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污水处理厂施工中常见
附:
污水处理厂施工中常见的模板施工注意事项、
及砼施工、泵送混凝土质量通病及防治措施
一、模板施工注意事项
1、模板的操作要求:
(1)模板安装前,应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图,记下有关标高、
轴线的数据,备好预埋件等。
(2)待底板砼浇注完后,测量员放轴线,木工应复核轴线,
然后据此逐一放出壁板的模板边线和离模板边线 20cm 的控制线。
(3)线放完后方可进行快拆满堂架搭设,满堂架应先安梁两侧的立杆。
(4)壁板钢筋经检查验收,预埋管、线件完成,预埋件安装完毕检查符合要
求后,方可按顺序、模板就位安装。
(5)壁板模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后,方可上对拉螺杆初步
固定。
(6)壁板大模板初步固定后,须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调
整、直到最终固定。
(7)模板接缝应严密、不漏浆、不变形;梁、壁板接头部位应仔细检查,由
于模板自身原因接缝较大的,可用胶带纸嵌缝。
(8)考虑到壁板砼浇注时对模板的侧压力,壁板关模尺寸应收小 1.0cm。
(9)梁跨≥8m 时,梁底模在其跨中应起拱,起拱值可取跨度的 0.1%
(10)壁板模板安装后保证其横平竖直,严禁依钢筋形状面关模。
(11)壁板钢筋有位移,位移较小时,钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋
垫起,上部应安到位,符合要求;在不得已的情况下,壁板模板应统一放大,
不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。
(12)壁板、梁、走道板的几何尺寸必须符合有关要求。
(13)拆模:
a、墙、柱侧模 24 小时以后可拆模,拆除后应立即吊出,按顺序堆放。
b、梁跨≤8m,砼强度达成 75%后即可拆模。
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c、梁跨>8m,砼强度达 100%方可拆模。
(14)砼在浇注时应派专人看护模板,注意观察模板受荷后的情况,如发生位
移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象,应及时采取加固处理。
(15)底板混凝土浇筑后,壁板模板拆模时要留一小段不拆,上一层安模时,
模板直接立于该段模板上,以防止壁板砼接缝处出现不平直和漏浆现象。
2、模板检查方法及要求:
(1)轴线 、模板边线放完并复检无误后,质检员应将壁板模板位移及建筑边
线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录,以便整改。
(2)壁板安模板后,工长、质检员逐一检查每一侧墙面进行检查。
(3)模板离墙 钢筋距离须满足保护层要求。
(4)一片模板垂直度:
从左到右检查,一片模板两端,中间三个部位,柱检查两
个相互垂直的面。
检查时用吊线锤,量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。
(5)检查模板接缝、支撑等情况。
(6)梁、走道板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、
支撑等。
(7)检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。
3、凡壁板垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。
检查程序:
班组自检→ 工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收
→建设单位或质检单位检查。
4、记录:
(1)壁板模板边线位移。
(2)模板分项工程质量检查评定表。
5、质量要求
(1)保证结构类构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧
面力,以及在施工中所产的荷载。
(3)构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。
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项 目
允许偏差
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸、柱、墙、梁
+4 -5
垂直度
5
相邻两板面离附差
2
表面平整度
5
预埋钢板中心线
3
预埋管、预留洞中心线
3
预留洞中心线
10
截面尺寸
+10
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(4)模板拼缝严密,浇筑混凝土时不变形,不漏浆。
(5)模板及其支架在设计时应考虑下列各项荷载,防止发生质量,安全事故。
①模板及支架自重②新浇混凝土重量③钢筋自重④施工人员及施工设备荷载⑤
振捣混凝土时产生的荷载⑥新浇混凝土对模板侧面的压力⑦倾倒混凝土时产生
的荷载
6、模板安装的允许偏差见下表。
现浇结构模板安装的允许偏(mm)
1、 做好成品保护。
7.安全
(1)、高空作业时,零配件不得散放在脚手架上,应集中放在工具箱中。
(2)、支拆模过程中,因故中间停歇时,必须将支撑系统,连接固定牢固,不得
单摆浮搁。
拆下的模板不得抛扔,以防伤人和损坏。
1. 板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严
防倾覆。
2. 拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,
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严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动
和悬挂的模板。
板下的模板应及时运送指定地点集中堆放,
防止钉子扎脚。
二、砼施工
1、砼施工准备工作
(1)砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备,并考虑发生故障时的
修理时间,备用砼机具。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配
有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须查实砼所需要的设备及材料数量,每一
个分区一次浇筑完,以免停工待料。
(2)保证水电及原材料的供应:
在砼浇筑期间,要事先作好准备,保证水、电、照明不中断。
为了防备临
时停水、停电等、事先应在浇筑地点,贮备一定数量的原材料,备用发电机组
和拌合捣固用的工具,以防出现意外的施工停歇缝。
(3)掌握天气季节变化情况:
加强气象预测预报的联系工作,在砼施工阶段应掌握天气变化情况,以保
证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。
(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件:
A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留﹑起拱是
否正确。
B、所安装的支架是否稳定,支撑和模板的固定是否可靠。
C、模板的接缝是否紧密。
D、钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合
。
E、在浇筑砼前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污,鳞
落的铁皮等杂物,应清除干净。
(5)木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀的
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缝隙应用嵌缝纸嵌塞,以防漏浆。
(6)检查安全设施,劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
2、 砼施工要点
(1)现场设两台砼输送泵。
(2)施工前对砼进行试配,达到设计要求才用于现场施工。
(3)砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用,现场要使用的水泥按品种,
标号分别堆放,并标识清楚,先出厂的先用。
(4)石子粒径<40mm,采用级配良好、硬度高的石子,砂采用中砂,含泥量
<1%。
(5)防水砼水灰比<0.55,砂率35%-40%,拌制砼用水,采用地下水(经化
验对混凝土无不良影响)。
(6)砼开始施工前,认真检查输送设备和计量装置,准备好备用柴油发电机
、贮水池,制定浇灌方案,向操作人员进行书面交底。
(7)浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可,并签署书面认可文
件。
(8)浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严
。
(9)泵送砼实际每小时的输送量计算:
本工程泵送砼最长水平距离按150m计算,泵的理论输送量为Qmax=60m3/h
,150m时的泵送距离影响系数e==0.70,作业效率系数E 取0.7。
则砼泵每小时的实际输送量按下式计算:
QT=exExQmax=0.70x0.7x60
=29.4m3/h
由于混凝土浇注时搅拌机组的混凝土胶凝材料(水泥、粉煤灰及外加剂)为人
工上料,搅拌机组(两台搅拌机)产量按10m3/h。
采用两台泵,每台有效工作
时间按20小时计算,两台泵每天可施工400m3砼。
(以上计算水平输送距离包括
弯管折算)。
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混凝土凝结时间的确定:
混凝土分层浇注(分两层)以后浇带分界,每边2
0M,按混凝土自然流淌长度15M计,则每层混凝土计20 x15 x0.4=120 M3,则混
凝土凝结时间不小于120/20=6小时。
砼泵布置遵循如下要点:
避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。
管
道设在牢实的支承面上。
向基坑内输送砼,倾斜管的倾角不得大于7度。
砼的浇
灌方向和砼的输送方向相反。
砼泵使用要点:
按操作程序由经培训的人员操作,并持证上岗。
泵送前检查
阀门密封圈,其间隔保持在允许范围内,使水泥浆回流降低到最低限度。
泵机
料斗上加装滤网,专人监视,发现大石料,立即捡出。
泵送前,先开机用水湿
润整个管道,再泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁。
泵送时要保持连续遇有堵塞
,立即清除,水洗槽中的水每2小时换一次。
泵送结束,及时清洗泵机和管道。
砼浇灌要点:
砼浇灌连续分层进行,若有间隔,间隔时间不大于180分钟。
若长
于该时间,则砼接头处按施工缝处理,浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋
、预埋件和预留孔情况,有变形和移位时,及时处理。
3、混凝土工程的季节性施工措施
3. 夏季施工,采用薄膜覆盖,浇水养护不少于 14d,保持混凝
土处于湿润状态。
砼的养护:
水工结构保湿养护不少于 14d,遇夏季炎热天气或平面尺度较大
的一次连续浇灌的部位,采取塑料薄膜、草袋等具有保湿蓄热性能的材料严密
覆盖养护,防止出现有害的温度收缩裂缝,以确保工程质量。
采用两层草垫,
一层塑料薄膜覆盖以减少内外温差。
4. 泵送混凝土质量通病及防治措施
1、泵送混凝土具有浇筑速度快,机械化程度高,施工效率高等优点。
这与
传统施工作法有很大不同,在质量管理上遇到一些问题,其质量通病及防治措
施如下表:
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质量表现
原 因 分 析
预 防 措 施
蜂窝麻面
5. 模板
漏浆;
6. 布料
不均;
7. 高落
差下
料;
8. 气泡;
9. 局部
积水
和砂
浆堆
积
1.模板拼缝必须严密,木模在浇筑砼前应
浇水闷透。
钢模在拼缝处应贴胶条密缝;
2.合理组织操作人员,确保布料均匀;
3.布料死角区,采用人工二次倒运,严禁
采用振捣棒赶布料摊平砼;
4.认真限制落料高度,可在适当高度预留
下料和振捣口
胀模及支
撑系统失稳
1.泵送大坍落度混凝土,
浇筑速度快,如模板刚度
不够,支撑不牢,会出现
鼓肚,变形爆开等事故。
1. 应采取分层浇筑,严禁集中浇筑。
2. 根据浇筑计划,预先加固模板。
3. 输送管道严禁靠近支撑,防止泵管脉
冲振动造成支架倒塌。
竖向模板应作侧压力计算。
确保模板和支
撑的安全。
混凝土质量
波动
1.砼施工现场任意加水。
2.在浇筑柱、墙梁时,在
模板上残留很多砼末清理,
浇筑楼板时易出现质量事
故;
1.加强砼施工各环节的管理
2.做到坍落度波动范围小于 2cm
3.现场严禁对砼随便加水
4.对残存的砼,不准放入新浇筑的砼中
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3.泵送开始和结束时压力
水或压力砂浆积存在砼中,
影响强度
混凝土接槎
不良
1.模板漏浆,造成新旧砼
接槎烂脖子
2.输送管道堵塞时间过长,
造成砼冷接头
1.新旧砼处模板要求支承牢固,接合严密;
2.从砼配合比、配管、操作技术和管理上
找泵送砼堵管故障,研究改进措施;
3.控制砼浇筑时间,可掺入缓凝剂,延长初
凝时间
碰动钢筋和
埋件,造成
位移
泵送人员踩钢筋和预埋件
设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和
钢筋位移
预留孔洞坍
陷变形
1.泵送砼坍落度大
2.掺缓凝剂和粉煤灰,砼
早期强度低
1.合理控制拆模时间
2.应根据砼试验强度要求拆模
裂缝
1.泵送砼坍落度大,水泥
用量和用水量多,容易产
生收缩裂缝
2.砼温度裂缝
1.控制砼入模温度和水分蒸发速度,注意
加强养护;
2.大体积砼,应严格控制砼内部与表面,表
0
面与环境的温度差均应小于 25 C。
措施是
控制入模温度,加强保温养护,控制降温速
度
2、质量要求
10.混凝土所用的水泥、砂、石料、外加剂等均应有出厂合格证
和复检报告。
11.水泥进场必须有产品出厂合格证或试验报告,并按规定取样
送检。
12.混凝土的外加剂品种,掺入量必须严格按设计要求施工。
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13.严格控制配合比,对抗渗等级的混凝土级配,必须严格进行
试配,严格控制水灰比,骨料最大粒径与输送管内径之比,
碎石不宜大于 1:
3,砂率控制在 40%~45%。
14.混凝土的供应,必须保证输送混凝土泵能连续工作,泵前先
用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
15.对模具板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查。
并作好记
录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。
16.在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理
干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严,模板浇水温调但不得
有积水。
17.在浇筑竖向结构混凝土前,先在底部填以 50~100mm 厚的与
混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑中不得发生离析现
象。
18.在混凝土浇筑过程中,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件
和预留孔洞的情况,当发现有变形段位时应及时采取措施处
理。
19.构筑物留缝的留置:
池壁原则上要求不留施工缝,施工中若
必须留施工缝时,只能留水平施工缝,位置在底板顶面标高
0.5m 处,所有壁板不允许留设垂直施工缝。
在施工缝位置
埋设-400×3 镀锌钢板止水带,同时结合面的处理按《给水
排水构筑物施工及验收规范》的有关要求执行。
20.在施工缝处继续浇筑混凝土时,必须在浇筑前进行打凿清理
湿润。
并且铺上同砼内成份相同的水泥砂浆。
21.做好施工日记和砼施工日记,并按砼的实际用量做好砼的试
块,并注意养护,砼试块必须是现场取样。
安全措施及要求
●泵送支腿压力较大,应垫枕木,每个支腿垫块面积不小于 0.3m2。
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●泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上,否则因空气涡流会将混凝土从集
中料斗中吹出伤人。
●输送内有压力时,其接头部分严禁拆卸。
●输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,
输送前进行试送,检修时必须卸压。
●操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套,震捣设备应设开关箱,并装有漏电保护
器。
●夜间施工必须有足够的照明。
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