选煤厂规程.docx
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选煤厂规程.docx
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选煤厂规程
大同市大新洗选
劳务服务公司安全作业规程
第一章安全总则
第二章选煤工艺安全操作规程
第一节集控室操作第二节破碎机
第三节胶(皮)带运输机第四节刮板运输机
第五节介质泵第六节离心脱水机
第七节振动筛第八节浓缩机
第九节离心式水泵第十节磁选机
第十一节旋流器第十二节压滤机
第十三节给煤机第十四节液下泵
第十五节空压机
第十六节空调
第三章推煤机
第四章电气安全
第五章通用设备维修质量标准
第六章单机设备维修质量标准
第七章机修设备操作规程
第一节机修焊工第二节装载机
第三节叉车第四节起重
第八章事故分析
第九章事故处理办法
第一节概述第二节事故分类
第三节事故报告制度第四节事故调查和处理
第五节事故处罚
第一章安全总则
1、全厂所有人员必须认真学习并严格执行与自己在厂里工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》以及公司相关的管理制度。
2、上班前必须有充分的休息,本厂绝对禁止喝酒或服用毒品后上班,保证有充沛的精力和清醒的思路,工作时间不准打盹睡觉;有病或其它影响正常工作的员工须请假,本厂禁止员工带病上岗。
3、所有进厂工作人员,必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽,安全鞋等,女工必须把长发放进帽内,其它工种根据岗位工种要求穿戴必要的劳动保护用品。
4、上班时,要集中精力工作,不准做与工作无关的事;不准打闹;不准随便脱离工作岗位,如有急事请假,经同意并有人接替、作好交接工作后,可以离岗。
岗位必须有人代管。
5、除紧急情况外,未经值班经理或集控室操作员的允许,不得擅自启动或关闭任何设备,任何人不得私自启动或停止其它岗位的设备,如工作需要必须与岗位人员联系取得同意后进行。
6、严禁用身体的任何部位或身体的任何部位通过其它工器具接触设备的运转部分,严禁用扫帚等工具清扫胶带运输机滚动筒。
7、严格禁止横跨或乘坐皮带运输机、刮板运输机等,使用运输机运送工具、备件等,一定要横跨越运输机时,要通过走桥。
8、对安全设施要经常检查并保证完好无缺,当人身或设施安全受到威胁时,应立即采取必要的防止措施并报告,立即停止工作。
9、在停机检修或要求工人到机器上工作时,必须办理停电安全锁电手续,挂停电作业牌,检修完或做完其它工作,拆除停电作业标牌前,必须确认所有人员或工具已撤离,解锁重新启动设备时要认真检查及清理周围环境再试车。
10、严禁从任何高处向下抛扔东西,必须扔时,须有人员在相关位置看护。
高空作业或清扫煤仓时,必须系安全带,并有专人监护。
11、禁止在厂房周围生火,计算机室、集控室、运输机、暗道、煤仓等区域绝对禁止烟火。
12、不准乱动或滥用通讯工具进行与工作无关的联系
13、厂内消防器材专人管理,任何人不得将器材挪作它用,使用完灭火器后立即报告,相关管理人员进行必要的后续工作。
14、外来参观人员必须经厂领导同意后由专人带领参观,并穿戴必要的防护用品。
15、除维修外,现有设备的防护装置必须放在原定的位置,维修时拆除的防护件重新安装好,然后才能启动设备。
16、禁止厂区内乱扔杂物,现有工作面都应保持干净整洁,做到定期检查。
17、所有人身事故和设备事故,都应报告值班经理并由值班经理及时报告上级领导。
18、所有员工必须与公司签署安全协议本人同意遵守选煤厂所有安全条例和规定,以此作为受雇的一项条件。
违反厂规、安全作业规程等要扣发奖金、工资或解除合同。
第二章选煤工艺安全操作规程
第一节集控室操作
新高山选煤厂模块区集控室操作规程
一、须知
1、熟悉全厂生产区域的工艺流程;
2、熟悉全厂生产区域的设备名称及编号;
3、熟悉全厂设备之间的相互联锁关系;
4、熟悉全厂主要工艺参数、控制方法及产品数、质量指标的要求;
5、熟悉全厂生产区域主要配电线路、MCC室及主要风水管路闸阀位置。
二、起车前
1、与上班操作员交接有关设备运转情况,各皮带秤读数,精煤仓和缓冲仓位情况及其它遗留问题,遗留问题必须书面交接清楚;
2、了解精煤及原煤仓位情况,选择相应的调整方法进行调整;
3、检查调整主要PID控制的设定值和模式的选择;
4、了解各水池水位情况,了解介质情况;了解各管路、筒是否有堵塞情况;5、了解本班以及机电维修班是否完成维修任务;是否具备起车条件;
6、通过值班经理了解相关的协作单位及部门是否准备就绪;
7、起车准备就绪后,通知巡视员打开筛上喷水及各管路闸阀,准备联锁起车。
三、起车
1、首先向各岗位工发出开车信号,报警器至少要鸣叫三次。
通知各岗位工进入岗位;起车命令由值班经理或带班的其他班组领导下达;
2、调整各桶位的液位,分选密度到合适的范围,实现连锁自动控制;
3、系统调整正常后,启动给料机给煤;
4、生产系统正常运行后,控制系统应处于联锁集控状态。
如有特殊情况可在单机控制状态下调试运行,通知相关人员,并停止给料,待调试正常后转换到联锁集控状态,方可继续给料;
5、根据快灰仪或者煤质化验结果,及时调整筛分量和入洗量及分选密度,确保灰分、水分、硫分结果符合规定;
6、系统空转时,要及时和岗位工联系,确保产品皮带无水运行。
否则需将皮带上的积水全部清理干净后方可起车;
7、如果设备出现故障,且故障处理时间较长时,系统应停车。
四、停车
1、正常停车时,将各个桶位调整至合适位置,选择自动停车指令,顺煤流依次停;
2、只有出现紧急情况时,才可以使用紧急停车按钮。
起车前
及时联系,全面掌握全厂设备的检修完成情况及上班遗留的问题和处理情况,并与现场人员及时核对落实;
了解原煤场、矸石仓、精煤产品场的存贮情况,并了解推煤机在岗情况;
根据值班经理的安排选择合适的工艺流程
与岗位人员取得联系使流程内设备处于待起状态;
将系统工艺参数设置在合适的范围内;
了解介质及药剂情况,以及事故池和生产水池的液位;
将各皮带秤起始读数记录清楚;
了解上班洗煤过程的生产质量指标,合理调整系统参数,确保产品质量稳定和回收率提高。
起车时
将各操作画面均打到集中连锁位置,按逆煤流方式起动产品、主再洗模块、原煤、压滤煤泥系统设备;
起车过程中要密切注意设备运转状况,注意大型机电设备的电流值,如有异常及时停车通知有关人员处理。
运行中
注意观察各皮带秤的波动情况,并根据需要与指令及时调整;
注意观察各桶的液位,必须保证补加水阀开度不得过大,确保各桶位处于平稳状态;注意观察各泵运行情况,须使压力保持稳定;
观察各种报警记录,及时通知有关人员;
认真填好设备运行记录与相关问题原始记录;
对于上级指示和内部联系,及时作好准确的传达,并作记录。
五、停车
按顺煤流停车,及时通知各岗位准备停车,将合介桶位调至合适位置,按原煤系统、主洗模块、压滤模块煤泥系统、精煤各产品皮带集中停车。
读取皮带秤秤数值,核实各部皮带秤数量,认真填写各种报表和交接班记录。
本班遗留问题及有关情况及时交与下一班操作员
第二节破碎机
一、须知
1、双齿辊破碎机的构造、性能、工作原理;
2、本系统工艺流程及设备控制照明等。
二、开车前准备
1、齿辊破碎机必须在密闭状态下工作,检查机盖是否关闭,各紧固件是否牢靠;
2、检查各点润滑是否正常;
3、检查传动带是否安装好,张紧度是否适宜;
4、检查破碎辊间隙是否在正常值,齿板磨损情况以确保产品粒度;
5、检查破碎机内有无堆积物并及时处理。
三、起车及运转
1、发出开车信号,必须在无负荷情况下起车;
2、如果起车时需打反转启动,必须有人在现场起车并注意观察,此时起车不允许遥控起车,反转正常后必须打回正常运转位置;
3、破碎辊转动达到正常速度后允许给料。
4、当破碎机正常运转后,注意以下事项:
1)、各紧固螺丝缓冲弹簧的工作状况;
2)、注意检查润滑系统的工作状况;
3)、检查破碎后物料的粒度,如有超限,及时通知工长或操作员;
4)、破碎机因大块卡住或木类杂物等物料卡住后,要按停电上锁程序停机清理,决不允许在运转中开盖处理。
四、停车
1、停机前,先停止给料,待机内物料全部排清后,再停止齿辊运转;
2、停机后,做好正常的设备维护保养工作。
第三节胶(皮)带运输机
一、须知
1、胶(皮)带运输机的构造、机械性能、维护保养常识;
2、本系统的工艺流程及设备控制、照明等。
二、开车前准备
1、现场操作中首先要与集控室联系,检查是否有相关报警,特别是强制保护报警是否消除;
2、要现场检查皮带是否有跑偏、拉线开关、堵槽开关是否复位,皮带工作面、非工作面是否完好,各润滑部位油孔是否有油
3、检查皮带上、下周围是否有障碍物,皮带下是否有落煤堆积,是否有工作人员在皮带周围工作,冬季检查各转动部件有无冻结现场;
4、检查减速机油位是否在基准线以上,否则应通知机修工添加合适的油,然后才能开车。
5、检查皮带溜槽是否有堵塞现象,闸板位置是否正确;
6、检查皮带张紧度是否正常,拉紧装置是否灵活,皮带清扫器刮板磨损和张紧度是否情况良好,计量皮带秤称重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除,确保称重准确;
7、检查挡皮板是否完好,溜槽衬板是否丢失。
三、运转
1、发出开车信号,正常情况下,皮带运输机应空车启动,不得强制过载保护带负荷起车,集控室起车时,必须待到现场操作工允许后,方可启动,启动用电话呼叫到少三次以上;
2、检查皮带是否有跑偏,撕裂和打滑现象;
3、保持各部油位持续有油;
4、皮带运输机减速箱油位不得低于基准位;
5、减速箱油温不得超过70℃,电机运行是否正常;
6、皮带拉紧装置必须灵活,不得有歪斜卡死现象;
7、皮带下部落煤最高不得接触底托辊下缘或接触皮带;
8、发现皮带跑偏、底托辊和导向滚筒因积煤挤住或冻结不转现象,必须立即处理;
9、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等物清理滚筒、托辊、皮带和在皮带上取煤;
10、检查托辊转动是否灵活,各转动部位有无异响,发现问题及时汇报处理。
四、停车
1、正常情况下,皮带动输机需将运送物料全部拉空后方可停车;
2、冬季皮带运输机长期停机需请示有关领导批准,并安排定期运转;
3、停机后需检修时必须首先通知集控室,严格按设备检查规定程序停电上锁检查设备,完工后,解锁送电并通知集控室,现场进行试车;
4、当发生人身伤亡或重大事故时,可立即就地拉线停车,停车后报告集控室;
5、当未接到停车通知而紧急停车时,尤其是后续设备继续供料时,应立即和集控室取得联系,并作相应的调整;
6、做好停车后的设备检查与保养。
第四节刮板运输机
一、须知
1、刮板运输机构造、机械性能、维护保养常识;
2、本系统的工艺流程及设备控制、照明等;
3、了解设备的危险性、安全隐患,进入设备检修时必须做到挂牌停电上锁后作业。
二、开车
1、必须对机械传动部位进行全面检查,发现有影响动转的障碍物要立即清除;
2、必须检查电动机、减速机地脚螺丝是否齐全牢固,发现松动要立即处理;
开动时,不准入料,须详细检查机械各部(刮板、拉板、轱辘、六角轮、铆钉、连接螺丝)有无弯曲、和过度磨损等迹象,无问题方准入料;
3、正式接到开车信号后,要看设备周围是否有人,无人后方准开车;
4、急停按钮必须使用自锁式,并保持完好。
三、检查
1、检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象;
2、检查刮板与底槽接触是否良好,有无漏煤;
3、检查大小齿轮、拉板与六角轮咬合是否良好,有无跳动或跑偏现象;
4、检查电动机和减速机的工作情况,电动机不得超过规定温度,倾听牙轮咬合情况、有无杂音和过大振动;
5、检查各机械轴承的润滑情况,检查各部闸门是否灵活,位置是否适当。
四、调整
1、各煤仓配料要适合,及时进行准确调整;
2、随时检查和调整紧张器,保持适宜的拉紧程度;
3、及时处理主动轴机头的积煤。
五、停车及处理
1、凡影响机械转动及影响正常生产时,须立即停车处理;
2、上部设备停止送料后并将本设备存煤拉空后方可停车;
3、清理给料溜槽,避免堵塞;
4、及时对设备进行注油。
第五节介质泵
一、须知
1、泵的构造、性能、工作原理及维护保养常识;
2、本系统的工艺流程,及设备控制、照明等;
3、泵禁止反转。
二、开车前的准备
1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动,安全设施是否齐全可靠,入料阀门开闭状态;
2、打开泵密封水,检查是否畅通,盘根是否安全可靠,泵三角皮带松紧是否合适;
3、检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭;
4、若泵停转超过24H,则应该向桶内鼓风,每次要保持足够的风压,使介质桶充分搅拌,且不可一次低压多桶鼓风,每次每桶鼓风时间不少于5min;
为了确保泵上料正常,在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系,待得到答复后,可启动泵观察上料情况如果一次不上料,可停泵,采用再次搅拌鼓风,用循环水加压冲顶的办法,且不可频繁启动泵(称坐泵)来达到上料;
5、短时间停车可不用鼓风(一般1h以内不需搅拌),但泵启动后要密切注意上料情况,特别是集中启动后的观察。
三、运转
1、泵动转中要经常检查有无异常振动和响声,三角皮带有无翻转或断裂,皮带轮有无错位现象;
2、泵运转一段时间后,应根据盘根的使用情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止,但切不可调整到无漏水,如果盘根发热可拧松填料压盖,使漏水的水滴更多,以滴水不成线为准,来达到合适的漏泄程度;
3、注意入料桶液位的平衡,尽量避免泵产生负荷不均情况,严防出现泵吸空现象,同时要注意补水阀门动作情况和各管路是否畅通;
4、泵出现不上量时,尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管及冲洗泵,应避免多次启动,尤其是高功率电机带动的泵;
5、运行中发现泵量长时间过大或过小应及时报告有关人员,以便进行技术测试和调整。
四、停机
1、接到停机命令后,不论是手动或自动停机,给料桶都要保持适当的桶位,2、混合物料桶尽量排空物料,检查确认电机确已停转;
3、停车超过30min则应关闭密封水、来料阀、放掉底流;
4、运行过程中就地紧急停机应立即向集控室汇报停泵原因;
5、长时间停泵或不用泵,应彻底清洗泵,关闭来料阀门,必要时对泵做防腐蚀处理,以备完好;
6、做好停车后的设备检查与保养。
第六节离心脱水机
一、须知
1、离心脱水机的构造、性能、工作原理及维护保养常识;
2、本系统工艺流程及设备控制、照明等。
二、开车前的准备
1、检查各部件是否正常,机座、防振装置、电机地脚螺丝有无松动,三角带是否齐全,各安全防护罩是否安全可靠;
2、检查润滑油位是否正常,有无漏油现象;
3、检查筛兰内有无积存物料,筛兰有无破损,离心液管道有无堵塞;
4、透过检查门,察看筛兰是否有磨损的情况。
三、运转
1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机,待油压正常后,方可启动旋转电机和振动电机;同时并观察振动电机振幅是否适合;
2、离心机运转过程中,应经常检查是否有异常响声或摇晃现象,如有则应旁路停车检查;
3、经常检查润滑油位和油压;
4、检查产品水分是否正常,如水分过大应检查来料或停机检查筛兰,如因不平衡而造成机器振动,应停下设备上安全锁,打开观察门,检查筛兰是否松动,筛兰是否有堆积物排不净;
5、检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛兰磨损情况;
6、当离心机运转时,可安全地采集产品检验样品,当从观察孔取样时,切不可将取样器伸到筛兰上。
四、停车
1、正常情况下离心机停机需待筛兰内物料排净后方可停车,停车后不得将筛上物送入离心机;
2、停车时应先停止旋转电机和振动电机,3min以后再停止油泵电机;
3、运行中需停车检查故障时,可先与集控室联系,系统停止给料,拉空后再停机检查;
4、在停车前,一定要确保排净该设备所有物料;
5、停车后,对筛兰和入料溜槽管路进行清理,确保畅通;
6、做好停车后的设备检查与保养。
第七节振动筛
一、须知
1、各类振动筛分机的构造、性能、工作原理及维护保养常识;
2、本系统的工艺流程及设备控制等。
二、开车前的准备
1、检查入料、出料溜槽及筛下漏斗是否畅通;
2、检查卡板、压条、喷水管卡子螺丝是否松动;
3、检查筛面是否有杂物,筛面是否有堵塞或磨损严重,筛缝间隙是否超过规定要求;
4、检查各段喷水管是否畅通,喷嘴是否正常;
5、检查电机联轴节是否完好,激振器油位是否正常,弹簧是否有断裂痕迹;
6、检查脱介筛排料管是否畅通;
7、筛子必须在无负载下起车,待振幅达到稳定后方给料。
三、运转
1、注意查看筛上物料的分布情况,必要时做适当调整,以保证筛面上物料分布均匀;
2、确保喷水管及喷水嘴畅通,喷水角度适合,并使喷水沿筛面宽度呈均匀分布状态;
3、根据物料层厚度,适当调节喷水量,以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果;
4、检查激振器是否正常;
5、检查排料是否畅通;
6、检查入排料溜槽有无积存物料现象,筛下各段漏斗是否有存水、存介现象;
7、检查稀介段是否往合介段串水,或合介段是否往稀介段跑介现象;
8、检查弹簧上有无铁屑,以判断弹簧是否断裂;
9、检查筛上物料量和来料构成,以判断分析来料前设备如旋流器、混料泵、分料槽、管路、分选密度等有无问题,视情况进行适当调整。
四、停机
1、无论在任何情况下,只要发生重大人身和设备事故,应先停止设备运转后再同集控室及有关岗位联系;
2、正常情况下筛子应在无负载状态下停车,切不可带料停机;
3、注意停车筛分机过共振区时的大幅度摆动,以保证设备安全;
4、检查喷水管是否关闭喷水;
5、做好停车后的设备检查与保养。
第八节浓缩机
一、须知
1、浓缩机的工作原理、性能和主要工作参数;
2、本系统的工艺流程及设备的供电、供水、加药等系统。
二、开车前
1、检查加药系统工作状况,开车前启动煤泥搅拌器,把配药系统、加药泵打到自动位置,打开浓缩机加药管路水阀,检查絮凝剂储料桶药量能否满足生产要求,及时补充;
2、除停电和浓缩机本身需检修外,浓缩机耙子必须处于常开状态;
3、一般情况下,应采取低耙位和低扭矩作业;
4、当浓缩机在开车时无溢流时,应补加清水或从事故水池返回澄清水;
5、减速机构必须保持良好的润滑,保持润滑油位不低于下限位;
6、密切注意各絮凝剂加药点的流量和浓度,并且每30min和1h用量杆和量筒测量一次煤泥层和清水的厚度,一般不应超过9cm,清水层应保持在1.2米以上,沉降速度应在20--25cm/min(煤泥浓缩机);
7、上浓缩机架桥必须将安全帽系牢;
8、所有可能掉入浓缩机内的物品,都应放置保管好,检修工具、材料注意保管清点,防止掉入对底流泵造成损坏。
三、生产中
注意观察加药量变化情况,出现异常及时与集控室联系,配药时注意保证水压正常,絮凝剂干粉管路畅通,有报警及时处理。
第九节离心式水泵
范围:
清水泵、澄清水泵、煤泥泵、清扫泵、潜水泵等。
一、须知
1、离心式泵的构造,工作原理、技术性能、维护保养常识;
2、设备在生产系统中的作用及控制系统;
3、绝对禁止反转。
二、起车前的准备
1、检查电机和泵体紧固螺丝是否松动,安全设施是否齐全可靠,入料阀门、排料阀门的开闭状态;
2、打开泵密封,检查是否畅通,盘根是否安全可靠,泵三角带松紧是否合适;
3、检查泵内是否有堵塞现象;
4、开启来料阀门、排料阀门。
三、运转
1、泵启动后,要经常检查有无异常和响声,三角皮带有无翻转或断裂,皮带有无错位现象;
2、泵运转一段时间后应根据密封盘根的使用情况,均匀调整压盖,直到密封处有少量滴水为止;
3、运行中发现泵出料长时间过大或过小应报告有关人员,并和有关岗位联系,必要时进行测试和调整;
4、泵在运行过程中出现不上料时,可采用加压水冲顶稀释的办法处理,尽量避免使用停停开开(称坐泵)的方式处理。
四、停车
1、接到停车指示后,自动或手动停机,并检查确认电机确已停转;
2、停机前应先关闭排水阀门后,再停止运转;
3、停车时间超过半小时或一小时则应关闭入料阀门,并放净泵内积水和煤泥(清水泵除外);
4、长时间停车应关闭密封水,以免水的浪费;
5、运行过程中的就地紧急停机应立即向主控室和有关岗位报告;
6、潜水泵排水时,电机部分露出液面,应立即停机,防止烧毁。
第十节磁选机
一、须知
1、磁选机的构造、性能、工作原理及维护保养常识;
2、本系统的工艺流程及设备控制系统。
二、开车前的准备
1、检查入料箱、入料管是否畅通,入料箱筛网上是否有粗颗粒及杂物;
2、检查磁偏角有无变化,滚筒表面有无破损现象;
3、检查精矿管、尾矿管是否畅通,必要时可短时间用加压水冲洗;
4、检查底流调节阀是否完整,调节是否灵活;
5、检查电机、减速机是否稳定,安全罩是否有效;
6、定期清理滚筒槽下大块。
三、运转
1、磁选机在运转过程中,应经常检查电机、减速机及链轮的工作情况;
2、检查精矿管、尾矿管是否畅通,检查磁偏角是否在合适的位置;
3、检查入料箱筛网上有无大颗粒堆积和杂物,如有应及时进行清理并通知4、集控室及有关人员检查原因,不准提筛网,将粗颗粒排放到滚筒槽内;
5、保持磁选机溢流口畅通,不得人为堵死;
6、保持磁选机有合适的液位。
四、停机
1、正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车;
2、停止运转之后,应检查给料槽内是否有残杂物料或大颗;
3、长期停车之前,应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗;
4、发现磁选机卡住后,应立即停机,并通知集控及室及有关人员和岗位,然后才能进行清理;
5、做好停车后的设备检查与保养。
第十一节旋流器(重介旋流器,水力分级旋流器)
一、须知
1、各种旋流器的性能、规格、工作原理;
2、本系统工艺流程及主要工作参数。
二、开车前的准备
1、检查入料管和排料管是否畅通;
2、检查旋流器是否畅通,磨损程度如何;
3、检查入料阀门是否打开,压力表是否完好,各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。
三、运转
1、给料泵在正常供料情况下,旋流器底流应呈伞形喷射,若底流口出现绳状,应调节入料阀门,检查底流口有无大块物料堵塞;
2、检查压力表指针是否在规定范围之内,一般压力应保持在100--130KPa之间,重介旋流器压力应保持95--115KPa之间;
3、检查旋流器溢流口工作情况,如果溢流量小或无溢流产生,则应判断旋流器溢流管是否磨损严重,必要时停机进行检查;
4、当旋流器内发生堵塞时,可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管冲洗内部,如要拆卸底流端口处理堵塞,须提前做好吊挂工作,冲洗完后必须上好底流端口;
5、检查旋流器有无磨损情况;
6、分级旋流器注意调节补水阀门,使螺旋分选机入料槽保持合适的桶位及度。
四、停车
1、当旋流器给料泵停止供料后,应检查底流口是否有堵塞,如有堵塞应及时处理;
2、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。
3、做好停车后的设备维护保养工作。
第十二节压滤机(S)
一、须知
1、XMZZ800/2000-UK压滤机的构造、性能、工作原理及维护保养常识;
2、煤泥水处理系统的工艺及相关设备控制参数与工作状况。
二、开车前的准备
1、检查压滤机显示器有无报警,各工艺阀是否处于正确状态、动作是否灵敏;
2、检查压滤机入料泵、浓缩机底流泵、滤液泵的完好情况,法兰接头、密封及管路是否畅通,入料软管有无破损,风压是否正常供给;
3、检查液压工作站是否有泄露,各电接头压力表设置是否正确,油位是否合适;
4、检查拉扳器及其传动链条是否完好;
5、检查滤板有无破损,滤板手柄有无松动与损坏;
6、拉线开关能否正常使用;
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- 选煤 厂规