施工技术交底卡.docx
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施工技术交底卡.docx
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施工技术交底卡
四川电力建设三公司
施工技术交底记录
记录号:
JL211-05
工程名称:
黄石西塞山电厂二期工程使用编号:
JZJD-01
项目名称
主厂房基础
交底人
技术负责人
主持人
交底人员名单(签字):
交底内容:
交底内容附后
记录人
日期
2007-12-24
地点
现场
交底内容:
一、工程概况:
主厂房分为汽机间(A、B列及加热器平台)与除氧煤仓间(C、D列)。
基础设计为独立承台基础。
共有基础102个,基底标高因地质特点及结构性能而异,分别为-5.00m~-11.50m等不同标高(±0.00m相当于绝对高程24.00m);上部短柱至-0.20m,共有106根。
垫层采用C10混凝土,基础、基梁及短柱采用C40混凝土;钢筋选用I级为HPB235;II级为HRB335;Ⅲ级为HRB400。
2、主要实物估算工程量:
C10混凝土:
400m3C40混凝土:
5500m3;
钢筋:
600t
二、施工准备
1、主要施工材料配备:
木材:
80m3大模板:
5500m2脚手片:
1000张脚手架钢管:
150t扣件:
33000颗
2、人员配备:
钢筋工:
40人木工:
80人架子工:
30人浇注工:
25人电焊工:
4人
3、机具配备:
钢筋校直机:
1台钢筋切断机:
4台弯钢机:
4台直螺纹套丝机:
4台
钢筋对焊机:
1台逆变式焊机:
3台多功能木工机床:
1台拖拉机:
3辆
目前部分人员、机具及材料已到场就位,剩余人员、机具及材料将陆续进场。
三、主要施工技术措施:
1、施工顺序
根据主厂房基础结构特点,及开挖方案将主厂房基础分为:
A轴、B轴、AB间加热器平台、C轴、D轴5个施工段;由A轴→D轴顺次施工。
2、施工缝留设
基础与基梁一次施工,在基础顶面与基础短柱-0.2m处分别留设一道水平施工缝。
施工缝严格按照规范要求进行处理:
先将施工缝表面的混凝土凿毛,剔除松动浮石子及表面浮浆层;然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈;新浇混凝土前洒水润湿施工缝表面,水平施工缝浇捣一层10-15mm厚与混凝土成份同级配的水泥砂浆,再浇混凝土。
3、测量放线:
使用全站仪进行平面定位放线。
先放出轴线控制线,轴线两端及交叉点用红油漆“◣”强化标注,根据控制线弹出模板安装线,并在模板安装线以外做好永久性标示点。
使用水准仪进行高程测量。
设置标准参照高程并做好三角形“▼”标记。
五、分项工程施工方法及技术措施
1、脚手架工程
1.1采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管扣件式连接。
1.2本工程脚手架为安全通道架与操作架。
操作架立杆间距2m,步距1.8m;安全通道立杆横距1.5m,纵距1.8m,步距1.8m。
1.3沿施工基础短柱设置安全通道。
安全通道满铺毛竹片(1×1.5m),设置高200mm的踢脚板、高0.9m的栏杆,踢脚板用五层板制作刷黑黄相间的油漆,栏杆刷红白相间的油漆。
1.4脚手架使用前必须经安监部门检查合格后方可使用,投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固,损坏的脚手片及时更换。
2、模板工程
2.1模板制作:
采用12mm厚的九层板,50*50背枋间距按照250—300mm控制。
模板的连接:
两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接,水平方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm,另一块模板的背枋凹进25mm;上下方向在连接处两块模板背枋交叉错头,错头长度200mm。
2.2模板安装:
模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线,确保模板安装位置正确。
安装模板前应在表面均匀刷脱模剂。
基础在变截面收台阶处采取φ20~φ25钢筋“马凳“并加木枋的方式来加固和控制模板高程。
侧模与已浇混凝土面的缝隙用1:
2水泥砂浆封堵。
2.3模板加固
使用对拉螺栓和Φ48*3.5㎜脚手架钢管联合、端部加设钢管箍的加固方式。
承台台阶高>700mm设置φ12对拉螺栓,对拉螺栓间距≤600mm,最下一道对拉螺栓距已浇筑混凝土面为300mm。
3、钢筋工程
3.1钢筋制作:
钢筋在钢筋制作场制作,技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌,制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。
钢筋在制作弯曲中严格控制弯曲半径,HRB335、HRB400级钢筋弯曲半径≥4d(钢筋直径),HPB235级钢筋控制在2.5d。
钢筋制作完毕后,应编号挂牌,有序堆放,并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。
3.2钢筋接头:
HRB400级钢筋采用机械连接(剥肋滚轧直螺纹钢筋接头),HRB335级钢筋Φ20以上的采用闪光对焊与坡口焊接,长钢筋(15m以上)在现场采用坡口平焊,焊条采用E507;其余采用绑扎搭接接头。
接头率:
机械连接与焊接按50%,搭接接头按25%控制。
3.3钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,应首先认真熟悉施工图,确定钢筋绑扎的先后顺序。
弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。
钢筋保护层:
桩承承台基础底为100mm(采用钢筋马镫),其它承台基础底为50mm,基础其他部位及短柱为40mm,基础梁及联系梁为35mm。
保护层采用1:
1水泥砂浆垫块。
短柱插筋定位应严格根据底板放线布置,插筋上部固定采用φ48×3.5mm扣件式钢管井字架。
钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑,是否绑牢固,铅丝头全部向里,不得有铅丝头伸向外部,以免混凝土浇筑后形成锈斑。
4、混凝土工程
4.1混凝土拌和及运输:
水泥型号:
根据基础结构特点可选用矿渣水泥(P.S32.5)或普通硅酸盐水泥(P.O42.5)。
水泥要有材质合格证书并抽检合格,且不得超过3个月储存期、不受潮。
粗骨料采用当地5-40mm连续级配碎石,细骨料选用细度模数2.5-3.5的中粗砂,矿物掺和料选用Ⅱ级粉煤灰。
混凝土浇注采用60型搅拌机拌和,严格按试验室开据的配合比拌制,严格控制混凝土坍落度,坍落度160mm(±20)。
混凝土拌制完成后,由混凝土搅拌运输车进行水平运输。
4.2混凝土浇注:
现场混凝土浇注采用溜槽结合泵送入仓。
根据现场情况基础部分靠近基坑边(A列、D列及扩建端部分等)混凝土搅拌运输车能够到位的采用溜槽输送入仓,其他采用泵送入仓;基础短柱采用泵送入仓。
混凝土浇捣前,对钢筋、模板、保护层垫块进行检查,并及时整改,同时将模板内垃圾等杂物清除干净。
混凝土浇捣开始时,先浇水润湿底板底部。
混凝土泵送前,先开机用水湿润整个管道,而后送入同标号水泥浆,使输送管壁处于充分湿润状态,再开始泵送混凝土。
基础混凝土采用斜面分层连续浇注法;
基础短柱混凝土浇注。
A列(22-24轴、31-33轴间)短柱高8.7、9.7m,浇注时几根短柱交替浇注(入仓混凝土每次不超过2m)以减小混凝土侧压力;其他基础短柱均可一次成型。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实,振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。
振动器的插点采用交错式均匀排列,插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径),每一插点的振捣时间一般为20~30秒。
浇注过程中振动棒应慢拔快插,振动时间不宜过长,不能过振、漏振。
振动棒不能与模板、钢筋直接接触。
浇注上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm左右,使上下层新老混凝土紧密结合,以保证其密实性。
为保证混凝土表面平整度,在模板上或钢筋支架顶部用水准仪设置足够的浇注面高程控制线,收面时先拉广线,采用靠尺、木抹子抹平、压实,再用铁抹子收光。
混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需混凝土的数量,并及时通知混凝土搅拌站。
在计算时,应考虑输送管内混凝土数量。
4.3泌水及浮浆处理:
混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底,通过模板底部预留孔排除坑外。
少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端,由顶部模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时,应改变浇筑方向,即从另一端往回浇,与原斜坡相交成集水坑,及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。
4.4混凝土养护:
基梁及短柱采用覆盖两层厚型薄膜进行保水养护,养护龄期不少于7昼夜。
基础施工正置冬季,且部分基础为大体积混凝土。
基础采取保温养护:
外壁采取带模养生法,基础顶面采用两层厚型薄膜后覆盖一层棉毡进行保温保湿养护。
如顶面保温效果达不到要求时,再加盖棉毡。
养护龄期不少于7昼夜。
4.5混凝土温度控制:
a、混凝土浇捣前,如遇雨天在基础上用彩条布搭设雨棚,同时派专人用水泵及时抽排基坑内的积水,保证混凝土浇捣过程中排水畅通。
防止在浇注时雨水影响混凝土浇注质量和雨水带走混凝土表面温度,产生温度裂缝。
b、选择有代表性的基础设置测温孔,更好的监控混凝土温度。
采用φ48×3.5mm钢管,分别设置浅(混凝土顶面下500mm)、中(1/2混凝土高度)两根测温管。
待混凝土初凝8小时后,升温阶段每2小时用温度计测量一次混凝土内部温度及膜内温度,降温阶段每4小时测一次,做好记录,并每天将记录交技术负责人审阅;混凝土内外部温差不大于200C,如温差过大应及时加盖棉毡。
温差小于15摄氏度时停止测温,测温完后整理成册。
四川电力建设三公司
施工技术交底记录
记录号:
JL211-05
工程名称:
黄石西塞山电厂二期工程使用编号:
JZJD-02
项目名称
除灰管架基础
交底人
技术负责人
主持人
交底人员名单(签字):
交底内容:
交底内容附后
记录人
日期
2008-04-03
地点
现场
交底内容:
一、工程概况:
除灰管架位于一期除灰管架侧,为一期除灰管架改造支架。
共有基础9个,基底标高为-2.00m;杯形短柱至-0.30m,12根。
垫层采用C10混凝土,其他部分为C30混凝土,二次灌浆采用C40细石混凝土;钢筋选用II级为HRB335。
2、主要实物估算工程量:
C10混凝土:
8m3C30混凝土:
53m3;
钢筋:
2t
二、施工准备
1、主要施工材料配备:
木材:
0.3m3大模板:
200m2脚手架钢管:
1.8t扣件:
400颗
2、人员配备:
钢筋工:
5人木工:
10人浇注工:
5人
3、机具配备:
钢筋切断机:
1台弯钢机:
1台多功能木工机床:
1台拖拉机:
1辆。
目前部分人员、机具及材料已到场就位,剩余人员、机具及材料将陆续进场。
三、主要施工技术措施:
1、施工顺序
根据开挖情况顺次施工。
2、测量放线:
使用全站仪进行平面定位放线。
先放出轴线控制线,轴线两端及交叉点用红油漆“◣”强化标注,根据控制线弹出模板安装线,并在模板安装线以外做好永久性标示点。
使用水准仪进行高程测量。
设置标准参照高程并做好三角形“▼”标记。
四、分项工程施工方法及技术措施
1、模板工程
1.1模板制作:
采用12mm厚的九层板,50*50背枋间距按照250—300mm控制。
模板的连接:
两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接,水平方向在连接处一块模板的背枋伸出25mm,另一块模板的背枋凹进25mm;上下方向在连接处两块模板背枋交叉错头,错头长度200mm。
1.2模板安装:
模板运至现场安装前应预先弹出模板定位线,确保模板安装位置正确。
安装模板前应在表面均匀刷脱模剂。
基础在变截面收台阶处采取φ20~φ25钢筋“马凳“并加木枋的方式来加固和控制模板高程。
侧模与已浇混凝土面的缝隙用1:
2水泥砂浆封堵。
1.3模板加固
使用对拉螺栓和Φ48*3.5㎜脚手架钢管联合、端部加设钢管箍的加固方式。
承台台阶高>700mm设置φ12对拉螺栓,对拉螺栓间距≤600mm,最下一道对拉螺栓距已浇筑混凝土面为300mm。
2、钢筋工程
2.1钢筋制作:
钢筋在钢筋制作场制作,技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌,制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。
钢筋在制作弯曲中严格控制弯曲半径,HRB335级钢筋弯曲半径≥4d(钢筋直径)。
钢筋制作完毕后,应编号挂牌,有序堆放,并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。
2.2钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,应首先认真熟悉施工图,确定钢筋绑扎的先后顺序。
弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。
钢筋保护层:
基础部分为35mm,短柱为25mm,保护层采用1:
1水泥砂浆垫块。
钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑,是否绑牢固,铅丝头全部向里,不得有铅丝头伸向外部,以免混凝土浇筑后形成锈斑。
3、混凝土工程
3.1混凝土拌和及运输:
拌和站尚未形成,采用商混,由拌和站与混凝土生产厂家联系确定。
混凝土拌和,严格按试验室开据的配合比拌制,严格控制混凝土坍落度,坍落度160mm(±20)。
3.2混凝土浇注:
现场混凝土浇注采用溜槽入仓。
混凝土浇捣前,对钢筋、模板、保护层垫块进行检查,并及时整改,同时将模板内垃圾等杂物清除干净。
混凝土浇捣开始时,先浇水润湿底板底部。
基础与上部杯型短柱一次浇注成型。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实,振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。
振动器的插点采用交错式均匀排列,插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径),每一插点的振捣时间一般为20~30秒。
浇注过程中振动棒应慢拔快插,振动时间不宜过长,不能过振、漏振。
振动棒不能与模板、钢筋直接接触。
浇注上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm左右,使上下层新老混凝土紧密结合,以保证其密实性。
为保证混凝土表面平整度,在模板顶部用水准仪设置足够的浇注面高程控制线,收面时先用木抹子抹平、压实,再用铁抹子收光。
3.3混凝土养护:
采用撒水养护,养护龄期不少于7昼夜。
3.4二次灌浆:
二次灌浆为C40细石混凝土。
灌浆前,杯形内杂物应清除干净。
二次灌浆时,混凝土应振捣密实,但振动棒严禁触击上部支架,使其位移。
采用撒水养护,养护龄期不少于7昼夜。
四川电力建设三公司
施工技术交底记录
记录号:
JL211-05
工程名称:
黄石西塞山电厂二期工程使用编号:
JZJD-03
项目名称
3#、4#锅炉基础
交底人
技术负责人
主持人
交底人员名单(签字):
交底内容:
交底内容附后
记录人
日期
2008-05-20
地点
现场
交底内容:
一、工程概况:
3、4#机锅炉基础位于除氧煤仓间南侧,距除氧煤仓间D排7m处。
共有64个基础,基础上部共有短柱78根,基底标高分别-4.500、-5.500m(±0.00m相当于绝对高程24.000m)。
3#机锅炉基础大部分为天然地基独立基础、仅H/B44.8~BO轴为桩承台基础并设有联系梁,梁截面尺寸为:
0.8×0.5m。
4#机锅炉基础除JC-4、JC-7、JC-10为天然地基独立基础外,其余基础均为桩承台基础,基础间为1.3×0.5m、0.8×0.5m联系梁连接成环型结构;基础分两次施工,第一次施工到地脚螺栓固定架的底标高-2.200m时留设施工缝并预埋T3030D铁件,第二次施工在固定架及地脚螺栓安装完毕后进行。
基础垫层采用C10混凝土,基础、联系梁及短柱采用C35混凝土;钢筋选用I级为HPB235;II级为HRB335。
本工程二次灌浆设计采用H-40型灌浆料,设计高程为-1.05m至-1.00m,-1.00至+0.000m为钢柱混凝土护脚,混凝土强度为C30。
2、主要实物估算工程量:
C10混凝土:
280m3C35混凝土:
6020m3C30混凝土:
170m3
H-40型灌浆料:
12m3钢筋:
500t
二、施工准备
1、主要施工材料配备:
木材:
40m3大模板:
3000m2脚手片:
1000张脚手架钢管:
160t扣件:
30000颗
2、人员配备:
钢筋工:
30人木工:
30人架子工:
20人浇注工:
30人电焊工:
6人
3、机具配备:
钢筋切断机:
2台弯钢机:
2台直螺纹套丝机:
2台
钢筋对焊机:
1台直流焊机:
4台多功能木工机床:
1台拖拉机:
2辆
目前部分人员、机具及材料已到场就位,剩余人员、机具及材料将陆续进场。
三、主要施工技术措施:
1、施工顺序
3#锅炉为独立承台基础,以开挖顺序为基准,先开挖先施工。
且H/B44.8~BO轴线为桩承台基础,联系梁与基础一次浇注成型。
4#锅炉基础由桩承台基础与联系梁组成,砼一次成型量大,施工难度高的特点,我司将锅炉基础分为4个施工段(H-K轴/B44.8-B36.2、L-N轴/B44.8-B36.2、H-K轴/B22.4-BO、L-N轴/B22.4-B8.6)以降低施工难度。
2、施工缝留设
锅炉基础水平施工缝在-2.2m处留设一道;施工缝处预留插筋Ф12@300×300,L=840mm,插入混凝土420mm。
4#锅炉基础在H-K轴/B44.8-B36.2、L-N轴/B44.8-B36.2、H-K轴/B22.4-BO、L-N轴/B22.4-B8.6基础联系梁跨中1/3处留设垂直施工缝。
施工缝处理:
凿毛清理润湿浇注砂浆四道工序,即先将施工缝表面的混凝土凿毛,剔除松动浮石子及表面浮浆层;然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈;新浇混凝土前洒水润湿施工缝表面。
水平施工逢浇捣一层10-15mm厚与混凝土成份同级配的水泥砂浆,再浇混凝土。
3、测量放线:
使用全站仪从设计院提供的控制点引出坐标,采用极坐标法测放出各个基础的纵横轴线交叉控制线,根据控制线弹出每个基础结构的模板边线作为支模的控制线,轴线两端及交叉点用红油漆“◣”强化标注,并在模板安装线以外做好永久性标示点(以便检查短柱钢筋的定位);
高程用水准仪测量,由设计院提供的永久控制点引出,每次浇注时由测量组测出浇注高程并做好三角形“▼”标记。
高程测量经监理核实、确认。
五、分项工程施工方法及技术措施
1、脚手架工程
1.1主要为安全通道及扎筋、支摸用的操作架,均采用Φ48*3.5㎜脚手架钢管扣件式连接。
1.2基坑内脚手架搭设,天然地基可直接搭设,如遇回填土或土质松软处应先对场地平整后再垫木板,然后开始搭设。
1.3安全通道满铺1000mm×1500mm毛竹片,每张毛竹片必须绑扎四点以上;上下通道应每隔300mm钉防滑条。
通道设置高1050mm扶手栏杆并涂红白相间的油漆,下设200mm高挡脚板,刷黄黑相间油漆。
1.4脚手架钢管纵距1.8m,横距1.5m,步距1.8m,每6m设剪刀斜撑一道。
1.5脚手架使用前必须经安监部门检查合格挂牌后方可使用,投入使用后应经常检查对松动下沉的及时支撑牢固,损坏的毛竹片及时更换。
2、模板工程
2.1模板制作:
采用15mm厚的九层板,50*50背枋间距控制在250-300mm之间。
模板的连接:
两块模板连接面使用10mm宽的PE胶条粘接,水平方向在连接处两块模板背枋交叉错头,错头长度200mm;上下方向在连接处一块模板的背枋伸出250mm,另一块模板的背枋凹进250mm。
2.2模板安装:
模板运至现场安装前应预先检查垫层上弹出的模板定位线,确保模板安装位置正确。
安装模板前应在表面均匀刷脱模剂,脱模剂选用无色透明的透平油。
基础在变截面收台阶处采取φ25钢筋“马凳”并加木枋的方式来加固和控制模板高程。
侧模与已浇混凝土面的缝隙用1:
2水泥砂浆封堵,严防漏浆。
加固方式:
均使用对拉螺栓和脚手架钢管联合、端部加设钢管箍的加固方式。
设置φ12对拉螺栓,对拉螺栓间距≤600mm,最下一道对拉螺栓距已浇筑混凝土面为300mm。
安装时采用脚手架管作背管(间距200—300mm),基础模板侧面用Φ48*3.5㎜脚手架钢管设置仰角为300的斜撑,该支撑均只为保证平面不位移而设置,对于受力不做考虑。
3、钢筋工程
3.1钢筋制作:
钢筋在钢筋制作场制作,技术员在钢筋制作前应按要求先进行放样并填写钢筋制作料牌,制作人员必须严格按照钢筋料牌进行制作。
钢筋制作完毕后,应编号挂牌,有序堆放,并根据施工进度需要用专用机动车运输至现场。
3.2钢筋接头:
HRB335级钢筋采用闪光对焊连接。
焊接接头率:
本工程焊接接头率为50%
3.3钢筋绑扎:
钢筋绑扎前,应首先认真熟悉施工图,确定钢筋绑扎的先后顺序。
弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。
钢筋保护层:
桩基础承台底板第一层钢筋保护层厚度100mm,独立基础底板第一层钢筋保护层厚度50mm,基础其他部分及短柱保护层厚度40mm,基础梁及联系梁钢筋保护层厚度35mm且不小于钢筋直径。
底板钢筋网四周最外的两行钢筋交叉点要每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣呈“8”字形,以免网片歪斜变形。
箍筋弯钩叠合沿主筋方向错开布置。
短柱钢筋定位应严格根据底板放线布置,且牢固绑扎固定在底板钢筋或联系梁上。
固定方法:
在紧贴柱外边缘用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架围成“井”型以防主筋偏移。
并外架四周的立杆脚手架上加设剪刀撑固定。
钢筋绑扎采用22号镀锌铅丝。
钢筋绑扎后检查钢筋有无漏绑,是否绑牢固,铅丝头全部向里,不得有铅丝头伸向外部,以免混凝土浇筑后形成锈斑。
4、混凝土工程
4.1混凝土拌和及运输:
水泥型号采用矿渣水泥42.5,水泥要有材质合格证书并抽检合格,且不得超过3个月储存期、不受潮。
粗骨料采用当地5-40mm连续级配碎石,细骨料选用细度模数2.5-3.5的中粗砂。
混凝土浇注采用60型搅拌机二台,严格按试验室开具的配合比拌制;严格控制混凝土坍落度,坍落度160mm(±20)。
混凝土拌制完成后,由4辆混凝土搅拌运输车进行水平运输,拉至施工地点后,采用拖泵进行泵送入仓,-2.2米以上短柱考虑采用汽车泵送入仓。
4.2混凝土浇注:
混凝土浇捣前,对钢筋、预埋件、模板、保护层垫块进行检查,并及时整改,同时将模板内垃圾等杂物清除干净。
混凝土浇捣开始时,先浇水润湿底板底部。
混凝土浇注时,泵机料斗上加装一个隔离大石块的筛网,其筛网规格为40mm,并派人专人值班监视喂料情况,发现大块物料时,立即拣出。
泵送前,先开机用水湿润整个管道,而后送入同标号水泥浆,使输送管壁处于充分湿润状态,再开始泵送混凝土。
基础与联系梁砼采用斜面分层连续浇注法,分层厚度不超过400mm,每层混凝土浇捣时间不得超过其初凝时间。
混凝土振捣采用50型插入式振捣棒振捣密实,振捣时应从浇注层的下端开始,逐渐上移,振捣距离不超过振动棒振捣半径的1.5倍。
浇过程中振动棒应慢拔快插,振动时间不宜过长,不能过振、漏振。
振动棒不能与模板、钢筋、预埋地脚螺栓等直接接触。
浇注上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土50mm左右,使上下层新老混凝土紧密结合,以保证其密实性。
为保证混凝土表面平整度,在模板上用水准仪设置足够的浇注面高程控制线,收面时先拉广线,采用靠尺、木抹子抹平、压实,再用铁抹子收光。
混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需混凝土的数量,并及时通知混凝土搅拌站。
在计算时,应考虑输送管内混凝土数量。
4.3泌水及浮浆处理:
泵送混凝土在浇筑、振捣过程中,少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基础顶端,再由人工排除泌水及浮浆。
当浇注大基础时,混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时,应改变浇筑方向,即从另一端往回浇,与原斜坡相交成集水坑,及时用软轴泵或灰桶排除所有泌水及浮浆。
4.4混凝土养护:
联系梁采用包裹覆盖两层厚型薄膜进行保水养护;基础外壁采取带模养生法,基础顶面采用两层厚型薄膜后覆盖两层棉毡进行保温保湿养护。
养护龄期不得少于14d。
如发现混凝土温度下降过快,应立即加盖棉毡和薄膜进行保温。
4.5混凝土温度控制:
a、混凝土浇捣前,如遇雨天在基础上用彩条布搭设雨棚,同时派专人用水泵及时抽排基坑内的积水,保证混凝土浇捣过程中排水畅通。
防止在浇注时雨水影响混凝土浇注质量和雨水带走混凝土表面温度,产生温度裂缝。
b、在锅炉基础中选择体积较大的基础埋设测温管,
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