人行道压印艺术地坪工程.docx
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人行道压印艺术地坪工程
高新区南部园区大源组团环形道路Ⅴ线人行道压印艺术地坪工程施工组织设计
第一章编制说明和依据
1、业主提供的《大源环V人行道压印工程施工图》。
2、《建设工程量清单计价规范》(GB50500-2008)。
3、国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。
4、勘测施工现场的实际情况。
第二章工程概况
高新区南部园区大源组团环形道路Ⅴ线人行道压印艺术地坪工程,位于成都市高新区南部园区大源环形道路V段,路段全长296.937米,人行道设计宽度为3.5米,树池间距6米一个,规格为1.2*1.2米。
工程内容为人行道压印艺术地坪及相关工程。
第三章施工进度计划
按招标文件要求,本工程工期为30个日历天,有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。
施工进度计划详见附表一:
施工进度横道图。
第四章施工平面图布置
1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数,结合现场实际,在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2.施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。
生活区面积为1200m2。
房屋布置及面积详见施工总平面布置图。
3.由于本工程主要结构部分采用商品混凝土(垫层除外),现场砼部分数量不大,现场设400公升砼搅拌机一台,一台200公升砂浆搅拌机。
预制构件制作区、水泥稳定石粉渣拌和站,设于甲方指定红线范围内空置位置上。
砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。
生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出(详见施工总平面布置图)。
4.施工总平面管理
1)、为了减少各种料具的二次倒运距离,有计划地组织现场平面及立体交叉作业,最大限度地利用场地,提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作,由项目付经理负责,实行分片包干管理,责任到人,未经同意,任何人不得随意更改。
2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心,现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
3)、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐,不得随意乱放,施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记,并切实做好保护工作。
4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌,教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。
5)、施工现场设专职保安人员,无关人员禁止进入现场。
详见附表二:
施工总平面图
第五章施工部署
第一节施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点,做好施工前准备工作,科学组织,精心安排、计划在先,保证施工中各项工作的顺利开展。
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路,用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作,组织工程技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,全面掌握施工图纸内容,检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况,编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作,在工程开工前,公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计,风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底,重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全,并应结合具体操作部位,关键部位和施工难点的质量要求,操作要点,安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算,充分反映工程所需的各种费用,材料、劳动力等,有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划,对多种材料的采购,入库、保管和出库,制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
第二节项目管理机构
根据工程规模和特点,公司组建高新区南部园区大源组团环形道路Ⅴ线人行道压印艺术地坪工程项目经理部,对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理,以确保工程优质高速地如期完成,项目组织机构如下图。
高新区南部园区大源组团环形道路Ⅴ线人行道压印艺术地坪工程市政工程
项目管理组织机构图
第三节施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量,合理分工,科学管理,具体配备如下:
1、土方施工队:
主要负责道路人行道挖填土方工程、沟槽土方开挖和回填工程的施工,以及人行道整形碾压,基层清理。
2、路面施工队:
主要道路人行道彩色压印砼及附属设施工程的施工。
第四节施工作业班次
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间,合理安排作业班次,原则上采取两大班作业,作业时间限制为7—23时。
第五节建立现场协调会制度
工程开工后,除了参加业主组织的协调会外,项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会,根据业主安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量,施工进度和施工安全所存在问题。
第六章主要施工技术措施
本工程的施工程序如下:
施工准备→测量放线→路基土方工程→路面砼压印工程施工
各分项工程的施工方案及技术措施如下:
第一节施工准备
一、施工图纸会审
由项目总工程师牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。
在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。
二、编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计,在正确贯彻国家各项技术规范,政策和法令中,积极推广应用新技术、新工艺,依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步,科学地组织施工,实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点,结合以前我公司曾经施工过的工程经验,组织编制切实可行的各单项施工工艺措施,施工方案和作业指导书,重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺,工程进度安排,劳动力组织,质量及安全保证措施,以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划,每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案,关键项目施工过程的作业指导书,这些文件要有针对性和可操作性。
三、规范、标准、图集等收集
施工之前,应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
四、设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
具体见辅助资料表B-5:
材料试验、质检仪器设备表。
五、测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。
六、现场准备
1、临时供水、供电
工程中标之后,要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径,临时用电电缆或导线截面,总用电容量,并进行合理布置。
2、临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量,临时设施计划采用现场搭设的方法,人行道路面实行全封闭施工,结构采用砖砌墙体,镀锌铁皮屋面,室内采用简易装修,办公室天花吊顶。
工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
3、各种资源准备
1)劳动力准备
根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排,保证劳动力能及时、有序地进场;
2)对所组织的劳动力进行考核、筛选,选拔有素质、技术熟练的工人进场。
3)对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训,作到持证上岗。
4)施工进度计划
按招标文件要求,本工程工期共30个日历天。
详细工期安排另见:
高新区南部园区大源组团环形道路Ⅴ线人行道压印艺术地坪工程
《施工总体计划表》。
5)施工总平面布置
施工现场除必要的生产临时设施外,考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于道路东北侧空地上,规划占地面积1200平方米。
生活临时设施道路由原有市政道路接入,沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点,规划宽度6米。
临时设施用地左侧留6米宽消防通道,给水由就近市政管线接入、管径DN50,场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采用无组织方式,生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见:
施工现场平面布置图。
第二节道路施工测量
本工程分项工程全长296.937米。
整个施工路段基本上为直线段,但施工线路较长,交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
a.测量设备设置:
设置测量组一组,配备水准仪3台,经纬仪2台,红外线全站仪1台。
b.设置坐标控制网及水准点:
为保证施工测量的连续性和一致性,在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。
这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护,用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60~100米设一水准点并作闭合导线测量,闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
第三节道路工程
一、设计概况
高新区南部园区大源组团环形道路Ⅴ线人行道压印艺术地坪工程,位于成都市高新区南部园区大源环形道路V段,路段全长296.937米,人行道设计宽度为3.5米,树池间距6米一个,规格为1.2*1.2米。
人行道路面采用C30彩色压印砼。
二、施工要求
应严格按有关施工规范及验收规范要求施工,严格按图施工,发现问题及时与设计院联系。
填方应先清除地表上的树根、草皮或腐植土,土方应分层碾压,分层厚约为30cm,每层均应有密实度试验报告,达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。
土基压实度采用重型压实标准:
路基土方完成后,沿线应按规范要求做回弹模量试验。
水泥稳定石粉渣层应按《西南地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求施工,并要求采用机械拌和,不能人工拌和。
混凝土结构应严格按设计图纸中要求施工。
人行道板及道牙预制构件应采用水泥制品厂的预制构件,施工单位不能自己捣制。
施工时应注意与现有的道路顺接。
第七章主要施工方法
第一节路基土方工程
一、施工准备
1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。
特别是土石方数量,交通、植被,建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
2、根据总施工部署编制路基施工方案,施工网络计划等并报批。
3、开工前认真进行施工测量,包括导线点、界桩、水准点复测和补点;横断面检查与补测;恢复中线和固定主要控制桩;逐桩进行路基放样,订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。
并在施工范围外设控制桩,边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验,测定其最大干密度,最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按JTJ051-93规程办理。
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理(保护),地表植被清理,好土的集中堆放,以及填方段填土前地表面的整平压实。
6、做好施工临时排水设施,如路堑开挖前在上方做截水沟,路堤填方前原地面排水,但不得流入农田等造成破坏,要结合永久性排水设施进行。
二、土方路堑开挖
1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。
宜采用分层纵挖法进行施工(见下图)。
2、具体的施工方法是:
采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和推土机配合作业。
3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时,宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业,遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时,应换填透水性良好的材料,边坡开挖后,应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
4、根据土壤试验对开挖出的适用材料,应分类堆放,不应混杂。
先挖出的适用土方,应储存于指定地点,待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面,路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
5、路基土方工程施工安全执行JTJ076-95.4.2规程。
三、填方路基施工
a)检测标准
路基设计压实度及强度(重型击实试验标准):
路槽下0~80cm范围内不低于93%,80cm以下不低于90%。
通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度。
通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械,每层松土松铺厚度,压实遍数等试验数据,用以指导大规模填方路基施工。
施工时,掌握好每种土的含水量非常重要,要采取均匀加水或摊开晾干等方法,使其在最佳含水量±2%以内压实,并满足压实次数,才能保证压实质量。
b)填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土,推土机初平,平地机复平。
(上层精平)边角,障碍点人工配合(控制边线标高)的方式,按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设置3%横坡,每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格方可碾压。
碾压采用振动压路机进行。
第一遍静压,然后先慢后快,由弱到强,应由边部到中央,由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4M,相邻区段纵向重叠1.2M,应达到无漏压,无死角,确保碾压均匀。
c)检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度,合格后方可填筑其上一层。
否则应采取措施进行补压,到合格时为准。
现场大规模施工,检测压实度宜采用核子密度湿度仪法,应先进行标定和对比试验。
土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d)零断面施工
零断面是路基的一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况,发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决。
当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2~4%,宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑,填至距路面结构底面30cm,然后把表面翻松与填土一起压实。
当土质不能满足要求时,则按设计宽度、厚度换填合格石渣,并碾压成型达到设计要求。
第二节混凝土路面工程
一、施工准备工作:
首先对基层进行质量检查:
基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。
二、安装模板:
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
三、混凝土的制备:
本项工程采用商品混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符,施工中要严格计量。
四、混凝土料的运输:
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
五、混凝土的摊铺
1、混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。
3、在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合料干涩而加水。
六、混凝土的振捣
1、摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时,宜采用2.2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近,以及安设钢筋的部位,施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次),同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次,再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30S;水灰比大于0.45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
3、混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处,应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留。
牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。
4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。
最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。
七、表面修整
采用真空工艺时,脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
1、机械抹光:
圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
它能平整真空脱水后留下的凹凸不平,封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口,通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善,以减少不均匀收缩。
实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键,因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查,采取高处多磨、低处补浆(原浆)的方法进行边抹光边找平,用3m直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同,其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
2、精抹:
精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件,可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆)对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行),同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。
每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水泥粉,否则不但会发生沁水现象,延长制毛间隔时间,还会因水灰比的不均匀,致使收缩不均匀。
在较高温度下,还会出现表面网裂,路面成形通车后表层破皮脱落。
3、刻槽工艺:
刻槽是为保持路面的粗糙度,提高路面的抗滑性能,但对路面平整度亦有一定的影响。
水泥混凝土在经过刻槽处理后,形成较大的宏观构造深度,但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。
它必将影响路面的抗滑效果。
为克服这一不足,可采用拉毛刻槽组合工艺,即在混凝土处于塑性状态时,利用拉毛刷将表层进行拉毛处理,待混凝土凝结后再进行刻槽处理。
第三节混凝土压印
一、混凝土概述
混凝土压印工艺是一种能在混凝土表层依靠彩色硬化剂、脱模粉、专用施工模板、专用施工工具以及封闭保护剂,在铺设混凝土时能在其面层上创造出逼真的大理石、石板、瓦片、砖石、岩石、卵石等自然效果的地面材料工艺。
彩色面层是通过彩色硬化剂以及拼合调配合成的颜料等经特殊处理后渗透进混凝土表层。
粉末状的彩色脱模粉是用于压模过程中保证混凝土面层完整的覆盖率,同时又提供了第二种颜色并与硬化剂的基本颜色组合、从而创造出天然逼真的效果。
封闭保护剂的喷涂不仅起到保护混凝土的作用,而且使混凝土的颜色与图案更加鲜艳夺目。
二、施工方法
1、施工时,彩色硬化剂、脱模粉应按铺筑方向,按序堆放及使用,各种专业施工工具及专用施工模板等也应处于良好的工作状态。
2、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。
施工时的气候对施工质量有很大程度的影响,混凝土压模的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气,日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。
良好的施工环境才能保证施工的质量,混凝土压模施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工,必要时应对施工现场采取封闭措施。
3、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行,混凝土的厚度必须保持一致,基层必须以5cm或5cm以上为基础。
4、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成,相隔距离不得小于4米,伸缩缝的高度一般是混凝土地面的1/3左右。
5、混凝土面层每班铺筑长度应与混凝土压模铺面的合理施工相协调。
特别是在冬季和雨季,施工长度应适当控制。
6、混凝土面层处理之前必须使用混凝土压模专用施工工滚筒式提浆机抹平混凝土表层。
7、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行,表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。
混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致,这样对最终整体效果的一致性非常重要。
8、使用混凝土压模专用施工工具镁合金大抹刀抹平混凝土表层并做好边角。
9、彩色硬化剂在运输途中可能结块,必须用双手打散硬化剂。
10、等待混凝土面层表面的游离水份散去后,使用彩色硬化剂并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层,用量为11平方米/30公斤/袋。
11、硬化剂的播撒必须分两遍进行,第一遍播撒约2/3左右的量,第二遍约播撒1/3左右的量。
每播撒一次必须用混凝土压模专用施工工具镁合金大抹刀光滑地使硬化剂吃进并且覆盖住整个混凝土表层,必须等待硬化剂充分湿润后才能使用大抹刀。
12、在部分认为需要的地方补上必要的硬化剂后,混凝土压模专用施工工具钢板大泥刀必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。
13、播撒硬化剂时严格按照混凝土压模工艺要求进行,不要过分铲抹混凝土表层,这样会导致表面出水并减弱色彩。
14、不能在播撒了硬化剂的混凝土的面层上洒水,这样会导致颜色的不一致。
15、在收水结束,第二遍硬化剂播撒后,彩色脱模粉必须立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层,用量标准一般在200平方米/24公斤/袋。
不使用脱模粉,就无法使用专用施工模板。
16、待硬化剂和脱模粉结合在一起但又未完全凝固前,即可以使用专用施工模板进行压模成型。
要事先研究并制订专用施工模板排列及提放的位置及方向,确保图案的整体性。
将第一块专用施工模板沿着放样图案参照线铺设,并将其垂直压进混凝土内。
施工者可以站立在专用施工模板上,人体自身重量足以使专用施工模板能在混凝土表层形成纹理,必要时可以使用混凝土压模专用施工模板捣棒把专用施工模板垂直地压进施工面内,以更好地压出清楚逼真的图案。
掌握压模的时间非常重要,太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。
17、混凝土压模专用施工模板分红、黄、蓝三种颜色,必须按照不同颜色交叉使用,专用施工模板之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。
取模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。
18、依照参照线压模之后,迅速取出专用施工模板并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。
如果施工时
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