数控铣床加工中心编程与操作课程标准.docx
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数控铣床加工中心编程与操作课程标准.docx
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数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床/加工中心编程与操作》学习领域(课程)教课标准
一、课程说明
课程名称
数控铣床/加工中心编程
开课分院(系部)
与操作
合用专业
数控技术应用专业
课程代码
学
时
先修课程
后续课程
编制人
判定人
制(修)定日期
二、课程性质与任务
在机械制造行业,数控加工技术岗位主要有:
数控机床操作员(中心岗位)
、数控工艺
编程员(中心岗位)。
数控机床操作工按工种又可分为:
数控车、数控铣、加工中心操作工
等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数
控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程,
它与《数
控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先
修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》
、《工程图识读与使用软件画图》
、《使用手动工
具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》
;后修学习领域有《顶岗实训》
、《机械创新设
计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》
、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于
数控技术专业。
三、课程设计思路
本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅,即
以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构
成的以过程逻辑为中心的行动系统,重申的是获得过程性知识,主要解决“怎么做”(经验)
和“怎么做更好”(策略)的问题。
课程内容的选择应按照三个原则:
(1)科学性原则
(2)
情境性原则(3)人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性,也表现开放性;既服务于地方经济,知足公司的需要,
也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台,选择最常
用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育
目标,是《数控铣床/加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的
(一)素质目标
经过本课程教课,正直学生的学习态度,能够锻炼学生的思想方法和思想能力,提升学生的职业素质和职业能力。
(二)知识目标
1)熟习操作安装FANUC数控系统的数控机床的基础知识;
2)理解典型部件加工工艺,会集理选择相应的工艺,设计加工方案,填写工艺文件卡
片;
3)会使用数控机床装夹中常用工具和丈量仪器,并独立达成工件的丈量;
4)能够达成典型部件的基点计算;
5)熟习FANUC数控铣床和加工中心常用指令,合理编制加工程序;
6)拥有合理选择与使用数控机床加工出合格部件的质量控制能力;
7)熟习数控机床养护条例;
8)能够正确使用数控编程岗位的技术规范和查阅技术手册;
9)能够按职业规范安全操作。
(三)能力目标
经过本课程教课,使学生能理论联系实质、与专业联合、学致使用,具备运用各样工量具解决实质问题的能力。
1.专业能力
1)拥有娴熟地操作FANUC数控系统的数控机床的专业能力;
2)能够运用前修课程所学知识,进行部件加工工艺剖析、加工方案设计和编制加工工艺文件;
3)拥有手工编制各展转类部件及二维平面部件的加工程序并正确调试与查验的能力;
4)拥有合理选择与使用数控机床加工出合格部件的质量控制能力;
5)拥有数控加工生产技术的管理能力;
6)具备安全文明生产能力、形成优秀职业习惯;
7)能够确立机床的保护养护内容并对数控机床实行正确的养护;
8)能够办理生产过程中出现的问题,并能清除机床简单故障。
2.方法能力
1)拥有较好的学习新知识和技术的能力
2)拥有较好的剖析和解决问题的方法能力
3)拥有查找技术资料、文件获守信息的能力
4)拥有合理制定工作计划的能力
5)拥有较强的应变与创新能力
3.社会能力
1)拥有优秀的行为规范和职业道德
2)拥有较强的团队协作能力,有较强的责任感和仔细的工作态度
3)拥有必定的组织和人际交往、公关、协调共事能力
五、课程内容与要求
本学习领域主要依照部件数控加工方法而区分,
它主要包含数控车削、数控铣削、数控
镗削、钻削、铰削、攻螺纹等加工方法。
除车削外,其他加工都可在数控铣床、加工中心上
达成,组成一学习领域。
学习情境区分是按数控加工职业岗位而进行的,
这样有益于组织教
学。
教课内容包含数控铣削、镗削、钻削、铰削、攻螺纹等。
镗铣削部件按组成部件的基本
轮廓不一样分为平面与外轮廓铣削类、
型腔与槽铣削类,孔加工类;按部件功能不一样可分有盘
盖类、板类、壳体类、叉架类、箱体类;按部件特点分为规则类、对称类和复杂异型类等。
依据数控铣和加工中心功能重视点不一样,将轮廓规则而简单部件或加工所需刀具较小的零
件、加工精度不高的部件的加工安排数控铣床长进行。
固然加工中心能够达成数控铣床所能
加工的全部内容,但考虑加工中心设施购买费高,加工成本也高,所以一般将加工精度高、
形位精度要求严的部件、复杂部件、需工序集中安排的部件、箱体类部件、三维加工部件安
排在加工中心上加工,才科学合理。
在教课内容上,在任务载体安排上按照从简单到复杂,从易到难次序。
序号名称主要内容
模块(单元/任
务/项目/学习情境1:
数控铣认任务1:
数控铣认识与操作情境)1数控铣
床编程与操作识与操作
加工
模块(单元/任
务/项目/学习情境2:
平面与外任务1:
平面与外轮廓为主情境)1数控铣轮廓为主的板类零的板类部件编程与加工
床编程与操作件编程与加工
加工
教课要求
知识要求:
1.数控铣床加工的特点;
2.数控铣床操作面板上的
图符含义;
3.数控铣床操作流程;
4.数控铣床机械构造特点
和设施养护。
能力要求:
1.能依据部件特点选择机床;
2.能读懂数控铣床操作面板上的图符含义,并会使用;
3.能娴熟操作数控铣床,达成开、关机、返参、手动挪动、程序输入与编写、对刀、
程序调试等有关操作;
4.能依据数控铣床机械构造特点拟订设施养护内容,
并正确履行机床养护。
5.概括总结、资料整理的能力。
素质要求:
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.优秀的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.交流能力
知识要求:
1.数控铣床机械构造特点
和设施养护。
2.熟习编制平面加工程序和外轮廓加工程序的基本编程指令;
3.外轮廓的粗、精加工中半
径赔偿的应用技巧;
4.部件精度要求与平面、外
轮廓部件进给路线选择的关系;
5.板类部件的装夹与调整方
参照
学时
10
20
模块(单元/任
务/项目/学习情境3:
以孔为主任务1:
以孔为主的盖类零
情境)1数控铣的盖类部件编程与件编程与加工床编程与操作加工
加工
法;
6.板类部件的加工用刀具。
能力要求:
1.拥有运用基本编程指令编制平面加工程序和外轮廓加工程序的能力;
2.能够利用半径赔偿实现外
轮廓的粗、精加工编程;
3.拥有依照部件精度要求设
计平面与外轮廓部件的进给路线的能力;
4.熟习板类部件的装夹与调整方法;
5.能够合理选择板类部件的加工刀具;
6.概括总结、资料整理的能力。
素质要求:
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.优秀的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.交流能力
知识要求:
1.数控铣床机械构造特点
和设施养护。
2.熟习孔类部件加工的固
定循环编程指令格式和应用
场合;
3.部件精度要求与孔加工
进给路线选择的关系;
4.盖类部件的装夹与调整
方法;
5.孔加工用刀具。
14
能力要求:
1.能够运用固定循环编程指令编制孔类部件加工程序;
2.会依据加工要求选择孔加工固定循环;
3.会依据部件精度要求设计孔加工的进给路线;
4.会选择盖类部件的装夹与调整方法
5.会选择孔加工刀具;
模块(单元/任
务/项目/学习情境4:
型腔槽类任务1:
型腔槽类部件编程
情境)1数控铣部件编程与操作加与操作加工床编程与操作工
加工
模块(单元/任
务/项目/学习情境5:
拥有对称任务1:
拥有对称轮廓部件情境)1数控铣轮廓部件编程与加编程与加工
床编程与操作工
加工
6.概括总结、资料整理的能力。
素质要求:
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.优秀的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.交流能力知识要求:
1.数控铣床机械构造特点和设施养护。
2.熟习型腔槽类加工刀具及切削用量的选择;
3.部件精度要求与铣削参
数的关系;
4.盖类部件的装夹与调整
方法;
5.工件的质量检测。
能力要求:
1.掌握型腔槽类加工刀具及切削用量的选择;
2.会依据槽的设计尺寸及槽的构造特点进行相应参数的设定;
3.会依据部件资料的加工性能合理进行铣削参数的设
定;
4.会经过调整参数,对加工精度进行控制;
5.会对加工工件的质量进行查验;
6.概括总结、资料整理的能力。
素质要求:
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.优秀的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.交流能力知识要求:
1.数控铣床机械构造特点和设施养护。
2.掌握镜象功能指令的格式与使用方法;
14
12
模块(单元/任
务/项目/学习
情境
6:
拥有非圆
1:
拥有非圆曲线轮廓
任务
3.掌握旋转功能指令的格式与使用方法;
4.掌握比率缩放功能指令的格式与使用方法;
5.掌握坐标系变换功能指令的格式与使用方法。
能力要求:
1.会使用镜像指令简化编程;
2.会使用旋转功能指令简化编程;
3.会使用比率缩放功能指
令简化编程;
4.会灵巧使用坐标系变换简化编程计算工作;
5.能办理程序运转过程中出现的故障;
6.概括总结、资料整理的能力。
素质要求:
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.优秀的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.交流能力知识要求:
1.数控铣床机械构造特点和设施养护。
2.计算参数R,标志符,绝对跳转,有条件跳转;
3.部件精度要求与参数调整;
4.操作控制非圆曲线履行过程;
5.工件的质量检测。
情境)1数控铣曲线轮廓部件编程
床编程与操作
部件编程与加工
与加工
能力要求:
20
加工
1.
会娴熟地对非圆曲线部件进行编程;
2.学会在加工过程中娴熟地操作控制非圆曲线履行过程;
3.会经过调整参数,对加工
精度进行控制;
4.会对加工工件的质量进行查验;
5.
概括总结、资料整理的能
力。
素质要求:
1.
安全生产意识
2.
团队协作精神
3.
优秀的职业习惯
4.
语言文字表达能力
5.
交流能力
知识要求:
1.
加工中心加工的特点;
2.加工中心操作面板上的
图符含义;
3.加工中心操作流程;
4.加工中心计械构造特点
和设施养护。
能力要求:
1.
能区分数控铣与加工中
心,能依据部件特点选择机
床;
2.
能读懂加工中心操作面板
模块(单元/任
上的图符含义,并会使用;
务/项目/学习
情境
7:
加工中心任务
1:
加工中心认识与操
3.
能娴熟操作加工中心,完
情境)2加工中
认识与操作
作
10
心加工编程与
成开、关机、返参、手动移
操作
动、程序输入与编写、对刀、
程序调试等有关操作;
4.
能依据机床机械构造特
点拟订设施养护内容,并正
确履行机床养护;
5.
概括总结、资料整理的能
力。
素质要求:
1.
安全生产意识
2.
团队协作精神
3.
优秀的职业习惯
4.
语言文字表达能力
5.
交流能力
知识要求:
1.加工中心程序编制方法
模块(单元/任
及特点;
务/项目/学习
情境
8:
配合件的任务
1:
配合件的编程与操
2.数控镗铣削部件的加工
情境)2加工中
编程与操作加工
作加工
12
心加工编程与
次序确实定原则与方法、工
操作
艺基准的选择原则、部件多
次装夹的精度控制;
3.刀具半径赔偿、刀具长
模块(单元/任情境9:
箱体类零任务1:
箱体类部件编程与务/项目/学习
情境)2加工中件编程与操作加工操作加工
度赔偿、子程序;
4.配合件的加工次序与加
工工艺方案;
5.改正刀补保证配合件的加工精度;
6.加工中心计械构造特点和设施养护。
能力要求:
1.娴熟掌握加工中心程序编制方法及特点(与数控铣程序编制的不一样);
2.掌握数控镗铣削部件的加工次序确实定原则与方法、工艺基准的选择原则、部件多次装夹的精度控制;
3.掌握刀具半径赔偿、刀具长度赔偿、子程序的灵巧使用;
4.掌握数控加工中刀具与切削用量的合理选择;
5.能正确拟订配合件的加工次序与加工工艺方案;
6.学会此类配合件的工序的正确区分以及加工工序的合理拟订;
7.掌握工件的丈量而且会经过改正刀补保证配合件的
加工精度;
8.概括总结、资料整理的能力。
素质要求:
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.优秀的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.交流能力
知识要求:
1.箱体部件工序工步区分12
与加工方案拟订;
心加工编程与
操作
模块(单元/任
务/项目/学习情境10:
三维曲面任务1:
三维曲面类部件编情境)2加工中
心加工编程与类部件编程与加工程与加工操作
2.掌握箱体部件的加工工
艺规程的编制方法;
3.多个坐标系应用的编程
思路与方法;
4.外圆加工刀具介绍;
5.加工中心计械构造特点和设施养护。
能力要求:
1.能够选择适合加工中心计床箱体部件;
2.能够拟订正确的箱体部件加工方案,选择合理的分序法,选择工件坐标系并编制加工程序设计;
3.能够编制多坐标系加工程序;
4.会正确采纳加工中心刀柄及刀具;
5.能正确选择箱体部件的装夹方法;
6.概括总结、资料整理的能力。
素质要求:
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.优秀的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.交流能力知识要求:
1.认识CAXA制造工程师
2004自动编程软件的基本
画图功能;
2.认识CAXA制造工程师
2004的轨迹生成功能、参数
设定、轨迹仿真功能及后办理功能;
12
3.认识经过RS232数据接
口进行程序传输的功能;
4.认识曲面加工的刀具选
择及铣削参数设定。
能力要求:
1.会依据曲面的特点及流线进行相应轨迹生成命令的使用;
2.会集理的依据曲面特点
选择刀具种类和设定铣削参
数;
3.会娴熟地使用轨迹仿真
及后办理功能生成有效G代
码,并改正为机床能够辨别
的代码;
4.会娴熟地利用程序传输
软件经过RS232接口进行加
工程序的传输;
5.会娴熟地应付三维曲面
加工时的突发状况,并随时
调理加工参数。
6.会对加工工件的质量进
行查验。
7.概括总结、资料整理的能
力。
素质要求:
1.
安全生产意识
2.
团队协作精神
3.
优秀的职业习惯
4.
语言文字表达能力
5.
交流能力
学时共计:
136学时(此中实践教课学时比率为
理论学时
68
50%)
68
实践学时
表格填写说明:
(1)依据课程设计的不一样选择不一样的框架构造,“序号”栏目可依据需
要还可细分为子模块(单元
/任务/项目/学习情境);
(2)“主要内容”和“教课要求”栏目
应环绕知识、能力和素质分别描绘;(3)课程内容若波及理论与实践的,“参照学时”栏目
应分理论和实践学时填写:
理论学时/实践学时。
六、实行建议
1.组织实行建议
(1)本课程与《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》等课程内容连接,解说时要注意学生对有关知识的增补理解。
(2)本课程建议采纳任务驱动的教课模式。
以工作过程为导向,工作任务作为学习
载体,教师可依据一体化教室设施设计一组学习任务,同时穿插相应训练事例,最后达到各
项目的学习与训练要求。
(3)本课程的内容较重视学生着手能力,注意教课方法,尽量在一体化教室中,采纳演示法教课,激发学生的着手踊跃性,着重实践能力的培育。
(4)教课组织形式实现多样化,利用现代化的教课手段,尽量采纳现场教课。
2.课程查核评论建议
本门课程的查核突出学生对部件图的识读、数控铣床和加工中心的操作、加工工艺的选
择和数控编程等职业能力,使用过程查核与期末考评相联合的综合评定方法,重申过程考评的重要性,过程考评占50%,期末考评占50%
融职业资格取证与课程查核相联合,在课程教课内容设计上,分模块进行就是为了与职业资格相对应,经过考据来检查学生的学习成效,查核指标,中、高级职业资格经过率。
期末考试可选择试卷方式,一般题型有选择题、填空题、简答题、编程题、工艺剖析题
等五种题型;也可选择实践工作任务,经过抽签方式选择工作任务,按任务达成的质量进行查核。
3.教课团队建议
因为本课程为高职类数控设施专业中心课程,内容波及机床的操作和编程,同时为保证理实一体化教课,需要教师具备以下条件之一:
(1)本科以上学历及高职教课资格证书,讲课老师以上职称,另拥有两年以上机床加工经验,获得国家有关职业高级工以上技术资格证书;
(2)大专以上学历及高职教课资格证书,助教以上职称,另拥有三年以上机床加工经
验,获得国家有关职业技师以上技术资格证书。
4.教课条件建议
为保证本课程标准得以正常实行,实现理实一体化教课,本课程要求一个一体化教室。
每间教室装备基本多媒体设施(投影、屏幕、摄像头、无线麦克风等),数控铣床和加工中
心8台。
班级学生人数尽量控制在30人左右,以便教师对教课质量的控制。
单班学生人数
过多,在实践环节可考虑分红8个大组进行教课。
学生最好能每4人共有一台数控机床,要修业生达成对数控机床的平时养护工作。
5.教材编写或采纳建议
建议采纳切合本课程标准的国家职业技术判定中心指定教材或国家职业教育规划教材,
教材第一版时间不超出3年。
教材内容应知足本课程讲课需求,配有动画、视频等资料。
如选
择校本教材,应依据学校的实质状况和本课程的教课条件,最好是与行业公司合作编写的理实一体化特点教材。
七、附录
本课程可供机电一体化专业参照,也可对本课程部分学习内容改正后,作为数控技术专业的专业拓展课程。
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 数控 铣床 加工 中心 编程 操作 课程标准
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