主楼主体钢筋技术交底记录3#.docx

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主楼主体钢筋技术交底记录3#

技术交底记录

编号

1

表C1-3

工程名称

玫瑰家园二期3#住宅楼工程

交底日期

2011-7-7

施工单位

中国华冶科工集团有限公司

分项工程名称

主楼钢筋

交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

一、作业准备

1.1机具准备

1.1.1施工机具有：

力矩扳手、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、卷尺、手推车、粉笔、油漆等；加工机具见下表：

表1-1

序号

机械或

设备名称

型号

规格

数量

额定功率（kW）

进退场时间

使用阶段

备注

1

调直机

GT3/9

1

15

2005.12～2006.7

基础、

主体结构

2

钢筋

弯曲机

GW40A

2

22

2005.12～2006.9

基础、

主体结构

3

钢筋

切断机

GJ40-1

1

16

2005.12～2006.9

基础、

主体结构

4

无齿锯

/

1

15

2005.12～2006.10

基础、

主体结构

5

直螺纹

加工机

CHG40

2

4

2005.12～2006.7

基础、

主体结构

1.1.2运输机具：

水平运输，垂直运输采用1台ST50/14型塔吊。

1.2材料准备

1.2.1钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证或试验报告和进场复试报告。

当使用进口钢材、钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检验，应有相应的检验报告。

1.2.2进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。

1.2.3进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应予出厂合格证或实验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。

1.2.4钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

1.2.5钢筋在运输、搬运、堆放时，必须保留标牌，并按批量分别垫木堆放整齐，避免锈蚀和污染。

1.2.6合理使用材料，严禁长料短用。

钢筋的级别，钢号和直径应按设计需要使用，未经同意不得随意代换。

二、钢筋下料及加工：

2.1钢筋调直：

2.1.1冷拔钢丝盘条，采用调直机调制切断配料热轧钢筋盘条冷拉调直严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率，冷拉时要有控制冷拉长度的标记。

审核人

交底人

接受交底人

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编号

2

表C1-3

工程名称

玫瑰家园二期3#住宅楼工程

交底日期

2011-7-7

施工单位

中国华冶科工集团有限公司

分项工程名称

主楼钢筋

交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

2.2钢筋切断

2.2.1钢筋切断配料，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。

钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥浆等污染。

2.2.2用于直螺纹机械连接接头的钢筋采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。

2.3钢筋下料

2.3.1核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同,必须做到准确无误。

2.3.2按配料单制作样板，将每一编号的钢筋制作一个样板，作为钢筋的加工依据，并在安装中作为区别各部位构件和各种编号钢筋的标志,料单和样板应严格核对,作到准确无误,以免返工,浪费材料。

2.4加工钢筋允许偏差

2.4.1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：

±10mm

2.4.2箍筋宽度、长度允许偏差±5mm。

2.5钢筋加工

2.5.1钢筋采用冷拉调直，HPB235级钢（即6.5-12）冷拉率控制在4%，按现有的场地应控制在1.2m左右。

钢筋应平直、无局部曲折。

2.5.2钢筋的弯钩和弯折：

参照03G101-1第35页

HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，即Φ6为1.5cm、Φ8为2cm、Φ10为2.5cm，平直长度不宜小于钢筋直径的3倍，即Φ6为1.8cm、Φ8为2.4cm、Φ10为3cm。

如图1所示：

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交底人

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编号

3

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玫瑰家园二期3#住宅楼工程

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中国华冶科工集团有限公司

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主楼钢筋

交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

2.5.3当HRB335、HRB400级钢筋需作135°弯钩时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，即Φ12为4.8cm、Φ14为5.6cm、Φ16为6.4cm、Φ18为7.2cm、Φ20为8.8cm、Φ22为8.8cm、Φ25为10cm、Φ28为11.2cm、Φ32为12.8cm。

弯钩弯折后的平直部分长度为钢筋直径的10倍，钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

如图

（2）所示：

图2

2.5.4用HPB235级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯折角度应为135°，弯钩的弯曲直径（D）应大于受力钢筋直径且不大于钢筋直径（d）的2.5倍。

弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

如图（3）即平直段长度Φ6为6cm、Φ8为8cm、Φ10为10cm，弯曲直径（D），Φ6为1.5cm、Φ8为2cm、Φ10为2.5cm。

图3

2.6质量要求

一．主控项目要求

1.当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时向有关部门汇报。

2.受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合规范。

审核人

交底人

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4

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中国华冶科工集团有限公司

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主楼钢筋

交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

二、一般要求

1.施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。

2.钢筋接头位置、搭接长度符合要求。

3.钢筋制作控制的主要允许偏差符合规范要求。

如下表：

项目

允许偏差尺寸（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

2.7安全注意事项

2.7.5作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。

2.7.6操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。

2.7.7机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

2.7.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。

切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

三、钢筋绑扎及安装工程

3.1柱钢筋绑扎

工艺流程：

1根据控制线检查竖向钢筋位置（不符合图纸及规范要求保护层厚度的立即整改）→2套柱箍筋→3搭接绑扎竖向受力钢筋→4画箍筋间距线→5绑箍筋

操作工艺：

1、根据控制线检查竖向钢筋位置：

按图纸设计总说明，满足受力钢筋保护层厚度，不满足受力钢筋保护层厚度的向下开凿砼表面，至满足保护层厚度后自然弯折钢筋至设计位置。

2、套柱子箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不小于3个，绑扣要向柱中心。

3、搭接绑扎竖向受力钢筋：

柱子筋立起之后，街头的搭接长度符合设计总说明ｂ中要求。

4、柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于５００ｍｍ且大于Ｈ/６，不在箍筋加密区。

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交底人

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交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

5、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

注：

１搭接范围内箍筋加密。

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6

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主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

２在不同配置要求的箍筋区域分界处应设置一道分界箍筋，分界箍筋应按相邻区域配置要求较高的箍筋配置。

３柱净高范围内最下一组箍筋距底部梁顶５０ｍｍ，最上一组箍筋距顶部梁底５０ｍｍ。

6、柱箍筋绑扎

●按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

●箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处于主筋交点均要绑扎。

●箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖向交错布置，并绑扎牢固。

●柱主筋保护层厚度应符合规范要求。

3.2剪力墙钢筋绑扎

3.2.1工艺流程：

立2-4跟梯子筋、竖筋→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑扎拉钩

3.2.2立2-4跟梯子筋、竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎俩根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。

横筋在竖向筋内侧或者外侧应符合设计要求。

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主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

3.2.3剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙时，柱内要预留连接筋。

待拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度符合设计或规范要求。

3.2.4剪力墙水平筋在俩端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及锚固方式以及洞口周围加固筋等，均符合设计。

抗震要求。

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主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

3.2.5剪力墙拉钩预先制作成一端135°，一端90°现场绑扎后弯折。

拉钩布置及绑扎符合设计与规范要求。

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主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

Sx为拉筋水平间距，Sy为拉筋竖向间距。

3.2.6合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

3.3梁钢筋绑扎

3.3．1工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋、主筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

3.3．2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，梁端一端道箍筋出支座50mm。

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交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

3.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎架立筋，在绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部钢筋直径的距离解决。

次梁锚固主梁位置俩侧箍筋加密。

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玫瑰家园二期3#住宅楼工程

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主楼钢筋

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主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

3.3．4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45D。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3.3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10D。

3.3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在主筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

3.3.7在主次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用端钢筋垫在俩层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

3.3.8梁筋的钢筋采用机械连接：

梁的受力钢筋直径小于20mm时可采用搭接，搭接长度要符合设计要求。

接头不宜位于构件最大弯矩处（如下图），接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受力区不大于50%。

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分项工程名称

主楼钢筋

交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

3.4板钢筋绑扎

3.4.1工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑板上部受力筋→检查垫块保护层

3.4.2清理模板上面杂物，采用扫帚、簸箕、吸尘器，避免杂物、木屑落入剪力墙中。

3.4.3用墨斗或粉笔在模板上画好主筋、墙下附加筋间距线。

3.4.4按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔、后浇板等及时配合安装。

3.4.5现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围俩根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

3.4.6如板为双层钢筋，俩层之间须加钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个向交点均要绑扎。

3.4.7在下铁钢筋，梁底钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1.2米。

垫块的厚度同保护层厚度。

盖铁下部安装马镫，位置同垫块。

3.5楼梯钢筋绑扎

3.5.1工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

3.5.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3.5.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，线绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，线绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

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玫瑰家园二期3#住宅楼工程

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主楼钢筋

交底提要

主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

3.5.4底板筋绑完，待踏模板支好后，在绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

四、成品保护：

4.1楼梯的玩起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

4.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.3钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4.4安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

4.5成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.6妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

4.7底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

4.8严谨在挤塑板上来回抽托钢筋。

4.9严禁随意割断钢筋。

五、文明施工措施：

5.1注意机器设备的清洁，机械不得漏油，修机器的油棉纱要及时回收，以免污染环境。

5.2现场绑扎要及时回收直镙纹保护帽以节约材料，保护环境。

5.3机器要搭设防护棚以减少噪声。

5.4短料要码放整齐以便回收。

六、应注意的质量问题：

6.1墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

混凝土浇筑前应有专人检查修整。

6.2搭接长度不够：

绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

6.3钢筋接头位置错误：

梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

6.4绑扎接头与直螺纹接头未错开：

经直螺纹加工的钢筋，在现场进行绑扎时，直螺纹接头要错开搭接位置。

因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有机械连接接头接头。

七、安全注意事项：

⒈现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

⒉多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

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主体钢筋加工及安装工程施工技术、质量、安全要求

交底内容：

⒊在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

⒋绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

⒌绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

⒍绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。

绑扎时挂好安全带。

⒎起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

⒏吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。

⒐吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。

并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。

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