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5装饰工程
5、装饰工程
5.1事前控制
5.1.1首先由承包人填写分项工程开工申请单,监理工程师要求时还要附上详细的施工方案、操作工艺、人员、机械、材料等准备情况的资料。
监理工程师审查开工申请单,符合要求后批准本分项工程开工。
5.1.2检查承包人拟用于工程的材料、半成品的质量,检查方法见本《作业指导书》第七章《常用建筑材料质量监理要点及检验标准》。
5.1.3检查材料的合格证书和试验报告。
有疑义时可要求承包人重做试验或不准该批材料用于本工程,发出监理通知限时清运出场。
5.2事中控制
5.2.1一般抹灰工程
一般抹灰工程主要包括石灰砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰,纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程。
按质量要求可分普通抹灰,中级抹灰和高级抹灰三个级别。
5.2.1.1事前控制:
主要结构检查与验收:
抹灰工程施工前,应对主体结构进行验收,同时检查门窗框、水暖、电气预埋管道、阳台栏杆及其他预埋件安装是否符合设计、如位置是否正确、连接是否牢固、孔洞、缝隙是否嵌、塞密实,确认合格后方可施工。
5.2.1.2事中控制
a)一般抹灰主要工序:
①普通抹灰:
分层赶平、修整、表面压光。
②中级抹灰:
阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。
③高级抹灰:
阴阳角找方、设置标筋、分层找平、修整、表面压光。
b)抹灰层的平均总厚度,不得大于以下规定:
①顶棚:
板条、空心砖、现浇砼——15mm;预制砼——18mm;金属网——20mm。
②内墙:
普通抹灰——18mm,中级抹灰——20mm,高级抹灰——25mm。
③外墙——20mm,勤脚及突出墙面部分——25mm。
④石墙——35mm。
c)板条、金属网顶棚和墙的抹灰应符合下列规定:
①板条、金属网装订完成后,必须检查合格,方可抹灰。
②底层和中层宜和麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,各层应分遍成活,每遍厚度3-6mm。
③底层砂浆应压入板条缝或网眼内,以形成转脚以使结合牢固。
④顶棚高级抹灰,以加钉长350-450mm的麻束,间距为400mm,并交错布置,分遍按放射状梳理,抹入中层砂浆内。
⑤金属网抹灰砂浆中掺有水泥时,其掺量应由试验确定。
d)灰线抹灰
①抹子:
所用抹子的线型、棱角等应符合设计要求,同时要按墙面,柱面找平后的水平线确定灰线位置。
②时间:
简单的灰线抹灰,应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
多线条的灰线抹灰,应当在墙面、柱面的中层砂浆抹完,顶棚抹灰前进行。
③施工:
灰线抹灰应分遍成活,底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀;罩面灰分遍连续抹灰,表面赶平、休整、压光。
e)罩面石灰膏:
宜控制在15-20min内凝结,为此应掺入适量的缓凝剂,具体掺入量可由试验确定。
f)基层表面处理
①抹灰前应将砖石、砼表面的尘土、污垢和油渍等清除干净,并提前洒水湿润,对基层表面凹凸太多的部位,应凿平或用1:
3水泥砂浆填平补齐。
②门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。
g)内墙抹灰:
①墙面垂直度、平整度:
严格按弹基线——做灰饼——标筋——抹灰的工序进行。
②砂浆的粘结质量,要控制以下几点:
砂浆品种、配合比符合设计或规范要求;
基底清理干净,并洒水湿润;
不得将水泥砂浆抹灰在石灰砂浆层上,石膏灰抹在水泥砂浆层上。
一次抹灰不能太厚,抹灰每一遍厚度应符合规范规定。
应注意基层的干湿程度、按有关规定进行控制。
③护角:
室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,宜用水泥砂浆做护角,其高度不得低于2m,每侧宽度不小于50mm,且护角外边做成斜坡,以便与墙面抹灰交接平顺,不显接槎。
h)顶棚抹灰:
①水平度和平整度:
顶棚抹灰时,应在墙的四周与顶棚交接处弹出水平线,作为水平标准线,并确定和控制抹灰厚度。
顶棚抹灰的平整度通常不做灰饼和标筋,用目测或拉线,靠板方法控制其平整度,以无明显高度不平及接槎痕迹为度。
②砂浆的粘结
对预制板顶棚,应注意板缝处理。
板缝应按“地面与楼面工程”中有关要求,浇筑细石砼并捣实。
在清理干净的砼表面刷水后,刮一遍107胶水泥浆。
I)外墙抹灰:
①线角、墙角
大角及垂直线条:
首先要在四角挂好自上而下的垂直通线,再确定大致抹灰厚度,做灰饼、冲筋。
细部:
水平线条:
都要求拉通线以保证线条平直、通顺。
②砂浆的粘结:
(同内墙)
③外墙抹灰的表面质量应达到以下各项要求:
外墙面抹灰层要有一定的防水能力
在水泥砂浆表面刷麻面时,应保持刷得一致均匀。
外墙抹灰用的水泥、砂等原材料应保持一致、避免颜色不一。
j)细部抹灰
①墙裙、外墙勒脚:
在外墙和厨房、厕所等经常潮湿和易碰撞的部位,一般要做到防水、防潮、坚硬。
墙裙、勤脚的高度、出墙厚度以及砂浆品种要符合设计要求,上口要光滑平直、不空鼓、表面应符合大面积抹灰的质量要求。
②外墙窗台、楣、突出墙面的腰线:
上面要做流水坡度,下面应做滴水槽或滴水线。
③压顶:
抹灰时线角质量应符合外墙线角的要求,其表面要求平整光洁、棱角整齐、上表面要做流水坡度,并坡向屋面,两侧立面下部应设滴水线。
④檐口、雨蓬:
线角质量应符合外墙线角的要求,在檐口、雨蓬的上口要设流水坡度、下口要做滴水槽。
5.2.2装饰抹灰工程
5.2.2.1石渣类装饰抹灰
a)水刷石
①视基层干燥情况,应对基层适当洒水湿润,均匀的刮抹素水泥浆,再抹水泥石子浆面层。
②水刷石颗粒要坚固、有棱角和坚硬、拍实压平,使石粒大面向外。
③水泥石子浆开始凝结,以手指轻按无痕,用软刷子刷不掉粒时开始冲洗表面水泥浆,喷洗时应由上往下进行。
④分格时避免分格缝边缘石子脱落。
⑤水刷石表面应做到石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致、不得有掉粒和接槎痕迹。
b)水磨石
①分格嵌条应在基层上镶嵌牢固、横平竖直、圆弧均匀、角度准确。
②白色和浅色的美术水磨石面层,应采用白水泥。
③面层宜分遍磨光,开磨前应经试磨,以石子不移动为准。
④表面应用草酸清洗干净、晾干后方可打蜡。
c)干粘石
①中层砂浆表面应先用水湿润,并刷水泥浆(水灰比为0.40-0.50)一遍,随即涂抹水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层。
②石粒粒径为4-6mm。
③水泥砂浆或聚合物砂浆粘结层厚度一般为4-6mm,砂浆稠度不应大于80mm,将石粒粘结在粘结层上,随即用辊子或抹子压实,石粒嵌入砂浆的深度不得小于粒径的1/2。
④水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘结层在硬化期间,应保持湿润。
⑤房屋底层不宜采用干粘石。
d)斩假石
①中层灰表面应粗糙。
在涂抹面层灰之前,应对中层抹灰均匀地洒水湿润,然后满刮一遍水灰比为0.33-0.40的纯水泥浆后,涂抹面层。
②斩假石面层掺用的白石粒和石屑,应保持洁净无杂质,并做到统一配料干拌均匀。
③斩假石面层应赶平压实,应做到平整密实,并用木抹子打磨压实,然后用软质扫帚顺着剁纹方向清扫一遍。
④面层抹灰完成后,应进行养护,要注意防止烈日曝晒或遭冰冻。
开剁时间应根据气温情况确定,常温下一般2-3d,其强度应控制在5Mpa左右,即在水泥强度不太高,容易剁得动,而石粒又剁不掉的程度为宜,开剁前应试剁。
⑤斩假石表面的剁纹可根据设计确定棱角和分格缝周边可留15-20mm不剁。
斩假石的剁纹深浅、方向要一致,剁纹要清晰均匀,不得漏剁。
一般可分两遍成活。
⑥斩假石应做到:
剁纹均匀顺直,深浅一致,不得有漏剁处。
阳角处横剁和留出不剁的边条,边条应宽窄一致,棱角不得有损坏。
5.2.2.2水泥、石灰类装饰抹灰
a)抹条灰:
①拉条灰的基体处理及底层、中层抹灰的质量控制同一般抹灰。
②面层用砂浆的稠度,应事先试验确定,要求能达到拉动为宜。
施工中应注意使用同一模子下拉,不能调换,以免上下接头不好。
③每一模子粘贴条的地方,待条形抹灰拉好后,支掉木条,然后用鸭嘴或小铁皮抹子加浆修补成型。
④拉条灰应做到:
拉条清晰顺直,深浅一致表面光滑洁净,上下端头齐平。
b)拉毛灰:
拉毛灰种类较多,有拉长毛、拉短毛、拉粗毛及细毛,还有条筋拉毛等。
其施工技术及质量应符合如下要求:
①拉毛灰的基体处理及底层、中层抹灰的质量控制同一般抹灰。
②拉毛面层抹灰应根据设计要求配料做出样板,然后再大面积施工。
③拉毛时应在一个平面上,应避免中断留槎,以做到色调一致不露底。
④条筋拉毛时,刷条筋宽窄不要一致,应自然带点毛边。
条筋之间的拉毛应保持整洁、清晰。
⑤拉毛灰应做到:
花纹分布均匀,颜色一致,不显接槎。
c)洒毛灰:
洒毛灰与拉毛灰工艺相近,施工时,洒毛用力要均匀,每次蘸的砂浆量,洒向墙面的角度与墙面的距离都要尽量保持一致,应注意一个平面上不宜中断留槎。
洒毛灰应做到:
斑点分布均匀,颜色一致,不显接槎。
d)假面砖:
①假面砖的基本处理及底层、中层抹灰的质量控制同一般抹灰。
②面层砂浆所用水泥、砂和颜料,应保持同一品种并事先备齐,配制过程中比例要准确,搅拌均匀,以保持颜色一致。
③面层抹完后稍收水,先由上面下划竖纹,其深度不超过1mm,然后根据面砖的宽度划横沟,深度以露出垫层灰为准。
④假面砖应做到:
表面平整,沟纹清晰,留缝整齐,色泽均匀,不得有掉角、脱皮、起砂等缺陷。
e)仿石:
①仿石抹灰的基体处理及底层、中层砂浆的质量控制同一般抹灰。
中层灰表面应处理粗糙,抹灰前应视其干燥程度适当洒水湿润基层。
②面层砂浆稠度应根据试验确定,以使扫出的横竖毛纹及斑点产生较好的石面质感效果。
分格大小要符合要求,使假石效果明显。
③仿石应做到:
表面密实,线条清晰,纹理应顺直。
5.2.2.3聚合物水泥砂浆类装饰抹灰
a)喷涂:
①喷涂的基体处理及底层、中层砂浆的质量控制同一般抹灰。
喷涂前,应先将中层表面缺陷处理好,并清扫干净,对于门窗及不喷涂的部位,要采取遮挡措施,以防止污染。
②喷涂用原料应一次备齐,根据设计的色彩要求,应选用耐光耐碱的颜料。
③喷涂前可在墙面喷或刷1:
2或1:
3聚乙烯醇缩甲醛胶水溶液一遍,以使涂层粘结牢固和颜色均匀。
④喷涂前要注意墙面的干湿度。
墙面太湿砂浆流淌,太干影响粘结。
⑤喷涂要分遍成活,每遍不宜太厚,不得流坠,一般面层厚度3-4mm,喷时应直射直喷,要保证喷点大小、疏密均匀。
⑥喷涂应做到:
颜色一致,花纹大小均匀,不显接槎。
b)滚涂:
①滚涂的基体处理及底层、中层砂浆的质量控制同一般抹灰。
滚涂前应掌握底层的干湿度,吸水较快要适当洒水湿润,洒水量以滚涂时砂浆不流为宜。
②滚涂时辊子运行不要太快,手势用力要均匀一致,要随时对照试样调整花纹使得花纹一致。
③垂直滚涂时,滚的方向要从上往下滚,使滚出的花纹有一自然的向下流水坡度。
④滚涂应做到:
颜色一致,花纹大小均匀,不显接槎。
5.2.3吊顶工程
5.2.3.1龙骨安装
a)安装龙骨的基本质量必须满足设计要求的强度、刚度及稳定性。
b)根据吊顶设计标高在四周墙上弹线,水平允许误差±5mm。
c)安装牢固性:
安装好的骨架应牢固可靠,不能松动。
具体要求:
①吊顶龙骨与基体连结的间距,应符合设计要求。
承载龙骨(主龙骨)吊点间距应符合设计要求,对于吊顶中吊杆距承载龙骨端部距离不得大于300mm,否则应增设吊杆,以免承载龙骨下沉。
②吊顶用吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时,必须采用搭接焊,并焊牢,焊缝要均匀饱满。
当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆。
d)平整、顺直:
①龙骨安装应保证平直、顺直,安装后的龙骨不得有明显的变形、弯曲。
对于有轻微变形、弯曲者,应以不影响安装为限。
②吊顶龙骨安装时,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,施工中及时校正其位置与标高边龙骨应固定在四周墙上。
③次龙骨应紧贴承载龙骨安装,当采用自攻螺钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
④根据吊顶板材布置的需要,应事先准备尺寸合适的横撑龙骨,用连接件将其两端连接在次龙骨上。
明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不小于1mm。
⑤全面校正吊顶承载龙骨次龙骨的位置及水平度连接件应错位安装。
次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,明龙骨应目测无明显弯曲,校正后应将龙骨所有吊挂件与连接件拧夹紧。
5.2.3.2罩面板安装
a)罩面板安装前应注意:
①在现绕板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或吊杆。
②吊顶内的通风,水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕。
消防管道安装并试压完毕。
③吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置。
轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结,应另设吊钩。
④罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。
b)罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密、不得有漏缝现象。
c)搁置式的轻质罩面板,应按设计要求设置压卡装置。
d)罩面板不得有悬臂现象,可能出现处应增设附加龙骨予以固定。
e)吊顶石膏板安装:
①钉固法安装,螺钉与板边距离不小于15mm,螺钉间距为100-170mm均匀布置,并与板面垂直;钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜,钉帽涂刷防锈涂料,再用石膏腻子抹平。
②粘结法安装,胶粘剂应涂抹均匀,不得漏涂,要粘实粘牢。
f)深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装:
①板材与龙骨应系列配套。
②板材安装应确保企口的相互咬接及图案、花纹的吻合。
③板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧或脱挂。
g)纸面石膏板的安装:
①板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。
②纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
③自攻螺钉与纸面石膏板边距离,纸面包封的板边以10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜。
④固定石膏板的覆面龙骨间距一般不大于600mm,在南方潮湿地区间距应缩小到300mm为宜。
⑤钉距为150-170mm,螺钉与板面垂直。
弯曲变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉。
⑥安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。
⑦石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。
⑧石膏板与龙骨固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
⑨螺钉头宜略埋入板面,并不得使纸面破损。
钉眼作防锈处理后,再用石膏腻子抹平。
⑩拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
h)矿棉装饰吸声板安装:
①不得安装于湿度大的房间。
②安装时,吸声板上不得放置其他材料,以防板材受压变形。
③安装时,应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性。
④采用复合粘贴安装时,胶粘剂未完全固化前,板材不得有强烈震动,并应保持房间内有通风的要求。
⑤采用搁置法安装时,应留有板材安装缝,每边缝隙不得大于1mm。
I)胶合板、纤维板安装:
①胶合板可用钉子固定,钉距为80-150mm,钉长为25-35mm,钉帽打扁并进入板面0.5-1.0mm,钉眼用油性腻子抹平。
②纤维板亦可用钉子固定,钉距为80-120mm,钉长为20-30mm,钉帽进入板面0.5mm,钉眼用油性腻子抹平。
如为硬质纤维板时,可先用水浸透自然阴干后才能安装。
③胶合板、纤维板用木条固定时,钉距不大于200mm,钉帽应打扁,并进入木压条0.5-1.0mm,钉眼用油性腻子抹平。
④胶合板面如涂清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似。
⑤带纸面的穿孔装饰板用螺钉固定时,钉距不大于120mm,钉帽应与板面齐平,排列整齐,并用板面相同颜色的涂料涂饰。
j)钙塑装饰板的安装:
①钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时,涂胶后要采取临时固定措施,并及时擦去挤出的胶液。
②板的交角处如用塑料装饰小花固定时,应使用木螺钉,并在小花之间沿板边按等距加钉固定;如用压条固定时,压条应平直,接口严密,不得翘曲。
k)塑料板安装:
①粘贴板材的水泥砂浆基层,必须坚固平整、洁净,含水率不大于8%,每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大,厚度应均匀,粘贴后,应采取临时固定措施,并及时擦去挤出的胶液。
②安装塑料贴面复合板时,应先钻孔,后用木螺钉和垫圈或金属压条固定。
用木螺钉时,钉距一般为400-500mm,钉帽应排列整齐。
用金属压条时,先用钉将塑料贴面复合板临时固定,然后加盖金属压条,压条应平直、接口严密。
L)纤维水泥加压板安装:
纤维水泥加压板安装时,龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距,均应符合设计要求,施工做法如下:
①纤维水泥加压板与龙骨固定时,所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小0.5-1.0mm,固定后将钉帽作防锈处理,并用油性腻子嵌平。
②用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇酸甲醛(107)胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平,硬化后用砂纸磨光,板缝宽度应小于5mm。
③板缝的开孔与切割,应按产品的有关要求进行。
m)金属装饰板(包括各种金属条板、金属方板和金属格栅)的安装:
①条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可增加承载龙骨,其间距不大于1.2m,条板式吊顶与承载龙骨形式应与条板配套。
②方板吊顶覆盖龙骨分明装T型和暗装卡口两种,根据金属方板式样选定覆盖龙骨,其与承载龙骨间用固定件连接。
③金属格栅的龙骨可明装也可暗装,龙骨间距由格栅做法确定。
④金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用明露的金属压条或补边吊顶打齐,金属压缝条材质应与金属面板相同。
5.2.4隔断工程
5.2.4.1龙骨安装
a)隔断龙骨的运输、贮存应满足有关要求。
b)隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。
c)安装隔断龙骨的基体质量,应符合现行国家标准的规定。
d)在隔断与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚,位置准确。
e)沿弹线位置固定边框龙骨,沿地龙骨,各自交接后的龙骨,应保持平直。
f)沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。
龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于1m,固定应牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
g)选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。
h)安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。
I)选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5mm隔断安装两道;5m以上安装三道。
j)罩面板横向接缝处,如不在沿顶沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
k)门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
l)对于特殊结构的隔断龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)应符合设计要求。
5.2.4.2罩面板安装
a)门窗框或简子板与隔断相连处应符合设计要求。
b)隔断的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~20mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
c)石膏板安装
①安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施;
②石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝宜落在竖龙骨上,但隔断为防火墙时,石膏板应竖向铺设;
曲面墙所用石膏板宜横向铺设;
③龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上;
④石膏板用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm;
⑤安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定。
钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。
钉眼应用石膏腻子抹平。
⑥石膏板宜使用整板。
如需对接时,应靠紧,但不得强压就位;
⑦石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;
⑧隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。
施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触;
⑨石膏板隔断以丁字或十字形相接时,阴角处应用腻子嵌满,贴上接缝带;阳角处应做护角。
⑩安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
d)胶合板和纤维板安装
①安装胶合板的基体表面,用油毡、油纸防潮时,应铺设平整,搭接严密,不得有皱折、裂缝和透孔等;
②胶合板如用钉子固定,钉距为80~150mm,钉帽打扁并进入板面0.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平;
③胶合板面如涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似;
④纤维板如用钉子固定,钉眼用油性腻子抹平。
硬质纤维板应用水浸透,自然阴干后安装;
⑤墙面用胶合板、纤维板装饰,在阳角处宜做护角;
⑥胶合板、纤维板用木压条固定时,钉跨不应大于200mm,钉帽应打扁,并进入木压条0.5~1mm,钉眼用油性腻子抹平。
e)石膏条板安装
①石膏条板安装前,应进行合理选配,将厚度误差大或因受潮变形的石膏条挑出,以保证隔断(墙)的质量
②墙位放线应弹线清楚,位置准确,隔断下端光滑的楼(地)面表面应先凿毛,在填细石砼前应把杂物清扫干净。
③使用下楔法立板时,应使板垂直向上挤压密实。
5.2.5饰面板(砖)工程
5.2.5.1饰面板
a)基体处理:
安装饰面板的基体在施工前要预先对其平整情况进行检查,如凹凸过大应事先进行处理。
b)选材:
①饰面板进场后,应按照设计要求对其品种、色泽、图案进行检查,并对其表面平整、边缘整齐进行检查,板材不应缺楞掉角,并应当有出厂合格证。
②安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应当用镀锌材料加工或经过防锈处理。
如果饰面板系镜面、大理石、光面大理石、花岗石饰面板,则应用铜或者不锈钢制做的连接件。
③所用胶结材料品种,掺合比例应符合设计要求,并具有产品合格证。
c)安装:
①钻孔:
饰面板安装前应按照设计要求钻孔,并将连结用铜丝或度锌铁丝(仅适用于价格较低的人造饰面板)安装牢固。
每块板的上、下边打眼数量不少于两个,并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。
②安装钢筋网的连接件:
按照设计要求事先在基层表面绑扎好钢筋网,并与结构预埋件绑扎牢固(锚固件宜在结构施工埋设)。
③安装前应先抄平,并按预先排好的板块,弹好垂直、水平控制线,按弹线的尺寸及花纹图案预拼和编号。
碎拼大理石饰面施工前,应进行试拼,宜先拼图案,后拼其他部位。
拼缝应协调,不得有通缝,缝的宽度一般为5~20mm。
④花岗石薄板或者厚度为10~12mm的镜面大理石,宜采用挂钩或胶粘法施工。
⑤饰面板的接缝宽度应符合设计要求,如设计无要求时,应符合下表的要求。
饰面板的接缝宽度
项次
名称
接缝密度(mm)
1
2
3
天然石
光面、镜面
粗磨面、麻面、条纹面
天然面
1
5
10
4
5
6
人造石
水磨石
水刷石
大理石、花岗石
2
10
1
⑥饰面板安装时找正吊直后,要采取临时固定措施,固定要牢靠,以防灌注砂浆时板位出现移动。
板面要确保外表面平整、垂直,板边横竖顺直。
⑦饰面板安装时接缝宽度可垫木楔进行调整,确保处表面平整、垂直及板的上沿平顺。
灌注砂浆时应先在竖缝内填塞15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防渗漏砂浆,待砂浆硬化后再将填塞材料清除。
如果是光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝,可用石膏灰临时封闭,在缝内填塞泡沫塑料条,待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条,清洗干净板面。
⑧灌注砂浆前,应将饰面板背面与基体表面润湿,分层灌注1:
2:
5水泥砂浆,每层灌注高度为150~200mm,且不得大于板高的1/3,并将砂浆捣实,待初凝后应检查板位置,若错位应拆除重新安装。
若无移动方可灌注上层砂浆,施工缝应留在饰面板水平接缝以下
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