LED显示屏生产作业流程及基本工艺要求.docx
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LED显示屏生产作业流程及基本工艺要求
LED显示器生产步骤及工艺要求
文/合利来尹腾飞
一、产品定型设计
LED显示器种类很多,对于不一样工作环境和显示内容,和用户特殊要求,就需要对产品进行定型,确定产品各项指标,以愈加好地满足用户需求。
定型关键包含有以下几点:
1、确定产品规格型号
a、依据显示器安装环境,确定使用室内或户外产品;
b、依据用户需要显示内容,确定显示器基色。
如:
播放文字,选择单双色显示器;播放视频,选择三基色即全彩显示器。
c、依据观看距离远近和显示器大小综合确定显示器像素间距;
2、确定产品亮度
因为产品亮度在显示器出厂前能够调整,所以在生产前,需要依据用户现场安装环境,确定显示器亮度。
在满足显示要求前提下,提升显示器寿命。
3、确定产品安装方法和结构
依据现场确定安装方法,需考虑以下几点。
a、箱体选择
户外显示器通常有简易和密封箱体选择,对于固定安装且包边环境通常选择简易箱体,对于常常需要移动(租赁屏)安装显示器需要选择标准箱体或航空箱体。
户内通常有简易箱体和托架安装方法。
对于10平米以下户内屏能够选择托架安装方法;大于10平米以上显示器,考虑到屏体重量和结构稳定性,通常选择比户外较薄简易箱体;
b、结构设计
显示器结构设计需考虑以下几点。
可靠性:
结构以稳固为前提,结合现场实际情况,平衡各受力支点,结构承受力应大于显示器体本身重量20%;
平整度:
结构表面平整度直接影响显示器安装后屏体表面平整,对显示器显示效果有着关键影响。
确保平整度需要将结构表面框架和显示器安装箱体完整结合,在焊接时,要确保焊接平整度。
完整性:
显示器结构除了安装屏体本身外,还包含其它隶属设备,如音响,排气扇、空调等安放位置,外结构包边区域,户外避雷设施放置等。
在设计结构早期就要考虑这些,确保质量和使用前提下,也要是显示器外形美观舒适。
易安装维护:
结构设计需要考虑安装和维护方便性。
如维修通道,过线通道等。
二、确定材料清单
在产品定型后,需要制作一份具体材料清单及BOM单;
在清单上需要列出整个项目需要原材料,包含:
模组材料清单;
箱体材料清单;
结构材料清单;
隶属设备清单;
制作一份完备材料清单,能够做到事半功倍效果。
材料完整能够避免在生产过程中因为缺乏材料而延长生产周期,同时,集中购置材料比分散零星购置材料有价格优势,能够降低原材料成本。
三、模组生产步骤
(一)贴片
1、贴片需要设备:
锡膏,印刷机,贴片机,回流焊
印刷机:
将锡膏均匀涂在PCB板上,在印刷时要注意,良好接触压紧,印刷表面要确保厚度均匀。
贴片机:
将电子元件贴在PCB上。
在贴片时需注意:
元件方向和极性;
元件管脚要和焊盘封装管脚对齐;
回流焊:
将贴在PCB板上元件固定在板上。
锡膏经过回流焊能够熔化,从而将元件焊接在PCB板上,在过回流焊时需注意:
各温区温度设置;
回流焊各温区时间设置;
(二)插件
将LED灯根据PCB封装极性插在PCB上过程成为插件。
插件过程需要注意以下几点:
防静电:
静电对LED损坏是显而易见,整个生产拉需良好接地,插件人员必需穿戴防静电服方可;
LED极性:
LED在未切脚前长脚是正极,断脚是负极,但切脚以后,灯脚全部是一样长,所以不能从灯脚判定正负极。
而灯杯也不能确定就是负极,对于部分反电极LED,有灯杯一端是负极。
所以为了保险,需要技术员在插灯之前测量好极性,再通知职员极性。
(三)波峰焊
波峰焊需要设备:
产品夹具;
波峰焊机:
波峰焊是LED显示器生产中一个很关键过程,需要注意以下几点:
夹具和PCB板配套性:
夹具制作必需和产品孔位一致,在过完波峰焊时才能确保灯垂直度。
喷助焊剂均匀和完整:
助焊剂能使焊锡在波峰处良好附着在元件焊盘处。
假如助焊剂喷不均和,没有覆盖整板,这将造成虚焊、假焊,给后续工序带来麻烦,也影响产品可靠性和稳定性。
接地:
波峰焊必需良好接地。
确保灯垂直度,是波峰焊要处理关键问题,因为灯发光是经过表面芯片产生,灯偏离,会造成发光强度和角度偏离。
从而使显示器发光不均和,造成各个角度颜色偏差,使显示图像效果和质量下降。
所以波峰焊必需确保等垂直度。
(四)后焊
有些大元件不能经过波峰焊来焊接,如电源座,输入输出接口排针、电解电容等,这就需要人工焊接,我们将这个过程称为后焊。
后焊除了焊接元件外,还有检修作用,过完波峰焊板,往往不那么尽如人意,这时就需要后焊将部分未上锡管脚重新补锡,检验板上部分虚焊假焊等不良情况。
因为后焊操作员也是直接接触到LED,所以防静电是必需。
生产拉需接地,操作职员必需穿防静电服。
(五)测试、模组组装
经过后焊板,经过系统就能点亮了,在这里必需要经过测试,确定板好坏。
测试关键检测以下多个方面;
死灯、暗灯;
电子元件是否坏掉;
元件有没有虚焊、假焊现象;
信号时序是否正确;
模组装配:
将测试好模组装上底壳和面罩。
将测试好产品集中点亮,对整屏质量做出判定。
半成品老化,对于大批量生产是比较关键,在半成品老化时,能够对整个生产作出评定,发觉生产过程中质量问题,并立即处理。
从而提升生产质量,确保产品可靠性,降低风险。
(六)半成品老化
将测试好产品集中点亮,对整屏质量做出判定。
半成品老化,对于大批量生产是比较关键,在半成品老化时,能够对整个生产做出评定,发觉生产过程中质量问题,并立即处理。
从而提升生产质量,确保产品可靠性,降低风险。
(七)灌胶
对于户外产品,需要灌胶防水,所以先要装好模组底壳,然后转到灌胶组灌胶,待胶干后,再上模组面罩。
模组装配时需要确保灯垂直度,避免人为原因使灯偏离。
同时在装配时,注意电批力度,不要因为用力过大,损坏模组底壳和面罩。
灌胶:
在生产户外防水产品时,需要在模组表面灌胶,以起到防水作用。
现在通常见电子灌封胶,经过手动或机器自动将胶水灌到模组表面。
灌胶时要注意:
胶要混合均匀;
灌胶量适中,不能太少,也不能太多。
太少不能很好防水,太多影响灯发光角度和面罩装配。
(八)成品模组老化
将灌胶装好套件模组集中在一起点亮测试,称为老化。
成品模组老化关键是对屏体做一个整体评定。
如灯寿命和衰减情况,屏体色差现象,白平衡效果,现实角度,播放图文质量等。
四、箱体组装老化
箱体组装材料:
箱体(标准箱体通常有风扇、航空箱体有电源和信号航空座);
电源(5V开关电源,电源底板);
模组;
信号连接线(排线,网线);
电源线(模组间为5V电源线,电源间为220V电源线);
螺丝、螺母、铜柱、螺丝批;
控制系统;
箱体组装步骤:
1、将模组安装在箱体上;
2、接模组间信号连接线;
3、接模组5V电源线;
4、装电源,并将模组上5V电源线接到电源上;
5、电源间220V电源线连接,若有风扇和航空座,一并连接;
6、装系统,并将系统输出和模组相连,并给系统接好5V电源线;
箱体组装注意事项:
模组平整度;
电源线和信号线线长控制,满足需要前提下,线尽可能短(减小线上压降和信号衰减,同时节省材料);
电源线极性区分,电源线有正负极之分,模组和模组,模组和电源,电源和电源间,正负极不能接反;
系统输出线和模组信号输入和次序不能接反;
箱体老化:
箱体老化前需做振动测试和防水测试。
振动测试关键是测试各装配器件是否装牢靠,防水测试关键是检测模组防水胶圈是否上好,模组是否有螺丝漏打情况。
将振动和防水测试完成箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。
箱体老化步骤:
将箱体拼接;
连接电源线;
连接箱体间信号线;
连接系统线;
上电前检测(电源、模组间有没有短路);
上电,系统调试;
处理出现问题;
五、显示器现场安装
安装显示器前需要做以下工作:
确定现场框架结构;
具体了解配电系统;
了解控制平台系统;
明了各项隶属设施安放位置;
安装显示器需要人员和工具。
显示器安装调试步骤:
1、屏体安装。
将箱体安装到外框结构上,箱体间通常见连接片(生产箱体同时会做好连接片)连接,确保箱体间缝隙最小,屏体表面平整。
2、接线。
包含电源线和信号线;
电源线包含箱体间电源线和配电系统到屏体电源线。
信号线包含箱体间排线连接(密封箱体间为航空头连接)和系统间网线连接。
3、装隶属设施。
如空调,排气扇,音响设备等。
4、检测。
测试电源线之间是否有接错短路现象,系统信号走向是否一致,有没有外部金属物引发电路非正常短路。
5、上电调试。
经过系统设置,检验屏体接线是否正确,模组是否正常显示,信号是否正常传输,图像能否正常传输显示等。
6、外框包边。
7、培训用户使用,如操作软件使用,多种文件和图像播放,和屏体常见问题处理方法等。
8、项目验收。
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