控制盘柜安装安装作业指导书.docx

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控制盘柜安装安装作业指导书

目录

1工程概况1

2编制依据1

3施工准备及条件1

4主要施工机械及工器具的配置2

5劳动力组织3

6质量目标、要求和质量验评范围4

7作业流程及方法5

8、成品保护措施9

9HSE管理10

10工作危险性分析（JHA及控制措施）11

1工程概况

1.1项目简介：

全厂自动化系统采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、以及辅助车间控制系统等组成的控制网络。

设立厂级监控信息系统（SIS），各控制系统（单元机组DCS、公用系统DCS、辅助车间监控网络、网控系统等）向SIS提供有效的实时生产信息，同时SIS为管理信息系统（MIS）提供所需的生产过程信息。

热控专业的施工以控制盘、柜底座的制作为开始，以DCS施工为主线，以机组移交试生产为终结的。

1.2主要工程量：

锅炉电子间盘柜为11面，汽机电子间为7面，汽机就地控制箱2面，锅炉侧、汽机侧保护箱、保温箱及厂供盘柜数量前期无法进行统计。

1.3项目施工特点：

1.3.1盘柜底座的制作、安装以及盘柜的就位，其安装作业基本不存在高空作业，施工较为安全。

1.3.2热工必须在安装施工中与其他各工种充分协调配合，工作内容变化很快，专业接口多。

尤其是土建专业,要积极与土建专业配合,落实预埋垫铁的位置、数量、高度是否满足设计要求。

2编制依据

2.1设计施工图；

2.2《DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：

热工自动化）；

2.3《DL5009.1-2002电力建设安全工作规程》；

2.4《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）；

2.5电力建设职工安全施工手册。

3施工准备及条件

3.1安装前必须具备的条件和应作的准备：

3.1.1所有设计图纸、厂家资料，经审查符合现场实际。

3.1.2施工人员经过精品工程暂行标准的学习和有关技术培训。

3.1.3盘底座安装应在控制室楼面浇筑完，预埋件安装完，土建交安后，二次抹面前进行。

3.1.4在控制楼墙壁预留吊装通道，以便各控制盘的搬运。

3.1.5控制盘应在控制室地面、墙壁、顶棚基本装修完毕及空调设备的风道施工完成后进行安装。

3.1.6盘上表计应在控制盘安装完毕后进行，各计算机系统插件只在系统调试前插入。

4主要施工机械及工器具配置：

作业组长在施工前应准备好需用的工器具，主要如下:

序号

名称

规格

数量

1

水平连通管

1付

2

角向磨光机

1台

3

250V兆欧表

1块

4

水平仪

1部

5

锯弓

300mm

1把

6

活动扳手

8寸、12寸

各2把

7

钢卷尺

3m、5m

各1把

8

角尺

1把

9

电工工具（一字起，剥线钳，尖嘴钳等）

各1件

10

火焊工具

皮带、割把、焊把

1套

11

电焊钳

1副

12

手提电钻

1台

13

电焊机

1台

14

水平尺

1把

15

电焊机

1台

16

磁力线锤

2个

17

皮尺

20m

1个

18

砂轮切割机

1台

19

橇杆

2根

20

梅花扳手

1套

21

套筒扳手

1套

22

链条葫芦

2t

1个

23

液压推车

1部

5劳动力组织

5.1作业人员及资质要求：

序

号

岗位

工种/职业

鉴定等级

需求人数

职责分工和权限

一般时期

高峰时期

1

组长

热工/中级工

1

安排工作；组织协调工作及安全管理工作；负责原始记录及安全措施的执行。

对DCS系统有一定的了解。

熟悉盘台、柜的安装规范、要求、验评标准；

2

技术员

助理工程师

1

熟悉设计院图纸、设备安装要求；负责审图，技术交底，原始记录的整理等。

3

主作业

热工/中级工

1

协助组长施工,能熟练使用电火焊；熟悉盘台、柜的安装规范、要求；能按照“安全技术交底卡”施工；熟悉盘台安装的施工程序。

4

作业

热工/初级工

5

服从主作业指挥，能使用电火焊。

熟悉盘台安装的一般施工程序。

5

焊工

焊接/高压

1

严格按照焊接有关要求施工。

6质量目标、要求和质量验评范围

6.1质量目标：

保达标、创省优、争国优。

盘、台、柜及其设备安装就位牢固，可靠。

盘上、盘内仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清晰。

6.2质量要求：

6.2.1工艺质量保证措施：

6.2.1.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。

6.2.1.2施工前做好“安全技术交底”工作。

6.2.1.3施工中加强现场施工质量管理工作。

1、盘底座的直线偏差为每米不大于1mm；当底座总长度超过5m时，全长最大偏差不大于5mm。

2、盘底座上表面的倾斜度不大于0．1％，其最大水平高差不应该大于3mm。

底座安装完后，需将盘底座用－40X4镀锌扁钢与接地网焊牢（每个底座不应小于两点），以保证接地良好。

3、盘的安装尺寸要求：

（1）盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。

（2）相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。

（3）各盘间的连接缝隙不得大于2mm。

（4）相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。

4、盘上仪表及设备安装要求：

（1）盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。

（2）盘内导线及设备应安装牢固，排列整齐美观。

（3）盘上、盘内仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清晰。

6.2.2防止质量通病或创优质工程措施：

6.2.2.1按质量认证管理体系运行，做到凡事有据可查，凡事有法可依。

6.2.2.2严格执行国家及行业颁发的规程规范及管理规定。

6.2.2.3严格执行公司“创精品工程实施暂行标准”的有关规定。

6.2.2.4严格执行公司“防止质量通病措施”及“杜绝习惯性违章”的管理规定。

6.2.2.5严格执行公司“成品保护防二次污染措施”。

6.2.2.6大力开展班组建设群众性活动，做到透明化管理，全员化管理。

6.2.2.7加强定额管理。

打破任何形式的大锅饭、小锅饭，真正做到多劳多得，调动工人的劳动热情。

6.3质量验评范围：

按已批准的工程质量验评范围进行施工。

附：

检验标准的标准表格编号及名称。

6.3.1热3-2-1成排盘（台、箱、柜）安装

6.3.2热3-2-2单个盘（台、箱、柜）安装

6.3.3热3-2-3保温箱、保护箱（板）安装

6.3.4热3-3-1热控盘（箱、柜）的照明设备安装

6.3.5热10-4-1盘（台、箱、柜）底座制作

6.3.5热10-4-2盘（台、箱、柜）底座安装

7作业流程及方法

审核设计图纸

7.1作业流程图：

盘上表计安装

盘柜安装

盘底座安装

盘底座制作

7.2作业方法和要求：

7.2.1审查热控图纸中的控制室布置图及土建各结构层施工图。

对照控制盘、台安装位置处的预埋件和电缆预留孔位置，检查尺寸是否与图纸相符，并要与表盘制造厂的盘、台制作尺寸一致，预埋件标高应考虑到二次抹面后，底座上表面应高出地面10~20mm。

7.2.2盘底座制作:

7.2.2.1必须进行安全技术交底，方可施工。

7.2.2.2库房领料：

领料时应选用弯曲度小于3㎜无永久变形的型材。

7.2.2.3划线下料，根据施工图尺寸要求划线，切割型材时，应采用机械方法。

7.2.2.4组合：

根据图纸拉好尺寸，预点焊好，必须牢固。

7.2.2.5焊接、复查尺寸符合要求后施焊，焊接时应考虑应力对尺寸的影响，采用预点加固对角焊接，施焊完毕后，复核尺寸并做原始记录。

7.2.2.6焊接完毕后，底座表面要求打磨平整。

7.2.2.7进行黑色防腐漆的粉刷。

7.2.3盘底座安装:

7.2.3.1控制室主体完成后，根据现场情况把底盘运到控制室。

7.2.3.2就位：

根据图纸把底座摆放到位，用水平仪大概找平，根据质量标准（底座露出地面10~20mm）选用一点为基准点。

把基准点移到墙上找平底座，一间房间的底座都应根据基准点找平，保证底座同高。

7.2.3.3固定：

在水平找正中，把盘底座点焊于埋件或垫铁上。

水平找正结束后，再复核尺寸，加固焊接。

7.2.3.4复核尺寸：

加固焊接结束后，应将水平尺寸再次进行复核，确信无误后做原始记录。

如水平尺寸超过标准，应将超标处支撑或垫铁割开，重新找平后焊牢。

7.2.4盘柜安装：

7.2.3.1运盘:

控制盘在现场较远距离的运输，采用汽车；在现场较近的距离，如控制室内，可采用推（拉）车运输。

盘柜运输应尽量采用带包装方式，可有效防止盘装设备和盘面油漆的损坏。

7.2.4.2开箱:

盘（台）的开箱工作，应在建设、施工、物资、资料室四方代表到位，并尽可能在控制盘安装就位时进行，同时应尽可能地靠近其安装位置，以便于保护或安装就位。

开箱时，须仔细察看包装特征，确定正确的拆卸程序，选用合适的工具作业，木板箱一般采用铁钉连接固定的，应使用专用起钉工具拔除钉子，用撬杠启开木板。

使用撬杠时应以包装箱棱边为支点，不可以以盘体为支点，防止损坏盘上的设备和盘面油漆。

箱体的顶盖、侧板拆除后再拆去盘与箱底固定的螺栓，将盘从底板上搬下。

7.2.4.3检查:

控制盘开箱后，首先要认真地进行外观检查，如发现有机械损伤、设备损坏等情况，应做好详细记录，并与有关部门联系处理。

7.2.4.4核对:

控制盘开箱后应按照设计图纸对应检查核对，其规格型号、箱体尺寸、盘面设备布置（盘面开孔）、盘内设备布置及已装设备均应与设计图纸相符，资料、备品备件、元器件、钥匙等要妥善保管，并作开箱记录。

7.2.4.5底座钻孔:

依据厂家资料进行控制盘（台）的固定，如无要求，可采用以下方法：

采用三角夹持板时不用开孔，如需开孔，根据盘底座尺寸与控制盘尺寸，找正位置，电钻取孔。

7.2.4.6安装减振垫:

安装在有振动影响区域内的控制盘柜，盘与底座间应加垫减振橡皮垫。

橡皮垫可先粘结在底座上，橡皮垫上要对应固定螺栓孔冲眼或在内侧切割缺口。

7.2.4.7盘移到底座上:

贵重、精密及易损的仪表的器件应从盘上拆下搬运。

控制盘（台）在移动过程中，推车与控制盘（台）间要衬以柔软物，防止盘间摩擦，由一人掌握把手导向推（拉），两人以上在两侧扶盘推动，在此过程中，要小心谨慎，以免碰撞、划伤，后用人力的方法将盘移到底座上。

7.2.4.8找正、找平:

成排布置的盘柜，要先找正中间一块，再依次向两端顺序调整。

找正时，检查其垂直度常采用吊线锤的方法。

盘正面垂直度检查时，将磁力线锤放于上部，然后用150mm的钢板尺，端部紧靠盘面，测量上下端尺寸，根据尺寸，在底座上加垫铁调整，使其上下端尺寸符合要求。

使用线锤时，要注意使线锤尽量放低，但不能着地，线锤与盘面不能接触，线锤吊线位置选择在盘面两边缘。

测量时，一定待线锤稳定不摆再测量。

用相同的方法，调整盘的侧面，垂直高度调整过程中，正面和侧面互相影响，因此应交替检测，互相兼顾，待正面和侧面均符合要求后，将盘底座螺栓固定上紧。

成排布置的盘先把中间一块盘找正固定好，再把相邻盘与之连接，待穿好连盘螺栓即可检查其垂直度，并调整相邻盘盘顶、盘面的平整度和接缝处的间隙。

成排盘盘顶水平度、盘面平整度可采用拉线的方法检验校正。

7.2.4.9紧固螺栓螺母:

控制盘（台）安装在底座上后，试穿螺栓，检验盘基座和盘底座连接固定孔位是否完全相符，找正时，应先初紧夹板螺栓，待调整完再依次紧固螺栓，使螺栓穿入方向一致，外露丝扣应3~5扣，且统一。

7.2.4.10控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16mm的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地。

7.2.5盘上设备安装：

7.2.5.1盘上设备安装应在设备单体调试完毕后进行。

7.2.5.2盘台上的仪表及设备在正式安装前要进行试装。

若发现开孔尺寸或安装位置不符合要求时要及时进行处理。

修理表盘时严禁使用电焊、火焊。

7.2.5.3盘上仪表设备的安装应使用随仪表供货的专用卡具或螺丝，将仪表固定在控制盘台上。

7.2.5.4按施工图或仪表说明书进行仪表接线。

注意导线与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并便于拆装。

7.2.5.5将盘内导线排列整齐，固定牢固，捆扎成束，端子头异形管用专用打字机标号，做到正确、清楚。

8成品保护措施

1、防尘措施：

用塑料薄膜粘贴在控制盘（台）表面上。

2、防火措施：

盘内不应进行电焊和火时的工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘。

盘底孔洞须应临时封堵。

3、防盗措施：

盘（台）找正后，用塑料布盖在控制盘（台）上，配电箱将门关紧、封闭。

集控室、电子间应在下班时间将门锁住，室外的盘台交付于警卫看管。

9HSE管理

9.1安全施工技术措施：

9.1.1施工人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在施工中的安全。

9.1.2施工人员必须熟悉严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。

9.1.3施工人员在现场施工时，应坚持做到“三不伤害”。

9.1.4在施工中应特别注意以下安全事项：

9.1.3.1搬运型钢时，应有足够的人手，并小心轻放，以免伤人。

9.1.4.2底座安装工作完毕后，所有电缆孔应作好防护措施。

9.1.4.3控制盘到达现场后，应有放在干燥的仓库内，如露天存放，应有妥善的防雨，防水措施。

9.1.4.4控制盘吊装前应检查吊装工具。

吊装和安装时，盘门应锁上，并注意保护盘体，以免损伤、碰伤盘体或碰坏表面漆层。

9.1.4.5盘的包装拆除后，应将包装板收在一起，及时送仓库处理，以免钉子扎脚。

9.1.4.6盘内严禁使用电焊、火焊，以免烧坏油漆及损坏导线。

9.1.4.7盘底加垫时应防止压手，拼盘时应防挤手。

9.1.4.8移动盘和加垫时应有防盘倾斜的措施。

9.1.4.9搬运仪表时，应轻拿轻放。

9.1.3.10仪表安装后，盘上不得进行可能引起剧烈震动的工作。

9.1.3.11仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加装托架，以免盘面变形。

9.1.3.12使用砂轮切割机切割型钢和磨光机时，应戴好防护眼镜，并不得站在切割机的正对面。

9.1.3.13使用火焊时皮带应扎紧，并戴好防护眼镜。

9.1.3.14使用电焊、火焊时应清除下方的易燃物，以免引起火灾。

9.1.3.15现场材料及设备应堆放整齐，并做到工完料尽场地清。

9.2文明施工专题措施：

9.2.1作业现场应整洁，无杂物堆放。

9.2.2现场施工用材料应按规格分类存放整齐。

9.2.3在施工中应做好防中暑措施，配备饮用水。

10本项目危险性分析（JHA及控制措施）

附表1

环境因素及控制措施一览表

施工单位：

热控工地施工班组：

热控安装班作业项目：

控制盘、柜安装

序号

作业活动

环境因素

目标和指标

控制措施

措施执行人

检查/监督人

备注

1

高温作业

恶劣气候

不发生中暑

提供饮用水，根据现场实际情况改变施工时间与地点。

施工负责人

班组安全员

2

施工作业

污染环境

施工现场不造成环境污染。

不得使用塑料饭盒，饭盒应由专人回收，不得乱扔或遗留在现场；施工就餐的一次性饭盒应为可降解材料。

包装设备的材料，进行分类处理。

施工中所产生的垃圾、废料应及时清运到指定的地点，集中处理，防止对环境造成污染。

施工负责人

班组安全员

3

施工作业

照明不足

不发生人身伤害事故

完善照明设施。

施工负责人

班组安全员

4

危险作业

易燃易爆

不发生人身伤害事故

在易燃易爆场所施工时，采取隔离措施，并设监护人。

施工负责人

班组安全员

附表2危险/危害因素及其控制措施一览表

施工单位：

热控工地施工班组：

热控安装班作业项目：

控制盘、柜安装

序号

作业活动

危险/危害因素

目标和指标

控制措施

措施执行人

检查/监督人

备注

1

带电作业

电焊机、磨光机等电气设备漏电；

不发生人身触电事故

电源应装漏电保护装置，施工环境恶劣时，施工人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套。

施工负责人

班组安全员

2

带电作业

触电

不发生人身触电事故

施工用电接线应有专业人员进行，电源线不能直接插入插座或直接挂到刀闸开关上。

施工负责人

班组安全员

3

危险作业

盘的晃动

不发生人身伤亡事故

汽车运盘时，首先再起重人员指导下将盘固定绑扎牢固，封车，防止在行车途中倾倒坠落，施工人员不准乘坐在驾驶室以外的地方。

施工负责人

班组安全员

4

高空作业

高空落物

不发生高空落物事故

起吊时，由起重专业人员负责，吊绳须使用有足够强度的合格绳索，吊点和重心要选择适当，施工人员禁止停留在吊物下方。

施工负责人

班组安全员

5

危险作业

施焊引起火灾

不发生火灾事故

施焊下方及附近严禁存放易燃易爆物品，不可避免时，应采取隔离措施，并设监护人。

施工负责人

班组安全员

6

危险作业

箱板材料的朝天钉扎人

不发生人身伤害事故

开箱时要轻巧，不得面对他人使用工具，开箱后，箱板材料集中统一堆放，以防朝天钉扎人，开箱24小时以内，应清除箱板材料。

不准将箱板材料当脚手板使用。

施工负责人

班组安全员

7

危险作业

盘就位时倾倒

不发生人身伤亡事故

在装盘就位过程中，施工人员服从统一指挥，小心谨慎，保持起落平稳，小心手指被压伤。

施工负责人

班组安全员