《无功补偿装置检修规程》QHN1HNQJ003.docx
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《无功补偿装置检修规程》QHN1HNQJ003
无功补偿(SVG)设备检修维护规程
2016—01—01发布2016—01—01实施
风电场发布
无功补偿(SVG)设备检修维护规程
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了**风电场无功补偿装置的检修周期、项目、检修工艺及质量标准;
1.2本规程适用于本场无功补偿装置的检修及维护工作;
2引用标准
2.1GB-T-31464-2015《电网运行准则》
2.2Q-HB-G-08.L02-2009《**电厂安全生产管理体系管理标准编制导则》
2.3DL_T1208-2013电能质量供电电压偏差
2.4DL_T474.1~474.5-2006现场绝缘试验实施导则
2.5DL_T596-1996电力设备预防性试验规程
2.6DL_T664-2008带电设备红外诊断应用规范
2.7DL_T797-2012风力发电场检修规程
2.8DL_T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
2.9****风电场35kVSVG动态无功补偿装置设备文件
2.10SVG厂家技术资料
2.11****风电场检修技术及风险控制文件包
2.12中国**集团公司风电场检修与维护导则
3设备范围及设备技术规范
3.1设备概述******风电场110kV升压站,使用一套35kV直挂式动态无功补偿装置,装置总补偿容量为±18.6Mvar(设备可实现无功从-186000kVar~+186000kVar范围内连续快速调节)的无功补偿设备。
3.2无功补偿装置SVG设备明细表:
表3-1SVG成套设备装置技术参数响应表
序号
项目
技术参数
1
无功调节范围(kvar)
感性18600~容性18600
2
无功输出控制方式
平滑连续无功功率调节范围
3
整机响应时间(ms)
5ms
4
产生高次谐波情况
自身谐波含量极小,具备有源滤波功能
5
滤波通道组数
具备同时对各次谐波的治理功能
6
损耗
<0.8%
7
冷却方式
强迫风冷
8
运行维护方式
全自动,可无人监测
9
调节方式
平衡连续调节
10
噪音水平
<60dB
11
占地面积(长×宽)
12*18米
12
是否需要独立建筑及面积
需要,户内面积为7*12米
表3-2其他设备技术参数表
序号
名称
参数值
备注
干式空芯串联电抗器技术参数表
1
额定电压
40.5
2
最高运行电压
42
3
额定电抗率(%)
12
4
电抗值
25.2mH
5
额定短时耐受电流(KA)(2s)
31.5
6
额定峰值耐受电流(峰值)(KA)
80
7
绝缘水平(常规值,应按海拔高度修正)
1.2/50us雷电冲击耐压(峰值)(kV)
205
1min工频耐受电压(有效值)(kv)
105
8
噪音水平(dB)
≤50
9
绕组最热点温升(K)
80
10
绕组平均值温升(K)
60
氧化锌避雷器
1
额定电压(kV)
51
2
持续运行电压(kV)
40.5
3
标称放电电流(kA)
5
4
操作波残压(kV)
≤105
5
雷电流残压(kV)
≤134
6
直流参考电压(kV)
≥73
7
2ms方波通流容量(A)
1500
8
耐污等级
Ⅳ
隔离开关
1
额定电压(kV)
40.5
2
额定短时耐受电流(kA)(2s)
31.5
3
额定峰值耐受电流(kA)
80
4
接地刀型式
Jw1-40.5/630
4检修项目及周期
4.1检修周期
4.1.1干式滤波电抗器:
定期检修应结合预防性试验和实际运行情况进行,至少每3年一次;
4.1.2SVG装置:
SVG装置经过检查与试验并结合运行情况,结合定期预防性试验进行相应的检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作,至少每1年一次。
其维护包括:
各元件的外观检查,各电感值的测试,元件及绝缘子表面的去污等内容;判定存在内部故障时,或制造厂对检修周期有明确要求时,应进行检修;对由于制造质量原因造成故障频发的同类型设备,可进行检修。
4.1.3新的设备投产设备第一次大修,在正式投运后一年进行。
4.2检修项目
4.2.1干式滤波电抗器
4.2.1.1干式滤波电抗器检修项目及要求:
表4-1干式滤波电抗器检修项目及要求
检修项目
检修要求
电抗器包封与支架间紧固带
电抗器包封与支架间紧固带螺丝不存在松动、断裂
接线桩头
接线桩头螺丝无烧伤痕迹,接触良好
紧固件
紧固件螺丝紧固无松动
器身及金属件
器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象
支座绝缘及支座
支座绝缘及支座绝缘良好,支座紧固且受力均匀
器身表面涂层
器身表面涂层完好无龟裂
器身表面
器身表面无浸润现象
电抗器整体
电抗器整体外观清洁,完好无缺损;支持绝缘子接地良好;线圈无变形,绝缘良好;螺栓齐全紧固;油漆完整无变色
4.2.1.2干式滤波电抗器试验项目及要求:
表4-2干式滤波电抗器试验项目及要求
序号
试验项目
周期
要求
1
直流电阻测量
必要时
换算至同一温度下与出厂值相比串联电抗器不大于2%、并联电抗器不大于1%;三相间的差别不大于三相平均值的2%
2
绝缘电阻测量(并联电抗器的径向必要时进行)
1~5年
同一温度下与历年数据比较无明显变化
3
外施交流耐压试验
必要时
无闪络、击穿
4
阻抗(或电感)测
必要时
与出厂值比无明显变化;符合运行要求
5
表面憎水性试验
必要时
无浸润现象
4.2.2SVG无功补偿装置
4.2.2.1SVG无功补偿装置检修项目及要求:
表4-3SVG检修项目及要求
序号
检修项目
检修要求
1
所有电力电缆、控制电缆,电力电缆端子
有无损伤;是否松动
2
冷却装置
检查冷却装置是否正常
3
散热器
周围有无异物,温度是否正常
4
电路板及原件
无松动、破损、变形、腐蚀
5
进气口滤棉
更换进气口滤棉
6
SVG柜体
无异常振动、发热,损坏、变形及异味
5检修准备工作
5.1检修前的准备:
5.1.1根据年度检修计划、设备缺陷、运行情况、历次大修总结及小修总结,深入现场了解设备状况,作好必要的设计,试验和鉴定工作,落实检修项目;
5.1.2组织人员制定技术措施和安全措施;
5.1.3准备大修工作中所需的各种材料、工具及备品备件等;
5.1.4组织人员讨论大修计划、项目、进度、技术方案及质量要求;确定各项工作负责人;
5.1.5大修前一个月左右,检修工作负责人应组织有关人员检查和落实检修项目、主要材料和备品备件、人力的准备工作和安排有关部门之间的协作配合,开工前应全面复查,确保大修按期开工;
5.2检修安全措施:
5.2.1进入SVG室内工作,应设专人登记,无关人员不得入内;
5.2.2在SVG室内使用电焊、火焊等明火设备时,严禁存放易燃物品,同时做好防火措施,准备足够的石棉布等灭火器材;
5.2.3在SVG室内从事电气试验危及人身安全的,应撤出其他人员;掉入柜中及电容组中的异物,都应千方百计找出来,以免造成隐患;
5.2.4SVG室内检修工作完毕,应进行全面彻底的清扫检查,做到无灰尘、无油垢、无遗留工具脏物等。
5.3检修工器具的准备:
5.3.1检修工器具的准备如下表所示:
表5-1检修工器具的准备
序号
工器具名称
序号
工器具名称
1
常用工具包、试验线包
9
相色漆
2
数字式万用表二块
10
毛刷
3
套筒扳手一套
11
棉布
4
直流电阻测试仪
12
除垢钢丝球
5
内六角扳手一套
13
白布带
6
电力复合脂
14
无水乙醇
7
抹布
15
密封胶
8
螺栓松动剂
16
6无功补偿装置设备检修工艺与质量标准
6.1电抗器检修部分
表6-1电抗器检修部分
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
1
绝缘电阻测量
绝缘良好,满足运行要求
2
检查电抗器包封与支架间紧固带
连接可靠,定位销,卡齐全
3
检查接线桩头
接触良好,触头无污垢,端子紧固无松动
4
检查紧固件
紧固件无松动,各定位标记无变动
5
检查器身及金属件
接触良好,触头无污垢,端子紧固无松动
6
检查支座绝缘及支座
完好无损,无污垢,无裂纹,无闪络
7
检查器身表面涂层
无龟裂、老化、变色、鼓包现象
6.2SVG装置检修部分
表6-2SVG装置检修部分
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
1
检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤,电力电缆端子是否松动,高压绝缘热缩管是否松动
各接线桩头螺丝无烧伤痕迹,接触良好,紧固件螺丝紧固无松动,器身及金属件连接件、螺丝无变色、过热现象,并及时更换锈蚀、损坏的螺栓
2
更换进气口滤棉
滤网应无杂质
3
检查冷却装置正常
冷却装置应正常平稳、无振动、无异响
4
校验所有保护装置及二次接线
所有保护装置应正常工作、二次接线无松动虚接现象
5
电器元件的试验
试验结果满足厂家
6
将功率单元进出线电缆紧固一遍,并用吸尘器清除柜内灰尘
各功率单元电缆连接紧固无松动,连接螺栓齐全、牢固,接头接触良好,清理设备灰尘
6.3SVG支路接地隔离刀闸部分
表6-3SVG支路接地隔离刀闸部分
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
1
SVG支路隔离刀闸接地点导通试验
导通试验满足设备运行要求
7典型故障的处理
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