003阳极组装车间及循环水钢筋工程施工专项方案.docx
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003阳极组装车间及循环水钢筋工程施工专项方案
12Y-2016-HY-YJZZ-钢筋工程-003
阳极组装车间及循环水
钢筋工程施工专项方案
编制单位:
中色十二冶建设有限公司
审批:
审核:
编制:
编制日期:
二0一六年六月十七日
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工工艺技术
4、钢筋工程质量保证措施
5、施工安全及成品保护措施
第一章编制依据
1)阳极组装及炭块库施工图及施工合同;
2)编制中依据的标准、规范以及国家有关法律、法规;
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)
《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)
《普通螺纹基本尺寸》(GB50300-2001)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋混凝土过梁》(03G22-1)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
另外参照本工程施工图纸编制本施工方案。
3)住房和城乡建设部关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质[2009]87号);
4)我公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《工艺标准》等企业标准及企业内部施工类似工程的施工工法。
第二章
工程概况
1.1项目名称:
内蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级改造项目阳极组装车间及组装循环水土建工程
建设单位:
内蒙古华云新材料有限公司
建设地点:
内蒙古包头市包头铝业有限公司四期南侧
设计单位:
沈阳铝镁设计研究院有限公司
监理单位:
贵阳新宇建设监理有限公司
施工单位:
中色十二冶金建设有限公司
2.工程概况
本工程为蒙古华云新材料有限公司50万吨合金铝产品结构调整升级改造项目阳极组装及碳块库子项,建设地点位于内蒙古包头市包头铝业有限公司四期南侧。
主体厂房为排架结构,钢筋混凝土预制柱,梯形钢屋架,钢吊车梁;围护结构为钢檩条铝镁锰合金板;附跨为钢筋混凝土框架结构。
3工程内容
主要包括阳极组装车间及附属(办公室、配电室)、炭块库、检修车间、大修渣堆存区、电解质破碎、阳极组装循环水。
4、构件种类
普通构件:
独立基础、承台、剪力墙、柱、梁、板。
预制构件:
预制柱、预制梁。
5、使用的钢筋种类
本工程的钢筋规格种类多,并且使用了大直径钢筋,本工程主要钢筋分布情况:
底板主要采用14、16、22、25钢筋,柱纵筋主要采用18、20、22、25、钢筋,箍筋采用6、8、10、12钢筋,剪力墙采用8、10、12,14钢筋,剪力墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。
梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。
楼板主要采用8、10钢筋。
序号
钢筋种类
钢筋直径
1
HPB300
6-12
3
HRB400
8-25
6、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥18以上钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术,直径6.5≤D<18的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,搭接长度不小于35D,钢筋接头位置按规范要求错开。
现场连接(搭接连接、直螺纹连接、焊接)。
钢筋连接方式如下表所示:
序号
部位
型号大小/位置
连接方式
1
柱
纵向钢筋
直螺纹套筒连接
2
梁
主筋
直螺纹套筒连接
腰筋
搭接连接
3
板
基础底板、其他板
搭接连接、直螺纹套筒连接
承台
直螺纹套筒连接
直螺纹套筒连接
第三章施工工艺技术
一、施工准备
1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋绑扎质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备
提前作好大理石、塑料垫块或带绑扎丝的砂浆垫块,按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。
并准备好施工工具。
3、钢筋原材料的验收及堆放
对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书,按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加),进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
二、施工流程
三、施工工艺
1、钢筋加工
(1)钢筋原材料加工
1)严格按照钢筋配料单加工:
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确;
钢筋除锈:
钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果;
2)钢筋调直:
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
Ⅰ级钢不大于4%,Ⅲ级钢不大于1%;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折;
3)钢筋切断:
钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm;
4)钢筋弯曲成形:
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;
5)成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅲ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;
6)钢筋的储运及运输:
钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸;
7)构造钢筋:
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的“”形支撑筋及钢筋拉钩,楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等;
8)钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人),所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责,并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
(2)、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定;
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:
A外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差;
B试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5)钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。
砌筑地拢墙,离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。
如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。
同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。
2、钢筋连接
本工程钢筋直径6~16的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接,钢筋直径16≤D<22的接头使用电渣压力焊连接方式,直径≥22以上钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术。
滚轧直螺纹连接
工艺流程:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2)操作工艺:
本工程中拟采用的连接套的接头形式有:
标准型、正反丝型,这些连接套的形式及使用要求如下表图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型
接头外型尺寸示意图:
普通连接套筒外形尺寸示意图
异径接头套筒外形尺寸示意图
①结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开,钢筋机械连接的连接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm,接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
②接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%,接头百分率不应大于50%;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制;
③对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%;
④在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头。
⑤不合格接头补救措施:
钢筋丝头生锈、丝头过短,接头质量无法达到要求时,可采用搭接焊的方法进行处理,单面焊10d。
2)质量技术标准
①焊接后对焊头应全部作外观检查,焊包四周铁浆应饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣及明显咬肉等缺陷,上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;接头处钢筋轴线倾斜不大于40,不合格者应割掉重焊;
②机械性能试验以300头为一批,不足300头以每单位施工段为一批。
取3个作拉力试验,焊头的极限强度满足设计和规范求。
3)成品保护
①不得过早拆卸卡具,导致接头弯曲变形
②焊后不准砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头上浇水
③焊接时搭好脚手架,不准踩踏其他已绑好的钢筋上
焊接
1)施工准备
①主要机具
焊接电源:
焊接电源可采用市场上的定型产品,其容量大小应能获得300A电流,空载电压应为75V及以上。
焊条、焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。
②作业条件:
焊工必须持有有效的考试合格证。
焊前准备工作已完成,焊机无故障,能正常使用。
选择合适的焊接电源且开关箱内已装设电压表。
在焊接区域内,焊接地线与钢筋应接触紧密。
作业场地应有安全防护设施,以及防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
③作业人员:
焊工,应持证上岗。
2)操作工艺
①工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
②施焊操作:
引弧:
焊接时,引弧应在钢筋垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。
定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
中焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。
平焊:
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象,防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形,一般采用右焊法,焊条与工作表面成70”。
立焊:
立焊时,铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高,铁水下坠形成焊瘤,操作时焊条与垂直面形成60°~80°角。
使电弧略向上,吹向熔池中心。
焊第一道时,应压住电弧向上运条,同时作较小的横向摆动,其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
横焊:
焊条倾斜70°~80°,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次匀速进行焊接。
仰焊:
仰焊时宜用小电流短弧焊接,溶池宜薄,且应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作,焊条与焊接方向成80°~90°角。
其余各层焊条横摆,并在坡口侧略停顿稳弧,保证两侧熔合。
3)钢筋搭接焊:
搭接焊可用于HPB300级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊,见图(a)。
不能进行双面焊时,也可采用单面焊,见图(b)。
搭接长度与帮条长度相同,并应符合上表
(二)的规定。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a)搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上;
b)焊接时,引弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条钢筋或搭接钢筋的端头上,弧坑应填满,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合良好。
3、钢筋绑扎施工
(1)柱钢筋施工
1)柱施工流程
柱施工流程
套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算,将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长,将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线,将箍筋分布,绑扎在主筋上。
2)柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。
柱筋在砼浇筑中极易偏位,砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施:
3)柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集,须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处,钢筋的加工不能用火烤,要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的甩筋上,然后用电渣压力焊连接柱的立筋,柱插筋见下图:
(1)墙体钢筋
直墙
施工流程图
竖筋接长
水平钢筋绑扎
安放垫块及拉钩
墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合规范要求。
安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度,间距1m,梅花形布置。
安装墙体拉接钢筋,梅花形布置。
墙身钢筋放置,竖向钢筋在内,水平钢筋在外。
为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用限位筋(见下图)。
为保证墙体的厚度,对拉螺杆处增加短钢筋内撑,短钢筋两端平整。
在墙筋绑扎完毕后,校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
(2)梁、板钢筋施工
1)施工流程
施工流程图
铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋
绑扎梁钢筋
封梁侧模板
铺板底模板
板底钢筋绑扎
板面钢筋绑扎
浇筑梁板混凝土
2)施工工艺:
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm)
主次梁受力筋下均应垫好垫块,间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时,两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径),箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
楼板单元呈扇形,钢筋仍以双向平行方式排布,靠近梁边增设补充钢筋,满足起步钢筋距梁边5cm的要求;先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
板面钢筋定位要准确牢固,垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下,与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
板梁钢筋位置示意图:
为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。
双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬,马蹬的纵横间距为1m,当楼板厚度为100-200mm时,支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300<h≤500采用直径等同于板下部受力筋的支撑钢筋。
示意图如下:
当板厚度大于500mm双层钢筋支撑采用钢筋支架。
上部采用通长钢筋,下部采用两根角度为30°钢筋与上部通长筋焊接做支撑,横纵间距一米,钢筋型号等同于板下部受力筋。
如下所示:
第四章钢筋工程质量保证措施
1、钢筋工程质量检验
(1)检查项目和方法
主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
1)外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍复试。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
(3)配料加工检查
1)半成品需满足设计及施工规范;
2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
(4)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
2)主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有片状或老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
钢筋绑扎允许偏差项目见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档,取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
10
预件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
3、钢筋工程质量保证措施
(1)由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底,在钢筋绑扎施工前,由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
(2)由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”:
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”:
自检、互检、交接检。
“一控”:
自控正确率,一次验收合格率。
(3)现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:
质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
(4)严格遵守七不绑原则:
混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑;未弹线不允绑;未检查钢筋偏位不允绑;未按1:
6调整偏位钢筋不允绑;未检查钢筋接头错开长度不允绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
第五章施工安全及成品保护措施
1、现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆,并可靠接地,电缆严禁在钢筋上拖拽,以免破皮触电伤人。
2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3、绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少,操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。
4、绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。
5、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手架上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢筋上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。
6、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人,在必须操作时,应配带安全带。
在雷雨时必须停止露天操作,防止雷击钢筋伤人。
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