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文献综述
第2章文献综述
2.1库存控制理论概述
2.1.1库存
(一)库存概述
(l)定义:
库存(Inventory)是指企业所有资源的储备。
(2)库存产生的原因:
持有库存的目的有很多,归纳起来可以从以下几个层面进行阐述[3]。
①供应层面:
由于市场供应和生产需求的不一致性,采购单位通常采取多购买商品的措施,以减少这种不确定性因素的影响。
此外,大量购买时会有价格折扣,制造商在大批量时会提高生产效率,也敦促了库存的产生。
②生产层面:
力求原材料、零部件能顺利保证生产过程的连续性以及预防不可控故障的发生等,促使了在制品库存的产生。
③销售层面:
商品的季节性大量需求或制造商突然采取的各项促销活动,以及供应链为维持更高的客户服务水平,保证商品销售网络中各成员企业生产经营的连续性等因素,都是成品库存存在的原因。
(3)库存分类[4]。
库存从经营过程的角度主要分为以下几类;
①普通库存:
指企业为满足日常生产管理的需要而建立的库存。
该类型库存由于生产经营得进行而不断减少,当库存减少到一定数量时,就应及时发出订货,把库存补充到需要的水平,这种库存大多数情况下都是周而复始的不断进行的。
②安全库存:
为了防止不确定性因素和突发性事件(如突发性的大批量订货、交货期突然延迟等)而准备的缓冲库存。
③运动性库存:
指处在生产过程或运输过程中,为生产的需要或运输目的而处于运动状态的物品。
④季节性库存:
为了满足特定季节中出现的某些特殊需要而建立的库存。
(二)库存的作用
企业要保持一定的库存,主要作用有[5]:
(1)避免缺货:
企业建立一定数量的库存,在接到用户的订单后,企业可以最大限度地缩短订单的响应时间,提高争取用户和占领市场的能力,因为从某种程度上来说库存数量的多少就意味着服务水平的高低。
(2)调节需求波动:
外部市场的需求是时刻变化的,需求波动是由市场规律决定的,但需求的波动会造成企业生产的不确定性,而生产的连续性是企业能生存下去的最基本要求。
在这种情形下,库存能够将外部需求和内部的生产计划安排适当分开,起到稳定生产的作用。
(3)增强生产计划的柔性:
库存储备能舒缓生产过程中所面对的巨大压力。
也就是说,库存能相对延长生产的提前期。
(三)库存成本
虽然库存在企业生产经营中的作用显著,但是并不意味着库存的数量越多越好,因为库存会给企业带来额外的负担-库存成本[6]。
库存成本主要有以下几种:
(1)持有成本:
在某特定时间段内,库存所造成的持有成本大概与该时期内平均库存数量成正比。
持有成本包括存储设施的购置费用、货物的搬运费、保险费等。
(2)生产准备成本:
在进行产品的生产之前要做相关的准备工作,如购买原材料、生产设备测试、确定装卸材料的种类和时间等。
如果生产系统在更换生产产品的种类时不会产生额外的费用或费用较低,以及时间损耗较少,就能采取多品种小批量的生产方式。
多品种小批量的生产方式能大大降低库存水平,减少库存成本。
(3)订购成本:
订购成本是指订单的下达过程中所产生的管理成本,如相关人员的差旅费、会议费、通信费等。
(4)缺货成本:
由于库存耗尽,产品发生缺货而无法满足客户需求所造成的经济损失。
对于原材料而言,就是因原材料的供应不足而造成的误工损失费;对成品来说,是指因产品告罄而带来的直接经济损失以及延误订单所支付的罚金。
缺货成本通常是难以直接衡量的,因为由于缺货所造成失去顾客的代价太大。
(四)库存中不确定的因素
供应链(SC)概念出现在80年代末,供应链管理(SCM)是一种集成的管理思想和方法,它执行供应链中从供应商到最终用户物流的计划和控制等职能[7]。
国家标准《物流术语》对供应链的定义是:
生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业,所形成的网络结构[8]。
供应链是一个由多个相互关联的成员企业所组成的错综复杂的协作系统,成员间的相互关系式微妙的,也容易产生变化,同时供应链系统的生产运作地外部环境也是瞬息万变的,凡此种种造成了供应链系统中不确定性的存在。
供应链系统中及其所处环境的不确定性是企业在进行生产管理决策时不得不面对,同时也是非常苦恼的问题。
供应链系统中的不确定性体现在生产、供货、运输、分销等各个环节,在以上各个环节中都有可能突然发生不可预知的事件。
另外供应链系统自身结构的多层次性和企业成员间关系的复杂性也使供应链的运营环境变得扑朔迷离。
供应链管理环境下的库存控制存在下面两类问题[9]:
(1)信息类问题
由于条码记录了某一类货品,不能记录某一个具体的货品。
所以在某一类货品配送出库时,无法根据生产日期来保证最先进来的货品最先出库。
仓库要对某一类产品进行盘点时,不能准确快速的定位该类产品,而需要盘点人员在仓库类人工查找,记录。
这样不仅效率低下,而且准确性受到极大挑战。
不准确的库存数据。
以交货状态数据为例,当顾客下订单时,他们会希望能够随时了解交货状态。
有时,顾客也希望在等待交货的过程中,或者交货被延迟以后,能够对订单交货状态进行修改。
(2)供应链类问题
信息传递系统效率低下。
为了有效地快速响应用户需求,需求预测、库存状态、生产计划等分布于不同供应链组织中的信息没有很好的集成。
当供应商或者客户要了解用户的需求信息时,无法得到实时准确的信息。
忽略了不确定性等因素对库存的影响。
供应链运作中存在诸多的不确定因素,而传统库存管理由于技术条件的限制,对这种不确定性因素的处理只能依靠经验来预测,无法根据实际的市场状况快速给出解决方案。
长鞭效应。
由于缺乏供应链的整体观念。
价值链中各部门都从自己利益出发,全然忽略了部门之间的信息联系。
来自于市场的信息质量和数量不能及时反映到供应链中的其他节点。
“长鞭效应”即是对需求信息扭曲在供应链中传递的一种形象的描述。
其基本思想是:
当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者供应决策时,需求信息的非实时性会沿着供应链逆流而上,产生逐级放大的现象。
最源头的供应商所获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差。
由于这种需求放大效应的影响,供应方往往维持比需求方更高的库存水平或者说是生产准备计划。
2.1.2库存控制理论和方法
(一)库存控制理论
库存过程[10]包括订货、进货、持有及供货四个阶段。
从库存控制的角度来看,订货、进货和供货活动过程在库存控制中有着重要的作用。
要制定一个合适的采购订货策略,一般通过控制订货、进货过程来控制库存。
即对采购订货时间、数量和操作方法等进行优化控制,从而达到整个库存水平进行优化控制的目的。
制定采购订货策略主要考虑需求类型、经营者的经营方式和选用合适的控制方法等三个方面的问题[11]。
(1)需求类型:
对库存控制系统而言,针对不同性质的需求采用不同的订货策略。
根据需求的特征分为确定型和随机型两种。
确定型需求是指单位时间内的需求量均匀稳定,是确定的需求。
随机需求是指在单位时间内的需求量随机变化,需求的变化是随机的。
但是可以知道它大概的取值范围和取值的可能性,取值情况可以用概率分布表来描述。
(2)经营者的经营方式:
在库存控制理论中,把经营者的经营方式分成为不允许缺货、可以缺货以及实行补货三种。
不允许缺货是指用户的所有需求都能由仓库实行现货供应,不能缺货,意味着整个物资供应期间,仓库里总是有现货满足用户的需求;允许缺货是指用户的供应可以缺货,意味着整个物资供应期间,库存量可以等于零。
实行补货是指对于用户的订货,没有现货供应,为了不失去销售机会,实行赊欠供应,待进货后马上予以补货,意味着整个物资供应期间,库存量能够等于零,也能够小于零。
(3)选择合适的库存控制方法
库存控制策略通常是为了达到一定的目的而采取的手段,控制的目的不同,订货的类型也会有不同,因而应根据不同的库存类型采用不同的方法对库存进行管理。
库存控制的方法很多,但无论哪一种方法,都要对订货时间和订货量这两个问题进行分析。
(二)库存控制方法
库存控制的目的是实现对企业整体运营的有效监控和管理,科学的库存控制方法可使客户服务水平和库存投资的达到最佳平衡。
库存控制要解决两个问题:
一是预测需求,二是计算订货批量。
常用的库存控制方法主要有ABC分类法、经济订货批量法、订货点法等。
其中订货点法的应用最为广泛,订货点法是指现有库存量降至预定的水平即订货点就开始订货的方法,它是将现有库存量与订货点比较,只要库存水平达到订货点水平立刻按批量方式进行批量订货[12]。
订货点法就是通过控制订货点和订货批量来对订货、进货进行有效控制,以达到满足用户需求和库存量最小。
订货点库存控制方法而言,最基本的策略有以下四种。
(l)连续性检查的固定订货量、固定订货点策略:
也称为(Q,R)策略,其基本思想是对库存进行连续性检查,当库存降到订货点水平R时,即发出一个订货,每次的订货量保持不变,都为固定值Q。
(2)连续性检查的固定最大库存量策略:
也称为(R,S)策略,其基本思想是连续检查库存状态,当库存量降到库存订货点R时,开始订货,订货后使最大库存保持不变,即为常量S,若当时库存量为I,则订货量即为(S-I)。
该策略和(Q,R)策略不同之处在于其按实际的库存而定,因而订货量是可变的。
(3)定期检查的固定最大库存量策略:
也称为(t,s)策略,该策略是每隔一定时期检查一次库存,并发出一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I,则订货量为S-I,经过固定的检查期t,发出订货,每次发出的订货量取决于现有库存量。
该库存策略不设订货点,只设固定检查周期和最大库存量。
(4)定期检查的固定订货点及最大库存量策略:
也称为(t,R,s)策略,这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水平R,当经过一定的检查周期t后,若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。
订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。
2.1.3库存控制的目标
库存控制是为了尽可能的使库存最小,利润最大,客户的满意度最大,具体而言,库存控制的目标[13]为:
(一)库存成本最低的目标。
这是企业需要通过降低库存成本以降低成本、增加盈利和增强竞争能力所选择的目标。
(二)库存保证程度最高的目标。
若企业有很多的销售机会,相比之下压低库存意义不大,这就特别强调库存对其他经营、生产活动的保证,而不是强调库存本身的效益.企业通过增加生产以扩大经营时,往往选择这种控制目标。
(三)不允许缺货的目标。
如果企业由于技术、工艺条件等不允许停产,则必须以不缺货为控制目标,才能起到不停产的保证作用。
(四)快捷的目标。
库存控制不依本身经济性来确定目标,而依靠大的竞争环境系统要求确定目标,这常常要求以最快速度实现进出货为目标来控制库存。
为了实现最佳库存控制目标,需要协调和整合各个部门的活动,使每个部门不仅以有效实现本部门的功能为目标,更要以实现企业的整体效益为目标。
高的客户满意度和低的库存投资似乎是一对相冲突的目标,过去曾经认为这对目标不可能同时实现.现在,通过供应链管理下创新的物流管理技术,同时伴随改进企业内部管理,企业已完全能够实现这一目标。
2.2RFID技术概述
2.2.1RFID技术简介
(一)定义
RFID(RadioFrequencyIdentification)射频识别是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。
RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。
(二)组成及工作原理
一般来说,一个完整的RFID系统主要由四部分组成:
标签、读写器,天线和管理系统。
如图2.1[14]所示:
图2.2完整的RFID体统
Fig2.2RFIDsystemcomponents
标签(Tag,即射频卡):
由藕合元件及芯片组成,标签含有内置天线,用于和射频天线间进行通信。
电子标签中一般保存有唯一的约定格式的电子编码,在实际应用中,电子标签附着在带识别物体的表面(它类似于目前常见的条形码,其程序可按实际应用进行随时读取或改写,如商品的货号、名称和售价等)。
其厚度不超过0.35mm,柔软可弯曲,因此可被印刷在纸张、塑料、木材、玻璃和纺织品等包装材料上,也可以直接制作在标签上。
RFID标签可以分为主动式和被动式两种。
主动式RFID标签需要内置电源的支持,具有可读写的特性(标签数据可以被修改或者重写)。
它的优点是发射半径较大;缺点是与被动式RFID标签相比体积较大,价格也要贵一些,而且寿命只有10年左右。
被动式RF工D无需内置电源的支持,通过阅读器获得工作需要的能量。
它的优点是体积较小,价格相对便宜一些,而且寿命理论上说是无限的;缺点是发射半径较小,需要阅读器具有更强的发射功率。
一般而言,只读式RFID标签通常都是被动式的,使用特殊的数据集(32位至128位)对其进行编程,无法被修改。
阅读器(Reader):
又被称作查询器、通信器或读出装置。
它是一种负责读取或改写电子标签信息的设备。
它可以设计成单独的整体,也可以是以部件形式嵌入到其他系统中去。
它与计算机数据管理系统相连,共同完成对电子标签的识别、操作和控制。
它一方面产生并发射无线电射频为电子标签(指无源电子标签)提供能量,另一方面接收由电子标签发射的无线电射频信号,经处理后获取电子标签数据信息并传输到与此相连的计算机数据管理系统。
此外,它还可以通过无线射频信号去改写电子标签上的信息。
天线(Antenna):
它可以释放无线电信号激发RFID标签,并且对它进行读写操作,在标签和读取器间传递射频信号。
它一般与阅读器整合在一起,成为手持设备和大型固定设备。
(三)RFID技术的特征
RFID的特征是利用无线电波来传送识别信息,不受空间限制。
它最大的优点在于可以对高速移动的远距离目标进行非接触自动识别,这一点是条形码等任何其它的自动识别技术所不具备的。
利用RFID技术的这一特性,可以解决很多数据采集的瓶颈问题。
RFID技术与目前普遍应用的条形码技术相比,首先具有识别能力上的优势:
RFID技术的应用层次可以具体到每一个需要识别的产品,而条形码技术只能对每一类产品进行识别。
具体来讲,应用条形码技术只能识别哪一箱牛奶过了保质期,而应用RFID技术可以识别这一箱牛奶当中哪一瓶过了保质期。
除了在识别能力上的区别外,RFID技术与条形码技术相比还具有以下优势:
1)快速扫描
条形码一次只能有一个条形码受到扫描;ID辨识器可同时辨识读取数个。
与以条形码技术为基础的跟踪系统不同,RFID系统不需要直接可视也不需要特定的方向就可以识别多个标签,而条形码系统则需要人力资源使用扫描器在可见的狭小范围内进行识别。
RFID技术的这种特性允许大规模的自动化应用,从而减少了大量的手工扫描工作。
2)体积小型化、形状多样化
RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制,不需为了读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质。
此外,RFID标签更可往小型化与多样形态发展,以应用于不同产品。
3)抗污染能力和耐久性
传统条形码的载体是纸张,因此容易受到污染,但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。
此外,由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上,所以非常容易折断损坏;RFID卷标是将数据存在芯片中,因此可以避免污损。
4)可重复使用
现今的条形码印刷上去之后就无法更改,RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID卷标内储存的数据,方便信息的更新。
5)穿透性和无屏障阅读
在被覆盖的情况下,RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属或非透明的材质,并能够进行穿透性通信。
而条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下,才可以辨读条形码。
6)数据的记忆容量大
一维条形码的容量是50字节,二维条形码最大的容量可储存2至3000字节,RFID电子标签的最大容量则有上千个字节或者更多。
随着记忆载体的发展,数据容量也有不断扩大的趋势。
未来物品所需携带的资料量会越来越大,对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
7)安全性
由于RFID承载的是电子式信息,其数据内容可经由密码保护,且有加密算法配合,使其内容不易被伪造及改变。
近年来,RFID因其所具备的远距离读取、高储存量等特性而备受瞩目。
它不仅可以帮助一个企业大幅提高货物、信息管理的效率,还可以让销售企业和制造企业互联,从而更加准确地接收反馈信息,控制需求信息,及时地反应变化情况。
2.2.2RFID应用综述
(一)RFID技术的发展历史
RFID技术最早应在1945年,二次世界大战中被美军用于战争中识别自家和盟军的飞机,但由于昂贵的价格抑制了其广泛的应用。
在随后的几十年,RFID技术得到了迅猛的发展,其产品逐渐成为人们生活的一部分。
RFID技术的发展可按10年期划分如下:
1941-1950年,雷达的改进和应用催生了RFID技术,1948年奠定了RFID技术的理论基础。
1951-1960年,早期RFID技术的探索阶段,主要处于实验室研究阶段。
1961-1970年,RFID技术的理论得到了发展,开始了一些应用尝试。
1971-1980年,RFID技术与产品研发处于一个大发展时期,各种RFID技术测试得到加速。
出现了一些最早的RFID应用。
1981-1990年,RFID技术及产品进入商业应用阶段,各种规模应用开始出现。
1991-2000年,RFID技术标准化问题日趋得到重视,RFID产品得到广泛采用,RFID产品逐渐成为人们生活的一部分。
2001年至今,RFID产品种类更加丰富,有源电子标签、无源电子标签及半无源电子标签均得到发展,电子标签成本不断降低,规模应用行业扩大[15]。
(二)RFID技术的应用
RFID技术的应用广泛,RFID技术已广泛应用于军事军需供应和武器以及后勤管理系统、工业自动化、商业自动化、交通运输管理、医疗服务等众多领域。
以下是一些典型的案例:
欧洲最大的超市麦德龙和美国最大的超市沃尔玛在2003年和2004年试用RFID的决定加速了RFID技术的普及。
尤其是美国零售业巨头沃尔玛特要求其主供货商于2005年初使用RFID标签,沃尔玛的这一项决策,引起了物流与供应领域的对RFID技术的极大关注,对RFID技术的推动功不可没。
高速公路自动收费系统是RFID技术最成功的应用之一。
目前中国的高速公路发展非常快,地区经济发展的先决条件就是有便利的交通条件,而高速公路收费却存在一些问题,一是许多车辆要停车排队,成为交通瓶颈问题;二是少数不法的收费员贪污路费,使国家损失了相当的财政收入。
RFID技术应用在高速公路自动收费上能够充分体现它非接触识别的优势。
让车辆高速通过收费站的同时自动完成收费。
同时可以解决收费员贪污路费及交通拥堵的问题。
第二代身份证:
在中国RFID市场的发展中,政府的推动起到了重要作用。
2005年第二季度,我国第二代身份证以及相关产品占据了整个RFID中国市场38%的份额。
第二代身份证从2005年开始己经进入全面换发阶段,预计到2008年基本完成全国16岁以上人口的换发工作,全国换发总量将达到9至10亿个,这是近年内中国RFID市场最大的单项应用,在世界范围内也相当可观。
据Deloitte研究中心的分析和预测,从2006年开始,供应链将成为推动RFID的主要产业,而且每年都在高速成长,推动RFID产业前进。
至2009年,约70%的RFID应用都在供应链产业中[16]。
2.3易腐品库存控制研究
2.3.1易腐品的含义
最近,易腐品的库存问题受到了相当大的关注,这主要归于现实生活中,很多商品由于损坏、腐烂、挥发、贬值或受到其它种种原因的影响而使其需求大打折扣。
关于易腐品的含义,学术界至今没有一个统一的认识,学者们的争论主要分为两派.Goyal与Giri把商品分为三类:
(1)易过时的(obsolescence);
(2)易变质的(deterioration);(3)其它的[17]。
一般可以将易腐品划分为两大类:
一类是指随着时间的推移会腐烂、损坏、蒸发、过期等的物品,最典型的比如食品,易腐食品是易腐品中重要的组成部分;另一类指的是一些具有较高贬值率的、季节性、时令性物品,如电脑芯片、手机、流行时装、服饰等物品。
以上两类物品共同的特点在于生命周期较短,区别在于第一类物品的自然生命周期较短,经过特定的时期(如保质期)之后,物品的自然属性会发生改变、毁坏从而失去使用价值及经济价值,发生有形变质;第二类物品的市场生命周期较短,在市场上流行一段时期后会由于消费者偏好的改变、产品更新换代等原因而贬值,失去原有的经济价值,发生无形变质。
在本文中,根据此分类,我们认为易腐品一般指具有随时间变化而容易发生腐烂、损坏、蒸发、过期、作废、贬值等特性的物品。
2.3.2易腐品库存研究中的关键因素
对于易腐品库存问题德研究,一般需要考虑到包括需求与变质率等在内的多个因素。
其中客户的需求是整个库存系统的动力所在,同时满足客户需求也是控制库存的目标。
而变质率则是易腐品区别于其他一般物品的特征。
还有其他因素,如价格折扣、是否允许缺货、货币时间值和通货膨胀、信息技术等也是易腐品库存的研究的重要的因素。
不同的库存控制模型可以通过综合考虑这些因素的组合而得到。
(1)需求
需求是易腐品库存研究中必须考虑的关键因素。
目前的研究中涉及到的需求主要分为两大类:
确定性需求和随机性需求。
确定性需求又分为常数需求[18,19]、时变需求[20,21]、依赖于库存水平的需求[22,23,24]以及依赖于价格的需求[63]等。
其中坡道式需求(rampdemand)是时变需求中的一种特殊的类型。
Hill[19]最先将坡道式需求引入库存研究中,所谓坡道式需求是指产品刚上市的时候,其需求呈现线性增长,市场成熟阶段需求稳定为常数。
Mandal和Pal[20]则将坡道式需求首次引入易腐品的库存研究中,此后很多研究人员在这方面进行了相应的研究工作[21、22]。
随机性需求可分为己知概率分布的随机需求和任意概率分布的随机需求。
(2)变质率
在易腐品库存研究过程中,变质率是描述物品变质特性的参数,也是易腐品特有的区别于其他物品的因素。
在目前的相关研究文献中,所考虑的变质率可分为以下几种情况。
早期的研究人员在开始研究易腐品库存问题时,模型中大都把变质率假定为常数,如Shah和G.Padmanabhana[25],
(3)其他因素
除了需求率和变质率之外,价格折扣、是否允许缺货、货币时间值和通货膨胀等因素也是易腐品库存问题研究中的重要因素。
价格折扣是关于上游企业刺激下游企业或者零售商刺激客户购买从而扩大购买量的一种策略,将价格折扣因素考虑在内[60、61]对易腐品的库存问题进行研究在研究界也很广泛。
是否允许缺货也是易腐品库存研究中备受关注的热点之一,有的假设不允许缺货,另外一部分研究则假设允许缺货,还有把两者分别考虑在内的[62],并在相应的前提下制定最优的库存策略。
伴随着全球经济一体化的深入,货币的购买力也会发生变化,通货膨胀以及资金时值对库存决策的影响日益显著,因此也成为易腐品库存研究需要考虑的因素[35、36、37]。
目前学术界对于一般物品的库存管理理论研究较多,而对于易腐品的库存研究或是在进行物品库存研究时将其易腐特性考虑在内的很少。
然而对于易腐品来说,由于其变质所带来的库存成本是管理者必须要重视的问题。
易腐品库存问题的研究最早是由Whitin[1]开展的,1957年他对时尚物品在库存周期末发生过时的情况进行了研究。
之后Ghare与Schrader[2]经研究认为易腐品库存的消耗与时间的负指数函数有关,在此基础上提出了易腐品的库存模型:
(2-1)
其中,
是易腐品的变质率,
是在时间t时的库存水平,
则是在时间t时的需求。
此库存模型为后续的易腐品库存问题研究提供了重要的参考,并奠定了基础。
有许多关于易腐品库存水平在易腐品库存的研究及相应的模型构建都是以这个公式作为基础来刻画的。
之后的几十年中,研究
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