悬挖钻机施工安全方案修改完成.docx
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悬挖钻机施工安全方案修改完成
目录
1、概述2
2、施工准备2
3、施工工艺流程和施工方法3
4、质量标准4
5、质量控制措施5
6、反循环机安全操作方案7
7、安全保证措施9
8、安全质量体系框图11
反循环机施工技术、安全专项方案
1、概述
1.1工艺原理
旋挖钻成孔施工法,又称钻斗施工法。
成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下,旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土,如此循环形成桩孔。
反循环机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点;缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工,回转阻力大,钻进效率低,容易糊钻。
适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及不易钻进含有部分卵石、碎石的地层。
1.2工程概况
本合同段根据地质柱状图及工期的要求,拟全部采用反循环机进行成孔。
施工桩号为DK34+540赛乌素公路中桥,全线长度67.04米,总共4座墩台。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。
2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求,编写施工方案,进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。
2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况,基地下障碍物(旧基础、地下工程、管线、地下电力电缆和光缆等)分布。
2.1.4准备施工用技术报表和技术规范。
2.2主要机具设备
反循环机、装载机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、泥浆泵和储料斗等。
2.3作业条件
2.3.1合理布置施工现场,清理场地内影响施工的障碍物,低洼处用粘土回填,达到“三通一平”,挖好泥浆沉淀池。
2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试、检查和试运转,确保机械正常工作,配备足够的备件。
2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点,妥善保护好,施工中应经常复测。
2.3.4原材料提前进场待用,根据设计要求加工钢筋笼。
2.3.5正式施工前试成孔,不少于两个,以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
2.4劳动力计划安排
配备技术员7人,负责质量管理(轮班作业,必须做到有人施工就有人做技术指导);配备管理人员2人,全面负责现场施工管理工作(轮班作业,必须做到有人施工就有人管理),共计9人。
本工程施工负责人为:
赵鹏龙,技术负责人:
周伟,安全负责人:
李云龙。
2.5施工工期计划安排
施工班组务必抓住黄金施工时段,本着优质、快速、高效的施工目标,尽快完成全部旋挖钻施工。
3、施工工艺流程和施工方法
3.1施工工艺流程
绑扎钢筋笼
钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→
插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒
由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆,在钻孔过程中,要制备符合性能指标的泥浆,同时要及时补充泥浆,以确保孔内水头压力,防止塌孔。
3.2施工工艺要点
3.2.1钻孔前施放桩位点,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。
进一步确定是否有障碍物,必须待监理验收合格后方可进行成孔施工。
3.2.2钻机就位应保持平稳,不发生倾斜、位移,钻头对准孔位开启电机进行开孔。
3.2.3设置护筒:
根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中,护筒的埋设采用反循环机静压法来完成。
首先正确就位钻机,使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重合,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1.0m,在砂土中不宜小于2.0m。
护筒应高出地面20~30cm,随即注入合格的泥浆,并应保证孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。
3.2.4钻机就位:
反循环机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
3.2.5钻进:
当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。
3.2.6清孔:
钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚
土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。
一般用沉渣处理钻斗(带
挡板的钻斗)来排出沉渣。
3.2.7钢筋笼制作应符合设计要求,钢筋笼存放场地应平整,钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放,下放时应保证钢筋笼顺直,严禁摆动碰撞孔壁,就位后焊制定位钢筋。
3.2.8钢筋笼下放至设计深度后,立即下放混凝土输送导管,避免导管与钢筋笼碰撞,遇导管下放困难应及时查明原因。
导管一般由直径为200-300mm的钢管制作,内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度,管段的接头应密封良好和便于装拆。
下放导管的数量应有计算确定,导管第一节底管长度应不小于4m。
3.2.9二次清孔:
二次清孔用导管进行清孔,把沉淀好的泥浆通过导管泵到孔内,通过循环将沉渣带出桩孔,如能使导管底部在桩孔底部不停的移动,就能全部排出沉渣。
灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。
3.2.10灌注混凝土成桩:
配制的混凝土强度等级必须满足设计要求,应具备良好的和易性。
开始灌注混凝土时,为使隔水栓顺利排出,导管底部至孔底的距离宜为30~50cm,使导管一次埋入混凝土面下1.0m以上。
混凝土必须连续灌注至设计标高,灌注过程中导管埋深宜为2~6m,严禁导管提出混凝土面,应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。
4、质量标准
4.1钢筋笼质量检验标准
4.1.1主控项目
1)主筋间距允许偏差±0.5dmm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
2)长度允许偏差±100mm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
4.1.2一般项目
1)钢筋材质应满足设计要求检查数量:
根据规定检查方法:
根据规定。
2)箍筋间距允许偏差±20mm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
3)直径允许偏差±20mm检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
4.2混凝土灌注桩质量检验标准
4.2.1主控项目
1)桩位偏差,群桩桩位偏差不能超过50MM。
检查数量:
全部检查检查方法:
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心。
2)孔深允许偏差不小于设计孔深。
检查数量:
全部检查检查方法:
采用经标定过钢尺校核过的测绳进行测量深度。
4.2.2一般项目:
1)垂直度允许偏差1%检查数量:
全部检查。
2)桩径允许偏差:
桩径不小于设计直径。
检查数量:
全部检查检查方法:
检孔器或成孔检测仪器。
3)泥浆比重不大于1.10。
检查数量:
全部检查检查方法:
用比重仪测。
4)泥浆面标高(高于地下水位0.5~1.0m)。
检查数量:
全部检查检查方法:
目测。
5)沉渣厚度:
端承桩≤50mm,摩擦桩≤200mm。
检查数量:
全部检查检查方法:
用沉渣仪或重锤测量。
6)混凝土坍落度180~220mm
检查数量:
全部检查检查方法:
用坍落度仪。
7)钢筋笼安装深度允许偏差±100mm。
检查数量:
全部检查检查方法:
用钢尺量。
5、质量控制措施
5.1护筒埋设
护筒既保护孔口壁,又是钻孔的导向,则护筒的垂直度要保证。
为防止跑浆,护筒周围土要夯实,最好粘土封口。
在上层土质较差时,将护筒加长至4~6m,提高护壁效果。
在松散的杂填土层和流砂层成孔时,加大泥浆比重,增加黏度,以便形成较好的孔壁。
5.2对泥浆要求
控制泥浆的比重在1.05~1.10之间;黏度在18s~22s;含砂率小于2%;定期测试泥浆的各项技术指标,出现问题及时解决。
5.3孔底沉渣控制
旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强泥浆的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前钻斗的旋挖量。
5.4复测孔深及泥浆比重
为保证灌注桩质量,浇筑混凝土前,一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.10,否则采取换浆处理;二要检查孔的深度,判断是否有孔壁坍塌现象,若有用旋钻机清孔,达到设计深度后方可安装导管。
5.5对导管的要求
导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
5.6浇筑混凝土的要求
混凝土应连续浇筑,中间不得停顿。
由于桩内混凝土不能振捣,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型,必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度。
由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际灌注桩顶标高应比设计标高高出1.0m左右,最后机械破桩头处理。
5.7其它注意事项
5.7.1成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔,沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止钻进,经采取措施后,方能继续施工。
5.7.2钻进硬层,进尺深度太小或斗内钻渣太少时,可换用小直径筒形齿状钻斗,先钻一小孔,然后再用钻斗扩孔钻进,也可换用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣,钻进速度,应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定,在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时,为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量粘土球,下入孔内的钻头,其底盘进渣口必须装闭合阀板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
5.7.3控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低。
6、反循环机安全操作方案
1)、反循环机司机应持证上岗,禁止非司机本人上机操作。
2)、反循环机司机在保养或操作钻机时,禁止吸烟、穿拖鞋,应带上安全帽、防护眼镜、适合本人的安全工作服等。
3)、反循环机司机在保养或操作钻机前,应熟知钻机使用说明书、安全操作规程等,杜绝违章作业。
4)、在钻机施工中,必须随时对钻机做好以下几方面日常维护工作:
(1)每班工作前都要给钻杆提引器(钢丝绳连接体),加注黄油;
(2)每班工作前都要给钻杆随动导向架(钻杆上支架)轴承加注黄油;
(3)经常检查钢丝绳、挂钩是否完好;钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序,出现错乱,应重新绕排。
钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。
钢丝绳出现扭转现象,应检查活接头,不合格要及时更换。
(4)经常检查油管、密封圈的破损情况,准备备用件应付急需。
(5)随时注意电路继电器是否老化,及早准备备用件。
(6)检查钻杆提引器(钢丝绳连接体)轴承转动是否灵活,如果损坏应马上更换。
(7)经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂,如有损坏要立即更换。
5)、发动机起动前
(1)应确保机器上已配备照明系统,所有的灯工作正常。
(2)施工场地必须保证有良好的照明系统,并调整好灯具。
6)、钻机操作前
(1)请所有人员离开机器和附近地区。
(2)清除钻机运行通道上的所有障碍物。
(3)特别要注意电缆沟、回填土等危险场地和其它复杂地形。
(4)调整后视镜(如果安装了),以得到机器附近的最佳视野。
(5)确保机器上的喇叭、一切警
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