c2餐厅钢筋工程施工方案.docx
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c2餐厅钢筋工程施工方案
C2餐厅钢筋工程施工方案
组长:
杨超(120110305070)
组员:
赵博成(120110305059)
张永鹏(120110305069)
靳少峰(120110305100)
李英国(120110305057)
1、工程概况:
拟建中国矿业大学银川学院位于银川市西夏区,金波北路以东、丽子园北路以西、规划北三环路以南、军区路以北。
拟建C2餐厅位于已建成使用的一期C1餐厅正东,其南侧为已建成使用的一期B1宿舍楼。
勘察场区原为农田、现为空地(绿地),勘察时拟建物具体位置(角桩)已由甲方实地放置。
本次勘察高程采用黄海高程系,以拟建场区西北角处C1餐厅北侧与西侧的2条校园道路中心线交汇点为绝对高程基准点BM(甲方提供、已知高程为1109.45m),用水准仪引测得各钻孔孔口高程(黄海高程系)在1108.91~1109.20米之间,场地地表最大高差0.29米,场区地势相对较平坦。
比周围校园道路略低,低约0.25~0.54m,属建筑填方区。
详见《建筑物与勘探点平面位置图》。
场地地貌属黄河冲积银川平原Ⅱ级阶地后缘。
地下无暗浜、土洞、墓穴等不良地质作用及埋设物。
本工程根据上述拟建物概况、工程的重要性等级,及我院对邻近场区工程地质条件掌握资料,场地复杂程度等级为二级,地基复杂程度等级为二级,按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001),确定岩土工程勘察等级为乙级。
勘察
等级
确定勘察等级的条件
工程重要性等级
场地复杂程度等级
地基复杂程度等级
乙级
三级
二级
二级
2、编制依据:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB500204-2012;
《钢筋机械连接技术规》JGJ107-2010;
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011;
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002。
3、施工计划:
3.1技术准备
3.1.1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范,钢筋机械连接技术规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单,并根据钢筋加工单及施工进度计划,编制钢筋进场计划。
3.1.3、焊接作业人员必须经过培训,合格后方可上岗。
3.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单,出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场,必须分批抽样复检,钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放,不得混乱堆放,以便监控使用,每批进入现场的钢筋由材料员进行验收,认真作好清点、复核工作,对进场的各种规格的钢筋,由实验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检,试验合格后方可投入使用钢筋检验:
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批次。
外观检查,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选取两根钢筋,每根取两个试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格,则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货,本工程严禁使用不合格的钢筋。
3.1.5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时,要立即停止施工,要查明原因,如果是材料质量问题,立即将该批钢筋退回。
3.2.材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别堆放,在钢筋原材料堆放区挂牌标识。
加工现场分别布置见平面布置图。
3.2.2、机具设备
设备
台数
钢筋切断机
4台
钢筋弯曲机
4台
钢筋调直机
2台
电焊机
4台
切割机
4台
对焊机
2台
四、主要施工方法(工艺):
4.1.钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工,进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.1.1加工工艺流程
钢筋调直——钢筋断料——钢筋弯曲成型——挂牌堆放
4.1.2.加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配料单钢筋加工前,特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样,抄写钢筋料牌,并经检查无误后由班组作业进行下料加工,钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度,以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小,堆放场地较小,故钢筋加工实行定时定量加工,所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场,并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查,成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或脱皮片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋调直时,其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋拉直后应平直,且无局部曲折。
在加工曲折时不得出现裂纹,二级钢筋不得反复弯曲。
钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入应及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002中5.2.3条规定:
对有抗震要求的结构箍筋的末端做1350弯钩,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍,一般结构不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.3钢筋加工允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸±8㎜,弯起筋的弯折位置±18㎜。
4.2.钢筋连接
4.2.1连接方法
框架梁、连系梁钢筋接头主要采用闪光对焊和电弧焊两种接头方法。
框架柱采用电渣压力焊对接,楼板钢筋接头主要采用搭接接头。
4.2.2接头位置
梁钢筋、下皮筋在支座附近L/3处,上皮筋在跨中L/3处,地梁钢筋与上面相反。
柱钢筋在板顶≥HN/3处连接,相邻钢筋接头应相互错开且≥35d,应≥500㎜。
同一钢筋在同一区段不得有两个接头,在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%,受压区不限。
4.3钢筋绑扎施工
因为工程中,钢筋适用范围几乎无处不在,所以分分为基础、框柱、梁、板、楼梯这主要几方面来介绍。
4.3.1基础钢筋施工
1、工艺流程
画翻梁、底板钢筋位置线---绑扎基础钢筋---摆放底板马凳---底板上皮筋钢筋绑扎---柱钢筋插筋---验筋
2、施工要点
翻梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求,在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线,按线摆放钢筋,要求横平竖直。
4.3.2框柱钢筋绑扎
1、工艺流程
修整预留钢筋---连接竖向钢筋---画箍筋分档线---箍筋绑扎
2、施工要点
(1)根据箍筋间距画好箍筋位置线,然后由下往上钢筋绑扎箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置,绑扣尾应弯如柱内,最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50㎜。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯钩角度为1350,平直长度为10d。
(2)浇筑砼前在距柱子模板上口300㎜处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置。
(3)底部柱子插筋深入底板、地梁底部后再向水平方向伸出30㎜。
(4)竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区,接头位置应相互错开。
4.3.3、梁钢筋绑扎
1、工艺流程
搭设支架—摆放梁上皮筋—画箍筋间距、套箍筋—穿下皮钢筋、腰筋—抬起下皮筋—按间距绑扎上皮筋—调整放下—绑扎下皮筋—验收
2、施工要点
1)上皮筋或下皮筋各有两排钢筋时,在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头,箍筋的开口在上相互错开,角部主筋应紧贴箍筋角,绑扎牢固,采用套扣绑扎。
2)框架梁底部保护层使用塑料垫块。
3)当梁和柱边平齐时,梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4)框架梁箍筋间距为200㎜,加密区的箍筋间距为100㎜,梁两端第一个箍筋离柱边50㎜,在梁受集中荷载(主次梁交叉点,梁上柱生根)弯起的吊筋处,每边另加两道附加箍筋,直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率,受拉区大于25%。
5)梁与柱交接部位,梁主筋放与柱内侧,柱子箍筋按100㎜一道配置,梁箍筋离柱边50㎜起步。
4.3.4、板钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板—模板上画线——绑板下层受力筋——摆放马凳——绑扎上皮筋——验收
2、施工要点
(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
(2)按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,在上皮钢筋绑扎之前作好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
(3)绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎板筋在支座处的锚箍伸至中心,且不少于5d。
(4)在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距,顶板马凳必须采用定型模局具加工,间距1000㎜。
(5)顶板负弯距筋处由于钢筋直径小,易产生变形,负弯距筋处的马凳间距为600㎜。
4.3.5、楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
清理模板—模板上画线——绑踏步板下层受力筋——绑扎上皮筋——验收
2、施工要点
(1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,在楼梯支好的底模上,用墨线弹好主筋和分部筋的位置线。
五、施工安全保证措施:
5.1、参加施工的工人要熟悉本工种的安全技术操作规程,在操作中应坚守工作岗位,严禁酒后操作,严禁有疾病的工人上岗操作。
参加施工人员必须经过三级教育安全考试,合格后,持有效证件上岗。
5.2、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。
5.3、雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5.4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5.5、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
5.6、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。
5.7、钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
5.8、起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
5.9、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
5.10、堆放钢筋及骨架应整齐平实,下垫木楞,堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩不应朝上。
5.11、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩
5.12、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。
5.13、施工现场的各种安全防护设施,安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动.
六、劳动力计划:
劳动力计划表(单位:
人):
工种级别
2009年3月
2009年4月
2009年5月
2009年6月
钢筋工
10
10
12
8
小工
10
10
10
10
施工员
2
2
3
2
质检员
1
1
1
1
焊工
5
5
5
5
7、计算及相关图纸:
重点:
7850kg/m3和钢筋弯曲度量差度值
某建筑物第一层中共有5根L1梁,梁的配筋如图所示。
试计算梁中各钢筋的下料长度,并编制钢筋配料单。
端部钢筋保护层取10mm,上下钢筋保护层取25mm。
解:
①号钢筋:
下料长度:
d=6000-2*10+6.25*20*2=6230(mm)
重量:
0.617x2x2x6.23x2=30.75(kg)
②号钢筋:
下料长度:
d=6000-2*10+6.25*10*2=6105(mm)
重量:
0.617x1x1x6.105x2=7.53(kg)
③号钢筋:
下料长度:
d=(400-10)*2+(450-2*25)*2+(6000-400*2-400*2)+6.25*20*2-0.5*20*4=6522(mm)
6000-(450-25*2)*2-400*2=4400(mm)
(4002+4002)?
=566(mm)
重量:
0.617x2x2x6.522x1=16.10(kg)
④号钢筋:
下料长度:
d=(6000-900*2-400*2)+(900-10)*2+(4002+4002)?
*2+6.25*20*2-0.5*20*4=6522(mm)
6000-900*2-400*2=3400(mm)
重量:
0.617x2x2x6.522x1=16.10(kg)
⑤号钢筋:
(按外包计算)
下料长度:
d=(162+412)*2+50=1198(mm)
200-2*25+2*6=162(mm)
450-2*25+2*6=412(mm)
重量:
5980/200+1=31(根)
0.617x0.6x0.6x1.198x31=8.25(kg)
钢筋配料单
构件名称:
梁
钢筋
编号
外形尺寸
(㎜)
钢号
直
径
(㎜)
下料
尺寸
(㎜)
一个
构件
使用
根数
重量
(Kg)
合计重量
(Kg)
①
20
6230
2
30.75
153.75
②
10
6105
2
7.53
37.65
③
20
6522
1
16.10
80.50
④
20
6522
1
16.10
80.50
⑤
412
162
6
1198
31
8.25
41.25
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