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111弹簧管压力表
1.1弹簧管压力表
1.1.1概述
单圈弹簧压力表应用十分广泛。
具有结构简单,坚固耐用,测量范围广,体积小等优点。
产品有普通型和精密型两种。
精密型一般用于校验。
1.1.2设备规范
1.1.2.1仪表的型号、范围与精度:
类别
型号
精度
范围(Mpa)
压力
真空
量程
普通型
Y
Z
YZ
1,1.5,2.5,4
压力:
0~0.1,0.16
精密型
YJ
ZJ
I
0.16,0.25
0.25,0.4,0.61
1.6,2.5,4,6,10
标准型
YB
ZB
I
0.25,0.4,0.5
16,25
电接点型
YX
ZX
YZX
1.5,2.5
真空:
-0.1~0
联程:
-0.1~0~0.01
1.1,0.16,0.250.4,
1.2,0.61,1.6,2.5
1.1.2.2仪表环境温度:
0.16级:
20
20℃;
0.25级至0.5级:
20
2℃
1.0级至4.0级:
50
5℃
1.1.3校验与调整
1.1.3.1校验时需要的主要仪器和工具:
1.1.3.1.1精度为0.5级以上(或则要求较高的重要测点)的压力仪表需用活塞式压力计校验。
活塞式压力计应放置水平,并按其水准仪调准。
砝码应正确,活塞在任何位置转动自由灵活。
1.1.3.1.2精度为0.5级以下的普通压力表,真空表,需用压力实验台,真空泵校验,采用与标准表比较的方法。
标准表的量程比被校表大一个等级至少要相同;精度比被校表高两个等级。
1.1.3.1.2选用合适的搬手、起针器等
1.1.3.2校验点的选用
1.1.3.2.1校验点一般不少于5点,并均匀分布在全量程内(包括零点和最大点)。
1.1.3.2.2主要仪表应加校1~2点。
1.1.3.3调教方法和步骤:
1.1.3.3.1与标准表比较法(如图一)
图一:
标准表比较法图二:
标准砝码比较法
a.将标准表与被校表垂直装在符合要求的试验台上,关闭阀
、
打开阀
,逆时针转动加压手轮;打开阀
、
关闭阀
,顺时针转动加压手轮到第一个验点(以标准表室点)读取标准表与被校表的示值,并做记录。
以此类推校验各点,当最后一个校验点校验完毕后,再缓慢降压,并按升压时校验点作下降校验。
在作上升校验不得有下降操作,在作下降校验不得有上升操作。
b.计算各点误差使其在规定范围内;并填写好校验报告。
1.1.3.3.2标准砝码比较法(图二)
a.活塞式压力计处于校验工作状态后关闭阀
转动加压手轮并旋转砝码盘,使活塞升到合适的位置或厂家标志处。
先作压力表校验,在砝码盘上加上仪表校验点相应砝码后,转动加压手轮使活塞升到工作位置,然后用手旋转砝码(30~120转/分)读取仪表示值和砝码重量。
以此类推校验其它点,当升压校验至最大刻度点后面略微升压,然后缓慢降压,逐步进行最小刻度点及以下各点的下降,减支砝码时,也应使仪表缓慢指示到相应的校验点上。
b.校验完毕后,计算各点误差和多差在规定范围内,填写校验报告。
1.1.3.4调整
若仪表的示值误差和变差不符合要求需进行调整,其调整方法如下:
1.1.3.4.1旋转底板法:
若仪表示值前大后小,旋转底板固定螺丝,将底板向反时针方向旋转。
若仪表示值前小后大,调整方法与
相反。
1.1.3.4.2调整拉杆长度法:
对拉杆长度可调的仪表,若仪表示值前大后小的不均匀度,正大拉杆长度,反之相反。
1.1.3.4.3油丝转距的调整(调小误差)
指针不回零且前边指示太小,误差也比较小时,可分离中心齿轮与扇形的咬合,旋转小轮轴,把油丝放松或卷紧。
1.1.3.4.4综合调整:
对具有线性误差的压力表,如㌇示误差在起始点和最大点均符合要求,而在中间部分超出允许范围,此时应进行综合调整。
1.1.4检修项目及工艺标准
1.1.4.1检修项目:
1.1.4.1.1外观检查,表面清理;
1.1.4.1.2调前较,并作记录;
1.1.4.1.3解体检查,清洗各零部件;
1.1.4.1.4阀门研磨修理,添加或更换盘根;
1.1.4.1.5脉冲管路吹扫;
1.1.4.1.6仪表校验与调整;
1.1.4.1.7技术记录整理;
1.1.4.2检修工艺标准:
1.1.4.2.1管路畅通无泄露,一次门及二次门应挂有标示牌;
1.1.4.2.2阀门应严密无其它缺陷;
1.1.4.2.3测室取样点与表本体无高度差,校验表时应考虑修正;
1.1.4.2.4各部件装配准确牢固,活动部分无卡涉;接触良好;指针与表盘距离应在1.5~3mm之间;
1.1.4.2.5示值误差,变差均不超过允许误差绝对值,轻敲位移不超过允许误差绝对值的一半;
1.1.4.2.6检修校验报告应完整齐全,清楚;
1.1.4.2.7仪表校验完毕必须打上铅封。
1.1.5使用和维护
1.1.5.1仪表量程的选用:
在静载负荷时,应比被测对象的工作点高1/3量程,在动负荷时高1/2量程。
1.1.5.2仪表启动时先开一次门,然后缓慢开启二次门。
停表时应先关闭二次门,然后关闭一次门。
1.1.5.3仪表定期校对,按规定周期和要求进行,一般情况下,主要表计每季进行一次。
一般仪表每年进行一次。
1.1.5.4所用仪表必须有铅封,无铅封的一律不准使用。
1.1.6弹簧管压力表常见故障与处理
故障
故障原因
排除方法
指示值不合格
各点差数一致
指针位置不当
重新校验定针
指示值出现前快后慢或前慢后快
●传动比不当
●中心齿轮轴没处在表盘的中新点
●弹簧管扩展移动与压力成非正比关系
●调整连杆在扇形齿轮上的滑动位置
●送下夹板与表基盘上的两个螺钉,调整机芯机芯
●作弹簧管弯曲校正
其中一、二点超差
拉杆与扇形齿轮角不对
调整角度
轻敲后变差太大
●机械传动部分有摩擦,孔径磨损太大,连杆螺钉松动
●指针不平衡,游丝有摩擦或没调整好
●指针与表盘间有摩擦,指针与铜轴径间松动
●消除摩擦部分,缩孔,调整螺钉,润滑加油
●更换指针,消除游丝相碰处并调整松劲度
●消除摩擦,铆紧指针
在现场工作的压力表指示值比实际值低或高
●指针错位
●压力表安装地点高于测压点(偏低)或低于测压点(偏高)
●拆下压力表重新校验定针
●更改压力表安装地点或加修正值
压力表在校验中指针跳动
●机芯活动部分及轴孔磨损太大
●弹簧管自由端与连杆接合螺钉处不活动,扇形齿轮与连杆上螺钉不活动
●中心齿轮、扇形齿轮有缺齿或毛刺
●指针与刻度盘或玻璃摩擦
●上、下夹板组装后不平行,游丝碰上、下夹板
●指针不平衡
●缩孔,调整间隙,更换零件
●修理调整螺钉与孔间隙,润滑加油
●对齿轮进行补齿或修理
●消除摩擦部位
●拆机芯调整上、下夹板,调整游丝
●更换指针或调整指针平衡
在生产中压力表指针快速抖动
●引入被测介质波动太大
●加缓冲装置(缓冲管、缓冲器)、关小仪表阀门
●四周有高频振动
●加防振装置
压力表在工作中没有指示
●中心齿轮与扇形齿轮被游丝卡住
●连杆端头处螺钉振掉
●弹簧管漏
●通入压力表导压部分堵塞(阀门、垫)
●弹簧管内腔堵塞
●因磨损,中心齿轮与扇形齿轮不能齿合
●将游丝与齿轮脱开,修复或更新
●将螺丝恢复好
●补焊或更换新弹簧管
●拆下压力表,加压检查堵塞部位
●用压力泵抽吸,或烫开后用钢丝疏通
●更换机芯
指针不回零
●机械传动部分不灵活,有摩擦
●游丝松紧不当或表内没有游丝
●指针不平衡,指针与铜轴颈间松动
●弹簧管产生“弹性后效
●消除摩擦部位,润滑加油
●调整游丝松劲度,加装游丝
●更换指针,铆紧指针
●作弹簧管校正或更换弹簧管
”
●管路有堵塞,表内有剩余压力
●指针错位
●拆下压力表,疏通导压管及压力表
●重新校验定针
指针指示达不到满度
●中心齿轮与扇形齿轮齿合不当
●连杆太短
●更换机芯时,传动比选择不当
●新更换的弹簧管自由端位移量太小(加压满量程时)
●调整齿合位置
●更换连杆
●选择合适的机芯
●更换合适的弹簧管
表内有液体
●壳体与表蒙水密性不够
●弹簧管泄漏
●检查并更换表接头处、表蒙处胶圈
●补焊或更换弹簧管
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