机组c级检修项目表.docx
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机组c级检修项目表
长柏电站2012年#1机组检修工程项目计划表
编号
检修项目
检修负责
监理负责
其它外协
备注
1
水轮机检修
欧阳洪
1.1
水导轴承检修
鲜和平
1.2
导水机构检修
鲜和平
1.3
转轮及主轴检修
鲜和平
1.4
主轴密封检修
鲜和平
1.5
顶盖及顶盖排水设备检修
毛超
1.6
补气装置检修
毛超
1.7
接力器及锁锭装置检修
毛超
漏油处理
1.8
传动回复机构设备检修
毛超
1.9
水轮机流道及附属设备检查
毛超
2
发电机(机械部分)检修
欧阳洪
2.1
定子检查
汤兴宝
2.2
转子及主轴检查
汤兴宝
2.3
轴承检修
汤兴宝
2.4
机架检查
汤兴宝
2.5
通风及其冷却系统检查
汤兴宝
2.6
制动器检修
汤兴宝
2.7
消防设备检查
汤兴宝
3
辅机(机械部分)检修
欧阳洪
3.1
机调检修调试
兰中武
3.2
油压装置检修调试
兰中武
3.3
油系统设备检修
兰中武
3.4
水力测量设备检查维护
兰中武
3.5
技术供水设备检修
兰中武
3.6
机组气系统设备检修
兰中武
3.7
蝶阀检查及其附属设备检修
兰中武
说明:
备注△为特殊项目,*为重点项目,其余均为标准项目
表2
长柏电站2012年#1机组检修工作项目表
序号
项目实施容与要求
项目性质
验收计划
技术监督实施计划
修前缺陷说明
1
水轮机
3级
1.1
水导轴承检修
3级
1)
油槽开盖、清扫、换油、渗漏处理
整改
2级
化学监督
油槽密封部位渗油
2)
轴瓦间隙检查、测量、调整
3级
水机监督
水导摆度超标、间隙大
3)
迷宫环间隙、轴领间距检查、测量、记录
2级
金属监督
4)
轴承抽瓦检查;(视情况修刮)
3级
金属监督
5)
轴颈检查处理
2级
金属监督
6)
抗重及调整螺栓变形检查;(视检查情况焊接)
3级
金属监督
水导振动摆度偏大
7)
轴承座及瓦背支承体检查处理
消缺
3级
金属监督
8)
各部螺栓检查处理;
2级
金属监督
9)
水导冷却器清扫、渗水检查、试验;
2级
1.2
导水机构检修
3级
1)
导水机构联动试验(检修前及检修后);
2级
水机
2)
导叶、控制环各部自润滑轴承检查、加润滑剂,检查及维护保养;
2级
3)
导叶端面、立面间隙检查、测量、调整;
消缺
2级
导叶漏水大
4)
导叶上、中轴套检查,加润滑剂;(抽检2组)
2级
5)
连接板、拐臂检查、处理;
2级
6)
导叶上端轴密封压板检查;
2级
消缺
7)
剪断销检查;(视检查情况更换)
2级
8)
导叶局部汽蚀及磨损部位检查、测量(根据情况修补)
3级
水机监督
1.3
转轮及主轴检修
3级
1)
转轮上冠、下环检查;
2级
2)
转轮上、下止漏环检查
3)
转轮叶片汽蚀检查、测量、记录、处理;
3级
水机监督
4)
转轮室汽蚀、裂纹检查、测量、记录、处理;
3级
水机监督
5)
转轮各部裂纹检查处理、补焊;(转轮材质为不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo)
3级
金属监督
6)
转轮连轴螺栓紧固性检查
2级
金属监督
7)
水轮机补焊部位检查
3级
金属监督
1.4
主轴密封及管路检查、处理
3级
1)
润滑水系统管路及阀门检查、处理、疏通;
2级
2)
主轴密封条检查(视情况更换)
2级
3)
主轴密封抗磨环检查
2级
1.5
顶盖检修及顶盖减压排水管改造
3级
1)
顶盖各部螺栓紧固性检查
2级
2)
顶盖各法兰面渗漏检查及处理
2级
3)
顶盖自流排水通道检查、清理、疏通;
2级
4)
顶盖减压排水管改造(重新加工焊接不锈钢法兰)
消缺
3级
排水管反复损坏漏水
5)
外顶盖杂物、沙子清扫
2级
6)
排水总管焊接,加固
去年安装总管已脱落
1.6
补气装置检修
3级
1)
真空破坏阀灵活性、密封性检查、弹簧检查
2级
2)
真空破坏阀各连接法兰密封垫更换
2级
1.7
接力器及锁锭装置检修
3级
1)
接力器压紧行程检查、测量、调整;
2级
2)
接力器及开关腔油管检查、漏点处理
2级
3)
接力器漏油箱检查、清扫;
2级
4)
接力器漏油泵及管道系统检查、清扫、维护;
2级
5)
接力器基础及连接螺栓检查
2级
6)
锁锭装置分解检查、清洗、维护,漏油处理
消缺
2级
投退不到位,漏油处理
7)
锁锭电磁阀分解检查、清洗、维护、消缺
消缺
2级
8)
锁锭装置供排油管道检查,漏点处理,
2级
1.8
传动回复机构设备检修
3级
1)
传动机构钢丝绳检查
2级
2)
传动机构扇形滑轮检查
2级
1.9
水轮机流道及附属设备检查
3级
1)
蜗壳门检查,螺栓外观检查;
2级
金属监督
视情况更换螺栓
2)
水轮机涡壳排气阀检查处理
3级
3)
蜗壳排水口、排水阀、排水管检查处理;
2级
4)
蜗壳清淤、杂物清除;
2级
5)
蜗壳、尾水管金属磨蚀、裂缝、脱空检查记录
3级
金属监督
7)
尾水冷却器排外观检查(排水后检查,视检查情况补焊)
2级
8)
尾水流道水工建筑物检查、修补;
2级
水工监督
9)
尾水门螺栓检查
3级
金属监督
视情况更换螺栓
2
发电机(机械部分)检修
3级
总负责
2.1
定子检查
3级
1)
定子机座及铁芯穿芯螺杆检查;
2级
2)
发电机定子清扫;
3级
3)
挡风板检查;
2级
4)
定子组合缝、组合螺栓检查;
2级
金属监督
5)
定子基础及各连接螺栓紧固性检查
2级
2.2
转子及主轴检查
3级
1)
转子各部清扫;
2级
2)
发电机空气间隙检查、测量;
3级
3)
转子支架及中心体焊缝检查;
3级
金属监督
4)
转子中心体与上、下端轴连接螺栓检查;
2级
金属监督
5)
旋转挡风板检查处理;
2级
6)
制动环及其挡块检查、处理;
2级
7)
上、下导部位轴颈检查、处理
2级
8)
大轴清扫、检查;
2级
9)
磁极端部检查、清扫
2级
2.3
轴承检修
3级
1)
推力油槽开盖、清扫,渗漏处理;
整改
2级
2)
推力油槽各部连接螺栓紧固松动检查处理;
2级
3)
推力油槽透平油更换;
2级
4)
下导油槽开盖、清扫,渗漏处理;
整改
2级
5)
下导瓦抽瓦检查;(抽2块)
3级
6)
下导瓦间隙测量、调整;
3级
7)
下导冷却器清扫及充水试验
2级
8)
下导油槽透平油更换;
2级
9)
上导油槽开盖、清扫,渗漏处理;
整改
2级
10)
上导瓦抽瓦检查;(抽2块)
2级
11)
上导瓦间隙调整;
3级
12)
上导导冷却器清扫及充水试验
2级
13)
上导油槽充排油;
2级
14)
推力、上导、下导冷却器管系及阀门清扫、检查处理及涂漆;
2级
15)
风洞全面清扫
3级
2.4
机架检查
3级
1)
上、下机架检查,清扫;
2级
2)
上、下机架组合面及其余各部位螺栓检查
2级
3)
上、下机架焊缝检查
2级
金属监督
2.5
通风及其冷却系统检查
3级
1)
发电机通风系统清扫、检查、处理;
2级
2)
空冷器清扫、充水检查;(视情况处理铜管)
3级
3)
空冷器管路阀门清扫、检查处理
2级
2.6
制动器检修
3级
1)
风闸闸板与抗磨环间隙检查、测量与调整;
2级
2)
风闸闸板磨损及损坏情况检查(视磨损情况更换);
2级
3)
制动器动作灵活性检查;
2级
4)
制动器密封性检查、处理;
3级
2.7
消防设备检查
3级
1)
消防水管道、阀门检查、紧固;
3级
3
辅机检修
欧阳洪
总负责
3.1
机调检修调试
3级
1)
调速机检修前无水试验
整改
2级
2)
导叶引导阀、主配压阀灵活性检查处理
3级
3)
主配压阀机械零点检查、调整;记录
3级
4)
主配及操作油管各部位连接螺栓检查、紧固
2级
5)
事故停机电磁阀阀分解、检查、清洗;
2级
6)
分段关闭装置清洗,灵活性检查;
2级
7)
调速机械柜渗漏油检查处理
3级
8)
导叶实际开度、接力器行程指示、开度显示测量校正调整;
2级
9)
调速机检修后无水试验及各参数测试调整;
3级
10)
开机时间及分段关闭时间调整、记录;
2级
11)
各电磁阀及液压元件分解检查、清洗;
2级
12)
调速系统管路检查、渗漏处理
3级
金属监督
3.2
油压装置(机械部分)检修调试
3级
1)
集油槽取油样化验;
2级
化学监督
2)
油压装置充排油;
2级
3)
压力油罐上部螺栓抽检
2级
4)
集油槽清扫检查处理
2级
5)
#1、#2压油泵检查处理、试运转试验
3级
6)
#1、#2压油泵电机试运转、参数检测、试验
2级
7)
#1、#2压油泵靠背轮检查及缓冲垫更换;
2级
8)
#1、#2压油泵压油泵密封检查更换;
2级
9)
#1、#2压油泵组合阀组检查、清洗、维护;
2级
10)
#1、#2压油泵安全阀动作值检查、现场整定
2级
11)
自动补气装置分解检查、清扫、维护;
2级
12)
油、气系统各管路阀门、法兰、接头等渗漏及螺栓紧固性检查、处理;
2级
金属监督
13)
电接点压力表校验、压力传感器校验
2级
3.3
油系统设备(机械部分)检修
3级
1)
透平油库设备检查、清扫、漏点处理;
2级
2)
机组单元油系统管道、阀门检查、漏点处理
2级
3)
机组高压油顶起装置及管道系统检查、清洗、维护
2级
4)
透平油过滤、各部位透平油化验
化学监督
3.4
水力测量设备(机械部分)检查维护
2级
1)
水力监测压力表拆校;
2级
2)
水力监测传感器拆校;
2级
3)
各测压管、阀门检查,漏点处理,管路疏通;
2级
3.5
技术供水设备(机械部分)检修
3级
1)
各手动阀检查、处理;
2级
2)
技术供水逆止阀检查、更换;
2级
3)
主轴密封供水装置(机坑外墙上)各设备及管道系统检查、维护
2级
3.6
机组气系统设备(机械部分)检修
3级
1)
高、低压供气总管及阀门检查、漏点处理;
2级
金属监督
2)
机组制动柜各阀门及管道系统检查、维护;
2级
3)
机组制动电磁阀(制动柜)分解检查、清洗、密封性检查;
2级
4)
机组高低压气压力表拆校;
2级
3.6
蝶阀系统(机械部分)检修
3级
1)
更换蝶阀密封圈
3级
2)
阀板调整
3级
4
电气及自动化部分
4.1
压力表及压力传感器的校验、调整(#1机单元)
3级
4.2
10KV断路器及隔离刀闸调整,维护(#1机单元)
消缺
3级
部分断路器合闸不可靠,隔离刀闸操作不灵活
4.3
真空断路器真空泡交流耐压试验(#1机单元)
3级
4.4
1#机组电气一次年检预试
参照DL/T596—1996定期试验标准
4.5
1#机组继电保护测试
参照技术监督部分检验标准
包括装置引入端子外的交、直流及操作回路以及涉及的辅助继电器、操作机构的辅助触点、直流控制回路的自动开关等
4.6
1#机组继电保护传动试验
5
启动试运行检验检查项目
3级
5.1
手动开机
5.2
调速器空载扰动试验
5.3
递升加压试验
5.4
各导轴承瓦温、振摆测量
5.5
假同期试验
5.6
模拟过速停机试验
缺陷检查
发电机出口断路器在机组过速启动紧停后不能跳闸
5.7
自动开机
5.8
并网带负荷检查
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