试验室规程 三.docx
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试验室规程 三.docx
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试验室规程三
WE-1000B型万能材料试验机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为易。
2、检查个油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、接好电源线、按“电源”按钮,指示灯亮。
4、根据试样规格选用量程。
5、根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
6、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm,然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可,然后将电脑测力仪的显示数据调零并设置相应的技术参数。
7、将试样的一端夹于上钳口中。
8、启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹好。
9、按试验要求的加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
(如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作)。
10、打开回油阀卸力。
11、取下断裂后的试样。
12、数据存取和打印。
13、试验完毕,切断电源,将仪器清扫干净
WYA-2000型压力机操作规程
1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为易。
2、检查个油管接头和紧固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完整无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
3、首次使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀,接通电源,按下启动按钮,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。
如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。
打开回油阀,活塞则下降到原位。
4、将试件表面檫试干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。
5、将试件按下压板顶位线框放下压板正中,并按试件大小,转动手轮和丝杠,调节上压板至适当位置。
6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
7、按下启动按钮,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验,及至试件被压碎,负荷下降。
随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。
8、试验结束时,按面板上“打印”键,打印机可打印输出该次试验报告。
9、操作时,下压板上升高度不得超过4cm(以免发生意外)。
10、操作中禁止将手等人体任何人部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
11、试后随即清除破碎试件,以待下次试验。
当不再试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。
水泥胶砂电动抗折机操作规程
1、使用前先把游砣移至标尺“0”刻度处,检查杠杆是否水平,如不水平则调整平衡至杠杆水平。
2、接通电源,打开机器开关。
3、旋转夹具手轮下夹头上升,把试件穿入夹具内。
4、右旋夹具手轮,使夹头下降,调至把试件夹紧并使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一个角度为止,角度之大小视试件龄期的长短及预计破坏强度的高低由操作经验判定。
5、按下加荷开关,试件按一定加荷速度抗折至破坏。
6、取下折断之试件,记录破坏荷载数,把游铊移回“0”位。
7、关闭机器及电源开关,清除机器上的试件碎屑,打扫干净操作场地,便于下次试验。
8、定期请国家技术检定部门检定设备,检定合格后方能使用。
水泥净浆搅拌机操作规程
1、先把三位开关(1k,2k)都置于停,再将时间程控器插入面板的程控输入插座,然后方可接通电源。
2、搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦净。
3、将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。
4、将搅拌锅放在固定架上,上升至搅拌位置。
5、开动机器,同时徐徐将称量好的水加入,低速拌和120s钟,停拌15s钟。
6、将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s钟停机。
7、试验完成后,关闭电源将搅拌锅和搅拌叶片清洗干净,并清除搅拌机基座上的杂物,以待下次使用。
水泥胶砂搅拌机操作规程
1、接通电源,并将程控器插头插入本机程控插座,程控器数码管显示为零。
2、调整搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙至规定范围。
3、将量好的水加入搅拌锅里,再加入称好的水泥。
4、把搅拌锅放在固定架上,上升至固定位置。
5、立即开动机器,低速搅拌30s钟后,在第二个30s开始的同时均匀的将标准砂加入,当各级砂是分装时,从粗粒径开始,依次将所需的每级砂量加完,把机器转至高速再拌30s钟。
6、停拌90s,在第一个15s内用一胶砂质刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间,在高速下继续搅拌60s。
7、每个搅拌阶段时间差应在±1s以内。
8、试验完成后,关闭电源将搅拌锅和搅拌叶片清洗干净,并清除搅拌机基座上的杂物,以待下次使用。
水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前应拿掉定位套,检查整个运动部位是否运动自如,电控部分是否正常,检查一切正常后方可使用。
每次使用前必须拿掉定位套。
2、装试模于振实台上并固定。
3、接通电源,按下开关并锁定,电机开始工作,电子计数器从零计数,同时均匀地向试模内装入搅拌好的砂浆,直到水泥砂浆溢出试模为止,振动计数60次时自动停止。
4、卸下试模,用刮刀将多余的水泥砂浆刮掉,并找平,然后连同试模放入养护箱内。
5、两次操作,可两次起动开关,既可重复使用。
6、使用后先关闭电源再清除仪器外部各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力影响中心位置。
混凝土搅拌机操作规程
1、启动前先清理料筒内的杂物,检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有刮碰现象,应及时调整。
2、启动前将料筒体限位装置锁紧,然后再启动。
3、启动后发现运转方向不符和要求时,应切断电源,将导线的任意两根相线互换位置重新启动。
4、将砼拌和料装入料筒内,盖上筒盖。
5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。
6、按启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。
7、达到调定时间时自动停机。
8、卸料时,先停机,然后将筒体体位限制手柄松开,再旋转到便于出料的位置,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净,停止主轴运转,旋转使料筒复位。
9、清洗料筒,将水到入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。
恒温干燥箱操作规程
1、使用前先检查插头、开关及旋钮,是否有短路或漏电现象,调校好测温仪检查温度计的测温范围是否与使用温度适应。
2、箱内装入待烘物料,旋开排气阀,接通电源,选调所需加热温度,旋拨1或2档速度升温,同时打开鼓风机开关。
3、当接近所需温度时,将开温旋钮拨回1档。
4、箱内达到预定温度时,测温仪自动调启烘箱。
5、每次使用完毕,须把箱内打扫干净,并关好箱门,拔下电源插头。
6、本烘箱使用温度不得超过摄氏300℃。
7、箱内不得烘塑料、橡胶等可燃物及有腐蚀性物品,严禁烘烤个人食物。
8、定期检查电路及调校控温系统,使烘箱常处于正常状态。
沸煮箱操作规程
1、事先应检查控制箱、电热管工作是否正常,发现问题应及时解决后方能使用。
2、向水箱内加水至180mm以上,防止因为水少而致使电热管烧坏。
3、将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架上。
4、接通电器控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30min沸腾,煮沸3h后沸煮箱将自动停止工作。
此时数字显示为210min,电器控制箱内蜂鸣器动作。
5、打开排水开关和箱盖,将箱体内的水排除并待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
6、如沸煮箱内充水温度低于20℃时可先启动电器控制箱上手动开关“升温”区,将水温升至20℃左右,停止“手动”开关,启动“自动”开关即可自动运行。
7、沸煮箱内必须用洁净淡水,长时间使用之后,电热管上可能积有水垢,应及时予以清除。
养护室自动控制仪
1、将控制器置于通风干燥的工作环境,安放平稳后,检查各种电源是否在运输过程中脱落,并用万能表检测一下是否有连壳现象,一切正常后,按接线图接线。
2、将水管一头固定在自来水龙头,连接开关内接,打开水龙头加水(水箱和加湿器都配有自动开关)。
3、将传感器(探头)直接在养护室内,并在湿度传感器上注满水。
4、依次按动电源。
加热、制冷、加湿按钮,仪器随即进入工作状态。
(寒冷天气,温度过低,本加热器外应附加装加热器)调节温湿控制器设定所需的数值。
砂浆稠度仪操作规程
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥型盛样容器内。
2、调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好。
3、调节销母使表针对准零位,移动表盘升降架使齿条滑干下端与试锥滑干上端轻轻接触。
4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉转动销母使齿条杆向下滑动至试锥滑杆接触,此时既可在表盘上读得所测的沉入深度。
6、试验完毕后,仪器应洗干净,并涂上防锈油脂。
水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程
1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油,并检查是否能上下自由滑动。
2、标准稠度的测定:
将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆,抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底版6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
3、初凝结时间的测定:
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。
测定时,从湿气养护箱中取出圆模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝后。
突然放松,试针垂直自由地沉入水泥净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。
当试针沉至距离底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态,由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用min来表示。
4、终凝时间的测定:
为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件。
在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180度,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间每隔15min测定一次,当试针沉入试体0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。
由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min来表示。
5、测定应注意:
在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐下降,以防试针撞弯,但结果以自由下落为准,在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离模内壁10mm,临近初凝时间每隔5min测定一次,临近终凝时间每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复测一次,当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。
每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将试针擦净并将模放回湿气养护箱内,整个测试过程要防止试模受振。
水泥标准养护箱操作规程
1、操作方法
箱体就位静止24小时后,接好地线,调节好水平,向水箱加清洁水,水位必须超过加热管,并向温控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水,将纱布一头放入盒内。
打开侧门盒,拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖,加满蒸馏水。
旋紧盖后放回增湿器上,打开电源开关,将喷雾量旋钮调节到最大位置。
检查温控仪给定值,出厂时温度、湿度给定值已调好。
接通电源,打开电源开关使仪器开始工作,等箱体温度达到给定值后再放入试件。
2、注意事项
箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。
箱体就位后,需静止24小时方能通电开机,必须采用稳压电源,接线应左“零”右“相”。
停电重新启动,必须间隔3分钟以后,以保证压缩机的正常使用。
开机前必须检查放水孔是否关紧,以免漏水后电热管漏水烧坏,日常使用中注意保持水箱、增湿器水箱、温控仪传感器茧型盒的水位,以免影响正常使用。
震击式标准振筛机操作规程
1、在按入分样套筛时,应按照筛孔的大小顺序选放,孔径大的放在上,孔径小的放在下,加上筛具底盘,再将物料放入最上一层的筛具内,然后在把物料的套筛放到本机的底盘上,随后旋紧顶盖手柄,以固定筛具。
2、插上电源插头,扭动定时开关按所需的工作时间,按下控制按扭,该机自动在指定时间内往返运动。
3、待定时器到达选定时间的定位,震筛机就自动停止工作。
4、反时针方向旋转手柄,提起上盖,并固定在立杆上,取下筛具,依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。
5、初次工作时,如无上下震击,因电机倒转将电源线头调换一下。
6、自动停止或手动停止工作,如长时间不动,须拔出插头,切断电源。
电子天平操作规程
1、接通电源,打开开关,显示窗显示“F----0”到“F----9”后稳定一段时间后出现“0”,接下来应通电预热15分钟,刚开机时显示如果有所漂移属正常现象,预热后即可稳定。
2、如果在空秤台情况下显示偏离零点,应按“去皮”(TARE)键使显示回到零点。
3、如天平已较长时间未使用或刚购入,则应对天平进行校正,首先在空称台的情况使天平充分预热(15分钟以上),然后按“校正”(CAL)键,显示窗显示“C-XXX-”进入自动校正状态,(XXX为应放校准砝码的重量,如显示“C-200-”表示应该放上200g标准砝码),此时只须将校准砝码放于秤台上,待稳定后天平显示砝码重量值,并显示稳定重量符号“g”,校正即告完毕,可进行正常秤量。
如按“校正”键显示“C----F”,则表示零点不稳定,可重新按“去皮”键使显示回到零点,再按“校正”键进行校正。
4、如被称物件重量超出天平称量范围,天平将显示“F-----H”以示警告。
5、如需去除器皿皮重,则先将器皿放与秤台上,待示值稳定后按“去皮”(TARE),天平显示“0”,然后将需称重物品放于器皿上,此时显示的数字为物品的净重,拿掉物品及器皿,天平显示器皿重量的负值,仍按“去皮”键使显示回到“0”。
注:
尺寸80cm(长)*60cm(宽)白底黑字、宋体
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