一通三防讲义.docx
- 文档编号:30318885
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:29.87KB
一通三防讲义.docx
《一通三防讲义.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一通三防讲义.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一通三防讲义
“一通三防”知识培训
第1章通风安全:
基础知识
煤矿安全生产“十二字方针”:
是指:
安全第一;预防为主;综合治理。
煤矿瓦斯治理“十二字方针”:
以风定产、先抽后采、监测监控。
一、概况
冯家塔井田南北长约9.0,东西宽约7.0,面积约59.52。
为减少矿井通风负压,矿井投产初期在工业场地平行于主、副斜井布置一号回风斜井,采用中央并列式通风。
矿井五大自然灾害:
水、火、瓦斯、顶板、煤尘。
二、“一通三防”基础知识
(1)本章内容主要讲述矿井通风系统及矿井通风方式等有关基础知识
(2)矿井空气的成分:
矿井空气主要来源于地面,地面空气主要由O2、2、N2,按体积浓度百分数计算分别为20.96%、0.03-0.04%、79%,此外还有水蒸汽、稀有气体、微生物和尘埃等。
(3)什么是“一通三防”:
指“通风、防尘、防火、防瓦斯”
(4)矿井空气的成分:
矿井空气主要来源于地面,地面空气主要由O2、2、N2,按体积浓度百分数计算分别为20.96%、0.03-0.04%、79%,此外还有水蒸汽、稀有气体、微生物和尘埃等。
(4)什么是矿井通风:
将地面新鲜空气送入井下,供人员呼吸及设备正常运转,调节井下作业环境同时将有毒有害气体、有害矿尘冲淡稀释及排至地面。
《规程》101条规定:
井巷中的允许风流风速:
井巷名称
允许风速/()
最低
最高
无提升设备的风井和井筒
15
专为升降物料的井筒
12
风桥
10
升降人员和物料的井筒
8
主要进、回风巷
8
运输机巷,采区进、回风巷
0.25
6
采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷
0.25
4
掘进中的岩巷
0.15
4
其他通风行人巷道
0.15
架线电机车行道
1.0
8
(4)通风方法:
抽出式、压入式、混合式。
①抽出式:
是指矿井主要通风机安装在回风井口,利用主要通风机运转产生能量将井下空气从进风井口吸入井下。
采用抽出式通风时,井下风流中任意一点的压力都低于地面大气压力,呈负压状态,因此也称为负压通风。
抽出式通风的特点是:
在矿井主要通风机的作用下,矿内空气处于低于当地大气压力的负压状态,当矿井与地面间存在漏风通道时,漏风从地面漏入井内。
抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门,便于运输、行人和通风管理。
在瓦斯矿井采用抽出式通风,若主要通风机因故停止运转,井下风流压力提高,在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌出,比较安全。
因此,目前我国大部分矿井,一般多采用抽出式通风。
②压入式:
主要通风机安装在进风井口,利用主要通风机产生运转产生的能量,把地面的新鲜空气压入井下,同时,迫使井下空气由回风井排至地面。
压入式通风时,井下风流中任意一点都高于地面大气压,处于正压状态,也称为正压通风。
压入式通风的特点是:
在矿井主通风机的作用下,矿内空气处于高于当地大气压力的正压状态,当矿井与地面间存在漏风通道时,漏风从井内漏向地面。
压入式通风矿井中,由于要在矿井的主要进风巷中安装风门,使运输、行人不便,漏风较大,通风管理工作较困难。
同时当矿井主通风机因故停止运转时,井下风流压力降低,有可能使采空区瓦斯涌出量增加,造成瓦斯积聚,对安全不利。
因此,在瓦斯矿井中一般很少采用压入式通风。
③混合式:
压入式主要通风机和抽出式主要通风机串联运转联合工作方式。
压入式主要通风机把地面空气压入井下,抽出式主要通风机把井下空气吸出到地面。
采用这种通风方式时,井下进风流处于正压状态,回风流处于负压状态,而工作面处于中间状态,既正压或负压都不大。
这种通风方式能产生较大的通风压力和适应大阻力矿井需要,但在煤矿中很少应用。
本矿井通风方式:
抽出式
(5)什么叫独立通风系统,其优点有哪些:
采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其他采掘工作面或用风地点的通风系统,称为独立通风系统或分区通风系统。
优点是:
风路短,阻力小,漏风少,经济合理;各用风地点能保持新鲜风流,作业环境好;当一个区、工作面或洞室发生灾变时,不至于影响或波及其他地点,较为安全可靠。
因此《煤矿安全规程》规定:
“每一生产水平和每一采区”,都必须布置回风巷,实行分区通风”。
“采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风”。
(6)什么叫矿井通风系统,它包括哪些主要内容:
矿井通风系统是指矿井通风方法,通风方式及通风网络的总称。
它主要包括矿井通风方法、通风方式、通风网络内容。
(7)什么是串联风、循环风,它们的危害有那些:
①串联风:
是指同一用风地点的回风流再次进入下一用风地点的进风流中,这种现象称为串联风。
串联风的危害:
被串用风地点的空气质量无法保证,有毒有害气体和矿尘浓度会增大,恶化作业环境和增加危害程度,如前一用风地点发生灾害,将会影响或波及被串用风地点,将灾害程度扩大。
②循环风:
用风地点的部分或全部回风流再次进入同一用风地点进风流中,这种现象称为循环风;一般发生在局部通风过程中。
循环风的危害:
使用风地点的有毒有害气体和矿尘越来越大,不但使作业环境越来越恶化,更为严重的是,由于风流中的瓦斯浓度会不断增加,当其进入局部通风机时,极易发生瓦斯爆炸。
(8)扩散通风:
利用空气自然扩散运动而对绝境工作面或洞室进行通风的方法叫扩散通风。
通风巷道的分类:
进风巷:
进风风流所经过的巷道叫进风巷。
总进风巷、主要进风巷、采区进风巷、工作面进风巷。
回风巷:
回风风流所经过的巷道叫回风巷。
总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷。
盲巷:
凡长度超过6m而又不通风的独头巷道统称为盲巷。
盲巷由于不通风,有时积存大量的瓦斯和其他有害气体。
矿井风流的分类:
新鲜风流:
没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相差不大的风流。
乏风风流:
流经采掘工作面、峒室或其他用风地点,成份与地面空气差别较大的风流。
独立通风系统:
采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统。
优点:
A:
风路短、阻力小、漏风少;
B:
各用风地点风流新鲜、作业环境好;
C:
发生灾变时影响范围小,较安全。
第二章:
采掘局部通风基础知识:
1、采煤工作面通风知识:
目前我国主要采用长壁式开采,在长壁式开采的回采工作面进风巷与回风巷的布置有“U、Z、Y及W”等形式,我国主要采用“U型后退式”通风形式。
采煤工作面风流中,针对风流方向与煤层倾斜关系不同,可分为两种。
①上行通风:
风流沿着采煤工作面由下向上流动。
②下行通风:
风流沿着采煤工作面由上向下流动。
《煤矿安全规程》规定:
煤与瓦斯突出矿井的回采工作面不得采用下行通风。
2、掘进工作面局部通风知识:
(1)什么是局部通风:
利用矿井总风压或局部通风机,将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内,同时将掘进工作面或巷道内的污浊空气排出,实现对局部用风地点供风的通风方式叫局部通风。
(2)局部通风常用矿井全风压通风,引射器通风和局部通风机通风。
①全风压通风:
是利用矿井主要通风机的风压对掘进工作面的通风。
②引射器通风:
是利用喷嘴喷出的高压水流或高压气流,在喷嘴射流周围形成负压而吸入空气,并经混合筒内混合;将能量传递给被吸入的空气使之具有通风压力,达到通风目的。
(3)局部通风机的工作方式分为:
①压入式:
局部通风机和启动装置必须安装在离掘进巷道回风口10m以外的进风巷道中。
《规程》规定:
在瓦斯喷出和突出区域的巷道只能采区压入式通风。
②抽出式:
局部通风机安装在离巷道口10m以外的回风流中,在新鲜空气沿巷道流入,污风通过钢性风筒由局部通风机排出。
《规程》规定:
煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷不可采用抽出式局部通风机通风。
③混合式:
混合式通风是抽出式局部通风机和压入式局部通风机联合工作,一般适用与大断面长距离无瓦斯巷道,在有瓦斯巷道使用必须制循环风,循环风一般发生在局部通风过程中。
即局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。
(4)《规程》对局部通风机的有关规定:
①掘进巷道必须采用全风压通风或采用局部通风机通风。
②局部通风机必须由指定人员负责管理,保证正常运转。
③全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口距离不得小于10m,局部通风机安装地点到回风口间的巷道最低风速必须符合规定。
④瓦斯喷出区域,高瓦斯突出矿井中的掘进工作面应采用“三专两闭锁”供电。
三专是指:
专用变压器、专用开关、专用电缆;两闭锁是指:
瓦斯电闭锁、风电闭锁。
⑤严禁使用3台及其以上的局部通风机向1个掘进工作面供风,不可使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
⑥使用局部通风机工作面,不得停风;因检修停电等原因时,必须撤出人员,切断电源。
(5)矿井反风:
《规程》规定:
矿井每年必须进行一次反风演习,反风演习时必须制定专门文件及安全措施下发实施。
(6)矿井通风设施:
在矿井正常生产中,为保证风流按设计的路线流动,在灾变时期仍然能维持正常通风或便于风流调度,而在通风系统中设置的一系列构筑物,这些构筑物称通风设施。
(7)矿井通风设施的分类:
①引导风流设施:
主要有风硐、风桥等。
②隔断风流的设施:
主要有防爆门、防突门、风门、挡风墙等。
③调节控制风量的设施:
主要有调节风窗、调节风门等。
1.按其服务期不同,可分为两大类:
①永久性通风设施:
永久遮断风门、永久调节风门、永久风硐、永久挡风墙(密闭)等。
②临时通风设施:
临时遮断风门、临时调节风门、临时风硐、临时挡风墙(密闭)等。
2.煤矿常见的通风设施主要有:
风门、风桥、风窗、风墙等。
(1)风门:
可以使人员和车辆通过又能阻断风流的通风设
施。
①普通风门:
利用人力开启,利用自重和风压差来实现自行关闭的风门。
②自动风门:
利用机械传动、电动、气动和水动的原理来开启和关闭风门。
(2)风桥:
设在进回风交叉处,使进、回风互不混合的设
施。
常见的风桥有:
绕道式风桥、混凝土风桥和铁通风桥3种。
(3)挡风墙(密闭):
设置在需要阻断风流,同时又不通车行人的巷道中的构筑物,叫挡风墙或密闭。
①按服务年限可分为:
临时密闭和永久密闭。
②按用途可划分为:
通风密闭、防火密闭、防水密闭、防爆密闭等。
(4)调节风窗:
增加通风阻力。
调节和控制风量大小的通
风设施。
3.通风设施对安全生产的影响:
煤矿井下通风设施是否合乎要求,是影响矿井漏风量大小和有效风量高低的重要因素。
质量不符合规定的通风设施对煤矿安全生产有很大影响。
井下认为的对通风设施进行破坏或不按规定使用而造成的事故也是时有发生的。
因此,构筑质量合格的通风设施并正确使用和维护好矿井通风设施实施是十分重要的。
第三章:
矿井有毒有害气体预防与治理:
1、矿内空气
(一)地面空气
1.地面空气主要成分:
氧气O220.96%、氮气N279%、二氧化碳20.04%
地面空气进入井下后其成分和性质发生了一些变化,主要有:
①氧气含量减少;②混入了各种有毒有害气体和爆炸性气体;③混入了煤尘、岩尘等固体微粒;④空气的温度、湿度和压力也发生了变化。
(2)矿内空气
2.矿内空气的主要成分
①氧气O2
性质:
氧气是一种无色无味、无嗅、无味、无毒的气体。
相对密度为1.11微溶于水,易与其他物质化合(化学性质很活波)易助燃和供人呼吸。
矿内空气中氧气浓度减少的主要原因
A人的呼吸;B煤的氧化;C坑木腐烂;D井下火灾;E瓦斯煤尘爆炸等直接消耗了氧气。
《规程》规定,采掘工作面进风流中,按体积计算氧气不得低于20%。
②二氧化碳2
性质:
无色,咯带有酸味,不自然也不助燃,不能供人呼吸,含量大时咯带有毒性,易溶于水,故常隐匿在老空废旧的积水中,相对密度为1.52,多积存在巷道的下部、采空区下部边缘及下山的盲巷中。
来源:
煤岩、坑木等物质的氧化;爆破工作;矿井火灾;瓦斯煤尘爆炸;人的呼吸;从煤岩层中涌出或突然喷出等;
《规程》规定:
采掘工作面进风流中二氧化碳浓度不得超过0.5%,矿井总回风巷或一翼回风流中二氧化碳浓度不得超过0.75%,采掘工作面风流中及采区和采掘工作面回风流中二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
表-不同浓度的二氧化碳对人体的影响
二氧化碳浓度(%)
人体的反应
1
呼吸次数和深度略有增加
3
呼吸次数增加两倍,很快残生疲劳现象
5
呼吸次数增加三倍,感到呼吸困难,憋气和耳鸣
7
发生严重喘息,极度虚弱无力,强烈头疼
10
发生昏迷
10——15
呼吸处于停顿状态,失去知觉
20——25
窒息死亡
③氨气N2
性质:
无色、无味、无嗅、不助燃也不能供人呼吸,不易溶于水,相对密度为0.97,氮气本身无毒,但在高温下可与氧气化合生成极毒的二氧化氮。
来源:
A井下有机物的腐烂;B爆破作业;C煤岩层放出
1、井下有毒有害气体基本性质
空气中常见有害气体:
、2、23H2 。
1、一氧化碳()
一氧化碳是一种无色、?
无味、?
无臭的气体。
相对密度为0.97,微溶于水,能与空气均匀地混合。
一氧化碳能燃烧,当空气中一氧化碳浓度在13~75%范围内时有爆炸的危险。
主要危害:
血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞。
一氧化碳与人体血液中血红素的亲合力比氧大250~300倍。
一旦一氧化碳进入人体后,首先就与血液中的血红素相结合,因而减少了血红素与氧结合的机会,使血红素失去输氧的功能,从而造成人体血液“窒息”。
0.08%,40分钟引起头痛眩晕和恶心,0.32%,5~10分钟引起头痛、眩晕,30分钟引起昏迷,死亡。
主要来源:
爆破;矿井火灾;煤炭自燃以及煤尘瓦斯爆炸事故等。
2、硫化氢(H2S)
硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味,当空气中浓度达到0.0001%即可嗅到,但当浓度较高时,因嗅觉神经中毒麻痹,反而嗅不到。
硫化氢相对密度为1.19,易溶于水,在常温、常压下一个体积的水可溶解2.5个体积的硫化氢,所以它可能积存于旧巷的积水中。
硫化氢能燃烧,空气中硫化氢浓度为4.3~45.5%时有爆炸危险。
主要危害:
硫化氢剧毒,有强烈的刺激作用;能阻碍生物氧化过程,使人体缺氧。
当空气中硫化氢浓度较低时主要以腐蚀刺激作用为主,浓度较高时能引起人体迅速昏迷或死亡。
0.005~0.01%,1~2小时后出现眼及呼吸道刺激,0.015~0.02%
主要来源:
有机物腐烂;含硫矿物的水解;矿物氧化和燃烧;从老空区和旧巷积水中放出。
3、二氧化氮
(2)
二氧化氮是一种褐红色的气体,有强烈的刺激气味,相对密度为1.59,易溶于水。
主要危害:
二氧化氮溶于水后生成腐蚀性很强的硝酸,对眼睛、呼吸道粘膜和肺部有强烈的刺激及腐蚀作用,二氧化氮中毒有潜伏期,中毒者指头出现黄色斑点。
0.01%出现严重中毒
主要来源:
井下爆破工作。
4.二氧化硫
(2)
二氧化硫无色、有强烈的硫磺气味及酸味,空气中浓度达到0.0005%即可嗅到。
其相对密度为2.22,易溶于水。
主要危害:
遇水后生成硫酸,对眼睛及呼吸系统粘膜有强烈的刺激作用,?
可引起喉炎和肺水肿。
?
当浓度达到0.002%时,眼及呼吸器官即感到有强烈的刺激;浓度达0.05%时,短时间内即有致命危险。
主要来源:
含硫矿物的氧化与自燃;在含硫矿物中爆破;以及从含硫矿层中涌出。
5.氨气(3)
无色、有浓烈臭味的气体,相对密度为0.596,易溶于水,。
空气浓度中达30%时有爆炸危险。
主要危害:
氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用,可引起喉头水肿。
主要来源:
爆破工作,用水灭火等;部分岩层中也有氨气涌出。
6.氢气(H2)
无色、无味、无毒,相对密度为0.07。
氢气能自燃,其点燃温度比沼气低100~200℃,
主要危害:
当空气中氢气浓度为4~74%时有爆炸危险。
主要来源:
井下蓄电池充电时可放出氢气;有些中等变质的煤层中也有氢气涌出。
二、矿井空气中有害气体的安全浓度标准
矿井空气中有害气体对井下作业人员的生命安全危害极大,因此,《规程》对常见有害气体的安全标准做了明确的规定,
矿井空气中有害气体的最高容许浓度
有害气体名称
符号
最高容许浓度
一氧化碳
0.0024
氧化氮(折算成二氧化氮)
2
0.00025
二氧化硫
2
0.0005
硫化氢
H2S
0.00066
氨
3
0.004
(2)防治井下有害有害气体应采取哪些措施
为了防止有害气体的危害,应采取以下措施:
(1)加强通风。
通过通风措施,将各种有害气体冲淡到《煤矿安全规程》规定的浓度以下,是目前与井下有害气体作斗争的主要措施之一。
(2)加强检查。
应用各种仪器或煤矿安全集中监测系统监视井下各种有害气体的动态,以便及时采取相应措施。
(3)如果某种有害气体的产生量比较大,可采用抽放措施。
如我国有许多矿井将瓦斯抽至地面,并加以利用。
(4)井下通风不良的地区或不通风的旧巷内,往往积聚大量的有害气体。
因此,在不通风的旧巷口要设棚拦,并挂上"禁止入内"的牌子。
若要进入这些旧巷时必须先进行检查,当确认对人体无害时才能进入。
(5)当工作面有二氧化碳放出或放炮生成二氧化氮时,可使用喷雾洒水的办法使其溶于水中。
(6)若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒气体中毒时,应立刻将中毒者移到新鲜空气的巷道或地面,并进行人工呼吸(N2O、H2S中毒除外)施行急救。
(4)矿井通风设施有哪些
7、矿井瓦斯基础知识
(1)什么叫矿井瓦斯;其主要成分有哪些
瓦斯是井下有毒有害气体的总称。
在煤矿这种有毒有害气体以甲烷为主。
所以,通常单指甲烷。
(2)什么是瓦斯、矿井瓦斯有什么危害、怎样预防瓦斯事故?
瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体,一般单指甲烷。
瓦斯是一种无色无味无臭的气体,相对密度0.554,由于瓦斯较轻,故常积聚在巷道的顶部。
瓦斯与空气混合到一定浓度遇火会发生爆炸。
瓦斯在空气中占据一定的空间,相应降低空气中氧气的含量,使人窒息死亡。
如果空气中瓦斯含量在5—16%之间;氧含量超过12%;遇到高温热源则会发生瓦斯爆炸。
在具备一定条件的区域会发生瓦斯突出事故。
瓦斯是一种有害气体,同时也是一种比较洁净的能源,可作民用燃料和化工原料。
瓦斯爆炸事故基本情况:
我国从1949—1995年,国有重点煤矿一次死亡3人以上的瓦斯事故361次,死亡6931人。
这些事故发生在掘进工作面的156次,占43.21%,死亡2691人占38.83%;发生在采煤工作面的131次,占36.29%,死亡2271人,占31.99%;发生在巷道和其他地点的74次,占20.50%,死亡2023人,占29.19%。
瓦斯事故原因分析:
1、违背技术政策和法律法规开采;
2、通风管理不善;
3、瓦斯检查制度不严;
4、瓦斯抽放不到位;
5、违章爆破;
6、电气系统管理不严及机械设备磨擦;
7、着火引发;
8、职工安全意识薄弱。
那如何防止瓦斯事故的发生呢?
一般来说,防止瓦斯窒息事故主要是加强通风,保证足够的供风量,杜绝无风微风作业;其次是减少和杜绝采空区瓦斯外泻,保证有效风量的风质。
而瓦斯突出,现在对其突出机理仍然处于假说阶段,预防措施也很复杂,以下暂就瓦斯爆炸的预防谈点粗浅看法。
瓦斯爆炸的实质:
就是一定量的瓦斯与空气中氧气进行剧烈化学反应的结果。
瓦斯爆炸的三个条件:
(1)、瓦斯浓度:
5-16%;
(2)、高温火源:
650-750度;
(3)、氧气浓度:
不小于12%。
以上三个条件同时存在就会发生瓦斯爆炸事故。
在新鲜空气中,瓦斯浓度9.5%时爆炸最强烈。
瓦斯爆炸的危害:
A:
爆炸产生高温:
试验表明、当瓦斯浓度为9.5%时,爆炸瞬间产生的高温可达1850-2650°C。
这样的高温不仅烧伤人员、烧毁设备,还可能引起火灾和煤尘爆炸事故。
B:
爆炸产生高压冲击波:
经试验,爆炸后的气体压力是爆炸前的7-10倍,冲击波以每秒几百至几千米的速度冲击,使支架推倒、设备损坏,工作面和巷道垮埸、现场人员死亡。
C:
爆炸产生大量有害气体:
瓦斯爆炸发生后,灾区气体组份发生变化,O2:
610%,2:
48%,N2:
8288%,:
24%当空气中达0。
4%时人就会中毒死亡、O2浓度1012%时人就会窒息死亡,统计表明,瓦斯煤尘爆炸事故中,死于中毒的人数占总死亡人数的70%以上。
佩备自救器是非常必要的。
井下易发生瓦斯爆炸的地点:
井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能,但大部分发生在掘进工作面和采煤工作面上隅角。
发生瓦斯爆炸的主要原因:
即瓦斯积聚,引爆火源和管理不善,某些人员失职,尤其是特殊工种(瓦检员、放炮工、电钳工、班组长等)。
引起瓦斯积聚的主要原因:
局部通风机停止运转;风筒断开或严重漏风;采掘面风量不足;局扇出现循环风;风流短路;通风系统不合理,不完善;采空区或盲巷;瓦斯异常涌出。
引起瓦斯爆炸的火源:
电火花(47%);放炮火花(36%);撞击火花;摩擦火花;明火等。
局部瓦斯积聚:
当出现浓度达到2%、体积在0.5m3以上和积存瓦斯时即定为局部瓦斯积聚。
凡井下瓦斯涌出量大、通风不良的地点都易发生局部瓦斯积聚。
如采煤面上隅角顶板冒落空洞内、临时停风的掘进工作面、风速较低的巷道顶部、采煤面的煤壁、采空区边界等。
工作面上隅角局部积聚瓦斯处理方法:
(1)、风障引导风流法;
(2)、风筒导排风流法;
(3)、尾巷排放法;
(4)、沿空留巷排除法;
(5)、抽放排除法;
(6)、充填置换法;
(7)、风压调节法。
巷道冒落空洞中积聚瓦斯处理方法:
(1)、导风板引风法;
(2)、充填置换法;
(3)、风筒分支排放法;
(4)、压风排除法。
矿井瓦斯等级划分:
1、低瓦斯矿井:
相对瓦斯涌出量不大于10m3且绝对瓦斯涌出量不大于40m3;
2、高瓦斯矿井:
相对瓦斯涌出量大于10m3或绝对瓦斯涌出量大于40m3;
3、煤与瓦斯突出矿井。
《规程》对矿井、采区、工作面瓦斯浓度的规定:
1、矿井总回风巷中瓦斯不得超过0.75%;
2、采区、工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%;
3、采掘工作面风流和其他作业地点风流中瓦斯浓度不得超过1.5%;
4、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1.0%时,停止电煤钻打眼、20m停止放炮;
5、工作面及其他作业地点巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内停止作业、撤人、断电;
6、由于瓦斯超限而停电的设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。
瓦斯检查“三对口”:
指瓦检员在检查瓦斯工作中,必须做到检查地点记录牌、瓦检员的检查手册、和地面的瓦斯台账上三者记录完全相同,不能出现矛盾、不符或遗漏。
主要内容:
检查地点、检查人、日期、班次、时间、检查结果等。
三专两闭锁:
三专:
指局部通风机实行的“三专”供电,即专用变压器、专用电缆、专用开关。
两闭锁:
指局部通风机安装的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。
风电闭锁指局部通风机停风时能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。
瓦斯电闭锁指当掘进巷道内瓦斯超限时,能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源而局部通风机照常运转。
局部通风机启动前若供风区瓦斯超限,局部通风机不能启动。
巷道贯通:
1、一般巷道相距20m、机掘相距50m前,地测部门下达通知书;
2、生产部门和通风区制定措施和通风系统调整方案,且两端巷道不积存瓦斯;
3、巷道贯通时通风部门应有干部现场指挥。
待通风系统稳定、无瓦斯积聚方可恢复正常生产。
测量瓦斯的仪器:
光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、便携式瓦斯氧气两用检测仪、瓦斯传感器、一
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 一通 讲义