煤矿关于强化机电运输设备周期性检修2.docx
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煤矿关于强化机电运输设备周期性检修2
关于下发《新安煤矿强化机电运输设备周期性检修的
管理办法》的通知
矿属各单位:
为了进一步加强机电运输设备的精细化管理,将机电运输事故发生的苗头消灭在萌芽状态,变过去的被动检修为计划检修,真正实现机电运输设备运转零事故和零隐患的目标,经研究,制定了《新安煤矿强化机电运输设备周期性检修的管理办法》,现下发给你们,望认真遵照执行。
附:
新安煤矿强化机电运输设备周期性检修的管理办法
二00八年元月三十日
义新机字〔2008〕2号签发人:
王学刚
新安煤矿强化机电运输设备周期性检修的
管理办法
为强化全矿机电运输设备全面、周期性检修,将机电运输事故苗头消灭在萌芽状态,确保机电运输零事故目标的实现,特制订本管理办法。
本办法本着“确保检修,全面覆盖;有奖有罚,针对个人”的原则,要求有关单位严格执行。
一、周期性检修要求:
1、本规定适用于机电一队、机电二队、运输队、水电队、各生产区队、井下电话组等使用机电运输设施、设备(含线缆)的所有单位。
2、机电科设备周期性检修工作分工:
电气试验组负责地面设备,轨道组负责运输设备,电管组负责井下设备。
3、各相关单位必须将所属全部线缆、小件、设备及设施画图,并列出明细表(无需画图的可只列表),本单位留存外,另送交机电科两份(按分工分别交:
电气试验组、轨道组、电管组组长和包片人各一份)。
4、在各种检查中,如发现有未统计上的机电运输设备、设施或线缆,每件(根)罚使用单位50元。
5、井下新增或更换设备、线缆时,必须经包片人签字,设备、线缆升井时,应及时向包片人汇报,包片人必须对在用包片台帐及时更新整理,以确保与实际相符。
6、各单位必须制定具体检查、检修计划,每月底将检修详细情况报包片人,包片人对所包范围内设备的周期检修负监督、落实责任。
7、周期内检修情况上报为强制性工作,对没有按要求周期进行全面检修或没有及时上报检修详细情况的,或被查出检查、检修有疏漏的,按50元/处标准进行罚款,对区队负责人按10元/处进行罚款,对虽执行了周期性检修规定,但仍发生故障的视为执行检修不到位,仍按相关处罚标准处理。
8、机修厂必须加强设备的检修质量,严禁使用伪劣配件和材料,保证电动机下井正常运转15天,开关下井后正常使用10天,减速机、滚筒正常使用30天,耙岩机、喷浆机等机械设备下井后正常使用30天,以上设备在正常使用范围内损坏的由机修厂派人下井处理,经机电科、机修厂、使用单位分析后确系检修质量问题的,扣除该设备的检修费用,并对检修人罚款100~300元。
若为使用问题一切费用由使用单位自负,并追究使用单位责任。
1、所有要求的检查、检修项目,必须由实施人员如实填写记录。
凡无记录或虚假记录均被认定为该项检查、检修没有进行,按规定进行相应处罚。
二、奖罚办法
奖罚办法以设备运行状况为主要依据,发生以下情况者作出相应奖罚:
1、所有要求的检查、检修项目,必须由实施人员如实填写记录。
凡无记录或虚假记录均被认定为该项检查、检修没有进行,按规定进行相应处罚。
2、在矿内检查中被查出电气设备失爆,对责任区队罚款2000~4000元/处,当班值班电工、包机人、机电分管负责人、主管队长各罚300元/处;上级检查中发现失爆按事故组织分析,经矿研究处理。
3、各种原因的计划外机电设备及设施损坏、停电等影响正常生产的,根据影响时间,按1000元/小时标准对责任单位处罚,责任人、分管负责人、主管队长各罚200-500元/次;
4、因电气故障或机电设备、设施损坏,造成二级以上非伤亡事故的,无计划停电造成瓦斯超限的,主风机停止运行的,对责任区队按10000元/起处罚,责任人、分管队长、主管队长各罚500--1000元/起;
5、对违反《义煤集团公司关于重大事故隐患责任追究的规定》文件中规定条款的,按“集团公司”文件执行。
6、对连续三个月内未违犯以上规定的,对井下各单位(运输队、机电二队各划分五个区:
11区、12区、13区、14区、其它,机电一队划分为三个区),每队(区)管理负责人和主管队长各奖100元,队(区)单位奖500元(奖给包机人)。
三、检修的审批:
1、所有机电、电气设备检修必须由设备管理单位提出书面申请,经机电科、调度室等相关单位批准后,方可实施。
对安全生产有影响的检修项目,必须有经过审批的专项安全技术措施。
2、主扇检修或倒机工作,均由设备管理单位提出书面申请经机电科、通风科、调度室批准后,方可进行检修或倒机工作。
同时,必须制定出专项安全技术措施并经过审批。
3、局扇进行检修工作由设备管理单位提出书面申请,经机电科、通风科、调度室批准后,方可进行检修。
同时,必须制定出专项安全技术措施并经过审批。
四、本规定的奖罚由机电科单独审报,经有关部门和领导批准后执行,每月奖款原则上不超过罚款金额。
附:
1、电气检查、检修、试验周期表;
2、其它设备检查、检修、润滑等周期表。
二00八年元月三十日
附表一:
电气检查、检修、试验周期表
序号
检查调整项目
检查周期
备注
1
使用中的防爆电气设备防爆性能检查
每月一次
指机电科组织的互查(区队班班检查)
2
配电系统继电保护装置检查核定
每3个月一次
地面由试验组负责,井下由各使用单位检查并上报
3
高压电缆的泄露和耐压试验
每年一次
试验组负责,保存试验记录
4
主要电气设备绝缘电阻的检查,现场开盖详细检查
每6个月一次
1、所有井上下变电所、机房(采掘工作面配电点)高低压设备,井上下抽放泵站设备,地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理;
2、责任区队负责,并建立台帐,逐月上报检查结果;
3、井下设备由电管组负责督促落实,井上设备由试验组负责督促落实。
5
固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查
每3个月一次
责任区队负责,并建立台帐。
井下设备由电管组负责督促落实,井上设备由试验组负责督促落实,逐月上报检修结果。
6
移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查
每月一次
责任区队负责,并做记录,逐月上报检修结果。
电管组负责督促落实。
7
接地电网接地电阻测定
每3个月一次
试验组进行,电管组配合,并记录备查。
8
新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定
新装时
绝缘电阻由区队进行,接地电阻由试验组进行,电管组配合和监督,投入使用前上报。
9
开掘队用风机及相关联电气设备升井大修
每6个月一次
责任单位负责,并做记录,电管组负责监督落实,逐月上报大修(或安装)时间。
10
井下低压供电系统图及设备布置图绘制
每月更新一次
电管组、技术组负责
附表二:
设备定期检查检修周期表
一、电机车
序号
检查调整项目
检查周期
备注
1
走行装置
三个月一次
2
司控器及电气线路
半月一次
3
制动装置
每班一次
4
撒砂装置
每班一次
5
司控器及电气
二周一次
6
空气制动系统储气罐
6个月一次
7
电源装置
每班一次
二、矿车平巷人车
序号
检查调整项目
检查检修周期
备注
1
连接装置
每班一次
由挂钩工检查
2
轮对
三个月一次
3
人车体及防护链
每班一次
信号工检查
三、主提升绞车
序号
检修内容
检查检修周期
1
齿轮连轴器检查与注油
日检一次
2
各部连接螺丝检查
每班一次
3
减速器各部分检查
日检一次
4
润滑系统及润滑情况检查
班检一次
5
检查制动系统各部件
班检一次
6
检查深度指示器及各保护装置
班检一次
7
检查钢丝绳磨损情况
班检一次
8
安全制动闸检查
日检一次
9
减速机齿轮间隙测定
每季一次
10
调整制动闸
月检一次
11
检查压力调节器
日检一次
12
检查盘形闸
班检一次
13
检查蓄压器漏油
半年一次
14
各部传动连杆检查
日检一次
四、主扇风机
序号
检修内容
检查检修周期
1
检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表
每班一次
2
机壳叶轮、传动部分检查
倒风机盘车一次
3
电动机开关柜接地装置检查
每半月一次
4
检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙
每季一次
5
电机轴承换油
每季一次
6
检查风叶、紧固、检查风轮
每月一次
7
轴承温度试验
每季一次
8
对轮同心度、倾斜度测量
每年九月一次
9
小绞车减速机每年检查、换油一次
每年元月一次
10
电机转子、定子间隙检查
每年四月十日
11
一切辅助设备的零部件检查
每月一次
12
配电系统
日检一次
五、压风机
序号
检修内容
检查检修周期
1
地脚螺丝及各部连接螺丝
每班一次
2
各种仪表、压力表情况
每班一次
3
油箱油位
每班一次
4
检查断油安阀卸荷阀动作情况
每日一次
5
检查气缸温度和排水温度
每小时一次
6
检查传动部件润滑
每班一次
7
检查电机滑环和炭刷是否接触良好
每月一次
8
高压设备是否符合完好
每月一次
9
检查易损坏零部件情况
每半月一次
六、主水泵
序号
检修内容
检查检修周期
1
对轮同心度、倾斜度检查
3月中旬9月中旬
2
水泵、电机、各部轴承情况
2月上旬8月上旬
3
各闸门检查
1月上旬7月上旬
4
逆止阀检查
6月中旬12月中旬
5
进出水管路检查
5月上旬11月上旬
6
小水井杂物清除
每月一次
7
各部连接螺丝坚固
每周一次
8
电动机、接线盒、电缆检查
每月一次
9
轴串量检查调整
每月中旬
10
检查各仪表
每班一次
七、斜井人车
序号
检修内容
检查检修周期
1
制动系统
班检一次
2
轮对装置
班检一次
3
连接装置
班检一次
4
车体及外观
班检一次
八、调度绞车和回柱绞车类
序号
检修内容
检查检修周期
1
刹车和离合装置
班检一次
2
滚筒和钢丝绳
日检一次
3
内部齿轮轴承
半年一次(上井检修)
九、皮带机
序号
检修内容
检查检修周期
1
托滚、滚筒及跑偏
日检一次
2
机体
日检一次
3
胶带、拉紧装置和伸缩装置
班检一次
4
清扫器
班中巡回检查
5
信号及安全保护装置
班检一次
6
减速机油量及温度
班中巡回检查
7
减速机上井折检
6个月
十、刮板输送机
序号
检修内容
检查检修周期
1
中部槽及其连接情况
移动后检查
2
机头机尾及链轮
班检一次
3
刮板链及刮板、连接环
班检一次
4
联轴器
班检一次
5
减速机油量和温升
班中巡回检查
6
升井强检
3个月
十一、矸石山翻斗车
序号
检修内容
检查检修周期
备注
1
翻矸车
每天一次
3个月更换中修一次
2
各导绳轮
每天一次
道头轮2个月更换一次,其它6个月一次。
3
放矸斗
每天一次
3个月检修一次
4
钢丝绳
每天一次
5
托绳轮(含立轮)
每班一次
6
卸载架
每班一次
7
翻矸车卸载架
每班一次
十二、运输安全设施:
序号
检修内容
检查检修周期
备注
1
中部电动跑车防护装置
每天一次
有记录
2
上部手动(气动)联锁挡车梯
每班一次
3
阻车器、挡车桩
每班一次
4
绳圈、挡车杠
每班一次
5
保险叉及连接装置
每班一次
十三、电缆、开关及小型电器:
序号
检查项目
检查周期
备注
1
防爆性能检查
每月一次
指机电科组织的互查(区队班班检查)
2
防爆电气设备现场开盖详细检查
每3个月一次
1、责任区队负责,并建立台帐。
2、井下设备由电管组负责督促落实,井上设备由试验组负责督促落实,逐月上报检修结果。
5
固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查
每3个月一次
1、责任区队负责,并建立台帐。
2、井下设备由电管组负责督促落实,井上设备由试验组负责督促落实,逐月上报检修结果。
6
移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查
每月一次
责任区队负责,并做记录,逐月上报检修结果。
电管组负责督促落实。
十四、未列入定期检查检修表的设备,参照以上规定进行检查检修;
十五、设备润滑按各类设备润滑表要求进行。
附表如下:
一)、刮板输送机
序号
部件名称
润滑部位
润滑油牌号
注油间隔时间
1
电动机
轴承
锂基脂ZL45--2
2~3个月
2
减速机
齿轮及轴承
汽车双曲线齿轮油HL57-18、20、22或汽缸油HG-24
1.5~2个月
3
一轴
轴承
钠基脂ZGN-2
检修时
4
机头轴
轴承
钠基脂ZGN-2
每月一次
5
盲轴
轴承
钠基脂ZGN-2
2~3个月
6
机尾轴
轴承
钠基脂ZGN-2
每月一次
7
传动链
传动链
机械油
每班3~4次
注:
润滑油必须清洁,应用专门容器存放,机头、机尾轴承座的迷宫环部分,在装配时必须填满油脂,以保证防尘作用,在轴承填油时,每次注油量以占轴承面积的2/3为宜。
二)、SSJ1000/2*160S型上运可缩带式输送机
序号
部件名称
润滑油牌号
初次注油量
建议注油周期
1
齿轮减速器
中负荷工业齿轮油N460
油面到大齿轮的1/3
6~8个月
2
减速器高速轴承室
号锂基润滑脂
轴承室2/3
1个月
3
液力偶合器
水
22升
6个月检查
4
电力液压推动器
10#变压器油
油缸容积90%
每周检查油位6~8个月换油
5
张紧绞车蜗轮箱
20#齿轮油
12个月换油
6
张紧绞车各轴承
号锂基润滑脂
轴承空隙2/3
6个月
7
绞车传动齿轮
二硫化钼润滑脂
每月检查
8
张紧滑轮
50号机油
1个月
9
钢丝绳导向滑轮
50号机油
1个月
10
各种滚筒
号锂基润滑脂
3个月
11
各种托辊
号锂基润滑脂
升井检修注油
三)、挂胶D-80型吊带输送机
序号
润滑件名称
润滑油牌号
润滑期限
备注
1
滚筒
3号钙基润滑油(SYB1401-62)
每三个月一次
2
走轮
3号钙基润滑油
每三个月一次
3
托辊
3号钙基润滑油
每三个月一次
拆卸后必须将粉尘除净
四)、SGD630/180中单链刮板输送机
输送机的减速器在发货时将油、放出,试车运转时必须按规定加油,对减速器油面的检查必须是刮板机静止和油、水冷态时进行。
各润滑及要求见下表:
序号
项目
加油规范
润滑油牌号
注油量
加油周期
1
链轮
轴组
注油孔周期清理干净、打开螺塞用油枪加油
N320极压齿轮油
注满为止
每周一次
2
减速器油池
打开观察孔盖加油,重新装上加油孔盖,严禁将不同型号油混入
N320极压齿轮油
从减速器油位孔流出为止(减速器处于水平位置)
第一次使用时须全面检查注油,运行200小时后将油全部放出换新油以后每半年换一次油。
3
减速器与链轮轴组配合花键
拆下链轮轴组
锂基润滑脂
沿齿高方向涂抹一周
两周加一次
4
减速器第一轴
将油孔清理干净,打
开油塞加油
同减速器油池
至侧面油塞溢出为止
同减速器
5
油箱
将油箱加油孔周围清
理干净打开盖加油
N320极压齿轮油
注满为止
周加油一次每半年换油
五)、JD—系列调度绞车
绞车应注意日常维护保养工作,在使用1—2个月后,应把钢丝绳拆除,用油枪通过两油堵孔向卷筒体内挤入半公斤润滑脂,JD-25型绞车的润滑脂选用1号或2号钙钠基脂(ZGN-1或ZGN-2),注油量为空腔的1/3-1/2左右。
拆下挡盘和大内齿轮联接的螺钉,并通过螺孔挤入一定数量的润滑脂。
加油时,必须仔细清除油孔处的灰尘、污垢,勿使其随油进入绞车在运转三个月后,必须更换卷筒体内的润滑油,更换时应将零件清洗干净。
绞车如较长时期搁置不用,应采取防潮措施其裸露部分应涂上保护油,以防锈蚀。
润滑脂的工作温度不应超过70℃。
绞车必须根据实际使用安排小修和大修,按实际使用时间累计计算,一般小修周期为300小时,大修周期为1800小时。
小修的内容是调整、更换或修理刹车装置外部零件,紧固联接零件,补充或更换润滑油,发现漏油时须更换有关的毡封油圈或纸垫。
小修在现场进行。
大修的内容是拆全部零件,将零件清洗后,检查其磨损程度,更换或修复已磨损的零件;更换各处润滑油,全部恢复绞车工作能力,修理后要试运转,刷漆更新。
大修宜在机修厂进行。
六)、JD—11.4型调度绞车
及时、充分的润滑对保证绞车安全运转,延长使用寿命,具有很大意义。
润滑油质必须合乎要求,不能混有灰尘。
污物及水等杂质。
电动机端盖上的2218滚柱轴承及轴承支架(17)中的224滚珠轴承用
号钙基润滑脂润滑,其余传动部位均以2:
1比例配制的
号钙基润滑脂和30号机油混合润滑脂,注入滚筒体及行星齿轮腔内,其注油量为4公斤。
加油时,必须仔细清除油孔处的灰尘、污垢,勿使随油进入部件内部,注油完毕后,应将油堵拧紧。
新的或大修后的绞车,在运转8-10天后,必须更换润滑油,以清除零件在传动过程中磨落金属微粒屑,防止零件的加剧磨损。
在正常情况下,每三个月换油一次。
润滑油温度不超过70℃。
七)、XRB15—6/5型斜井人车
序号
部位
油类
注油时间
1
车轮轴承
干油
两个月
2
挡块与主拉杆配合处
稀油
一天
3
手动装置
、
轴承绞销
稀油
一天
4
闭锁装置滑动部位
稀油
一天
5
开动机构撞块运动部位
稀油
一天
6
制动装置各润滑部位
稀油
一天
7
连接装置中绞链销部位
稀油
一天
八)、蓄电池式工矿电机车润滑图表
序号
部件名称
润滑零件名称
润滑方式
润滑油牌号
一班消耗量
润滑制度
1
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定期二周
2
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定期二周
3
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定期二周
4
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定期二周
5
制动装置
连杆轴销
用手
ZGN-2
1
定期二周
6
闸瓦
闸瓦轴销
用手
ZGN-2
2
定期二周
7
制动装置
螺母、丝杆
用手
ZGN-2
1
定期二周
8
齿轮装置
齿轮、轴承
用手
ZGN-2
1
定期二周
9
轴承箱
轴承
用手
ZGN-2
1
定期二周
10
齿轮箱
轴承
用手
ZGN-2
1
定期三个月
11
齿轮箱
轴承
用手
ZGN-2
1
定期三个月
12
齿轮箱
齿轮
用手
JN-50
0.5
定期三个月
九)、KJ型、JKA型、XKT型及JK型提升机润滑要求
序号
润滑部位
润滑剂牌号
注油周期
注油方法
更换周期
1
提升电动机滚动轴承
2#钙钠基润滑脂
6个月换
清洗换油
2
主轴承、减速器轴承和齿轮
70#或90#工业齿轮油
6~12个月
注入减速器油箱
更换周期根据油的老化程度决定
3
游动滚筒离合器
3#钙基润滑脂
每月一次
脂杯手抹
4
滚筒轴套
3#钙基润滑脂
每月一次
脂杯
5
制动器轴承
3#钙基润滑脂
每日一次
脂枪
6
制动传动装置
3#钙基润滑脂
每日一次
脂杯或脂枪
有的活动接
7
蓄压器
25%40号机械油加75%变压器油
6个月换一次
注入
KJ型提升机用
8
液压站
稠30-改或兰稠30-2
6个月一次
注入
JK型提升机用
9
操纵机构的活动接头
3#钙基润滑脂及机械油
每日一次
脂枪或油壶
⒑
深度指示器传动轴承
3#钙基润滑脂
每日一次
脂杯
⒒
驱动深度指示器传动轴的圆锥齿轮对
3#钙基润滑脂
每周两次
手抹
⒓
深度指示器圆柱齿轮对
3#钙基润滑脂
每周两次
手抹
⒔
深度指示器变速器箱
50#或70#机械油
6个月换一次
注入
根据油的老化决定
⒕
深度指示器丝杠螺母
3#钙基润滑脂
每日一次
手抹
根据情况定油周期
⒖
深度指示器丝杠轴承
3#钙基润滑脂
每周两次
脂杯
⒗
齿轮联轴器
90#或120号齿轮油加20%润滑脂
6个月换一次
注入
亦可用含石墨高压润滑油
⒘
蛇形弹簧联轴器
75%润滑脂加25%机械油
6个月换一次
注入
⒙
各附属设备电动机轴承
1号钙钠基润滑剂
3~6个月换一次
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- 煤矿 关于 强化 机电 运输设备 周期性 检修