数控机床工职业标准072416.docx
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数控机床工职业标准072416
数控机床工职业标准
(试行)
职业概况
职业名称数控机床工职业定义按被加工零件的技术要求编制程序,调整夹具和刀具,操作数控机床,对工件进行切削加工,并能参与数控机床的使用管理。
矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔。
职业等级由低到高分为四个等级:
中级数控机床工(国家职业资格四级)高级数控机床工(国家职业资格三级)数控机床技师(国家职业资格二级)数控机床高级技师(国家职业资格一级)职业环境条件室内、常温。
职业能力特征视力良好,四肢灵活,计算能力和立体感较强。
基本文化程度高中毕业(含相当于高中毕业)。
培训要求
1.7.1培训期限
四级:
280学时
三级:
280学时
二级:
250学时
一级:
250学时
1.7.2培训教师
知识理论教师需具有相关专业的中级职称;技能教师应具有本职业等级比培训目标高一等级的职业资格。
均应有良好的口头表达能力。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測。
1.7.3培训场地设备有多媒体电化教学设备的教室(电脑、投影仪、数控加工仿真软件)技能培训设备:
四级:
数控车床,数控铣床。
三级:
数控车床,数控铣床,加工中心。
二级:
数控车床,数控铣床,加工中心或车削中心。
一级:
数控车床,数控铣床,加工中心或车削中心,柔性生产系统。
鉴定要求
1.8.1适用对象从事本职业或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
等级学历具有相应职业资格工作经历
四级高中四级机械冷加工
三级
咼中
四级数控机床工
持证后从事本职业满二年
二级
大专、咼职
三级数控机床工
持证后从事本职业满二年
一级
大专、咼职
二级数控机床工
持证后从事本职业满二年
(备注:
鉴定不合格者需满六个月后方能再申报补考)
1.8.3鉴定方式
知识理论鉴定:
知识理论考试
技能操作鉴定:
模拟仿真加工零件考核及数控机床实际加工零件考核三级、二级、一级鉴定可实行技能与知识理论一体化的模块式考核
1.8.4考评人员与考生配比
知识理论鉴定:
考评员与考生的人数比例1:
20
技能操作鉴定:
考评员与考生的人数比例1:
10
1.8.5鉴定时间
技能知识鉴定时间:
90分钟。
技能操作鉴定时间:
3〜8小时(随级别递增)。
1.8.6鉴定场地设备
知识理论鉴定:
教室
技能操作鉴定:
模拟仿真加工零件考核一一电脑、数控加工仿真软件,每个考生一个考位;
数控机床实际加工零件考核:
数控机床设备
基本要求
职业道德
1.爱岗敬业,忠于职守。
2.严格按照操作(工艺)规程,树立安全、环保意识。
3.认识自身需求与所处环境的矛盾,并为之求得平衡而努力。
4.增强交流与合作;独立性和责任性;心理承受能力。
2.2基础知识
等级
基础性知识项目
重要知识点
四级
职业道德
安全操作环境保护企业文化
数控机床应用技术基础
数控机床的工作原理及其分类
数控机床与普通机床相比的本质区别数控机床的基本组成与特点
笛卡儿直角坐标系
增量值与绝对值数控机床工艺学基础数控机床的程序编制基础
计算机应用基础
计算机操作的方法和规范计算机键盘及菜单的功能
三级
CAD/CAM应用基础
CAD/CAM菜单的功能
CAD/CAM的处理方法
三、工作要求
各等级职业功能”的工作内容”一览
职业功能
四级
三级
二级
一级
数控加工工艺实
施
㈠了解数控加工工艺过程
㈡合理选择切削用量
㈠编制数控加工
工艺规程
㈡正确选择切削参数
㈠拟订数控加工万案
㈡制订数控加工
工艺文件
㈠编制不同生产批量的数控加工工艺方案
㈡改进生产工艺万案
编制数控程序
㈠编制简单零件车削程序
㈡编制简单零件铳削程序
㈢数控程序的模拟仿真检查
㈠编制复杂零件车削程序
㈡编制复杂零件铳削程序
㈢数控程序的模拟仿真检查
㈠多次装夹的、多工序零件的程序编制
㈡多轴数控铳削程序的编制
㈢加工程序的仿真检查
㈠柔性制造单元的程序编制
㈡机器人工作程序的编制
㈢柔性生产系统程序的编制
㈣DNC加工
㈤数控文件的生
成及管理
操作数控机床
㈠轴类零件的车削加工
㈡凹槽、凸台零件的铳削加工
㈠凹凸模腔的铳削加工
㈡复杂轴类零件的车削加工
㈠异形零件复合加工
㈡多轴数控联动加工
㈢加工误差分析
㈠数控机床的远程控制加工
㈡集成加工与物流控制
㈢加工误差的综合分析
四.
数控机床作业管
理
㈠安全文明生产
㈡数控机床日常维护保养
㈠数控机床故障预防措施
㈡编写数控机床运行记录
㈠数控车间生产作业调度
㈡制定数控机床的使用规章制度
㈢业务技术指导培训
㈣故障处理与日常维护
㈠数控机床的安装、调试、验收㈡数控加工设备的改进与改造
㈢数控加工车间的设备、人力等资源的安排
3.2各等级工作要求
3.2.1工作要求表(四级)
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
数控加工工艺实施
㈠了解数控加工工艺过程
㈡合理选择切削用量
1、根据零件要求合理编排加工顺序
2、根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量
1、数控加工工艺基础
2、切削三要素及选用原则
编制数控程序
㈠编制简单零件车削程序
1、根据图纸要求编制车削程序
2、计算机的基本操作
1、工件坐标系知识
2、基点坐标的计算
3、切削三要素
4、刀具补偿功能
㈡编制简单零件铳削程序
1、根据图纸要求编制铳削程序
2、计算机的基本操作
5、计算机操作基础知识
6、循环编程知识
㈢数控程序的模拟仿
真检查
1、正确操作机床对刀
2、确定输入工件坐标系的偏移值
3、根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具
4、根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸
5、程序的输入与修改操作
6、应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸
7、计算机的基本操作
1、机床坐标系知识
2、工件坐标系知识
3、金属切削原理基础知识
4、机械加工余量
5、计算机操作基础知识
6、计算机仿真基础知识
操作数控机床
㈠轴类零件的车削加
工
1、用一把车刀加工3〜5个台阶的轴类工件(包含成形面)(公差等级IT7,表面粗
糙度Ra1.6)
2、常用量具(游标卡尺、
千分尺、百分表)的正确使用与保养
1、金属切削原理与刀具基础知识
2、机械制造工艺学基础知识
3、机械测量知识
㈡凹槽、凸台零件的铳削加工
1、用一把铳刀加工凹槽凸台工件(包含成形面)(公差等级IT7,表面粗糙度
Ra1.6)
2、常用量具(游标卡尺、
千分尺、百分表)的正确使用与保养
四.
数控机床作业管理
㈠安全文明生产
㈡数控机床日常维护保养
1、机床的安全操作
2、数控机床的日常保养
1、数控机床安全操作规程
2、数控机床保养条例
322工作要求表(三级)
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
数控加工工艺实施
㈠编制数控加工工艺规程
1、根据零件图纸编制数控加工工艺规程
1、机械制造工艺学知识
2、数控加工工艺学知识
3、金属切削原理与刀
具
/、
㈡正确选择切削参数
1、根据不同工件材料和刀具正确选择切削参数
编制数控程序
㈠编制复杂零件车削程序
1、根据图纸要求编制车削程序
1、加工工艺分析、确定工序步骤的方法
2、基点坐标的计算
㈡编制复杂零件铳削程序
1、根据图纸要求编制铳削程序
3、变量、循环的应用
4、刀具补偿功能
5、CAD/CAM基础
(二维)
㈢数控程序的模拟仿
真检查
1、二种或二种以上数控机床或系统的仿真操作
2、各种切削刀具选用
3、检查程序编制的正确性
1、PC平台CNC系统、FANUC或西门子系统的工作原理
2、数控车床、铳床、加工中心操作方法
3、数控刀具的种类和应用知识
4、刀具轨迹检查的方法和应用知识
操作数控机床
㈠凹凸模腔的铳削
加工
1、加工凹模和凸模各一件,合模后配合间隙应控制在
0.03mm
1、金属切削原理与刀
具
/、
2、机械制造工艺学知识
3、测量技术
4、精密量具量仪在机床加工中的测量应用知识
㈡复杂轴类零件的车削加工
1、多种刀具的正确选择、安装
2、正确建立多个工件坐标系
3、公差等级IT7,表面粗糙
度Ra1.6
4、使用精密量具量仪
四.
数控机床作业管理
㈠数控机床故障预防措施
1、数控机床常见故障诊断
2、数控机床常见故障预防
1、数控机床的工作原理和构成
2、数控机床常见故障及预防知识
㈡编写数控机床运行记录
1、正确编写数控机床运行记录
1、数控机床使用管理规则
323工作要求表(二级)
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
数控加工工艺实施
㈠拟订数控加工方案
1、根据加工零件选择合适的数控机床、刀具和工件的装夹方式
1、数控机床分类知识
2、数控刀具知识
3、夹具设计知识
㈡制订数控加工工艺文件
1、根据加工零件图纸要求编制数控加工工艺卡片和刀具调整卡
1、机械制造工艺学
2、数控加工工艺学
编制数控程序
㈠多次装夹的、多工序零件的程序编制
1、多次装夹定位误差控制
2、工序转换对编程基准的影响及控制
1、工件定位基准和误差知识
2、立体几何学
㈡多轴数控铳削程序
的编制
1、利用计算机编制空间曲线、曲面的加工程序
3、CAD/CAM技术
4、MASTERCAM技
术
5、数控程序编制技术
㈢加工程序的仿真检查
1、利用仿真加工生成异形工件的毛坯
2、实体模型的仿真加工
1、数控加工仿真技术
2、三维实体造型
操作数控机床
㈠异形零件复合加工
1、利用特殊编程功能(变量运算、宏指令运算)编制变截面异形零件的复合加
工
2、相嵌零件的复合加工
1、数控编程技术
2、计算机应用
3、机床精度对加工的影响
㈡多轴数控联动加工
1、利用多轴联动功能编制复杂零件的加工程序,实现多坐标联动加工
㈢加工误差分析
1、加工零件的精度测量和评定
2、机床精度的激光测量检查
1、数控加工误差分析基础
2、零件精密测量知识
3、LDDM激光测量
仪器的使用
4、数控机床精度标准
四.
数控机床作业管理
㈠数控车间生产作业调度
1、协助生产计划、调度、劳动力管理工作
1、企业生产计划管理知识
㈡制定数控机床的使
用规章制度
1、编制数控机床使用的规章制度
1、设备管理知识
㈢业务技术指导培训
1、指导四级、三级数控机床工的工作
1、教育学常识
㈣故障处理与日常维护
1、分析并排除常见的机械与电气故障
2、日常维护的规范操作
1、数控机床维修基础
2、数控机床维护保养规则
3.2.4工作要求表(一级)
职业功能
工作内容
技能要求
知识要求
数控加工工艺实施
㈠编制不同生产批量的数控加工工艺方案
1、根据不同生产批量编制相应的数控加工工艺方案
1、机械制造工艺学
2、数控加工工艺学
㈡改进生产工艺方案
1、根据生产需求的变化,改进原生产工艺方案
编制数控程序
㈠柔性制造单元的程
序编制
1、对具有工件自动交换功能的FMC进行编程
1、FMC的操作与编
程知识
㈡机器人工作程序的编制
1、根据工件搬运要求编制机器人的工作程序
1、机器人的操作与编程知识
㈢柔性生产系统程序的编制
1、掌握柔性生产系统的加工程序编制
1、柔性生产系统的编程知识
㈣DNC加工
1、CAM技术与仿真机床联
网进行直接控制加工
1、计算机通讯技术
2、DNC技术
㈤数控文件的生成及管理
1、对数控机床的加工程序进行整理并建立文档
1、计算机文档知识
2、加工程序分类
操作数控机床
㈠数控机床的远程控
制加工
1、对异地数控机床的运行进行操作和监控
1、远程控制技术
2、网络技术
㈡集成加工与物流控制
1、对柔性生产系统的运行进行操作和监控。
1、柔性制造技术
2、物流控制技术
㈢加工误差的综合分析
1、现代测量仪器的正确选用及使用
2、对数控加工零件的误差进行检查和综合分析
3、撰写测量报告
1、机械测量技术
2、现代测量仪器的应用知识
1、数控机床加工误差理论
2、误差分析理论
四.
数控机床作业管理
㈠数控机床的安装、
调试、验收
1、对给定的数控机床的安装、调试、验收提出实施方案
1、数控机床的验收技术条件。
㈡数控加工设备的改进与改造
1、对给定的数控加工设备提出改进改造方案
1、数控机床技术
2、机电一体化技术
㈢数控加工车间的设备、人力等资源的安排
1、根据生产要求对数控加工车间的资源(设备、人力等)提出安排方案
1、车间资源合理使用知识
2、经济核算基础知识
比重表
4.1四级
4.1.1理论知识
项目
比重(%)
基本要求
必
职业道德
5
30
基础知识
25
技能必备知识
数控加工
工艺实施
数控加工工艺基础
5
10
切削三要素及选用原则
5
编制数控程序
机床坐标系知识、工件坐标系知识
5
40
基点坐标的计算,
6
金属切削原理基础知识
5
计算机操作基础知识及计算机仿真基础知识
10
刀具补偿功能
6
循环编程知识
8
操作数控机床
金属切削原理与刀具基础知识
5
15
机械制造工艺学基础知识
5
机械测量知识
5
数控机床
数控机床安全操作规程
3
5
作业管理
数控机床保养条例
2
4.1.2技能
项目
比重(%)
技能要求
数控加工
工艺实施
根据零件要求合理编排加工顺序
4
8
根据加工工件和刀具的材料合理选择切削用量
4
编制数控
程序
根据图纸要求编制车削程序
10
42
:
根据图纸要求编制铳削程序
10
正确操作机床对刀
3
确定输入工件坐标系的偏移值
3
:
根据加工零件从刀具库中选择合适的刀具
3
:
根据加工零件图纸正确设定毛坯的尺寸
3
程序的输入与修改操作
4
:
应用仿真系统的测量功能检查零件的加工尺寸
4
7十算机的基本操作
2
操作数控机床
用一把车刀加工3〜5个台阶的轴类工件(包含成形面)(公差等级IT7,表面粗糙度Ra1.6)
20
45
常用量具(游标卡尺、千分尺、百分表)的正确使用与保养
5
用一把铳刀加工凹槽凸台工件(包含成形面)(公差等
级|T7_表面粗糙度_Rai6
20
数控机床
作业管理
机床的安全操作
3
5
数控机床的日常保养
2
4.2三级
模块1数控加工工艺实施
单元
比重(%)
1
编制数控加工工艺规程
70
2
正确选择切削参数
30
模块2编制数控程序
单元
比重(%)
1
编制复杂零件车削程序
40
2
编制复杂零件铳削程序
40
3
数控程序的模拟仿真检查
20
模块3操作数控机床
单元
比重(%)
1
凹凸模腔的铳削加工
50
2
复杂轴类零件的车削加工
50
模块4数控机床作业管理
单元
比重(%)
1
数控机床故障预防措施
80
2
编写数控机床运行记录
20
4.3二级
模块1数控加工工艺实施
单元
比重(%)
1
拟订数控加工方案
60
2
制订数控加工工艺文件
40
模块2编制数控程序
单元
比重(%)
1
多次装夹的、多工序零件的程序编制
40
2
多轴数控铳削程序的编制
40
3
加工程序的仿真检查
20
模块3操作数控机床
单元
比重(%)
1
异形零件复合加工
35
2
多轴数控联动加工
35
3
加工误差分析
30
模块4数控机床作业管理
单元
比重(%)
1
数控车间生产作业调度
30
2
制定数控机床的使用规章制度
20
3
业务技术指导培训
20
4
故障处理与日常维护
30
4.4一级
模块1数控加工工艺实施
单元
比重(%)
1
编制不同生产批量的数控加工工艺方案
50
2
改进生产工艺方案
50
模块2编制数控程序
单元
比重(%)
1
柔性制造单元的程序编制
20
2
机器人工作程序的编制
30
3
柔性生产系统程序的编制
15
4
DNC加工
15
5
数控文件的生成及管理
20
模块3操作数控机床
单元
比重(%)
1
数控机床的远程控制加工
30
2
集成加工与物流控制
30
3
加工误差的综合分析
40
模块4数控机床作业管理
单元
比重(%)
1
数控机床的安装、调试、验收
30
2
数控加工设备的改进与改造
50
3
数控加工车间的设备、人力等资源的安排
20
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 数控机床 职业 标准 072416