工时定额管理规定10.docx
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工时定额管理规定10
工时定额管理办法
十堰长能电器有限公司
工时定额管理办法
1.目的
为了加强劳动工时定额管理,使定额标准不断科学、先进合理,使工时结算有据可依,真正实现按劳取酬,激发员工积极性和创造性,特制定本办法。
2.适用范围
本办法适用于生产技术部各车间定额工时或非定额工时的制定、修改、核算的管理。
3.职责
3.1生产技术部负责组织工时定额的制定、修改、贯彻及监督。
3.2生产技术部各车间负责本车间工时定额的分解,落实到班组/机台/个人,并报生产技术部备案、实施。
3.3相关部门参与工时定额的制定、修改及评审工作。
3.4生产副总经理负责组织工时定额的评审工作。
3.5总经理负责工时定额的批准。
4.定额工时的制定与修改
4.1新产品工时的制定
4.1.1新产品试制阶段,由生产技术部在编制产品工艺的同时,制定出零部件工时定额,相关部门/车间应积极参与工时定额的制定;
4.1.2新产品批量投产后,有关车间主任、定额管理人员、工程技术人员可参照生产技术部制定的工时并根据实际加工情况及时制定出新产品的工时定额,由生产技术部组织评审,生产副总经理审核,总经理批准后实施。
4.2老产品工时定额的修改
4.2.1若出现下列情况,可提请生产技术部修改工时:
4.2.1.1同型号产品数量在5台以上,因产品设计一次性修改,引起工作量变化较大的;
4.2.1.2因客户提出与公司目前常规制作工艺不符,引起工作量变化较大的;产品发生永久性更改后,工作量变化较大的。
4.2.2工时修改意见由车间主任提出,由生产技术部负责组织相关人员进行评审,可针对具体情况作一次性或永久性修改,并报生产副总经理审核、总经理批准后实施。
5.非定额工时的核定
5.1外出零星加工工时核定
5.1.1外出工作或零星加工任务,以生产技术部“派工单”为依据。
5.1.2非本车间的责任外出工作,按7.5小时/天计算;属本车间责任(如质量问题、产品未完工出厂)不计工时。
5.1.3生产技术部安排的零星加工任务,以实际工作时间计算工时。
5.2返工工时的核定
5.2.1返工工时以实际返工时间计算,由车间主任负责评定,生产副总审核。
5.2.2非本车间责任造成的返工,一人实际返工时间超过一小时以上方可计算工时,属本车间责任不计工时。
6.工时的结算
6.1定额工时的结算
6.1.1以《生产作业计划》工程项目为依据,金工车间以完工转序验收为准;电装车间以实际入库为准。
6.1.2以各车间《工时定额标准》为依据,由生产技术部按各车间上月实际完工任务进行统计,每月2日(遇节假日提前)将上月各车间“完工任务统计表”交各车间主任核对后,返回生产技术部。
经生产技术部报生产副总审核后,交由综合管理部计算计件工资。
6.2非定额工时的结算
6.2.1外出工作或零星加工工时由车间主任根据“派工单”,填写“外出/零星加工工时统计表”报生产技术部经理审核,生产副总经理审批后,方可进入当月分配。
6.2.2返工工时由车间主任填写“返工工时统计表”,并说明返工原因及责任部门后报生产技术部经理审核,生产副总经理批准后,方可进行当月分配。
7.要求
7.1各相关人员应积极参与工时的制定、修改工作,要本着实事求是、上下一致、对公司负责的原则,力求做到先进、合理。
7.2生产技术部经理及车间主任应严格执行《工时定额标准》,对完工任务产品工时的正确性负责,不能弄虚作假,重复结算。
8.附件
8.1附件一:
工时定额标准
工时定额管理规定
1目的
为了规范和加强产品工时定额管理工作,充分发挥产品工时定额管理作用,提高劳动生产率,根据哈飞汽车实际情况,特制定本管理办法。
2适用范围
本办法适用于哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司(以下简称“公司”)各生产单位。
3定义
3.1产品工时定额是在一定的生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。
3.2产品工时定额管理是对产品工时定额的制定、贯彻、统计和修订的管理过程。
4职责
产品工时定额的管理实行公司、工厂两级管理方式,人力资源部和汽车制造厂是公司产品工时定额的管理部门。
4.1人力资源部的职责
4.1.1负责制定公司产品工时定额管理办法,指导、协调、检查分子公司产品工时定额的管理工作;
4.1.2审定汽车制造厂制定的产品工时定额;
4.1.3统计分析产品工时定额完成情况,平衡公司各产品工时定额水平,提出产品工时定额修订计划;
4.1.4汇总产品劳动工时定额,积累产品工时定额资料,负责向相关单位提供产品工时定额资料。
4.2汽车制造厂的职责
4.2.1负责贯彻执行公司劳动定额管理制度;
4.2.2负责制定工厂各产品(包括零部件、工序、工位)工时定额,并利用工时定额合理配置人员;
4.2.3负责平衡工厂各产品工时定额水平,按照公司产品工时定额修订计划,实施工时定额修订工作;
4.2.4负责指导各生产车间定额工时、实作工时的原始记录和统计工作,汇总各类产品的工时定额,建立工时定额完成统计台帐;
4.2.5负责统计汇总各生产车间每月完成各产品的定额工时、缴库工时和数量,定期报送人力资源部。
5产品工时定额管理要求及程序
5.1产品工时定额制定的原则
5.1.1定额水平先进合理,体现各产品之间的综合平衡;
5.1.2定额的制定必须“快速、准确、全面”。
5.2产品工时定额的制定方法
根据产品的不同、组织生产的差异及对工时定额不同要求采取不同的方法。
主要有:
5.2.1经验估工法
根据产品工艺或实样,结合设备、工具、工艺装备、产品材料及其它生产技术组织条件,由工时定额管理人员凭过去的经验直接估算工时定额的方法。
5.2.2工时测定法
通过对生产技术组织条件的分析,在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上,采用实地观测、计量,经过分析研究测量数据制定工时定额的方法。
5.2.3统计分析法
把企业最近一段时间内生产该类产品所消耗工时的原始记录,通过一定的统计分析整理,计算出平均先进的消耗水平,以此为依据制定工时定额的方法。
5.2.4类推比较法
以现有产品工时定额资料为依据,经过对比推算出另一种产品、零件或工序的工时定额的方法。
5.3产品工时定额制定的程序
5.3.1组建项目团队
汽车制造厂组建工时定额制定项目团队,成员包括各生产车间定额管理人员、工艺技术人员和车间相关业务人员。
5.3.2资料准备
5.3.2.1公司或汽车制造厂技术部门根据汽车制造厂的需求,提供相关产品生产线设计年产量、设备台数、工位数、工位设计定员、生产节拍和产品零部件生产工艺等资料。
5.3.2.2公司或汽车制造厂生产计划管理部门根据汽车制造厂的需求,提供相关产品的自制零部件生产单位、零部件名称、零部件件号等资料。
5.3.3新产品试制工时定额的制定
5.3.3.1项目团队根据产品生产线设计产量、设备台数、工位设计定员、生产节拍等资料采用“经验估工法”或“类推比较法”初步制定产品试制工时定额,并填写《新产品试制工时定额表》(见附表1),上报汽车制造厂进行审核。
5.3.3.2汽车制造厂对项目团队报送的《新产品试制工时定额表》进行审核后报人力资源部审批。
5.3.3.3人力资源部对报送的《新产品试制工时定额表》进行审批后下发实施。
5.3.4批量生产产品工时定额制定
5.3.4.1流水生产线产品工时定额
5.3.4.1.1项目团队根据产品生产线设计产量、设备台数、工位设计定员、生产节拍等资料采用“工时测定法”或“经验估工法”,初步制定产品工时定额,并填写《产品工序(工位)工时定额汇总表》(见附表2)和《产品工时定额汇总表》(见附表3),上报汽车制造厂进行审核。
5.3.4.1.2汽车制造厂对项目团队报送的《产品工序(工位)工时定额汇总表》和《产品工时定额汇总表》进行审核后报人力资源部审批。
5.3.4.1.3人力资源部对报送的《产品工序(工位)工时定额汇总表》和《产品工时定额汇总表》进行审批后下发实施。
5.3.4.2其它生产类型产品工时定额
5.3.4.2.1项目团队根据产品零部件工艺资料、设备定员、生产节拍等资料采用“工时测定法”或“统计分析法”,初步制定产品工时定额,并填写《产品工序(工位)工时定额汇总表》和《产品工时定额汇总表》,上报汽车制造厂进行审核。
5.3.4.2.2汽车制造厂对项目团队报送的《产品工序(工位)工时定额汇总表》和《产品工时定额汇总表》进行审核后报人力资源部审批。
5.3.4.2.3人力资源部对报送的《产品工序(工位)工时定额汇总表》和《产品工时定额汇总表》进行审批后下发实施。
5.4产品工时定额的管理
产品工时定额制定后,由生产车间负责具体的组织落实,并在公司建立生产车间、工厂和公司三个层次的产品工时定额原始记录和统计报表等工时定额数据管理制度。
5.4.1生产车间要建立月度完成产品数量、实际工作时间和产品工时定额完成情况的统计台帐,每月3日前向汽车制造厂报送《产品工时定额使用台帐》(见附表4)和《完成产品工时定额审核表》(见附表5)。
5.4.2汽车制造厂要建立产品工时定额完成情况统计台帐。
每月10日前向人力资源部报送上月《产品工时定额使用台帐》和《完成产品工时定额审核表》。
每半年对工厂产品工时定额水平进行系统分析,其分析报告报送人力资源部。
5.4.3人力资源部要建立产品工时定额完成情况统计台帐,每年对各工厂各产品工时定额水平进行系统分析,其相关数据作为产品工时定额修订的主要依据。
5.5产品工时定额的修订
产品工时定额随着企业生产技术条件变更,生产水平和劳动者技术熟练程度的提高进行修订,使工时定额水平逐步趋于合理。
工时定额的修订分定期修订和不定期修订两种方式。
5.5.1定期修订
5.5.1.1产品工时定额原则上实行一年修订一次。
每年10月,人力资源部组织汽车制造厂对各产品工时定额水平进行综合分析,结合次年生产经营计划和生产实际情况,提出次年产品工时定额修订计划,由汽车制造厂结合年度的业务计划和全面预算管理工作组织实施。
5.5.1.2产品工时定额修订幅度确定。
产品工时定额修订幅度以定额完成率的高低为依据,按不同产品实际情况确定修额的幅度。
根据产品工时定额管理的一般性原则和公司产品工时定额管理水平,修额后的定额完成率控制在110%-130%之间。
定额完成率=定额工时/实作工时*100%。
5.5.2不定期修订
产品工时定额在执行中,有下列情况之一时不必等到年度定期修额时间才统一修订,要及时予以修订:
5.5.2.1产品由试制生产转为批量生产;
5.5.2.2产品结构改变,原材料材质、规格发生变化;
5.5.2.3工艺规程变动,工艺方法改变,设备和工装更换;
5.5.2.4生产组织和劳动组织发生改变;
5.5.2.5个别定额与实际相差过大;
5.5.2.6重大技术革新项目的采用,劳动效率大幅度的提高。
5.6产品工时定额的应用范围
5.6.1应用于公司产品成本的测算;
5.6.2应用于公司人力资源需求的测算;
5.6.3应用于公司生产能力的测算;
5.6.4应用于公司工作量分析及薪酬分配的测算。
5.7公司人力资源部每年不定期对产品工时定额的执行情况进行检查,以保证产品工时定额的正确执行。
5.8产品工时定额制定流程
流程名称:
产品工时定额制定流程流程类别:
人力资源管理
流程拥有者:
人力资源部流程编号:
项目团队
定额管理部门
工艺技术部门/生产计划管理部门
人力资源部
人力资源部部长
流程名称:
产品工时定额制定流程说明流程类别:
人力资源管理
流程拥有者:
人力资源部流程编号:
步骤
流程活动
活动执行者
输出品
接收者
1
组建产品工时定额制定项目团队
汽车制造厂综合管理科
项目团队名单及通知
人力资源部
2
提供相关基础资料
工艺技术和生产计划管理部门
生产线相关工艺技术资料,自制件零部件明细等相关资料
项目团队
3
初步制定产品工时定额
项目团队
《产品工序(工位)工时定额汇总表》、《产品工时定额汇总表》
汽车制造厂综合管理科
4
审核项目团队提交的产品工时定额数据
汽车制造厂综合管理科
审核后的《产品工时定额汇总表》
人力资源部
5
组织专家审查产品工时定额数据
人力资源部
审查后的《产品工时定额汇总表》
人力资源部部长
6
审批
人力资源部部长
《产品工时定额汇总表》审批意见
人力资源部
7
下发产品工时定额标准
人力资源部
《产品工时定额汇总表》
汽车制造厂综合管理科
8
组织实施
汽车制造厂综合管理科
《产品工时定额汇总表》
各生产车间
流程适用范围:
本流程适用于公司工时定额制定
5.9产品工时定额修订流程
流程名称:
产品工时定额修订流程流程类别:
人力资源管理
流程拥有者:
人力资源部流程编号:
汽车制造厂综合管理科
人力资源部
人力资源部部长
流程名称:
产品工时定额修订流程说明流程类别:
人力资源管理
流程拥有者:
人力资源部流程编号:
步骤
流程活动
活动执行者
输出品
接收者
1
统计产品工时定额完成数据,分析定额完成率,起草产品工时定额修订计划
人力资源部
产品工时定额修订计划方案
人力资源部部长
2
审批产品工时定额修订计划
人力资源部部长
审批意见
人力资源部
3
制定下发产品工时定额修订计划通知
人力资源部
产品工时定额修订计划通知
汽车制造厂综合管理科
4
分解产品工时定额修订计划,并组织实施
汽车制造厂综合管理科
修订后的产品《产品工序(工位)工时定额汇总表》、《产品工时定额汇总表》
人力资源部
5
备案修订后产品《产品工时定额汇总表》
人力资源部
流程适用范围:
本流程适用于公司工时定额修订
6附则
6.1本办法解释权归人力资源部。
6.2本办法自下发之日起执行。
7记录或附表
7.1附表1:
新产品试制工时定额表
7.2附表2:
产品工序(工位)工时定额汇总表
7.3附表3:
产品工时定额汇总表
7.4附表4:
产品工时定额使用台帐
7.5附表5:
完成产品工时定额审核表
发布/修订记录
修改日期
改动页码
修改说明
变更理由
工时定额管理规定
第一章总则
为了加强劳动定额管理,贯彻“各尽所能,按劳分配”的原则,调动广大职工工作积极性,不断提高劳动生产率,特制定本制度。
本制度适用于公司内部从事熔炼、机加等生产或辅助生产部门。
劳动定额是编制计划、组织生产、定员、开展经济核算、实行计件工资和奖励,以及衡量劳动效率的基础依据。
凡能计算产品数量,检查产品质量的工作,各生产单位均应制定劳动定额(产量定额或工时定额),实行有定额的劳动。
不能实行劳动定额的,要本着有利生产、提高效率、节约用人的原则,确定岗位额。
第二章劳动定额的管理
劳动定额的管理体制,实行从公司到生产单位的两级管理模式,在劳动定额管理上分为:
公司定额管理。
负责各生产单位间具有共同性的、生产条件基本相同的项目的劳动定额编制和修订;负责平衡各生产单位的劳动定额水平;负责公司劳动定额汇总、实耗工时的统计和分析;负责整理和积累定额资料,研制劳动定额标准;负责对生产单位劳动定额管理工作的监督管理以及对外相关报表的提供和分析工作。
生产单位定额管理。
生产单位主要负责劳动定额的贯彻及内部劳动定额的管理,掌握和平衡各工种、各班组、各工序的定额水平;组织内部写实、测时及对工序劳动定额的修订工作;组织内部劳动定额执行情况的统计和分析工作;负责新产品的工时定额拟定;负责建立定额月报统计台帐,月底对单位产品实耗工时、产品数量进行统计,计算定额完成率,并于次月5日前报人力资源部。
各生产单位应本着分级管理的原则,根据各单位的具体情况,建立内部定额管理制度,保证劳动定额的先进性与合理性。
定额管理人员设置。
为了加强劳动定额的制定、修订和管理工作,各生产单位(包括辅助生产部门)要根据实际情况明确1-2名专(或兼)职定额员,定额员要求要具有一定的工艺和管理基础,熟悉本单位的劳动组织和生产情况。
第三章劳动定额的设计与水平
定额设计,采取以技术测定为主、经验统计为辅相结合的方法。
在制定和修订定额标准时,要积极依靠单位员工,实行领导、专业人员和员工代表三结合。
劳动定额水平,必须先进合理,即在生产条件正常的情况下,多数工人经过积极努力能够达到,少数工人能够超过的水平。
凡新开发或引进的产品,在生产试制期,各生产单位要建立产品试制劳动定额,试制定额水平可适当降低,但应把工时定额完成率控制在150%以内;试制产品转产定型后以及其他各类成型产品,其工时定额完成率应严格控制在80%—130%之间。
第四章劳动定额标准的修订
劳动定额标准的修订实行年度修订与不定期修订相结合。
对某些产品不稳定的项目,可半年修改一次。
遇到下列特殊情况,应及时进行修改:
(一)产品或原材料规格有重大变化;
(二)生产设备、工具及工艺操作规程有重大变化;
(三)生产组织、劳动组织有重大变化;
(四)工作环境有显著变化;
(五)因采用发明创造、技术革新、合理化建议而改进了技术,提高了劳动效率,对定额水平产生重大影响;
(六)定额计算或编写中的错误和遗漏。
修订后的劳动定额原则上要求比修订前的定额水平高。
对于初次制定的劳动定额,实行3—6个月的试行期。
第五章劳动定额的执行
公司人力资源部每年对劳动定额的执行情况进行一次检查,以保证定额的正确执行。
发现完不成定额时,应积极寻找原因,采取有效措施促其完成或超额完成定额。
劳动定额一经确定,各单位应认真执行,不得擅自修改或变相降低定额水平。
人力资源部应建立健全产品定额管理责任制度,及时或不定期公布定额完成情况,不断改进企业基础管理工作。
第六章附则
本制度解释权归公司人力资源部。
本制度自下发之日起执行。
生产部工时定额管理办法
1、目的
建立合理化、标准化的工时管理办法,依据工时定额规范生产,并作为合理利用人员、工艺改进的依据,从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围
2.1公司业务相关的间接人员及生产部直接人员的工时管理和运用。
2.2生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责
3.1生产部经理或助理组织相关人员核定标准工时;
3.2生产部经理对标准工时进行决策、批准。
3.3生产部助理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分
4.1生产工艺的制定;
4.2标准工时定额的初步确定;
4.3标准工时定额的进一步确定,同时工时定额试执行;
4.4工时定额执行,标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的,而相互影响相互制约,相互促进。
5、工时定额办法
5.1标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时(分钟)
辅助时间包括:
装夹时间、检验时间等。
每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。
5.2工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数×等级系数+休息生理时间+准备结束时间(分钟)
等级系数依加工者工种等级不同而不同,初级工为1.1,中级工为1,高级工为0.9。
准备结束时间指工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。
5.3支援工时
支援工时指因工作需要,生产部以外部门借调人员在借调期的工作时间,包括路途和准备时间、当班剩余不足1小时,无法正常进行生产时,该部分时间也计入支援工时。
5.3工时统计
最终统计工时=(工时定额+浪费工时+支援工时)/60(小时)
浪费工时包括:
待料等待时间、因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。
6、工时定额报表
6.1生产周报表
由车间主任统计,加工者确认后报经理助理。
6.1生产月报表
由经理助理统计,并分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报生产经理备案并决策。
7、附件:
生产工时周报表、生产工时月报表
8、标准工时确定后下发到每位加工者,并备案。
9、本办法最终解释权归生产部。
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