质量创优规化.docx
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质量创优规化
目录
1、质量目标
2、工程概况
3、质量评定计划
4、质量保证体系
5、质量管理保证措施
6、工程分创优保证措施
7、工程技术质量保证措施
8、工程质量通病预防措施
9、工程回访维修措施
创住宅示范小区规划
1.质量目标:
工程质量等级全部达到天津市建筑质量评定优质等
级,创建住宅示范小区,一次交验合格率在座5%以上,顾客满意度不断提高。
2.工程概况:
本项目为天津市本工程各楼号层数为:
18#与23#楼均为地下1层,地上26层;21#楼地下一层,地上22层;22#楼地下1层,地上24层。
标准层层高均为2.9m。
18#与23#楼屋顶女儿墙顶标高为81.4m;21#楼屋顶女儿墙顶标高为69.8m;22#楼屋顶女儿墙顶标高为75.6m。
建筑物耐火等级:
一级;屋面防水等级:
二级;地下室防水等级:
三级;建筑物合理使用年限:
50年;室内外高差:
600mm。
18#、21#与22#楼均为一层4户的点式住宅楼,23#楼为一层3户的点式住宅楼。
垂直交通采用电梯和楼梯。
基础概况
本工程基础为桩筏基础。
基础安全等级为乙级。
本工程场地类别为三类。
采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。
桩径为700mm,桩长35m,桩身混凝土为C25。
基础及地下室底板、墙体、顶板均为C40抗渗混凝土,抗渗等级为S6。
100厚垫层砼C15。
基础底板厚为400。
18#、21#、22#、23#楼基础底标高均为-4.600。
地下室外墙300厚,内墙250厚。
地下室底板及地下室墙壁内侧采用水泥基渗透结晶型防水材料。
住宅卫生间防水为水泥渗透结晶型防水涂料。
主体结构概况
本工程为框架剪力墙结构。
剪力墙建筑结构的安全等级为二级。
抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度。
结构设计使用年限为50年。
剪力墙抗震等级为三级。
静止地下水位1.7m左右。
冻土深度0.6m。
3.质量评定计划:
见质量评定计划表
4.质量保证体系:
“恪守合同承诺,苛求工程质量,为业主提供满意的建筑产品和
服务”是我公司的质量方针。
公司所有人员,严格按照ISO9002:
1994标准要求,加强施工过程中的质量控制。
公司成立相应的保证体系,形成以项目经理为主,技术质量部为主要负责人,质量检查员为第一责任人的质量三级管理体系,对所有人部分项工程进行监督检查,建立相应的质量奖罚标准,奖优罚劣,责任到人,全面推行质量一票否决权,发现质量问题一追到底,决不放过。
工地设土建专业工长,水暖专业工长和电气专业工长,主要工种均设一名质量检查员,详见图(质量监督保证体系机构)。
5.质量保证
5.1总则
⑴严格规范施工要求
严格按施工图纸、设备说明要求、国家现行规范、规程、质量评定标准检查验收,按工艺要求操作,并落实到每个班组。
⑵坚持“三检制”
公司设立质量检查站,实行一级检查,坚持“三检制”,严格对分项、分部、单位工程进行质量评定。
作好工序交接检、班前检,不合格的产品不允许转入下道工序。
凡属隐蔽工程,均要会同业主或监理公司、设计单位共同检查、验收,做好隐蔽记录,未经检验,不得施工。
项目部每一个月进行一次联检,专业作业队每月进行一次检查。
⑶加强原材料进厂检验制度
原材料的进厂,不仅要有合格证件,而且要有材料实验单。
为了保证进厂材料的试验,我们在施工现场设立试验室,可以随时对进厂原材料进行抽样检验。
对检验不合格的原材料,一律退回,并健全原材料进厂的验证手续和使用记录。
⑷建立质检部门的权威性
质检站和质检员在施工中,对质量检验有绝对的权威性,实行一票否决权制度。
⑸严格中间交接制度
工种之间的交接,必须经质检部门组织有关人员验收合格,办理验交手续,方可进行交接,各工序之间进行交接,在上道工序为不合格品时,不往下道工序交接,并要严格验收手续。
⑹施工资料的管理制度。
资料的管理和各种记录,全部按公司质量体系文件要求。
⑺严格遵守监理公司的指导,积极配合工作。
⑻现场设置计量员,负责监督、管理项目部的检验、测量、试验设备,严格执行计量器具的周期检定制度,保证计量器具合格,确保施工各环节检测数据准确可靠。
5.2保证质量的奖罚制度
为确保达到既定的质量目标,公司决定为该工程设立质量奖10万元,做到专款专用。
对工程质量实行一票否决权,并按分部分项进行考核和奖罚。
上道工序达不到优良要求,下道工序不得施工,对达到优良要求的施工班组,按施工班组工资总额8~10%进行奖励,对达不到的班组,除对工程返工赔偿外,罚款500~2000元,每月考核兑现。
5.3材料(包括业主提供)检、试验措施
5.3.1原材料的采购运输和保管
⑴项目部根据施工计划编制相应的物资需用计划,对物资供应厂商进行确切评估和选择,物资供应部门根据项目部制定的计划,经甲方认可后,综合平稳,编制物资采购计划。
⑵采购人员根据计划要求的品种、规格、型号、数量及质量标准进行定点采购。
⑶采购人员依据采购计划组织进货时,应检验材料的品种、规格、型号、数量、外观质量,同时索取随货同行的“质量证明”、说明书等文件,如合格证、材质证书、使用说明书等证件及其试(化)验报告等。
⑷物资搬运到达贮存场地后,采购人员应与保管员一并验证品种、规格、型号、数量、外观质量。
同时移交所有随货同行的“产品质量说明书”等质量证明文件。
5.3.2原材料的检试验
⑴试验室随时对原材料、半成品、成品进行检查试验。
⑵对抽样检验不合格的半成品、成品及设备一律不得使用。
⑶作业前编制原材料试检验大纲。
5.4地下砼工程防渗、防漏措施
⑴砼原材料质量控制
水泥,标号不低于425号,且采用矿渣硅酸盐水泥;砂、石,砂采用中砂,石子最大粒径不大于40,含泥量不大于1%,吸水率不得大于1.5%;水为不含有害物质的洁净水。
⑵作业条件控制
固定模板的螺栓必须穿过砼墙时,采取止水措施,加焊止水环,止水环必须满焊。
预留管道、预埋件穿过砼时采取螺栓加堵头。
木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清除干净,结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶操作工艺控制
砼搅拌严格按试验室的配合比通知单投料,搅拌时间不少于3min,坍落控制在14-18cm之间。
砼搅拌、运输、振捣全部实行机械化操作。
严格计量,确保砼运输过程中不产生离析,严防漏振。
⑷施工缝处的控制
防水砼连续施工,底板、顶板不留垂直施工缝,墙体水平施工缝留在高出底板300mm处的墙体上。
施工缝新旧砼接槎处,继续浇灌前其表面凿毛,清除浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后保持湿润,铺一层20-30mm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆,然后才能浇灌防水砼。
⑸养护控制
常温下砼浇灌完后4-6小时内必须覆盖并浇水养护,3天内每天浇水4-6次,3天后每天浇水2-3次,养护时间不少于14天。
6.工程创优保证措施
⑴为确保本工程达到市优标准,项目部成立以项目经理为首,各班组负责人为主要成员的创优小组,在公司创优办的领导下逐级签订创优责任状,设立创优奖励基金,做到收入分配与施工质量挂钩。
⑵为加强企业内部的管理,推行各种形式的责任制,开展QC小组活动。
在创优过程中推行“样板墙”、“样板间”制度的同时,每周一次现场会,及时总结和交流各单位在创优活动中的先进经验,以利互相促进,共同提高。
⑶加强对各分部工程中的关键工序、关键部位及质量薄弱环节的质量监控,及时消除各种质量隐患,防止质量通病出现。
⑷做好工程(产品)防护工作,对已验收转序的施工半成品制定防护措施,并设醒目的保护标志,派专人管理,以防已完工实体被污染、损坏。
⑸工程按合同要求竣工验收合格后,及时将竣工资料按规定要求组卷,装订齐全,移交有关部门。
⑹实行优质优酬。
本工程为市优工程,公司不惜一切代价,决心在本工程上创一个无质量通病的优质工程,每班组每月完成的工程量按优良品加价的方法实行优质优酬,给予重奖。
⑺开展创优竞赛。
由工程项目部和公司有关科室统一安排,对优质工种给予表扬、嘉奖,以此来调动职工的创优主动性和积极性,从而提高企业的声誉。
7工程技术质量保证措施
7.1沉管灌注桩施工
本工程采用沉管灌注桩,沉管灌注桩径420mm及450mm,桩长有19.3m、19.5m、20m、21.3m、21.5m等5种,桩数1632根,砼强度等级C20,钢筋为Ⅰ、Ⅱ级,主筋保护层厚度35mm,主筋要求焊接接长,接头错开。
工程桩施工前应做单桩承载力试验,试桩根数不少于3根,试桩检测结果达到设计要求时方可进行工程桩施工。
根据该工程特点,采用振动沉管灌注桩单打法施工。
7.1.1振动沉管灌注桩施工工艺
测量放线定桩位→桩机就位→沉管→上料→拔桩管、浇注砼→吊放钢筋笼、浇注砼
7.1.2施工要点
⑴成桩过程:
①桩机就位:
将桩管对准桩位中心,桩尖活瓣合拢,放松卷扬机钢绳,利用振动机及桩管自重,把桩尖压入土中;
②沉管:
开动振动箱,桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。
沉管过程中,应经常探测管内有无水或泥浆,如发现水或泥浆较多,应拔出桩管,用砂填桩孔后重新沉管如发现地下水和泥浆进入套管,一般在沉入前先灌入1m高左右的砼或砂浆,封住活瓣桩尖缝隙,然后再继续沉入。
③上料:
桩管沉到设计标高后,停止振动,用上料斗将砼灌入桩管内,砼一般应灌满桩管;
④单打法拔管:
即一次拔管。
开始拔管时,先启动振动箱5~10s,再开动卷扬机拔桩管,边振边拔,每提升0.5m停拔,振5~10s后再拔管0.5m,再振5~10s,如此反复进行直至地面。
⑵在拔管过程中,桩管内的砼应至少保持2m高或不低于地面,可用吊砣探测,不足时及时补灌,以防砼中断形成缩颈。
每根桩的砼灌注量,应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.1。
水泥选用普通水泥;碎石粒径不大于40mm,含泥量小于3%;砂用中、粗砂,含泥量小于3%;砼坍落度在8~10cm范围。
⑶当桩管内砼浇至钢筋笼底部时,应从桩管内插入钢筋笼,继续浇筑砼。
当砼灌至桩顶,砼在桩管内的高度应大于桩孔深度;当桩尖距地面60~80cm时停振,利用余振将桩管拔出。
同时砼浇筑标高应超过桩顶设计标高0.80m,以确保桩身质量。
钢筋笼在现场钢筋加工棚内按图纸要求制做。
⑷振动灌注桩的中心距大于等于桩管外径4倍时,相邻的桩施工间隔时间不得超过水泥的初凝时间,中途停顿时,应将桩管在停顿前先沉入土中,或待已完成的邻桩砼达到设计强度等级的50%方可施工;桩距小于3.5d(d—桩直径)时,要跳打施工。
⑸遇有地下水,在桩管尚未沉入地下水位时,即应在桩管内灌入1.5m的砼封底,然后桩管再沉至要求的深度。
⑹对于密实度大,低压缩性,土质较硬的粘土,一般用螺旋钻配合,钻去硬土,减少桩管的端头阻力。
⑺沉管桩施工现场设专人负责记录每根桩的施工情况,发现问题及时依照相应施工规范处理。
7.2土方的施工方法
7.2.1土方开挖采用机械大开挖,人工清槽及局部承台基坑由人工开挖,用2台0.5m3的反铲,12台13t卡玛斯自卸翻斗车联合作业,将土方运至甲方指定弃土场,现场留足回填用土方。
7.2.2机械开挖时,采用分层开挖,首先根据外控轴线,放样出开挖承台边线用地下室的底板外边线(工作面用放坡已包括在内),进行大开挖。
为防止超挖错挖,当开挖到-3.4m时停止机械开挖;需进行二次放样,精确放样出承台位置线,其余土方由人工配合机械开挖,随挖,随运走。
土方开挖时,测量人员要随挖随测,控制好标高,防止超挖,扰动地基土。
7.2.3为防止地表水和雨水进入,浸泡基槽,基槽上边缘筑400宽500高土堤,堤外挖500宽500深明沟排水。
由基坑内抽出的水经明沟汇集后排往市政管道。
7.3基础及地下室施工
施工顺序:
桩位复测→截桩→垫层施工→垫层防水施工→地下室底板、承台施工→地下室墙壁施工→地下室底板、墙壁施工。
7.3.1桩位复测
在截桩之前,先进行桩位复测,如果偏差超过规范要求,要及时通报设计单位,拿出补救方案,处埋完后再进行截桩。
7.3.2截桩
截桩时采用风镐、手锤、钎子等工具截桩至设计标高处。
注意不可破坏桩头以下的基础部分。
7.3.3垫层施工
土方开挖完毕后,经设计、勘察、监理、质监等有关部门验槽合格后,方可进行垫层施工。
承台底部垫层先行施工,完毕后,承台立壁垫层在底部垫层上支模和底板垫层一起浇注砼。
底板垫层支模用100宽钢模板,用Φ10短钢筋钉牢在地上。
垫层砼采用早强水泥,以加快砼强度增长,为防水施工创造条件,用平板振动器和振动棒将砼振捣密实,随打随抹平。
垫层砼施工完24小时后,测量人员即可放出模板边线。
7.3.4地下室、地下车库施工
本工程地下室底板厚350、C30、S8,外墙壁厚250,内墙壁厚200,C35、S8抗渗砼。
地下车库底板厚550、C30、S8,外墙壁厚350,内墙壁厚300、250,C30、S8抗渗砼。
施工前,按设计要求,基础垫层上需做一道高分子增强复合防水卷材层。
7.3.4.1防水层施工
地下防水层设计采用高分子增强复合防水卷材层。
基层为水泥砂浆找平层。
承台和底板的阴阳角均做倒角。
高分子卷材防水施工要点
⑴所用防水材料必须有出厂合格证明和现场抽检报告。
⑵基层表面尘土、砂粒、砂浆杂物清扫干净,剔除修补平整,不得有空鼓、起砂、开裂、脱皮现象,坡度正确。
找平层要干燥。
⑶涂刷基层处理剂时,应用刷子用力薄涂,涂刷要均匀一致,不得漏涂,使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。
⑷涂布时先涂立面,后涂平面,涂刷进要均匀一致。
⑸待涂层干燥,将涂层上的灰尘、杂质清理干净后,再铺高分子增强复合防水卷材。
7.3.4.2地下室、地下车库底板或承台施工
防水保护层施工完可以上人后,即可进行底板模板的支设和钢筋绑扎。
①模板工程:
基础底板外圈模和周边承台外圈模板采用组合钢模板拼制,钢脚手管做支撑;墙模板用钢筋马凳支起,马凳支腿加焊止水板。
地下室墙上翻部分施工缝按设计要求做。
墙壁上翻部分模板在浇筑砼后不拆除,目的是与墙体模板连成一体,避免墙体砼浇筑时漏浆。
②钢筋工程:
钢筋加工在现场钢筋加工棚内进行。
钢筋加工棚内设钢筋加工设备一套,钢筋含调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机各一台。
钢筋加工严格按照设计要求及规范规定进行。
基础板中钢筋采用闪光对焊接头,当钢筋过长运输不便时,采用帮条焊接头。
底层钢筋保护层用预制高标号砂浆垫块架起,承台和底板上层网片用钢筋马凳支起。
马凳间距1.5×1.5m呈梅花状布置。
底板网片筋接头按规范错开。
支撑网片的马凳支腿必须加焊止水板。
③砼工程
地下室底板厚350mm,底板顶标高-3.27m;地下车库底板厚550mm;承台形状多样,厚度有800mm和1000mm两种,承台顶标高-3.27m;砼强度等级均为C30、S8抗渗砼。
a.施工准备
a)砼强度等级C30、S8,采用商品砼。
b)现场准备
本工程布置6台HBT60C型砼输送泵(其中2台备用)。
HBT60C型砼输送泵理论泵送能力为60m3/h。
砼使用商品砼。
b.施工工艺
a)浇筑方向:
从远至近,依次后退。
泵管只拆除不安装。
采取“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”的浇筑方法,使砼暴露最小。
浇筑强度大,浇筑时间最短。
b)砼输送泵管的安放采用搭设φ48钢管脚手架支撑,满铺脚手板,距砼底板高度600mm,设防护栏一道。
浇筑平台宽3m,随浇筑随拆除,及时将泵管脚手管等施工用料运出坑外。
注意保护防水层不破损。
④根据施工需要,向商品砼供应单位提出如下要求:
a.采用水化热较低的矿渣水泥,水泥要提前进场,不使用刚出厂的水泥。
b.在保证砼强度等级的前提下,使用缓凝减水剂,降低水灰比,以减少水化热。
c.在热天浇筑砼,设置简易遮阳装置。
采用石子浇水,搅拌水中加冰降温办法,降低砼入模温度,一般温度控制在10℃左右。
d.选用级配良好的骨料,并严格控制砂、石的含泥量,不超过1%和3%,降低水灰比,加强振捣,以提高砼的密实性和抗拉强度。
e.分层浇筑,每层厚度不宜大于400mm,以加快热量散发,并使温度较均匀,同时便于振捣密实。
上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行。
f.为防止表面出现温度裂缝,对砼表面进行木抹子抹面,铁滚碾压数遍,然后用铁抹子压实收光,避免水份过快散失出现干缩裂纹。
g.砼养护:
在砼初凝表面能上人以后,及时对其表面覆盖一层草袋,进行表面喷水养护、保湿。
防止表面干缩裂缝,保证砼强度正常增长。
7.3.4.3地下室及地下车库墙壁施工方法
⑴墙壁模板均采用组合钢模板组拼,内外模采用对拉螺栓加固。
地下室墙壁把聚苯板的钢丝网片和墙壁钢筋绑在一起,保温板绑扎完毕,经检查合格后,才可进行支模作业。
直接将墙壁模板支在保温板外侧,墙壁与底板交接处的施工缝留在底板以上300mm处,留成L型或凹型,墙壁与顶板交接处的施工缝留在梁底标高处。
模板横向每3块模板(900mm)之间加一根55×50方木,做为穿对拉螺栓之用,防止破坏钢模板。
⑵根据工程情况,新浇砼测压力计算,对拉螺栓选用M12螺栓。
⑶墙壁砼浇筑用砼泵输送,墙壁砼浇筑前施工缝处按6.3.3.3.4要求进行处理,砼浇筑分层进行,每层厚度不大于300,砼采用振动棒振捣密实,尤其是每层之间一定要将振动棒插入下层砼半个棒头的深度,以利上下层砼的结合。
⑷墙壁砼的抗渗措施
墙壁砼浇筑前将上翻的水平施工缝清洗干净,先用与墙壁砼成份相同的水泥砂浆在水平缝处铺2~3cm厚,砼浇入后立即振捣密实。
所用对拉螺栓不得取出,并在其正中间部位加焊50×50mm(δ=2mm厚)的钢板止水板。
砼浇筑后采用养护液加强养护。
7.3.4.4地下室、地下车库顶板施工
地下室顶板施工时,按如图位置在相应位置各预埋一块200×200×8mm钢板,为轴线向±0.000以上各层传递轴线用,其它施工方法同主体结构梁板的施工方法。
地下车库顶板两层钢筋网片间需用钢筋马凳垫起,间距同底板。
7.3.4.5地下室及地下车库墙壁防水
墙壁及顶板施工完毕后,将所有对拉螺栓外露部分,全部割掉后,抹20厚1∶2.5水泥砂浆,随抹随压光。
在找平层上做高分子增强复合卷材防水层,施工方法与底板下防水层相同。
7.3.4.6后浇带的施工方法
地下车库在B-4~B-5、B-10~B-11之间各留置1000宽后浇带一条。
其中钢筋连通。
后浇带应在主体浇筑完成28天后,采用C35砼(内掺水泥重量12%的CEA)浇筑完成。
1.后浇带的留法
后浇带分别设在B-4~B-5、B-10~B-11之间,距B-4和B-11轴均为2500,宽1000。
后浇带部分的钢筋贯通不断开。
而且该处应加厚350mm,内设Φ18@100钢筋网片。
加厚部分每边要比后浇带宽出850mm,而且内设橡胶止水带一道。
后浇带两侧的立缝用铅丝网支模。
2.在施工中后浇带部位模板支设
在后浇带浇筑前,该处的模板不得拆除,而且在其两侧各2m范围内,应在支模时,事先用木柱支好、打紧。
以便其他部位支模时不影响该处。
3.后浇带的浇筑
在浇筑前,应将后浇带两侧,仔细清除干净,剔掉灰浆及松动石子。
凿出新槎后用水冲洗干净,然后人工刷涂高标号水泥砂浆,立即浇筑砼,并严格振捣密实。
初凝后马上覆草袋洒水养护,不少于15天。
7.4土方回填
地下室、地下车库施工完毕后,进行土方回填。
施工工序、工艺:
土方回填采用人工夯填
①施工准备
机具和工具齐全:
蛙式打夯机20台;足量的铁锹。
②清理基坑:
将基坑内散落的周转料具、编织袋等清理干净。
初步平整基坑底部。
③夯填:
夯填时分层夯填,每层200mm厚。
用于夯填的土按规范要求严格制备,夯实系数要符合设计要求。
不能同时夯填时,留置槎口,修1∶2阶梯形边坡,每台阶高可取500mm,宽1000mm。
7.5主体结构施工
7.5.1地下室顶板砼浇注完毕后,进行测量放线,精确放样出建筑物的主要轴线、框架柱、暗柱位置线,对放样出的轴线进行检验复核后,方可把主要轴线控制点引测到该层的预埋钢板上,否则应查找原因,直至满足规范要求,用钢锯条划出交叉线,用钢钉钉出位置点,然后精确对中整平经纬仪,精确测量出控制点的距离角度,作好记录,作为以后进行轴线控制的依据。
7.5.2框架异型柱结构施工顺序
框架柱主筋焊接、绑扎(剪力墙钢筋绑扎)→框架柱模板支设及加固(剪力墙模板支设及加固)→柱、剪力墙砼浇注→门式架支撑的搭设→铺设平台模板→绑扎平台筋(专业工程预埋、预留)→验收、浇注砼。
7.5.2.1框架柱的施工方法
⑴柱子主筋接头采用竖向电渣压力焊接头,接头数量及接头位置必须满足设计要求及规范规定,箍筋的接头位置,交错布置在柱子四角筋上。
砌体拉结筋(2Ф6@500,l=500)贴于模板内侧,砌筑时剔出与砌体拉结。
支模前要办理好钢筋隐蔽手续,下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍绑牢,保证钢筋位置的正确。
⑵本工程异型柱形状同剪力墙相似,支模及砼浇筑、养护方法同剪力墙。
7.5.3剪力墙的施工方法
⑴钢筋绑扎时先立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好标志,接着绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
竖筋、横筋的搭接长度及错开位置必须满足设计要求及规范要求。
砌体拉结筋(2Ф6@500,l=500)贴于模板内侧,砌筑时剔出与砌体拉结。
⑵用与剪力墙同标号的水泥砂浆垫块控制剪力墙钢筋保护层,在墙面钢筋内增加定位钢筋控制内外两侧钢筋位置。
⑶剪力墙模板采用组合大模板,内外搭双排脚手架加固,内外模用Ф12对拉螺栓拉紧,对拉螺栓水平竖向间距@600,对拉螺栓处可配上55mm×50mm方木。
⑷在安装组合大模板前,将需要安装的聚苯保温板绑扎在剪力墙外侧,经检验合格后方可安装大模板,否则应查找原因,直至验收合格.
(5)组合大模板在操作平台预拼时应留清扫口或灌浆口。
首先按位置线安装门洞口模板,下预埋件,把预先拼装好的一面模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,穿对拉螺栓,最后清扫墙内杂物,再支设另一侧模板,调整斜撑,使模板垂直后,拧紧对拉螺栓。
检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
(6)砼浇筑
剪力墙的砼与框架柱一起浇筑,采用现场塔吊提升吊斗进行垂直运输。
(7)剪力墙脱模后立即采用涂刷养护剂方法进行养护,可以省去大量养护用工,且养护液形成薄膜可将砼与空气完全隔绝,使砼水化完全,保证了养护质量。
7.5.4框架梁板的施工方法
⑴支模方法
本工程采用门型脚手架加方木梁作为支架支模,门架的横管支梁模,门架的立管支板模,因为门架上下都有调节高度的丝杆,支模的高度随时可以调整,这样不仅大大加快施工速度,且平整度远远超过其它方法,板底模采用大块胶合板模,梁模采用组合钢模。
⑵现浇框架梁板钢筋绑扎
框架梁板钢筋绑扎顺序,主梁钢筋→次梁钢筋→现浇板底层网片→现浇板上层网片。
因主梁断面较大,绑扎钢筋前先将梁底模支好,侧模先不支,以利钢筋绑扎,往主梁钢筋骨架绑扎完后,再支好侧模。
次梁钢筋绑扎前可将模板支好,次梁骨架用钢管架起绑扎,待骨架绑扎完毕后将其放入模板内。
梁两层主筋之间用ф25钢筋垫好,保证其间距,钢筋保护层用预制高标号砂浆垫块垫好。
梁主筋采用闪光对焊接头,板钢筋采用绑扎接头,梁板底部钢筋接头位于支座处,顶部钢筋位于跨中1/3范围内,接头百分率必须满足设计要求和规范规定。
板的负筋及悬挑构件的负弯矩筋位置必须保证正确,浇筑砼时严禁随意踩踏,设专人看护,发现负筋踩倒时应立即予以修复。
⑶板砼浇筑
梁、板砼浇筑采用砼输送泵浇筑。
浇筑时泵管用工具式支架支设在平台模上,每次浇筑宽度3m(一节泵管的长度)。
⑷砼振捣
梁砼采用振动棒振捣,板砼采用平板振动器振捣,随打随用木抹子搓平,在砼临近终凝时再搓压一遍,防止砼表面产生裂纹。
⑸砼养
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