一低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理.docx
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一低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理
实验一低碳钢碱性锌酸盐镀锌工艺及钝化处理
一、实验目的
1.熟悉电镀的前处理工艺;
2.掌握碱性锌酸盐镀锌工艺流程及钝化处理工艺;
3.掌握碱性镀锌工艺参数对镀层质量的影响
4.掌握镀层厚度测试方法。
二、实验原理
碱性锌酸盐镀锌层晶格结构为柱状,结晶细密,光泽、耐腐蚀性好,适合彩色钝化。
镀液的分散能力和深镀能力接近于氰化镀液,适合于形状复杂零件电镀;镀液稳定,操作维护方便,对设备无腐蚀性,综合经济效益好。
但碱性锌酸盐镀锌沉积速度慢、电流效率为70%~80%左右。
允许温度范围窄(高于40℃不好)、镀厚超过15μm时有脆性、铸锻件较难电镀、工作时会有刺激性气体逸出,必须要安装通风装置等。
(1)电极反应
阴极反应:
[Zn(OH)4]2-+2e-→Zn+4OH-
2H2O+2e-→H2↑+2OH-
阳极反应:
Zn+4OH--2e-→[Zn(OH)4]2-
4OH--4e-→O2↑+2H2O
(2)影响碱性锌酸盐镀锌层质量的因素
1)镀液的组成
a.氧化锌镀液的主盐,由于在碱性锌酸盐镀锌液中OH-根离子对Zn2+的络合能力不高,因此阴极极化较弱。
为此,采用降低氧化锌含量,提高氢氧化钠含量的办法进行弥补。
通常将氢氧化钠与氧化锌的重量比控制在10左右。
锌含量适当提高,电流效率提高,但分散能力和深镀能力降低,复杂件的尖棱部位镀层粗糙,容易出现阴阳面;含量偏低,阴极极化增加,分散能力好,但沉积速度慢。
b.氢氧化钠,络合剂、阳极去极化剂和导电盐,兼有除油作用。
氢氧化钠适当提高,镀液导电性好,分散能力和深度能力提高,阳极不易钝化。
但如果用量过高,阳极化学溶解加速,镀液中锌离子浓度升高,造成主要成分比例失调,同时阴极电流效率下降,光亮剂消耗增多。
c.添加剂保证锌酸盐镀锌质量的关键因素,没有添加剂的基础液只能得到海绵状镀层。
目前锌酸盐镀锌的初级添加剂主要是环氧氯丙烷与有机胺的缩聚物,加入到镀液后,能在很宽的电位范围内于阴极表面上发生特性吸附,从而提高阴极极化,细化结晶,提高镀液分散能力和深镀能力。
为得到光亮镀层,须同时加入一些醛类光亮剂、混合光亮剂(如单乙醇胺、三乙醇胺与茴香醛的混合物)等。
常用的碱性锌酸盐镀锌光亮剂有香草醛、茴香醛等。
光亮剂添加要适量,含量过高,镀层脆性增大,所以在实际应用中,光亮剂常采用少加、勤加的方法,使其控制在工艺范围内。
2)温度(T)锌酸盐镀锌槽液的最佳温度为10~35℃,不同光亮剂适合的镀液温度也各有差异。
但一般来讲,温度高,光亮剂消耗大,槽液中锌离子浓度容易上升,镀液稳定性变差,分散能力和深镀能力降低。
3)阴极电流密度(Dk)镀液浓度和温度升高,阴极电流密度可适当提高。
温度低时,镀液导电能力差,添加剂吸附强,脱附困难,此时不能用高电流密度,否则会造成边棱部位烧焦,添加剂夹杂,镀层脆性增大、鼓泡;温度高时,添加剂吸附弱,极化降低,必须采用较高的电流密度,以提高阴极极化,细化结晶,防止阴阳面。
一般地,镀液温度低于20℃时,电流密度采用1~1.2A/dm2;20~30℃宜采用1.5~2A/dm2;30~40℃宜采用2~4A/dm2。
4)阳极可挂钢板或镀镍钢板等不溶性阳极。
工业生产上通常在镀槽旁设有溶锌槽,补充镀液离子的消耗,以防锌板在镀槽中的化学溶解及阳极泥渣进入镀液影响镀层质量。
建议采用0号锌锭(锌的纯度为>99.99%),在不生产时,应将锌板从溶锌槽中提出。
Cu2+杂质主要来源于挂具和极杠,一般槽液中Cu2+不得大于15mg/L。
少量的Cu2+杂质会影响钝化膜的色调,稍高会使钝化膜发雾,再多时,硝酸出光后就发黑。
Cu2+杂质可以用低电流密度电解处理,也可用锌粉或碱性镀锌除杂剂处理。
(3)钝化处理
锌的化学性质活泼,在大气中容易氧化变暗,最后产生“白锈”腐蚀。
利用氧化剂在锌镀层上生成一层转化膜,使金属锌的耐蚀性提高并赋予镀层美丽外观的工艺称为转化膜处理,习惯上称之为钝化处理。
工业生产中常以铬酸盐钝化为主,按照钝化后镀层的颜色可分为彩色钝化、白钝化、五彩钝化、军绿钝化和黑钝化等。
镀锌钝化前需要出光处理,一般采用在稀的硝酸溶液浸洗,以使镀层表面平整、光亮、钝化膜光泽好。
1)铬酸盐钝化成膜机理
铬酸盐钝化液由铬酸、活化剂和无机酸组成,锌与钝化液接触时,在酸性介质中发生氧化还原反应:
Cr2O72-+3Zn+14H+ →3Zn2++2Cr3++7H2O;2CrO42-+3Zn+16H+→3Zn2++2Cr3++8H2O
在酸性较强的高铬钝化液中,主要以Cr2O72-形式存在,在酸性较弱的低铬和超低铬钝化液中六价铬主要以CrO42-形式存在。
由于上述反应中,消耗H+,使锌镀层与溶液界面上酸性减弱,pH升高,当高于0.6时,钝化膜开始生成。
钝化膜的结构很复杂,是由Cr2O3·Cr(OH)CrO4·Cr2(CrO4)3·ZnCrO4·Zn2(OH)2CrO4·Zn(CrO2)2·xH2O组成。
三价铬的化合物不溶于水,强度也高,在钝化膜中起骨架作用,锌的化合物溶于水,尤其在热水中溶解,干燥前膜层不牢固,它依附在三价铬化合物骨架上,填充了其空间部分,形成了钝化膜的肉。
在钝化膜中,三价铬的含量随着各种因素的变化而改变,因而钝化膜的色彩也随之变化。
三价铬化合物多时,膜层呈偏绿色;锌的化合物含量高时,钝化膜呈紫红色。
钝化膜中的化合物在潮湿介质中,能从膜中渗出,溶于膜表面凝结的水中形成铬酸,对镀层具有再钝化功能。
当钝化膜受轻度损伤时,化合物会使该处再钝化,抑制受伤部位的腐蚀,达到自修复的作用。
2)老化
镀锌钝化后于40~60℃下烘干,则为老化处理。
老化使钝化膜失去部分的水分,不仅膜的色泽更加艳丽,而且膜的硬度和耐磨性也得到了大大提高,此外,还可以提高钝化膜的附着力和抗蚀能力。
如老化中钝化膜过度失水,则膜的脆性增大,色泽变暗、甚至收缩脱落。
因此老化的温度不能大于60℃,时间不能过长,用手摸工件略为发烫即可。
三、实验仪器与试剂
1.试剂及工艺条件
化学除油液及工艺:
氢氧化钠20g/L,碳酸钠20g/L,磷酸三钠20g/L,硅酸钠5g/L,OP乳化剂2ml/L,50~60℃。
浸蚀液及工艺:
盐酸HCl(比重=1.19)150~200g/L,六亚甲基四胺1~3g/L,30~40℃
活化液及工艺:
盐酸(比重=1.19)体积分数3~5%,室温20~60s。
出光液:
质量分数3~5%HNO3溶液,出光时间3s。
钝化液及工艺:
①彩色钝化工艺配方:
铬酐5~8g/L,硝酸3~5ml/L,硫酸0.3~0.5ml/L,pH值0.8~1.6,浸渍时间6~20s,空中停留5~10s。
②蓝白钝化工艺配方:
铬酐0.3~0.5g/L,三氯化铬2~3g/L,硫酸盐1~2g/L,氟化物1-2g/L。
硝酸2~5ml/L,pH=1.6~2.0,室温,时间2~3s,空停2~3s。
点滴液:
3%硫酸铜溶液
2.仪器及测量体系
矩形槽及整流器一套,阴极铜板9块,锌阳极板2块(99.99%),电吹风,烧杯,玻璃棒。
3.工艺流程
除油→热水洗→水洗→浸蚀→2道水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→水洗→出光→水洗→低铬钝化(彩色、黑色、蓝白)→回收水洗→水洗→温水洗→烘干
四、实验步骤
电镀组分参数影响实验:
1.镀液配制
1)以氧化锌10g/L为标准,按氧化锌和氢氧化钠的重量比分别为1:
8,1:
10,1:
9,1:
11,1:
12称取氢氧化钠。
配制五种碱性镀锌基础液。
分别编号为“1”,“2”,“3”,“4”。
体积均为500ml。
向每种镀液中分别加入添加剂DPE-III2ml,WB1.5ml,混合均匀待用。
基础液络合方法:
将称好的氢氧化钠倒入烧杯中,注入100ml的蒸馏水(冬季可用热水),迅速搅拌溶解;将称量好的氧化锌放入小烧杯中用少量水调成糊状,在不断搅拌下逐渐加到热碱液中,直到完全溶解。
2)配制碱性镀锌基础镀液2L,以氧化锌10g/L为标准,按氧化锌和氢氧化钠的重量比分别为1:
10,称取氢氧化钠,按照上述络合步骤进行络合溶解后稀释至需要的体积。
从上述2)的基础液中量取400ml待用,编号为5号;再量取400ml,加入DPE-III2ml,编号为6号;再量取400ml,加入DPE-III2ml,WB1.5ml,编号为7号。
2.按图1所示接好线路,取300ml的1号镀液倒入矩形电镀槽中。
3.将低碳钢阴极试片,分别经除油、除锈、活化、水洗后放入镀锌槽中。
4.根据阴极试片尺寸(注意双面面积),按电流密度2A/dm2计算整流器所开的电流,电镀15min,取出水洗干净,最后一道蒸馏水洗。
5.
采用磁性测厚仪分别测试镀锌层厚度(参见附录镀层性能的测试方法)。
6.重复“2-5”步骤,分别测试2号、3号、4号、5号、6号、7号溶液。
钝化工艺:
7.在“7号”溶液中,以低碳钢为阴极,按电流密度2A/dm2,电镀15min,再分别制备镀锌试样2块,水洗干净。
编号分别为8号,9号。
8.将“7”步骤中的试样分别在硝酸溶液中出光处理,时间3秒,水洗干净。
9.将8号进行彩色钝化处理,9号试样进行蓝白处理。
钝化液及工艺参见“实验原理部分”,钝化后水洗,再经蒸馏水清洗干净,自然干燥。
10.将1-4号,6-9号试样分别截下1cm宽的试片,留出1cm区,其他部分用石蜡进行封样处理(参见图2)。
待用。
11.将8块剩余试片分别进行点滴试验,用胶头滴管滴1滴3%的硫酸铜溶液到记录点滴液整体变红色的时间。
12.实验完毕,整理台面。
五、数据处理
1.厚度测试结果
镀液体积:
;阴极尺寸:
;阴极电流密度:
;
施镀温度:
;施镀时间:
;
编号
参数变化条件
镀层外观
镀层厚度/μm
1
ZnO/NaOH=1:
8,DPE-III2ml,WB1.5ml
2
ZnO/NaOH=1:
9DPE-III2ml,WB1.5ml
3
ZnO/NaOH=1:
11DPE-III2ml,WB1.5ml
4
ZnO/NaOH=1:
12DPE-III2ml,WB1.5ml
5
ZnO/NaOH=1:
10
不需测
6
ZnO/NaOH=1:
10DPE-III2ml
7
ZnO/NaOH=1:
10DPE-III2ml,WB1.5ml
2.钝化处理
编号
钝化工艺条件
钝化膜外观
8
9
3.点滴实验结果
编号
参数变化条件
点滴实验结果/s
1
ZnO/NaOH=1:
8+DPE-III2ml+WB1.5ml
2
ZnO/NaOH=1:
9+DPE-III2ml+WB1.5ml
3
ZnO/NaOH=1:
11+DPE-III2ml+WB1.5ml
4
ZnO/NaOH=1:
12+DPE-III2ml+WB1.5ml
5
ZnO/NaOH=1:
10
不需测
6
ZnO/NaOH=1:
10+DPE-III2ml
7
ZnO/NaOH=1:
10+DPE-III2ml+WB1.5ml,未钝化
8
ZnO/NaOH=1:
10+DPE-III2ml+WB1.5ml,彩色钝化
9
ZnO/NaOH=1:
10+DPE-III2ml+WB1.5ml,蓝白钝化
六、思考题
1.如何提高镀锌层的耐蚀性?
2.为什么镀锌的铬酸盐钝化具有自修复能力?
3.操作过程中,工序间清洗不干净,会产生哪些不良影响?
4.钝化膜为什么要进行老化处理?
七、注意事项
1.溶解氢氧化钠时,如氢氧化钠是颗粒状,注意防止颗粒溅出。
实验二镀锌钝化膜性能的测试
一实验目的及要求
1.掌握恒电位法测定电极极化曲线的原理和实验技术;
2.掌握腐蚀速度评价的塔菲尔实验原理及实验技术;以及待测试样自腐蚀电位的测试方法及自腐蚀电流的求算方法。
3.了解电化学阻抗谱测试技术在检测镀锌钝化膜抗腐蚀性能中的应用;
4.掌握电化学阻抗谱测试的步骤、原理以及阻抗谱数据的分析处理。
4.了解盐雾试验方法及操作步骤以及腐蚀等级的评价方法。
二实验原理
利用现代的电化学测试技术,已经可以测得以自腐蚀电位为起点的完整的极化曲线。
如图1所示。
这样的极化曲线可以分为三个区:
(1)线形区-AB段;
(2)弱极化区-BC段;(3)塔菲尔区-直线CD段。
把塔菲尔区的CD段外推与自腐蚀电位的水平线相交于O点,此点所对应的电流密度即为金属的自腐蚀电流密度ic。
根据法拉第定律,即可以把ic换算为腐蚀的重量指标或腐蚀的深度指标。
对于阳极极化曲线不易测准的体系,常常只由阴极极化曲线的塔菲尔直线外推与φc的水平线相交以求取ic。
这种利用极化曲线的塔菲尔直线外推以求腐蚀速度的方法称为极化曲线法和塔菲尔直线外推法。
此方法灵敏、快捷,但是也有局限性:
它只适用于活化控制的腐蚀体系,如析氢型的腐蚀。
对于浓度极化较大的体系,对于电阻较大的溶液和在强烈极化时金属表面发生较大变化(如膜的生成或溶解)的情况就不适用。
此外,在外推作图时也会引入较大的误差。
利用电化学阻抗谱测试技术,测试不同电极在相同电位下的阻抗,可以得到各电极的阻抗数据(如图2)。
从图2中可看出,各阻抗数据都对应着一段圆弧,该圆弧与电极在电解质溶液中发生电化学反应的电荷传递电阻有关。
通常来说,电荷传递电阻越大,相同电位下通过电极的腐蚀电流就越小,电极的抗腐蚀性能就越好。
因此,通过比较各电极的电荷传递电阻的大小,也可以对镀锌钝化膜的性能做出相应评估。
图2搅拌对镀层抗交流阻抗的影响
三、实验仪器与试剂
1.试剂
3.5%氯化钠溶液、镀锌试液、蒸馏水、砂纸、石蜡、纯铜试片
2.仪器及测量体系
电化学工作站,铂电极,饱和甘汞电极、研究电极(自制,如图3所示)、三室电解池、导线。
四、实验步骤
1.镀液极化曲线测试
1)研究电极的制备
截取1cm2的纯铜试片,焊接在铜导线上待用。
2)连接电路,将三电极分别插入电极夹的三个小孔中,将工作站的绿色导线的夹头与研究电极相连,同时与第二参比电极相连(灰色),红色导线的夹头与辅助电极(铂电极)相连、白色导线的夹头与参比电极(饱和甘汞电极)相连。
如图4所示。
3)依次打开计算机、电化学工作站,预热10min,启动CHI软件。
4)将“实验一”中的1号溶液倒入三室电解池中,注意连接鲁金毛细管的小室不应有气泡。
5)执行“Control”菜单中的“Opencircuitpotential”命令,获得自然电位。
6)在“Setup”的菜单中执行“Technique”命令,在显示的对话框中选择“tafelplot”进入参数设置界面,initE(初始电位)为步骤“5)”中的自然电位,HighE(最高电位):
为步骤“5)”中的自然电位;LowE(最低电位):
为步骤“5)”中的自然电位基础上减去1000mv;扫描速度:
5mv/s;Sensitivity(灵敏度):
默认。
7)执行“Control”菜单下的“RunExperiment”命令,开始阴极极化实验。
8)按照步骤“4)~步骤7)”的方法,依次测定2号、3号、4号、5号、6号、7号溶液的阴极极化曲线。
9)拷贝数据,在EXCEL中分别绘制极化曲线。
将7组数据放在一个图,并比较得出结论。
2.耐蚀性测试
1)测量电极的准备
将试样(1-4,6-9号)用分别用酒精或丙酮除油,用蒸馏水洗净备用。
2)将待测电极、辅助电极(铂电极)及参比电极(饱和甘汞电极)分别放置于三室电极池中,并按图3所示连接电路。
要求研究电极的待测试面与辅助电极相对,调节鲁金毛细管,使毛细管口距待测电极表面之间部位大约为2mm或2倍于毛细管口直径的位置。
3.配制3.5%的氯化钠溶液,将其倒入电解池中。
打开电化学工作站窗口,将三电极分别插入电极夹的三个小孔中,将工作站的绿色导线的夹头与研究电极相连,同时与第二参比电极相连(灰色),红色导线的夹头与辅助电极(铂电极)相连、白色导线的夹头与参比电极(饱和甘汞电极)相连。
4.打开电化学工作站电源(power)开关,电源指示灯亮,预热15min。
5.启动操作软件PowerSuite,设置各参数。
首先测试电化学交流阻抗,之后测试塔菲尔曲线。
6.电化学交流阻抗谱测试
如:
Experiment-new-PowerSine(测试交流阻抗时)-SingleSine-DefaultSS-键入文件名(Nameof)-点击下一步,实验参数设置窗口如图2-4(a-f)所示。
根据提示框逐步完成参数设置。
(a交流阻抗实验窗口第一步)(b交流阻抗实验窗口第二步)
(c交流阻抗实验窗口第三步)(d交流阻抗实验窗口第四步)
7.打开仪器前面板上的“cellenabled”按钮。
确认检查设置的参数正确无误后,开始测试(Run)点击按钮“►”,按提示选择“外部电解池”(useexternalcell)。
注意:
在测试过程中,观察Eoverload和Ioverload指示灯的状态。
如有问题则立即停止实验。
8.塔菲尔曲线测试步骤:
如:
Experiment-new-Powercorr(测试塔菲尔曲线时)-LinearSweep-Tafel-键入文件名(Nameof)-点击下一步,实验参数设置窗口如图2-5(a-f)所示。
根据提示框逐步完成参数设置。
9.打开仪器前面板上的“cellenabled”按钮。
确认检查设置的参数正确无误后,开始测试(Run)点击按钮“►”,按提示选择“外部电解池”(useexternalcell)。
注意:
在测试过程中,观察Eoverload和Ioverload指示灯的状态。
如有问题则立即停止实验。
10.测试结束后,关闭电源。
拆解电极,移走电解池。
五、数据处理
1.将实验数据导出,以电位为纵坐标,以极化电流密度的对数值为横坐标进行绘图,得出φ~logi曲线从图中按照Tafel外推法求得试样的腐蚀电流、腐蚀电位及斜率;
2.以阻抗的虚部数据为纵坐标,以实部数据为横坐标进行绘图,得出Z’~Z’’曲线(可以使用Excel软件或者Origin软件)。
根据电极的阻抗谱图中的圆弧半径,得出对钝化膜耐蚀性的认识。
六、思考题
1.为什么镀锌钝化处理后可提高镀层的耐蚀性。
2.如何分析交流阻抗图谱?
(a塔菲尔实验窗口第一步)(b塔菲尔实验窗口第二步)
(c塔菲尔实验窗口第三步)(d塔菲尔实验窗口第四步)
(e塔菲尔实验窗口第五步)
(f塔菲尔实验窗口第六步)
图2-5塔菲尔曲线测试实验窗口
实验三光亮镀镍赫尔槽实验
一、目的要求
1.应用赫尔槽来实验镀镍液中使用不同的光亮剂对镀层质量的影响;
2.用赫尔槽实验观察并鉴别铬、铜等杂质对镀层质量的影响;
3.掌握镀层孔隙率的测定方法;
4.掌握电镀赫尔槽实验方法。
二、实验原理
1.赫尔槽
赫尔槽的构造如图3-1所示。
槽体材料一般采用有机玻璃或硬聚氯乙烯板,根据槽的容积大小可分为1000ml、267ml、250ml三种,其内部尺寸如表3-1所示。
图3-1赫尔槽的结构
表3-1赫尔槽尺寸
规格
AB/mm
CD/mm
AC/mm
BD/mm
CE/mm
250ml
48
127
64
102
65
从赫尔槽的构造可以看出,阴极试片上各部位与阳极的距离不等,所以阴极上各部位的电流密度也不同。
离阳极距离最近的一端称为近端,它的电流密度最大,随着阴极部位与阳极距离的增大,电流密度逐渐减小,直至离阳极最远的一端(称为远端),它的电流密度最小。
根据试验测定,阴极电流分布经验公式为:
250ml赫尔槽Dk=1.068I(5.1019-5.2401logL)
式中I一通过赫尔槽的电流强度/A;L—阴极某点至阴极近端的距离/cm;
由于靠近赫尔槽阴极样板两端的电流密度计算值不准确,所以上述经验公式的L取值范围是0.635~8.255cm。
表3-2为常用的电流强度与赫尔槽阴极样板各点的电流密度对应值。
表3-2常用的电流强度与250ml赫尔槽阴极样板各点的电流密度对应值
电流
至阴极近端的距离/cm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1A
2A
5A
5.45
10.90
27.25
3.74
7.48
18.70
2.78
5.56
13.90
2.08
4.16
10.40
1.54
3.08
7.70
1.09
2.18
5.45
0.72
1.44
3.60
0.40
0.80
2.00
0.11
0.22
0.55
赫尔槽实验方法为:
1)样液
取样应有代表性,样品应充分混合,若混合有困难时,可用移液管在溶液的不同部位取样,每次所取溶液体积应相同。
当使用不溶性阳极时,电解液经1~2次试验后应换新溶液。
在试验少量杂质及添加剂的影响时,每批电解液的试验次数应少一些。
2)工艺规范
试验时的电流强度应根据电解液的性能而定,若电流密度的上限较大,则试验时的电流强度应大一些;反之,应小一些,一般在0.5~3.0A范围内变化。
大多数的光亮电解液包括镀镍、铜和镉等,可采用2A的电流强度;非光亮电解液一般采用1A的电流强度,对装饰性镀铬,电流强度需要5A;对硬铬电流强度要用6~10A。
试验时间一般为5~10min,有些电解液可适当延长时间。
试验时的温度应与生产时相同。
3)阴、阳极材料的选择
赫尔槽的阴、阳极通常是长方形薄板,槽子体积不同,阴阳极尺寸也不同,250ml槽所用的阴极为100×70mm2,阳极为63×70mm2;l000ml槽所用的阴极为125×90mm2,阳极为85×90mm2,阳极厚度为3~5mm,其材料与生产中使用的阳极相同,也可以用不溶性阳极。
若阳极易钝化,可用瓦楞形及网状阳极,但其厚度不应大于5mm。
阴极板厚度为0.25~1mm,材料视试验要求而定,一般可用冷轧钢板、白铁片、钢及黄铜片,试片表面必须平整。
4)阴极试片镀层外观的表示方法
试验发现,在同一距离,阴极的不同高度处,镀层的外观并不一样。
根据经验可选取阴极试片中线偏上的部位作为实验结果,如图3-2所示。
图3-2阴极试片结果部位选取(单位:
mm)
A-镀层烧黑而粗糙部分;B-镀层发暗部分;C-镀层光亮部分
为了便于将试验结果以图示形式记录下来,可用图3-3的符号表示镀层的状况。
如果这些符号还不足以说明问题,也可配合文字说明。
图3-3赫尔槽试片的符号
阴极试片除绘图说明外,一些具有代表性的试片在干燥后可涂清漆,以便长期保存。
三、仪器、药品与实验装置
1.药品
六水硫酸镍,六水氯化镍,氯化钠,硼酸
糖精:
每升水中,溶解糖精100克;每毫升含0.1克糖精。
1,4-丁炔二醇:
500毫升水中,溶解1,4-丁炔二醇31.25克,每毫升含0.0625克1,4丁炔二醇。
十二烷基硫酸钠:
0.25克十二烷基硫酸钠溶解于煮沸的500毫升水中,每毫升水中含十二烷基硫酸钠0.0125克。
铬酸溶液:
称取25克铬酐,溶于500毫升水中,每毫升含Cr6+约0.026克。
硫酸铜溶液:
称取18克结
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- 低碳钢 碱性 锌酸盐 镀锌 工艺 钝化 处理