涂料金属骨料施工方案.docx
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涂料金属骨料施工方案.docx
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涂料金属骨料施工方案
工业用硬化地坪施工方案
工业用硬化剂地坪施工方案
地面硬化剂产品介绍
选用主材:
选用天津嘉郎公司生产的地面硬化剂(属合金骨料)该产品是高耐磨、高硬度、抗碾压、耐冲击、表面清洁不起尘的金属骨料耐磨地坪。
方案:
一、在初凝的混凝土基面上布撒(金属骨料)硬化剂并压实抹平。
二、该地坪与新浇注结构混凝土同时施工,将其平均布撒在初凝混凝土基面上,经专用抹平机加工,可形成一层极致密高强的耐磨面层。
优点:
一、与基础混凝土紧密粘结,表面层致密,耐磨性高。
2、有色彩的耐磨地坪材料,保色性较好,无光体系。
3、施工速度快,与混凝土施工同步进行。
选用材料:
嘉郎地面硬化剂(金属合金骨料)
嘉郎金属合金地面硬化剂耐磨地坪是一种含有金属合金骨料、特种水泥和高分子聚合物添加剂的产品,与基础混凝土粘接性好,表面层致密,耐磨性高,保色性好利用寿命长等特点。
可普遍应用与需要增强表面耐磨性能的混凝土面层。
施工工艺及程序
混凝土地面施工准备:
压实地基—利用碾压机压实地基。
钢筋设置:
对有钢筋要求的地坪,应按设计规范设置钢筋下面放置垫块。
模板设置:
模板应平整、牢固,按地面设计标高设置模板,并涂敷模板油,模板宽度以4—5M为宜。
同时建议柱子周围设置菱形模板,用水平仪随时检测模板标高,对误差处利用楔形块调整。
混凝土浇注:
混凝土浇注应在室内场地分仓,按序进行;
露天式施工厂地,雨天不能进行混凝土浇注;
气温在0度以下(包括夜晚的温度),也不能进行混凝土浇注;
利用耐磨材料的混凝土地面,应一次浇注至设计标高;
混凝土浇注时,如不设防水薄膜,则应撒水使地基处于湿润状态;
建议:
混凝土强度不低于C25,尽可能小的水灰比(不高于);
现场搅拌混凝土的塌落度控制在7—10CM;
商品混凝土的塌落度应控制在12—14CM;
10CM以上混凝土最大碎石直径不超过30MM,10CM以下混凝土应应细石子;
振捣:
利用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业,应特别注意边角处之部位必然要捣实,然后用梁式平板式振捣器振平混凝土。
混凝土振捣后利用水平仪检测模板水平情形,对误差部位进行调整;
混凝土地面水平:
1、利用长度宽于模板间距的刮尺,二人各居一边利用刮尺紧贴模板均匀地移动,找出混凝土的平整度,利用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板以上)多次反复滚压地台,做出地台水平;
2、滚压地台时,应除尽钢模上之异物,最后在地面硬化剂施工前,再次用钢辊辊压地台。
此道工序超级重要,其作用是给混凝土地台提浆,使表面无石子露出,使混凝土水含量均匀,弥补小部份不足的地方;
3、对混凝土地台水平的严格控制是因为硬化剂地面的厚度仅约—3mm,无法以此来控制水平度。
在无法利用钢辊作业的部位,应采用样板刮作出地台水平;
4、地台的水平标高应用水平仪检测确认;
除去泌水:
地台水平完成后,应利用橡胶管去除多余泌水;
耐磨材料施工:
1、耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完成止。
耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着专制铝质网鞋进入,后期作业阶段应穿着防水纸专制铝质网鞋进入;
2、耐磨材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成;
去除浮浆:
利用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉;
撒布材料:
施工时需按照底层混凝土地的凝结情形来决定施工时刻,一般通过脚压规律,即人踩在混凝土上留下3—6cm的脚印开始施工。
将规定用量的耐磨材料按标划的板块面积分二次均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面;
机械镘作业:
在以后的作业中按照混凝土的硬化情形,进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业,同时在每次机械作业前后,对边角用手工模板进行打磨整平,然后用手工泥板压光至30cm宽直至收光结束;
表面磨光作业:
耐磨材料表面的最终修饰是利用机械镘或手工镘加工完成。
其中机械收光效果最佳,但必需由技术人员操作,在用圆盘机械加工至耐磨材料平整、表面无凹凸时,开始进行第一次机械刀片收光,第一次机械刀片收光应把机械刀片角度调平进行作业,机械刀片收光视地面硬化情形作出刀片角度调整及机械的定速,最后一道工序超级关键要由高技术人员操作进行,地面收光结束后,成为一个整体表面光洁无明显色差、无机械刀片划痕;
地坪养护:
耐磨材料地坪完成以后的4—9小时,采用在表面涂敷养护剂的方式进行,以避免其表面水分的急剧蒸发,保障耐磨材料强度的稳固增加,养护时刻为7天以上;
卸模与收缩缝切割:
卸模作业能够在耐磨材料地坪完成后立刻进行,先拆去模板固定物,然后用重锤振动模板,使之与混凝土离开,现在形成一个笔直的边缘裂痕,在此之前不要马上拆去模板,待第二天或混凝土达到必然的强度再扩去模板,以避免损坏地坪边缘。
土建方应在耐磨材料地坪完成后第三天开始切割;
施工组织及保证
施工前期管理:
1、熟悉施工图纸和有关设计资料,明确设计要求和技术规定;
2、编制工程施工组织设计;
3、物质预备:
主材的生产运输,辅材的采购运输。
工器具及设备的预备;
4、成立精干的施工队伍,向关人员进行施工组织设、计划和技术交底,
使得所有的施工人员在相应设备和工具的安全利用方面取得充分的培训,使他们能完全遵守安全施工的要求;
人员安排、施工计划
一、按照工程进度要求,肯定人员数量,编制施计划;
二、我公司最快的施工经历是平均天天出成品地面3000㎡,该施工队为40人左右,按三班两运转24小时持续作业,如需要仍可增加施工人员。
所以我公司的施工能力完全能知足贵工程的进度需要;
3、如考虑到与基层砼施工有一个良好的匹配,地面硬化剂地坪的施工量以天天1500~2000㎡左右为宜,安排15-20人左右的施工队为佳。
固然所有的安排应以甲方的进度要求为准;
主要设备情形
我公司现有效于地面硬化剂施工作业的抹平机40余台;
可随时挪用,这是其它企业所不具有的有利条件;
对基层混凝土的要求
1、基础混凝土强度一般为C25以上。
混凝土水灰比尽可能维持小于
,并应不含任何加气添加剂(不宜与空气含量大于3%的混凝土合用);
2、现场混凝土塌落度在5-6cm,商品混凝土塌落度应在10-12cm,以求混合时产生较小的分离和较少的泌生浮浆,最大碎石直径不超过30mm;
本品不宜与含有氯化钙的混凝土混合利用。
有关混凝土浇筑的建议
1、利用耐磨材料的混凝土地台,应尽可能一次性浇筑至设计标高。
混凝土浇筑时,如不设防水薄膜,则应撒水使地基处于湿润状态;
2、混凝土浇筑应跳仓施工作业,每仓宽度以4~6米为宜。
按地面设计标高设置模板(以钢模板为宜),浇筑时应随时跟踪测试其标高,以防走模;
3、如对二楼混凝土基面上,再做4-5cm水泥砂浆层的施工时,要求
4、对原基层凿毛、清洁并应涂覆混凝土界面剂,以避免基面脱层。
同时为保证其平整度,应利用角钢设置固定模板,大面积浇筑可设置临时模板;
5、利用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板以上)多次反复,滚压地台,作出地台水平。
滚压地台时,应除尽钢模上之异物。
在无法利用钢辊作业的部位,应采用样板刮出地台水平。
地面的水平标高应用水平仪检测确认;
6、如基础混凝土厚度超过10cm,浇注时应利用振捣器压实振平。
稍候即可用直尺、木抹或镘刀来仔细平整表面。
要求整体混凝土层严实平整;
7、如基面泛出过量的浮浆和泌水,应用刮板、麻袋或橡胶吸管来除去浮浆和余水;
与混凝土地坪浇筑单位的协调建议
1、施工前提供地坪施工平面图及混凝土地台有关数;
2、混凝土地坪浇筑按预先排好的顺序跳仓进行,并应将混凝土浇筑施工量提前通知我方施工人员。
3、基础混凝土浇筑时的速度应该与耐磨面层的施工速度有一个良好的匹配,通常建议每次的施工面积在1500~2000平方米左右,以确保施工质量。
4、因为影响地坪的平整度的主要因数在混凝土基层,因此混凝土地坪浇筑方应控制好基层浇筑的平整度。
无机骨料面层施工方应在基础混凝土浇筑时,就紧密注意观测其平整度,如发觉缺点应及时通知前道工序加以纠正。
五、地面硬化剂面层施工方在布撒骨料之前,应认真检查混
凝土的平整度,达不到施工规范要求,应通知前道工序加以重整,决不可马虎以影响地坪平整度。
六、我方施工责任是自新拌混凝土水平完成初凝阶段开始,地面硬化剂分两次撒布在混凝土表面,并依据混凝土的凝结情形,利用专门的机械设备加工完成,并负责上养护剂。
7、技术要求达到表面硬化剂材料不脱层、不起砂。
八、做好硬化剂施工完成后的产品保护与混凝土地坪养护。
注意事项
平整度控制
1、地面硬化剂面层最终成型厚度约为3mm,只能微量矫正地面整度,因此影响地坪的平整度的主要因素在混凝土基层,故混凝土地坪浇筑方应控制好基层浇筑的平整度;
2、地面硬化剂面层施工方应在基础混凝土浇筑时,就紧密注意观测其平整度,如发觉缺点决不能带入下道工序,应及时通知前道工序并加以纠正;
3、同时在施工的整个进程中,时刻观测平整度,随时纠正误差。
对伸缩缝、施工缝处置建议
伸缩缝切割在地坪施工后3—5天进行切割(混凝土施工单位负责)。
伸缩缝的处置:
将缝清理干净后,填入背衬材料上面覆盖弹性密封胶。
待基层固化完全后(一般28天),先将裂缝清理干净,然后填入弹性材料即可。
工程质量保证和安全办法
工程质量保证
一、健全的施工管理制度,负责的管理人员和有经验、有责任心的施工队伍。
二、每道施工工序必需由专人负责质量监督,发觉问题及时处置,确保每道工序的质量都符合要求。
3、施工人员严格遵循甲方安全生产要求,文明施工,严格按施工工艺操作。
安全办法
一、施工之前组织施工人员安全学习,了解甲方安全生产要求。
二、施工人员进入施工现场必需佩带安全帽。
3、施工之前对设备进行保护处置,施工中禁止工人接触设备。
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- 关 键 词:
- 涂料 金属 骨料 施工 方案