冷却塔安全技术措施.docx
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冷却塔安全技术措施.docx
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冷却塔安全技术措施
1.工程简介2
2.工程执行规范及标准2
3.安全生产及消防、保卫体系2
4.冷却塔及附属管线施工步骤3
4.1冷却塔及管材吊装3
4.2冷却塔组装3
4.3管道施工3
4.4阀门及部件安装8
5.安全施工9
1.工程简介
工程名称:
F10
(1)金成大厦通风空调工程
工程地点:
北京市西城区金融街F10地块
建设规模:
42168m2
建设单位:
金融街控股股份有限公司
总包单位:
北京市第二建筑工程有限责任公司
设计单位:
中国建筑设计研究院
监理单位:
北京光华建设监理有限公司
结构形式:
框架剪力墙,地下5层,地上17层。
建筑标高:
74米
质量要求:
合格并争创鲁班奖
招标范围:
通风空调(设备甲供)
工程简介:
本工程为高档商务办公楼。
地下5层为车库、机房及附属用房。
地上17层为办公用房。
制冷机房位于地下4层,利用预留吊装孔进行设备运输。
冷却塔设置于屋顶。
本工程主要设备均由甲方统一供应,我公司负责现场运输、安装工作。
2.工程执行规范及标准
F10
(1)金成大厦通风空调工程招标图纸
F10
(1)金成大厦通风空调工程招标文件
相关规程规范
采暖通风与空气调节设计规范
GB50019-2003
通风与空调工程施工及验收规范
GB50243-2002
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
华北图集
91SB系列
3.安全生产及消防、保卫体系
4.冷却塔及附属管线施工步骤
4.1冷却塔及管材吊装
4.1.1冷却塔吊装
冷却塔运输到位后(进入现场到达吊装位置),使用总包单位的塔吊进行吊装,运输至屋面。
吊装前,根据塔吊的荷载分配吊装冷却塔的配件,并应制订详尽的吊装方案及专项安全技术交底,保证交底到位。
根据冷却塔进场计划,加强与生产厂家的沟通,与总包单位积极协调,保证冷却塔按时就位。
4.1.2管材的吊装
冷却塔的配管在冷却塔吊装前应使用总包单位塔吊运输至屋面。
吊装前应根据塔吊的荷载分配每次吊装的管材的数量。
制订详尽的吊装方案及专项安全技术交底,保证交底到位。
4.1.3冷却塔的较重部件及管材应单层平均码放,防止压强过大对结构产生损伤。
4.2冷却塔组装
4.2.1冷却塔的组装由厂家技术人员负责,项目部应安排专业工长、质检员及安全员旁站监督。
塔体组装前应对负责冷却塔组装厂方人员进行安全技术交底,并签订相关的协议。
4.2.2冷却塔基础标高应符合设计的或设备厂家的规定,允许误差为正负20mm。
冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀。
4.2.3冷却塔安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为2‰。
同一冷却系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不应大于30mm。
4.2.4冷却塔的进出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏,分水器应布水均匀。
4.2.5冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀,叶片的角度应一致。
4.3管道施工
4.3.1认真熟悉图纸,根据图纸设计要求、施工方案内容,决定的施工方法和施工技术交底的具体措施做好准备工作。
参看本专业设备图和装修图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。
4.3.2预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记。
按标记分段测出实际安装的准确尺寸,记录在草图上,然后按草图测得尺寸预制加工。
4.3.3断管:
丝接管道断管,应使用砂轮锯断管,将管材放在沙轮锯卡钳上,对准划线卡牢,进行断管。
断管时压手柄用力要均匀,用力不要过猛,断管后将管口断面的管膜、毛刺清理干净。
使用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准划线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直。
推拉用力均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防止断口变形。
4.3.4套丝:
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,15-32mm一般套2次。
40-50mm套丝三次,70mm以上套3-4次为好。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松动板机。
使用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板标盘退到零度,按顺序号上好板牙,把标盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,使其松紧度适当,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面板转套丝板,用力要均匀。
待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度。
管道螺纹长度尺寸依据下表:
项次
公称直径
普通丝头
短丝(连接阀类用)
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
1
DN15
14
8
12
6.5
2
DN20
16
9
13.5
7.5
3
DN25
18
8
15
6.5
4
DN32
20
9
17
7.5
4.3.5配装管件:
根据现场测绘的草图,将已套好丝扣的管材,配装管件。
配装管件时应将所需的管件带入管丝扣,试试松紧度(一般用手带入3扣为好),在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳子将管件拧紧,使丝扣外漏2-3扣,去掉麻头,擦净麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。
将已经装好管件的管段,在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油,连接两管段或数段,连接时要照顾管材的弯度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段调直一般两人操作为好,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打边观测直至调直管段无弯曲为止。
4.3.6螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外漏螺纹为2-3扣,无外露填料。
镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。
4.3.7法兰连接的管道,法兰应与管道的中心线垂直,并同心。
法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不大于2mm。
连接螺栓长度应一致,螺母在同一侧、均匀拧紧。
螺栓紧、固定后不应低于螺栓平面。
法兰垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
4.3.8焊接前要将两管段轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可以点焊三个点,管径在150mm以上点焊四个点为宜。
4.3.9管材壁厚在5mm以上的应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须去除坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4.3.10管道焊接:
管道焊接时应有防风、防雨、防雪措施。
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合要求。
对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备。
管道的对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm,管道焊缝表面应清理干净。
软管连接的长度不宜大于150mm。
4.3.11除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管道的外径,且不应小于100mm,同一直管段上两对接焊缝之间的距离,当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm,公称直径小于150mm时不应小于管道外径。
不应在管道焊缝处及其边缘处开孔。
4.3.12焊件组对前应将坡口极其外侧表面不小于10mm范围内的油、油漆、垢尘、锈、毛刺等清理干净,不得有裂纹夹层等缺陷。
4.3.13管道或管件对接焊缝组对时,内壁应平齐,内壁错边量不宜超过管道壁厚度的10%,且不大于2mm。
4.3.14当焊件温度低于0度时,所有管材的焊缝应在焊接处100mm范围内预热到15度以上。
焊接前应将落在坡口表面上的飞溅物清理干净,焊件不得强行组对。
4.3.15焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查。
手工电弧焊对口形形式及组对要求:
接头名称
对口形式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
a
不开坡口对接
1-3
0-1.5
3-6
1-2.5
V型坡口
6-9
0-2.0
0-2
65-75
9-26
0-3.0
0-3
55-65
氧气-乙炔焊对口形形式及组对要求:
接头名称
对口形式
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
C
P
a
不开坡口对接
〈3
1-2
V型坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
4.3.16法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧焊接缝不得凸出法兰盘密封面。
4.3.17水平干管、管道变径应做偏心大小头,供回水管偏心大小头平面向上,以防产生气阻,大小头的长度应大于管径的1倍以上。
各项吊装孔径小于12mm时必须钻孔不准气割。
大于12mm时,可用气割,但孔洞圆滑,孔洞不准大于螺栓或吊架直径5mm,氧化物应及时清理,各型支架安装前应进行防锈处理。
4.3.18管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管,弯曲部位不得有焊缝,接口焊缝距离起点应不小于1个管径,且不小于100mm,接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm,2个对口焊缝的中间距离应不得小于300mm。
4.3.19固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全。
4.3.20管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管,管道接口不得设置于套管内,并不得将套管做为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应用不燃材料添实。
支吊架的安装应平整牢固,管道接触紧密。
管道与设备连接处,应设独立支、吊架。
4.3.21管道支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷,支架与管道焊接时,管道的咬边量,应小于0.1倍管壁厚。
4.3.22管道安装的允许偏差依据下表:
项目
管径
允许偏差
检验方法
水平管道平直度
DN〈100
0.2L%,最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN〉100
0.3L%,最大60
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
立管垂直度
0.5L%,最大25
4.3.23管道系统应在系统相对的高点及可能积聚空气的高点设置排气阀,在管道最低点及相对低点设置排水阀。
4.4阀门及部件安装
4.4.1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应连接牢固紧密。
阀门的规格、型号、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求及施工验收规范规定。
开启关闭灵活,朝向便于使用,表面洁净。
4.4.2安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。
电动、自动等阀门在安装前应进行单体调试,包括开启、关闭等动作试验。
成排连接的阀门应整齐美观,在同一平面上的阀门允许偏差为3mm。
4.4.3阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准。
对于工作压力大于1.0mMPa及在主干管上起切断作用的阀门,合格后方可使用。
4.4.4水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%,且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应全数检查。
4.4.5强度试验时,实验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5分钟,阀门的壳体、填料应无渗漏。
4.4.6严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内保持不变,以阀门的壳体、填料应无渗漏为合格,阀门严密试验时间要求见下表:
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(严密性试验)s
金属密封
非金属密封
〈50
15
15
65-200
30
15
250-450
60
30
〉500
120
60
4.4.7阀门连接部位采用石棉垫,垫片要与管径同心,不得放偏。
连接螺栓直径、长度应符合规范要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的1/2。
4.4.8压力表安装:
出厂时间超过半年的压力表,应经过计量部门重新校验,合格后方可进行安装。
4.4.9表盘刻度为工作压力的1.5-3倍(宜选用2倍工作压力),设备上使用的压力表表盘直径不应小于150mm,表体位置端正,便于观察。
4.4.10压力表应有存水弯,压力表与存水弯之间应有三通旋塞阀。
4.4.11压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油,丝扣部分涂白铅油,连接要严密。
安装完成后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高工作压力。
4.4.12.温度表安装:
温度计的丝扣部分应涂白铅油,密封垫应涂机油,温度表的标尺应朝向便于观察的方向,底部应加入适量导热性能好的,不容易挥发的机油或液体。
温度表的感温器端部应装在管道的中心,温度表的毛细管应固定好,防止碰断。
安装好后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
4.4.13波纹膨胀节安装:
波纹膨胀节应靠近一个固定支架安装。
波纹膨胀节的存放、运输、安装使用过程中严禁重物、尖物碰撞,严禁受焊渣损伤。
4.4.14为了保证波纹膨胀节的同轴度,在安装之前,应先将管道铺设好,在安装波纹管处,切去波纹管所须长度再将波纹管安好。
4.4.15波纹管安装之前应进行预拉伸,预拉伸量可取额定补偿量的30%-50%,拉伸方法为:
装好波纹管,在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管段后再焊接。
4.4.16安装过程中要注意流体的方向,不要装反。
波纹管的拉杆在安装完毕后要卸下。
4.4.17.大直径管道上的阀门设置专用支架支撑,不能让管道承受阀体的重量。
5.安全施工
5.1凡进入施工现场的人员必须加强消防安全意识,接受安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育,以提高员工的自我保护意识及安全消防实施正确使用方法,使全体员工自觉认真严格的按规程施工。
培训时间以不少于24小时,作好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。
5.2进入现场作业人员必须进行安全消防规章制度的学习,包括国家建工局的有关规定标准,使所有员工自觉遵守项目部各项安全消防规章制度。
5.3进入现场电焊工,必须通过本工种的安全消防技术培训,经考试合格,持有北京市劳动部门核发的操作许可证后,方可持证上岗,严禁无证上岗。
严禁无证操作,相应的劳动保护必须齐全,破损后应及时更换。
现场高空作业应系好安全带。
防护栏杆,脚手架,安全网的架设必须符合标准,高凳应牢固,有防滑链九步高凳使用时,下方应有人保护。
5.4现场高空作业应系好安全带,防护栏杆,脚手架,安全网的架设必须符合标准,高凳应牢固,有防滑链,九步高凳使用时,下方应有人保护。
5.5施工现场电气焊,应先请领导开具用火申请,申请批准后,开用火条,备用水桶或消防灭火器材,清理动火地点周围的可然物,检查合格后方可动火。
焊完后,检查周围有无余火,确认安全后,方可离开。
5.6施工地点周围,上方的预留洞口,在施工中施焊时应设固定盖板,垂直作业时应上下协调,并有防护隔离措施防止火溅入下一层。
5.7氧气、乙炔瓶应相距10米以上,皮线完好无损。
乙炔表应有防回火装置。
氧气瓶、乙炔瓶不准进楼。
5.8施工现场的临时设施、仓库、油类、易燃物、易爆物品的存放应设专人管理,设置消防设备,配备兼职消防员,悬挂安全消防标志牌,预防消防火灾发生。
5.9电焊机应放在指定的电焊机棚,一、二次线罩完好,下班后应拉闸断电,地线、把线应完好,无破损漏铜现象,严禁用铁丝,钢丝当电线使用。
严禁五、六级以上大风露天作业。
雨、雪、大风不准施焊。
严禁无证人员操作。
5.10冷却塔安装过程当中要将全部的玻璃钢,连接胶水,内部填料要放到核心筒内,安排专用的库房和专人进行巡视看守。
5.11施工过程当中要禁止与其他专业交叉做业。
禁止与其他专业特别是有焊接,和动用明火的专业交叉做业。
5.12将全部的材料部件堆放在靠在核心筒周围,和核心筒内,防止安装过程当中的材料从楼上飞落下来。
将全部的材料用钢丝捆好。
将填料用石棉布盖好,防止火灾。
5.13现场在施工期间和非施工期间安排专人进行现场巡视,防止发生火灾,偷盗等事故。
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