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数控车床操作复习资料
数控车床操作工(中级)复习题
1、( B )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。
A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢
2、( D)与外圆的轴线平行而不重合的工件,称为偏心轴。
A、中心线B、内径C、端面D、外圆
3、( C )主要用来加工工件端面的车刀。
A、切断车刀B、外圆车刀C、端面车刀D、内孔车刀
4、“程序保护开关”在“有效位置”时,( A )程序将受到保护,即不能进行程序的输入、编辑和修改。
A、内存B、用户C、宏D、应用
5、“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法,不能用于实际的工件( D )。
A、模拟B、计算C、定位D、加工
6、C42,表示热处理淬火后的硬度为( D )。
A、HRC50~55B、HB500C、HV1000D、HRC42~45
7、C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的( D )和结构特点。
A、表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状
8、G00代码功能是快速定位,它属于( A )代码。
A、模态B、非模态C、标准D、ISO
9、G02及G03方向的判别方法:
对于( A )平面,从Y轴正方向看,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
A、X、ZB、水C、铅垂D、Y、Z
10、G02及G03方向的判别方法:
对于X、Z平面,从(B)轴正方向看,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。
A、XB、YC、附加D、Z
11、G03指令格式为:
G03X(U)_Z(W)_( C )_K_F_。
A、BB、VC、ID、M
12、G03指令格式为:
G03( A )_Z(W)_I_K_F_。
A、X(U)B、Y(U)C、X(A)D、X(B)
13、G21代码是米制输入功能,它是( C )组非模态G代码。
A、10B、04C、06D、05
14、G27代码参考点返回检验功能,它是FANUC6T数控车床系统的( D )功能。
A、基本B、特殊C、区域D、选择
15、G32代码是螺纹切削功能,它是( B )数控车床系统的基本功能。
A、SIMENS810EB、FANUCOiC、SIMENS802D
16、G40代码是取消刀尖补偿功能,它是数控系统( D )后刀具起始状态。
A、复位B、断电C、超程D、通电
17、G50代码在FANUC6T数控车床系统中是设定主轴( D )速度限定功能。
A、最小B、恒定C、角D、最大
18、G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆( D )加工循环功能。
A、超精B、精C、半精D、粗
19、G73代码是FANUC数控( C )床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。
A、钻B、铣C、车D、磨
20、G90指令中的R值以( D )值表示,其正负符号取决于锥端面位置。
A、实际B、增量C、绝对D、半径差
21、G97代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的取消( C )恒线速控制功能。
A、走刀B、电机C、主轴D、齿轮
22、GOO是指令刀具以( C )移动方式,从当前位置运动并定位于目标位置的指令。
A、点动B、走刀C、快速D、标准
23、GRAPH键的功能是( B )显示。
A、过程B、图形C、状态D、主功能
24、M02功能代码常用于程序( B )及卷回纸带到“程序开始”字符。
A、输入B、复位C、输出D、存储
25、M23功能是在螺纹切削循环中,该代码自动实现螺纹( C )。
A、退刀B、进刀C、倒角D、旋向
26、M98指令功能代码是调用子程序,即将主程序转至( D )程序。
A、相应B、段C、宏D、子
27、M99指令功能代码是子程序( C ),使子程序返回到主程序。
A、开始B、选择C、结束D、循环
28、OFFSET键的功能是( C )量设定与显示。
A、补偿B、加工余C、偏置D、总余
29、OO组的G代码属于( A )式G代码,只限定在被指定的程序段中有效。
A、非模态B、摸态C、固定D、不定
30、PRGRM键的用途是在“EDIT”方式,编辑和显示内存中的程序;在MDI方式,输入和显示( D )数据。
A、PLCB、MCC、NCD、MDI
31、Z方向的工件坐标( B )可以根据技术要求,设在右端面或设在左端面,也可以设在其他位置。
A、终点B、零点C、数值D、参考点
32、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和( C )传动两类。
A、斜齿轮B、直齿轮C、圆锥齿轮D、齿轮齿条
33、按地址键或数值键后,地址或数值进入键输入( C )器,并显示在CRT上。
A、存储B、加法C、缓冲D、累加
34、按螺旋副的摩擦性质和螺旋传动可分为滑动螺旋和( B )两种类型。
A、移动螺旋B、滚动螺旋C、摩擦螺旋D、传动螺旋
35、按下运屑器反转钮,指示灯亮,启动运屑器反转,松开时停止,当铁屑将运屑器卡住时,按此按钮可将铁屑( C )。
A、压入B、流入C、脱开D、拉断
36、把直径为D1的大钢球放入锥孔内,用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离,通过计算可测出工件( A )
的大小。
A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径
37、保持工作环境清洁有序不正确的是( B_ )。
A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污
C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神
38、编制数控车床加工工艺时,要求装夹方式要有利于编程时数学计算的( B )性和精确性。
A、可用B、简便C、工艺D、辅助
39、变压器的变比为( A )。
A、一次侧匝数与二次侧匝数之比B、输入电流和输出电流之比
C、输出电压和输入电压之比D、输入阻抗和输出阻抗之比
40、不爱护设备的做法是( A )。
A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备
41、不符合着装整洁文明生产要求的是( B )。
A、按规定穿戴好防护用品B、工作中对服装不作要求
C、遵守安全技术操作规程D、执行规章制度
42、不属于岗位质量措施与责任的是( B )。
A、明确上下工序之间对质量问题的处理权限B、明白企业的质量方针
C、岗位工作要按工艺规程的规定进行D、明确岗位工作的质量标准
43、不属于岗位质量要求的内容是( B )。
A、对各个岗位质量工作的具体要求B、市场需求走势
C、工艺规程D、各项质量记录
44、参考点与机床原点的相对位置由Z向与X向的( C )挡块来确定。
A、固定B、液压C、机械D、铸铁
45、测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的中心孔,百分表测头与( C )部分外圆接触,用手转动工件,百分
表读数最大值与最小值之差的一半就是偏心距的实际尺寸。
A、高度B、长度C、偏心D、夹持
46、测量偏心距时的量具有百分表、( A )表架、检验平板、V形架、顶尖等。
A、活动B、固定C、杠杆D、方
47、测量外圆锥体时,将工件的小端立在检验平板上,两量棒放在平板上紧靠工件,用千分尺测出两量棒之间的
距离,通过( A )即可间接测出工件小端直径。
A、换算B、测量C、比较D、调整
48、测量蜗杆时,齿厚卡尺的卡脚测量面必须与蜗杆的牙侧( B ),所以无法对轴向齿厚直接测量,只能通过
测量法向齿厚,再根据两者之间的关系换算出轴向齿厚。
A、垂直B、平行C、相交D、重合
49、长度较短的偏心件,可在三爪卡盘上加( A )使工件产生偏心来车削。
A、垫片B、刀片C、垫铁D、量块
50、常用的夹紧装置有( A )夹紧装置、楔块夹紧装置和偏心夹紧装置等。
A、螺旋B、螺母C、蜗杆D、专用
51、常用高速钢的牌号有( B )。
A、T7B、W6Mo5Cr4V2C、15CrD、45
52、常用固体润滑剂有( D )、二硫化钼、聚四氟乙烯等。
A、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、N7D、石墨
53、常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、( B )等。
A、润滑脂B、聚四氟乙烯C、钠基润滑脂D、锂基润滑脂
54、车床电气控制线路不要求( D )。
A、必须有过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作
C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速
55、车床运转后有无与平常不同的异常现象。
如:
声音、温度、裂纹、( A )等。
A、气味B、漏油C、气压D、变形
56、车床主轴箱齿轮毛坯为( B )。
A、铸坯B、锻坯C、焊接D、轧制
57、车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、解决工件的( D )伸长及合理选择车刀的几何形状
等。
A、弯曲变形B、应力变形C、长度D、热变形
58、车削是工件旋转作主运动,( C )作进给运动的切削加工方法。
A、工件旋转B、刀具旋转C、车刀D、工件直线移动
59、齿轮的花键宽度8上偏差+0.065下偏差+0.035,最小极限尺寸为(C)。
A、7.935B、7.965C、8.035D、8.065
60、单程序段选择按钮有( B )个工作状态。
A、三B、两C、一D、四
61、在FANUC系统中,单一固定循环是将一个固定循环,例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用( A )指令
可以简化为一个程序段。
A、G90B、G54C、G30D、G80
62、当“快移倍率开关”置于F0位置时,执行低速快移,设定Z轴快移低速度为( C )m/min。
A、12B、18C、4D、20
63、当车床刀架移动到工作区( C )时,压住限位开关,刀架运动停止,控制机出现超程报警信息,机床不能工
作。
A、中间B、外部C、极限D、起点
64、当锉刀锉至约( C )行程时,身体停止前进。
两臂则继续将锉刀向前锉到头。
A、1/4B、1/2C、3/4D、4/5
65、当检验高精度轴向尺寸时量具应选择:
检验平板、量块、百分表及(A )等。
A、活动表架B、中心架C、刀架D、触头
66、当其他刀具转到加工位置时,刀尖的位置就会有所偏差,原来设定的工件坐标系对这些刀具将( C )适用。
A、一定B、基本C、不D、相对
67、当用半径R指定圆心位置时,在( D )半径R的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。
A、规定B、几个C、不同D、同一
68、当预先按下“选择停止开关”时,则执行完编有( D )代码的程序段的其他指令后,程序立即停止。
A、M00B、M02C、M03D、M01
69、刀具补偿号可以是00~32中的任意一个数,刀具补偿号为( D )时,表示取消刀具补偿。
A、01B、10C、32D、00
70、电流对人体的伤害程度与( A )无关。
A、触电电源的电位B、通过人体电流的大小
C、通过人体电流的时间D、电流通过人体的部位
70、调整锯条松紧时,翼形螺母旋的太松锯条( D )。
A、锯削省力B、锯削费力C、不会折断D、易折断
72、“间隙”描述正确的是:
( B )。
A、间隙数值前可以没有正号B、间隙数值前必须有正号
C、间隙数值前有没有正号均可D、间隙数值不可以为零
73、对刀测量仪是一种可( A )安装在数控车床的某一固定位置,并具有光学投影放大镜的对刀仪。
A、直接B、间接C、精确D、固定
74、对应每个刀具补偿号,都有一组偏置量X、Z,刀具半径补偿量R和刀尖( A )号T。
A、方位B、编C、尺寸D、补偿
75、多线螺纹工件的技术要求中,未注( A )处按未注公差技术等级加工。
A、公差B、倒角C、粗糙度D、说明
76、防止或减小薄壁工件变形的方法:
1)( B )2)采用轴向夹紧装3)采用辅助支撑或工艺肋。
A、减小接触面积B、增大接触面积C、增大刀具尺寸D、采用专用夹具
77、工件的六个自由度全部被限制,使它在夹具中只有( B )正确的位置,称为完全定位。
A、两个B、唯一C、三个D、五个
78、工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合,X轴随( A )原点位置不同而异。
A、工件B、机床C、刀具D、坐标
79、工件坐标系是由( B )人员建立的,不同的工件,其工件坐标系也不同。
A、设计B、使用C、管理D、制作
80、工企对环境污染的防治不包括( D )。
A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染
81、环境保护法的基本任务不包括( D )。
A、保护和改善环境B、合理利用自然资源C、维护生态平衡D、加快城市开发进度
82、环境保护法的基本原则不包括( C )。
A、预防为主,防治结合B、政府对环境质量负责
C、开发者保护,污染者负责D、环保和社会经济协调发展
83、环境不包括( C )。
A、大气B、水C、气候D、土地
84、机床坐标系是机床固有的坐标系。
其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的,
是( D )的。
A、移动B、可变C、可用D、不可变
85、机内对刀多用于数控车床,根据其对刀原理,机内对刀又可分为试切法和( C )法。
A、自测B、计算C、测量D、仪器测量
86、加工螺距为3mm圆柱螺纹,牙深为( A ),其切削次数为其七次。
A、1.949B、1.668C、3.3D、2.6
87、加工螺距为3mm圆柱螺纹,牙深为1.949mm,其切削次数为次( D )。
A、八B、五C、六D、七
88、加工细长轴要使用( B )和跟刀架,以增加工件的安装刚性。
A、顶尖B、中心架C、三爪D、夹具
89、夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位( A )。
A、基准面B、平面C、基面D、辅助平面
90、夹紧要( B ),可靠,并保证工件在加工中位置不变。
A、正确B、牢固C、符合要求D、适当
91、将( D )开关选在“回零位置”,按+X、+Z按钮,刀架可回到机床的零点位置。
A、区域B、电源C、循环D、状态
92、将工件圆锥套立在检验平板上,将直径为D的小钢球放入孔内,用深度千分尺测出钢球最高点距工件( C )
的距离。
A、外圆B、心C、端面D、孔壁
93、进给倍率选择开关在点动进给操作时,可以选择点动进给量0~1260( D )。
A、mm/rB、cm/minC、r/minD、mm/min
94、进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是( C )。
A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角
95、具有高度责任心不要求做到( A )。
A、方便群众,注重形象B、责任心强,不辞辛苦
C、尽职尽责D、工作精益求精
96、具有高度责任心应做到( A )。
A、责任心强,不辞辛苦,不怕麻烦B、不徇私情,不谋私利
C、讲信誉,重形象D、光明磊落,表里如一
97、可能引起机械伤害的做法是( D )。
A、正确穿戴防护用品B、不跨越运转的机轴C、旋转部件上不放置物品D、可不戴防护眼镜
98、可能引起机械伤害的做法是( C )。
A、正确使用防护设施B、转动部件停稳前不进行操作
C、转动部件上少放物品D、站位得当
99、空间直角坐标系中的自由体,共有( C )个自由度。
A、七B、五C、六D、八
100、链传动是由( C )和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。
A、齿条B、齿轮C、链条D、主动轮
101、在齿轮的画法中,齿顶圆用(A)表示。
A、粗实线B、细实线C、点划线D、虚线
102、两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数,节省( C )时间。
A、休息B、加工C、辅助D、测量
103、量块使用后应擦净,( A )装入盒中。
A、涂油B、包好C、密封D、轻轻
104、螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由( D )和螺纹导程来确定。
A、刀具B、吃刀量C、进给量D、主轴转速
105、螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径( B ),I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方
法相同。
A、和B、差C、积D、平方
106、螺旋传动主要由螺杆、螺母和( D )组成。
A、螺栓B、螺钉C、螺柱D、机架
107、螺旋夹紧装置由于结构简单,夹紧可靠,所以应用广泛。
它的缺点是夹紧和松开( B )。
A、省力B、比较费力C、容易D、可靠
108、每英寸18牙的英制螺纹,第二次进刀的背吃刀量为( A )mm。
A、0.6B、0.5C、0.3D、0.4
109、能防止漏气、漏水是润滑剂( A )。
A、密封作用B、防绣作用C、洗涤作用D、润滑作用
110、偏心工件的装夹方法有:
两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、( C )
夹具装夹等。
A、组合B、随行C、专用偏心D、气动
111、偏心工件图样中,偏心轴线与轴的中心线( C )度公差在0.06mm之内。
A、角B、垂直C、平行D、对称
112、偏心夹紧装置中偏心轴的( B )中心与几何中心不重合。
A、移动B、转动C、位置D、尺寸
113、偏心轴零件图采用一个( C )、一个左视图和轴肩槽放大的表达方法。
A、局部视图B、俯视图C、主视图D、剖面图
114、启动键START用于MDI或自动方式运转时( C )启动运转,其使用方法因机床不同而不同。
A、进给B、伺服C、循环D、电机
115、千分尺微分筒转动一周,测微螺杆移动( D )mm。
A、0.1B、0.01C、1D、0.5
116、欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是( D )允许的。
A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不
117、欠定位不能保证( D ),往往会产生废品,因此是绝对不允许的。
A、相互位置B、表面质量C、尺寸D、加工质量
118、切削平面是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于( A )的平面。
A、基面B、正交平面C、辅助平面D、主剖面
119、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的( B )。
A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性
120、切削液能从切削区域带走大量的( B ),降低刀具、工件温度,提高刀具寿命和加工质量。
A、切屑B、切削热C、切削力D、振动
121、曲轴零件图主要采用一个基本视图--主视图、和( D )两个剖面图组成。
A、全剖视图B、旋转剖视图C、半剖视图D、局部剖
122、取消键CAN的用途是消除输入( A )器中的文字或符号。
A、缓冲B、寄存C、运算D、处理
123、任何切削加工方法都必须有一个( B ),可以有一个或几个进给运动。
A、辅助运动B、主运动C、切削运动D、纵向运动
124、如需数控车床采用半径编程,则要改变系统中的相关参数,使( A )处于半径编程状态。
A、系统B、主轴C、滑板D、电机
125、如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时,只有( C )面那个G代码有效。
A、最前B、中间C、最后D、左
126、软键按照用途可以给出种种功能;软键能给出什么样的功能在CRT画面的最( D )方显示。
A、上B、左C、右D、下
127、润滑剂有润滑油、润滑脂和( B )。
A、液体润滑剂B、固体润滑剂C、冷却液D、润滑液
128、手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、( B )计算、编写零件加工程序单、制备控制介质到
程序校验都是由人工完成。
A、坐标B、数值C、函数D、曲面
129、数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、( C )刀具、立方氮化硼刀具及金刚石刀具等。
A、手工B、机用C、陶瓷D、铣工
130、数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相( D )。
A、近似B、同C、反D、匹配
131、数控车床具有自动( A )功能,根据报警信息可迅速查找机床事故。
而普通车床则不具备上述功能。
A、报警B、控制C、加工D、定位
132、数控车床以主轴轴线方向为( A )轴方向,刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。
A、ZB、XC、YD、坐标
133、数控系统发生报警时,“( C )按钮”不起作用。
A、空运转B、超程C、循环启动D、电源
134、碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速( B )刀具。
A、手工B、成型C、螺纹D、高速
135、套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时,可顺时针转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧
套( C )移动,从而将套筒夹紧。
A、向前B、向后C、向上D、向右
136、梯形螺纹( B )测量中径的方法与测普通螺纹中径的方法相同,只是千分尺读数值M的计算公式不同。
A、单针B、三针C、量针D、千分尺
137、通过分析装配视图,掌握该部件的形体结构,彻底了解( B )的组成情况,弄懂各零件的相互位置、传
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