹、残边;
4.10横杆卡扣要牢固,无松动、脱落、打滑等现象,与楼体拉接点要牢固;
4.11凡2米以上脚手架加挂立封安全网且将网的下口封牢。
第五章、钢结构施工方案
本工程采用LZ200*200*8、ZL200*200*8、LZ150*150*8、ZL200*150*6、CL200*100*4型钢材,由于本钢结构雨棚幕墙无法使用汽车吊等吊装设备,故施工采用构件现场拼装焊接的办法。
钢结构的施工主要包括以下几个方面:
1、钢材的加工及准备;2、钢材的运输与初安装;3、钢结构焊接连接及验收;4、钢结构防腐、防火涂料的喷涂等。
5.1钢材的加工及准备
根据设计图纸,对现场的实际尺寸进行测量,明确钢结构的立柱、构件、主梁、次梁的型号及实际尺寸。
各型钢原材料,同时备齐钢结构施工的各种技术资料。
检查复核钢结构的定位轴线及标高,并做好钢构件安装的辅助放线工作;准备钢构件堆放场地,堆放时竖直放置,并确保平稳,分布均匀,钢构件下须放置垫木。
钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收,满足规范及设计要求方可验收。
5.2钢材的运输与初安装
由于本工程塔吊等吊装设备已拆除,现场进行人工吊装安装。
严禁违规操作,确保安全,必要可与设计协商,采用坡口焊接的办法及补加钢板的办法进行对接。
钢结构初安装主要采用满堂搭设排架,利用排架进行钢梁的现场初步拼接、与初步固定定位、校对排序,排序合格后方可进行焊接。
5.3钢结构焊接连接及验收
钢结构的焊接必须符合《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)中的规定和标准,必须符合设计要求。
(1)焊接前准备焊接材料及管理
使用符合SM490B及STE355,ST52-3钢结构焊接用及标准的结507焊条。
焊接材料应防潮保管,不可使用药皮剥落、脏污、变质、吸潮、生锈的焊接材料。
(2)气候条件:
遇以下情况,应按下述规定操作,以免影响焊接质量。
直接受阴雨天气影响时,原则上停止作业,在阴雨后焊接时,根据焊接部分水分情况决定是否作业。
若因进度要求,阴雨天需继续工作,采取防护措施,保证焊接区干燥。
(3)确认坡口形状,检查焊接区安装记录。
对焊接接头坡口组装的检查根据施工图纸要求进行,对坡口表面开裂、装配质量不良和其它可能影响焊接质量的现象,予以修理,并做好记录。
对组装接头的坡口表面进行焊前清理,去除有碍焊接质量的水分、油污、铁锈及杂质。
(4)定位焊
定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,并按同等条件预热,焊缝长度50mm以上厚度6mm。
在某些引起强度及工作上问题的部位不得进行定位焊,在坡口面内不准定位点焊。
引弧板的焊接连续焊缝,钢垫板的焊接采用分段焊。
(5)焊接电源管理
焊接设备及配线不合适,不仅会引起电压下降,得不到必要的焊接电流,且易导致事故发生,对现场焊接设备进行规划,应与有关专业人员协商,现场派专人管理焊接设备,并作工期检查,以免对焊接作业及焊接质量产生影响。
焊接设备的电源要求专线供给,配有总开关箱。
每台电焊设备根据其容量配备电源进线及单独使用开关。
现场设专业人员和电工,负责电源设施及焊接设备的检查维修。
现场焊接设备应停放稳妥,并需有防护接地措施。
(6)焊接施工工艺
预热:
为保护焊接质量,焊接区域应预热到要求的温度,预热面积在焊接点或焊缝四周100mm范围内,焊接前要检查焊接区域预热温度,以保证焊接部位达到规定的最低预热温度。
用氧乙炔、火焰预热和用电热板电加热,预热到最低预热温度加10度。
预热应热量分布均匀,防止过火,损伤母体。
预热温度的检查,用测温计和测温笔进行并做好测温记录。
手工电弧焊,采用直流手工电弧焊焊接方法。
半自动焊接,采用无气体自保护半自动焊接。
对接焊接采用二人,同时对称焊接,减少焊接变形和残余应力。
在手工电弧焊时,低层采用Φ3.2或Φ4mm焊条,焊缝的中间层采用Φ5mm焊条进行焊接。
在自保护半自动焊接时,采用手工电弧焊打底,以后逐层采用半自动粉芯焊丝焊接。
焊缝坡口采用V型和单边V型坡口,焊接时从坡口底部分道叠层焊接,打底时保证足够厚度防止拉裂,中间层不宜过厚。
盖面前,坡口边缘留有线脚作为基准线,各种形式坡口焊盖面焊缝余高应不超过对接焊件中较薄一端钢板厚度的百分之十,且不能超过3.2mm。
每道焊缝后,必须将焊渣、飞溅物清理干净。
5.4钢结构防腐、防火涂料的喷涂等
(1)施工前期工作
审查专业施工单位的资质;审核防火涂料耐火性能检验报告、粘结强度试验报告等资料;抽查防火涂装材料的质量证明书或出厂合格证。
(2)涂装施工
钢结构安装工程隐蔽验收通过后,方可进行防火涂装作业。
钢结构防火涂装施工的环境温度应在5~38℃之间,相对湿度不大于85%。
雨天或构件表面有结露时,不宜作业。
涂装后4小时严防雨淋。
钢结构涂装必须按照工艺要求进行,各道工序必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)有关规定。
涂装前必须清除基层上的油污、灰尘和泥砂等污垢,涂装中严禁误涂、漏涂、凹陷,更不得有宽度大于0.5mm的裂纹。
施工中如发现钢结构焊缝漏焊情况,不得继续涂装工作,应马上通知技术人员采取措施。
施工现场必须配备经计检部门核定的涂层厚度测量仪,以确保涂层厚度。
加强中间环节的检查,检查内容包括涂装基层、涂装外观质量、涂层厚度、涂料合格证等
第六章、幕墙施工方案
6.1、玻璃幕墙安装工艺
施工准备---测量放线--安装(埋板)铁件---安装立柱---安装主梁---安装次梁---安装玻璃---打胶---清洁卫生
6.1.1测量放线
6.1.1.1基准点、线的确认
幕墙测量放样,依据总承包单位已弹得控制线,检查轴线控制线,请总承包单位有关负责人给予认可。
6.1.2安装(埋板)铁件
6.1.2.1埋件的检验:
a.埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
钢材保证书镀锌质保书,镀锌厚度不得<70u
b.检查外观质量,以及焊缝高度必须达到设计要求。
c.上述两点达到后报监理验收,验收通过后才可进行埋设。
6.1.2.2埋件的安装
a.埋件安装之前,首先进行设计交底,特别要说明转角位埋件之间的相符关系,并填写技术交底表备案。
6.1.2.3埋件安装的要求
埋件在埋设过程中,要以多周线进行安装,相对来说轴线之间的精准度足以满座埋件的集合尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位。
6.1.2.4安装立柱
因本工程全是焊接,在定位是需要精准,并需要复查
6.1.2.5安装横料
a.立柱安装后进行横料的安装,横料安装时最重要的是要保证横梁表面处于同一立面上。
6.1.2.6安玻璃面材
按设计位置玻璃尺寸编号安装玻璃,玻璃接缝宽度及高差符合要求。
6.1.2.7打胶
安装完毕或完成一定单元时,即时对缝隙进行填缝处理,先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化,塞入泡沫条,在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸,用耐候胶填缝,注胶后要用污渍擦洗干净,做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固,胶缝平整光滑
6.1.2.8清洁卫生
块安装完毕,清除现场杂物,待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。
第七章、施工安全作业措施
7.1、现场安全管理
1)在施工现场入口处设安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理。
2)所有施工人员必须佩带安全帽,施工现场管理人员带红色安全帽,工人带黄色安全帽,机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽,吊装指挥人员带白色安全帽。
3)进入施工现场施工的人员应佩戴公司统一制作印发的工作出入证。
做到“三紧一软”:
领口紧、袖口紧、下摆紧,穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
4)服从技术领导,严格执行安全操作规程制度,并做好防火工作,有关安全防护设备,未经同意不准随意拆除。
5)每天施工前,对自已使用的机械设备进行检查,对检查出来的不安全问题要及时解决,使设备正常使用。
6)对施工设备野蛮使用,需向上级如实反映事故经过,并参加事故现场分析共同接受教训。
7)时该关心安全、防火,不断提高对安全防火施工的认识,进入施工工地必须戴好安全帽,防止物材坠落。
7.2、安全管理措施制度
1)认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。
要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自已的安全职责和应承担的责任。
2)建立安全生产保证体系,加强安全生产的管理。
设立专职安全员,具体负责安全生产。
3)牢固树立“安全第一,预防为主”的方针政策,切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作,做到三不伤害,坚持安全值日,谁负责施工,谁负责安全。
4)坚持持证上岗制度,特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。
中小型机械必须定机定人,机操人员必须经公司统一组织培训后,经考核合格才允许操作。
施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
5)设专职安全员,全面负责现场施工的安全工作,做到现场有
工人施工就有安全人员值班。
6)所有施工现场需动用明火、电焊,均须有安全监督人员在场,
严防火灾,各施工点配备足够的消防器材。
7)认真执行“安全生产技术交底制度”,安全交底与施工技术
交底同时进行。
安全交底必须结合具体操作,有针对性。
8)建立安全监督制度,消除事故隐患,杜绝三违现象发生,班组有权拒绝违章指挥,并有权将违章行为越级上报。
9)施工现场安全负责人必须学习和熟悉掌握《公司文明优质施工手册》,严格对工人进行安全技术管理。
重点方面安全措施
7.3、安全用电措施
(1)施工现场用电施工必须符合建设部JGJ46-83标准和镇江市的有关规定,采用三相五线制配电,严禁三相三线制。
(2)施工用电管理,操作由取得上岗证的电工担任。
必须严格操作,无特殊原因和保护措施,不准带电作业,正确使用个人劳动保护用品。
(3)本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接
地保护,接地体采用L50*5*2500打入土中深度为1500。
接地电阻不大于4Ω,角钢和接地线要求接触良好,接头用电焊M10螺栓紧固,绿黄色线作为接地线。
(4)配电箱一律选用标准箱,挂设高度1.4m,箱前及两侧1m不准放门锁应有效,配电箱应作统一编号,并有检查保养记录卡,每十天为一次,按规定作好重复保护接地。
(5)移动电箱的距离不大于30米,做到一机一闸一保护,井架开关一律实行低电压36V起动。
(6)电线进户,应设塑料管子作防火弯,引出线应分清。
(7)单相电气设备设置照明开关箱,配备单相三线制,箱内设
漏电保护开关。
移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线,无接头、无损伤、无碾压现象。
(8)现场照明采用高光效、长寿命的照明,对需要大面积照明的场所,应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。
(9)各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。
7.4、施工机械安全技术措施
(1)机械操作人员必须持有公司的操作证上岗,必须严格操作规程,正确使用个人劳动保护用品。
(2)每一台电动机械的开关箱,装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。
(3)手持类电动工具必须严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》,每季度至少全面检查一次;现场使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定。
7.5、钢骨架工安全操作规程
(1)进入施工场所,严禁吸烟。
(2)电焊工需持证上岗,凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地监理的批准,办好“动火证”,并做好动火周围的安全工作,配好安全监护员。
(3)要注意各类脚手架的牢固安全,制止冒险,冒失行为。
挑板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板,防止坠落及伤害他人。
对用余的龙骨、配件等要整理归库,不得随地乱丢。
7.6、油漆工安全操作规程
(1)进入施工现场,严禁吸烟,不准带火种(火柴、打火机等)。
领用油漆、化工材料等易燃品,用多少领多少。
应将用毕的油漆、化工材料等上盖归库,不得随意乱丢。
(2)要进行油漆作业时,严禁使用碘钨灯。
喷漆作业时要戴好保护口罩,室内要打开门窗或用排风扇通气,以减弱喷雾浓度。
(3)油漆仓库、配料房除应悬挂“禁止烟火”的标志外,并根据防火要求设置消防器材,还应与其他生产建筑物隔离。
(4)所有沾染过油类材料的旧报纸、废纱头等物,应收集在有盖铁桶内定期处理,以防失火。
(5)上班前自行检查工具、脚手架、梯凳、跳板等,确认安全可靠后,才能使用。
(6)脚手架拆除后,使用倒挂梯时,绳钩要扎紧、挂牢,并检查后,方可使用。
(7)操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等,应遵守本规程安全生产规定中的有关规定。
7.7、玻璃安装注意事项
1.搬运玻璃时,应戴手套。
2.安装玻璃时,一律带工具袋,严禁把小零件含在口里,以防吞入腹内,造成事故。
并不准上下交叉立体作业,应采取流水作业。
3.玻璃未钉牢之前,不得中途停止,以防掉落伤人。
7.8、电焊工安全操作规程
(1)工作前必须戴好防护用品。
电焊钳、电线切勿搭在焊件上,以防止损坏漏电。
(2)掌握手钳时,手指不能放在铜头上,严禁将脚搭在电线上或电焊棒上。
(3)不准在易燃易爆物资附近进行焊接,焊接时必须使用接火斗,严防火星下落引发事故。
(4)在使用气焊时,严禁抛掷、滚动气瓶,撞击、暴晒及接近高温。
(5)严禁把未熄灭的焊枪入水中冷却。
(6)严禁在乙炔发生器附近有火种。
(7)工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离(最近不得小于5米)。
(8)焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。
(9)工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。
按规定的安全措施处理放置。
7.9、仓管员安全防火职责
1)必须坚守岗位,做好物资的验收入库、领用登记等手续,做好保卫工作。
2)对油漆、化工材料等易燃物品,特别加强管理,严格收发制度,对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制,用多少发多少。
对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。
3)油漆材料库内禁止做任何作业。
仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明,停电时应用干电手电筒照明,在显眼易取处放置灭火机二台及黄沙箱二只,确保安全无事故。
4)库内杂物、废物要经常清理,保持库内清洁整齐,过道畅通。
仓库内除管理人员外,其他无关人员禁止入内,违者追究仓库保管员责任
第八章、现场文明施工措施
8.1文明施工制度
8.1.1、建立文明施工责任制,划分区域,明确各自分担责任,及时清除杂物,保持施工现场整洁;
8.1.2、现场中的各种临时设施:
包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线,要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐,不能乱堆乱放,不应占用道路和通道以及施工工作面;
8.1.3现场水电应有专人管理;
8.1.4工人操作地点和周围必须清洁整齐,要做到边干活边清理;
8.1.5制定严格的成品保护措施,严禁损坏污染成品;
8.1.6现场各种材料要按甲方规定的位置堆放,堆放场地坚实平整,并有排水措施,
材料堆放要按品种、规格分类堆放,要求堆放整齐,易于保管和使用;
8.1.7机械设备应按规定位置安放;
8.1.8严格遵守安全生产制度,做到安全文明施工。
8.2保证措施
8.2.1、建立文明施工责任制,明确各级责任,层层控制,层层监督;
8.2.2、搞好安装员工的思想文明教育,要求在施工过程中礼貌待人,文明施工;
8.2.3、现场安装员工统一着装,要求整洁;
8.2.4、建立现场文明管理规章制度,主要由安全员负责检查,项目部全体人员监督,对于违反的轻则教育、罚款,重则开除;
8.2.5施工中做到工完场清,保证施工现场的整洁、材料码放整齐;
8.2.6搞好与其它施工单位的现场配合,不与其它单位施工人员发出冲突,有矛盾的协商解决;
8.2.7服从总包单位的总体安排,与其它施工单位配合,共同维护施工现场的清洁、整齐、美观;
8.2.8服从总包的统一安排,共同搞好现场的成品保护工作
第九章、主要施工设备表
9.1幕墙施工现场使用机具
设备名称
型号
规格
数量
产地
用途
冲击钻
HM0810
2
国产
手电钻
6501
12
国产
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