管理房施工.docx
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管理房施工
第九章管理房施工方案
9.1砖砌体施工
9.1.1材料
1、砖
所有永久砌砖工程的砖块标号均为100#机制红砖,规格尺寸为53mm×115mm×240mm,坯料应充分烧透,成砖后敲击声轻脆,无裂缝、断块、或过火的结块,形体有棱有角,表面平整、整洁。
砖块在投入使用之前应根据监理工程师的指示进行试验,其强度应满足设计要求。
2、砌砖砂浆
a)采用的水泥、砂和水应符合规定。
b)生石灰:
熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,熟化时间不得少于7天。
c)砂浆应满足下列要求:
⑴符合施工图纸规定的强度等级;
⑵砂浆稠度,应为70~90mm;
⑶保水性能好(分层度不应大于20mm);
⑷拌和均匀。
d)砂浆的配合比应经试验确定,若须改变砂浆的材料组成,应重新试验,并经监理工程师批准。
e)砂浆的配合比应采用重量比,水泥、外加剂等的配料精确度控制在±2%以内;砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。
f)为使砂浆有良好的保水性,应掺入无机塑化剂或有机塑化剂,不应采取增加水泥用量的方法。
g)砂浆应采用机械拌和,拌和时间从投料完算起应不少于2分钟。
h)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕;如施工期最高气温大于30℃,应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
9.1.2砌砖体砌筑
1、砖应提前1~2天浇水湿润。
含水率为10%~15%。
2、砌砖体的灰缝横平竖直,厚薄均匀,并填满砂浆。
3、埋入砌砖中的拉结筋,应安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差,应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。
4、砌砖体应上下错缝、内外搭接。
砌砖体宜采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法。
5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满,砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3。
外墙转角处严禁留直槎。
7、砌砖体接槎时,必须将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。
8、框架结构房屋的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接。
9、每层承重墙的最上一皮砖,应为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中,也应采用整砖丁砌层砌筑。
10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm;洞口顶部设置过梁。
11、临时施工洞口的补砌,洞口砖块表面应清理干净,浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。
9.2管理房混凝土施工
9.2.1混凝土施工温度控制措施
因工程施工季节处于冬季,由于气温较逐渐变冷,浇筑时必须要做好降温措施,浇筑后随即进行养护,后用麻袋进行保养。
已防止砼表面开裂,从而影响砼质量。
若出现异常情况,及时采取必要处理措施。
9.2.2混凝土垂直表面质量控制措施
垂直表面容易存在的问题:
9.2.2.1接缝不平整,分段施工时施工缝不平整,严重时产生错台。
产生原因:
⑴模板刚度不够,加固模板围檩的刚度不够;
⑵模板间连接方法不可靠尤其是大模板与局部配制小模板间,如牛腿部分由于连接加固不当易引起错缝;
⑶分段立模施工时,后浇段下部模板加固不牢,产生错台。
9.2.2.2混凝土表面起砂,在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面,在柱拐角处漏浆形成麻面。
形成原因:
⑴采用竹胶模板后,模板吸水性差,混凝土产生泌水后排除不及时,泌水聚集模板表面形成起砂;
⑵模板接缝处不严密,有空隙,漏浆后形成麻面;
⑶模板螺栓孔眼漏浆形成麻面;
⑷混凝土下料高度过大,砂浆溅至模板上硬化后形成麻面;
⑸柱模板使用不当,采用传统的角模,易在柱拐角漏浆。
9.2.2.3根据以往施工经验,拟采取以下施工措施:
⑴细化模板制作工艺及立模方法
在墙体主要外露面迎水面采用清水模板,即采用钢模竹胶覆膜大模板,模板尺寸大,接缝相对减小,模板表面光滑平整,从而使混凝土表面光滑。
⑵为保证混凝土表面色泽一致,减少色差,我们将从原材料上把关,每个分项必须选用同一批水泥、同一批黄砂,不同分项工程所用原材料也应尽可能消除色差,水泥选用同一厂家、同一品种,黄砂、石子选用同一产地。
脱膜剂选用新鲜机油,不采用废机油,以免污染混凝土表面。
钢筋绑扎时,钢筋弯钩必须向内,所有绑扎铅丝折向里边,防止外露污染表面。
⑶严格控制水灰比,拌和站必须根据经监理工程师批准后的配比施工,由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化,所以必须增加黄砂的含水量测定,每工作班不少于3次,据此控制好水灰比。
⑷采取挂串筒的混凝土入仓措施,限制落料高度不超过2m。
以免混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。
在浇筑墙体部位时,每班派专人对模板表面进行检查,及时清除飞溅混凝土。
⑸模板接缝处填加橡皮条,橡皮条需用胶先贴于一侧模板上,不能突出模板内侧,避免因接缝处漏浆使表面出现麻面,对拉螺栓外套无缝钢管,防止螺栓处产生麻面。
⑹合理布点,确保下料均匀,对于布料死角区,采用人工二次倒运,严禁用振动棒平仓,必须按规定均匀插点振捣,不得漏振,不得过振。
⑺若浇筑中混凝土产生泌水,则在下一层混凝土浇筑前,及时清除。
每班派专人进行此项工作。
⑻拆除模板时,混凝土必须达到规定强度,侧模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板时,要小心仔细,不损伤表面及棱角。
⑼对于预留螺栓洞孔的表面修补,派专人进行。
每个洞孔修补前,必须凿毛且尺寸形状一致,深约2cm的修补面。
修补时先撒水湿润,然后用专门配制的砂浆修补,修补后做到与混凝土表面颜色基本一致,表面光滑,不收缩开裂,达到观感美观的效果。
⑽防止混凝土表面错台措施
加强模板的刚度及整体性。
中墩圆头钢模与钢框竹胶大模采用螺栓连接。
墙体工程均采用一次立模到顶,一次浇筑混凝土施工措施,可避免混凝土错台产生。
对部分确需分段浇筑的外模一次立模到顶,按前一段浇筑标高在外模上钉一水平三角条,混凝土浇筑后拆除,确保接缝水平。
在后一段混凝土浇筑时将接缝处外模板紧固,使模板紧贴已浇混凝土表面。
对于排架柱,专门加工定型钢模,不使用普通组合模板,模板加固不用对拉螺栓,使用组合加固方案。
9.3混凝土雨天施工措施
雨季施工,必须做好以下工作:
9.3.1掌握天气预报,避免在下雨期间浇筑砼;
9.3.2砂石堆料场应排水通畅并防止泥污;
9.3.3运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施,尽可能采用混凝土泵浇筑。
9.3.4水泥仓库要加强检查,做好防漏、防潮工作;
9.3.5加强骨料含水量的检验工作,控制好水灰比、坍落度。
9.4拌和站原材料与拌合、运输
9.4.1拌和站应用石棉瓦、毛竹搭设防雨雪的保温棚。
9.4.2砂、石料应尽量堆高,利用自然条件蓄温、遇雨,做到防雨、防高温保证砂、石的质量。
9.4.3添加外加剂的砼搅拌时间应延长1.5~2min,以保证拌合均匀。
9.4.4运输砼的设备应加盖保温,减少周转次数,降低温度损失。
当使用砼泵时,泵管用二层草帘,一层塑料布绑扎严密。
9.5砼的浇筑、养护与拆模板
9.5.1在浇筑底板、护坦等大面积砼时,用真空机吸去表面的泌水和自由水,加速凝结,增加表面强度,立即覆盖一层塑料布和二层草袋。
9.5.2在浇筑零星混凝土时,浇筑完后应覆盖一层塑料布和二层草袋。
9.5.3在拆模前,应压试块,砼的强度必须满足下表规定
所用水泥品种
达设计标号(%)
普通硅酸盐水泥
40%
矿渣硅酸盐水泥
30%
注:
冬季施工,砼的水灰比必须小于0.6,C25砼,不得低于12.5Mpa。
9.5.4拆除模板时,砼的表面温度与自然气温之差不应超过20℃。
9.5.5对已拆除模板的砼,应采取保温材料予以保护。
结构砼在达到规定强度后才允许承受荷载,施工中不得超载,严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
9.6混凝土施工质量检测及控制措施
砼的生产是一个系统工程,从原材料的采购,检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素需引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点,我们提出如下的质量控制与检测措施。
9.6.1水泥
1)运至工地的水泥,应有生产厂家的产品质量试验报告,工地实验室应按取样标准进行抽样复检。
2)试验报告的内容应逐项核对,水泥厂应在水泥发出日起7天内,寄发出28天强度以外的各项实验结果,28天的强度数值,应在32天内补报。
3)选用的水泥强度应与砼设计标号相适应。
4)水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。
a水泥的品种、强度等级不得混杂;
b在运输过程中应避免受潮;
c水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施;
d堆入袋装水泥时,设木板防潮层,距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过15袋。
e先到的水泥应先用,袋装水泥储运时间超过三个月,使用前应重新检验。
5)本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。
9.6.2水
1)凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。
2)若对水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验,用强度对比值来确定是否能用。
9.6.3粗骨料
1)粗骨料的力学指标的要求和检验,应执行《水工砼试验规程》(DL/T5150-2001)中的有关规定。
2)粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2,对少筋或无筋结构,应选用较大的粒径。
3)在施工中,我们将粗骨料按料径分成以下料径段,即5~20mm、20~40mm,应分段严格检验。
4)应严格控制各级骨料的超逊径含量,以圆孔筛检验,其控制标准,超径<5%,逊径<10%,最大粒径不得大于40mm。
5)粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等,应尽量避免,否则必须进行专门的试验论证。
6)其它质量技术要求应符合下表规定:
(以600t为一批验收)
项目
指标
备注
含泥量
<1%
不应含有粘土团块
坚固性
<5
有抗冻要求的砼
<12
无抗冻要求的砼
SO3(折算)
<0.5%
有机质含量
浅于标准色
颗粒密度(t/m3)
>2.55
吸水率
<2.5%
针片状颗粒含量
<15%
9.6.4细骨料的质量检测要求如下(以600t为一批验收):
1)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;
2)砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内;
3)砂中有活性骨料时,必须进行专门的试验论证;
4)其它质量要求应符合下表:
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
<3%
坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)
<10%
云母含量
<2%
轻物质含量
<1%
SO3(折算)
1%
有机质含量
浅于标准色,如深于标准色,应进行砂浆强度对比试验。
9.6.5骨料的堆存和运输应符合下列要求
1)堆存骨料的场地应有良好的排水措施,工地料场采用混凝土地坪,设排水沟。
2)不同粒径的骨料必须分别堆存,设置隔离措施,严禁相互混杂;
3)骨料堆存时,不宜堆成斜坡和锥体,以防产生分离;
4)骨料的堆存应有足够的场地,并能保证一定的堆料厚度,确保足够的储备量。
9.6.6混凝土拌合
1、为确保混凝土质量,工程所用砼配合比必须通过实验确定,并经监理单位批准。
2、水工砼应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求,还应满足施工的和易性要求。
3、拌制砼,必须严格遵守试验室鉴发的混凝土配料单,严禁擅自更改,每班至少抽查二次。
4、混凝土的水灰比,应根据设计对混凝土性能的要求,通过试验确定。
5、粗骨料的级配及砂率的选择,应考虑骨料的平衡,砼的和易性及最小用水量等要求,综合分析确定。
6、砼的坍落度,应根据建筑物的性质,钢筋含量,砼的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用最小的坍落度。
7、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定,并报监理,取得同意方可使用,添加时,由试验人员现场跟班旁站控制。
8、拌合料的重量偏差,应符合下列要求,每班至少检查二次。
水泥等混合料
±1%
砂、石
±2%
水、外加剂溶液
±1%
本工程采用实行电子计量控制系统,保证各原材料称量准确。
9、在砼的拌合过程中,应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量,在降雨的情况下,应相应地增加测量次数,以便随时调整砼的加水量。
10、砼生料的拌合时间,应由试验确定,并随时抽样检查。
11、砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验。
a各种控制设备准确性;
b搅拌机及叶片的磨损情况。
9.6.7砼的运输:
1、所有的运输设备,应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、在运输过程中,应尽量缩短运输时间及转运次数,运输时间不应超过下表的规定:
气温
混凝土运输时间(分)
20~30℃
20~30
10~20℃
45
5~10℃
60
(本表未考虑特殊施工措施,如遇特殊施工时,应由试验室确定)
因故停歇过久,砼产生初凝时,应作废料处理,在任何情况下,严禁中途加水。
3、砼的运输工具及浇筑地点,必要时应有遮盖及保温设施,以避免因日晒、雨淋,而影响砼的质量。
4、采用的运输设备,应使砼的自由下落高度不大于2m,超过2m时,应采取缓降措施。
9.6.8砼的浇筑
1、为避免拌和物浇筑时发生离析,其自由下落高度不应超过2m,否则应使用滑槽或串筒。
分层浇筑时,串筒或滑槽离浇筑面的高度应控制在1m以内,以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时,应派专人及时清除。
2、当浇筑厚度大于50cm时,为保证振捣密实,应分层浇灌、分层捣实,并在下层拌合物凝固之前,将上层拌合物浇灌和振捣密实,其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
3、浇筑砼的最长间歇时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定,不应超过下表:
混凝土强度等级
气温
低于25℃
高于25℃
C25
210(min)
180(min)
C25以上
180(min)
150(min)
(本表包括砼的运输和浇筑时间,末包括特殊施工所采取的措施。
)
4、砼的振捣应按下列规定执行。
振捣方式与砼面垂直或斜向振捣,振捣器插入下层砼10cm左右。
振动棒的排列应按行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20~30秒,并且不出现气泡为止
对于拌合物不能直接到达的边、角等部位,应采用人工平仓,严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水,可用人工刮水的方法清除。
9.6.9对于施工缝的处理,应符合下列规定:
1、已浇筑的砼,其抗压强度不小于12kg/cm2;
2、在已硬化的砼表面上,应清除水泥浮浆和松动石或软弱砼层,并加以充分润湿和冲洗干净,不得积水。
3、在浇筑前,施工缝处应先铺与砼同等级的水泥砂浆1~2cm。
9.6.10砼的养护
在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定:
1、开始养护时间:
由温度决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时,浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
2、浇水养护时间的长短
对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼,应不少于7昼夜。
对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不少于14昼夜。
3、浇水次数
应能保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,浇水次数要多。
气温高时,也应增加浇水次数。
4、覆盖材料
大面积结构可采用塑料薄膜覆盖,小面积结构,可用草帘覆盖养护。
5、砼必须养护至强度达到12kg/cm2以上,始准在其上行人或组织下一工序的施工。
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