工地监控系统施工方案.docx

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工地监控系统施工方案

工地监控系统施工方案

1.1编制《工程总体实施方案》

主要包括：

结合高清监控系统设计方案作配套的深化设计，编制高清监控系统实施计划，并提出相关的配合要求。

根据总体方案，对高清监控系统工程的技术设计作必要的补充。

并提出相关的实施技术要求。

1.2优化施工图设计、施工技术督导和工程管理

提出系统的技术状态及技术服务要求；系统施工图纸的设计，以及技术指导和协

调，系统修正设计的审查及审定。

评审的组织；

工程实施的技术指导和协调管理；

系统工程施工组织设计、计划及进度的协调管理；系统设备材料质量、安装质量的监督管理；

系统调试、开通；系统测试、验收的监督和管理；系统的培训；

系统质保期内的维修、维护和系统保养的管理；对高清监控系统工程进行质量验收和评定；

按高清监控系统的质量验收标准配合有关各方进行验收和评定；工程验收和实施过程中办理有关手续。

2工程设计、验收标准

《城市道路设计规范》CJJ37-90

《城市道路交通规划设计规范》GB50220-95《道路交通标志和标线》GB5768-1999《公路车辆智能监测记录系统通用技术要求》GA/T497-2009《微型数字电子计算机通用技术条件》GB9813-88

《电子计算机系统设备的性能表示》GB3874-83

《信息技术设备（包括电气事务设备）的安全》GB4943-1995《电工电子产品基

本环境试验规程总则》GB2421-89

《LED显示屏通用规范》SJ/T11141-199

《中国电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

《建筑防雷设计规范》GBJ57-83

现场考察调研

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其他有关的规范、标准和规定

3设备安装步骤

3.1枪机安装步骤

1.拆卸摆动支架：

拧开壁装支架的垂直调节螺钉，拆卸壁装支架的上下摆动支架。

2.固定支架：

将摄像机支架固定在安装墙面上。

如果是水泥墙面天花板，先需安装膨胀螺钉（膨胀螺钉的安装孔位需要和支架一致），然后安装支架；如果是木质墙面，可使用自攻螺钉直接安装支架。

3.固定摄像机：

将摄像机底座用螺钉固定到摆动支架上，再将摄像机和摆动支架固定到壁装支架上，用垂直调节螺钉拧紧固定即可。

4.调整视角：

使用螺钉将摄像机固定到支架上，本系列网络摄像机支持两轴调节，通过调节垂直螺钉和水平螺钉，可进行垂直和水平方向调节，将摄像机调整至需要监控的方位，拧紧支架螺钉进行固定。

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5.固定摄像机：

拧紧支架紧固螺钉，固定摄像机，完成安装。

6.安装网口保护套：

本系列网络摄像机出厂时有网口保护套，防止线路遇水短路。

如您已布置好网线线缆，请将和摄像机连接的一端水晶头剪开；将网线穿过下图的紧固螺帽；将防水胶圈塞入防水帽主体内，用于增加密封性；再穿过防水帽主体；制作网线的水晶头；将O型胶圈套在摄像机的网口上；最后将制作好的网线插入网口内，将防水帽主体套在网口端，将紧固螺帽顺时针旋入防水帽主体。

3.2球机安装步骤

步骤1拆封智能球

打开智能球包装盒，取出智能球，撕掉保护贴纸。

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步骤2将组装好的智能球安全绳挂钩系于支架的挂耳上，连接各线缆，并将剩余

的线缆拉入支架内。

步骤3连接智能球与支架

确认支架上的两颗锁紧螺钉处于非锁紧状态（锁紧螺钉没有在内槽内出现），将球机送入支架内槽，并向左（或者向右）旋转一定角度至牢固。

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步骤4连接好后，使用L形内六角扳手拧紧两颗固定锁紧螺钉，使得球体能够稳定地挂在支架上。

步骤5固定完毕后撕掉红外灯保护膜，智能球安装结束。

球机快装转接头说明：

需要配合其他螺纹口支架进行安装时，可使用快装转接头。

步骤1在包装箱内取出“快装转接头”。

步骤2在快装转接头螺纹上缠好生料带，并将其拧到安装支架上。

完毕后，将支架上的紧固螺钉锁紧，然后对准安装标识，将智能球推入到转接头，并向左（或者向右）旋转球机直到固定好。

4杆件施工

4.1杆件基础

4.1.1杆件基础要求

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（1）杆件基础严格按照设计图纸文明施工，开挖前应对交底内容进行复核、勘

察和试验，确保完全掌握开挖基础真实管线环境下方可进行施工，施工过程中需注意地下原有管道及线缆缆的安全。

杆件基础采用明挖法施工，必须垂直下挖，四方有形,对基底及基础四周应先整平、夯实，浇筑前应确保基层基坑内无淤泥、杂物及积水。

（2）基础开挖时，如遇碎石等不易开挖的土方，原则要用手动风炮进行破碎处理，如遇手动风炮不能处理的路面，经现场认可、签证后，方可使用凿岩机。

（3）开挖过程中，对开挖出的泥土、石块等要及时清理，要尽量减少对周边绿化、道板的损坏。

（4）基础的钢筋笼应放在基础正中，在浇筑过程中应临时固定，同时确保钢筋

宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中，必须注意地角螺栓放置角度，保证安装挑臂时与马路垂直。

（5）钢筋笼中间与窨井之间应预埋2根φ75PE穿线管，所用管材壁厚要求5mm

以上，在穿线管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入穿线管中，造成穿线管堵塞，同时要做好钢筋笼螺栓的保护。

（6）浇筑混凝土时，注意不能污染路面，严禁将与混凝土倾倒于路面。

为保证

钢筋笼不被混凝土冲歪，应将混凝土从钢筋笼中间倒入基础坑内，在倒入1/3

部分后用振动棒震实，再倒入1/3部分后用振动棒震实，全部倒入后再震实，保证混凝土均匀没有蜂窝、空鼓。

为保证混凝土质量，浇筑的混凝土不能出现离析现象，如果出现应该重现搅拌监控立杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓。

（7）混凝土浇筑完成前，需再次确认钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水

平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中，如不水平，需调整。

（8）混凝土浇筑完成后，钢筋笼的基础顶板平面应与混凝土表面齐平，对于开挖在指定绿化、道板或相关部门有要求的杆件基础，钢筋笼的法兰盘顶面与混凝土表面需距离绿化泥土表面、道板顶面20公分，以便于学校、公路制定的相关单位进行绿化、道板恢复，其余则与原有周边顶面齐平。

（9）混凝土浇筑完成，表面水分蒸发后有可塑性时，基础表面应二次抹面，整平，基础应成正方形，边缘整齐，棱角分明。

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（10）混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到规定的安装强度。

4.1.2杆件基础具体施工

基础的结构、尺寸，参考下图所示：

基础尺寸图

基础的施工要求应包括：

（1）基础采用明挖法施工，基地应先平整，夯实，控制好标高；基础混凝土强

度≥C25，基础尺寸满足长度≥1.0米、宽度≥1.0米、深度≥1.4米，抗七级地震和十二级大风。

开挖完成后确保尺寸达到要求，如上图。

（2）在浇筑基础混凝土时，应注意使定位法兰盘与基础对中，控制好预埋件的

标高及水平，并应根据路况对基础法兰盘的方向进行适当的调整，地笼法兰应相对地面（水平面）下沉20CM至30CM，方便施工完成后的基础恢复。

（3）基础与杆前手井之间应有穿线管，使用PE管，条件允许建议使用镀锌钢管，使用双管布设，强弱电分开走，且放置预留铁丝。

先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再将铁丝穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。

（4）基础法兰盘上钢筋按图纸标准攻丝，配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。

（5）地脚锚栓采用Q235钢，连接螺栓、螺母、垫圈均采用高强度部件，并进行防腐及对螺纹进行离心处理。

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基础开挖

（6）杆件基础规格如下表：

杆件横臂长度单位

长度宽度

深度

单位

体积大小

单位

1－5

米

1.0

1.0

1.4

米

1.400

立方米

6－7

米

1.4

1.4

1.6

米

3.136

立方米

8－11

米

1.6

1.6

1.6

米

4.096

立方米

12－17

米

1.8

1.8

1.8

米

5.832

立方米

说明：

在杆件基础开挖过程中，可以根据现场实际情况做变通，当遇到大岩石、

下水管道、通信线缆管道时，需要对基础尺寸做对应调整，可以适当挖长，挖宽，

挖深，保证总体立方数不小于设计标准。

（7）混凝浇筑

根据合同签订的要求浇筑相应标号的混凝土，混凝土浇筑到大概总方数的3/5

时，放置固定杆件的地笼，一定要注意把基础笼子上方的法兰盘压至水平位置，

且法兰盘要求和下面的混凝土紧密接触，切忌留有缝隙，存在缝隙时，笼子螺杆

会因为杆件的摇摆而破损，导致发生事故概率增加，过程如下图：

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地笼，浇筑及水平

混凝土浇筑完成后，将已经弯好且管头用胶布封闭好的两根32毫米的预留管放置到位，一端放进过线井或杆前井内，一端从地笼法兰盘的中心孔穿出，如下图：

预留管道

基础埋好后应先进行保养，水泥冬天保养7天，夏天保养5天，，保养完成后安

装立杆、配电箱和接地体。

4.2安装接地体

接地体结构、尺寸如下图所示；接地体施工要求应包括：

（1）应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关规定；

（2）接地体的焊接应采用搭焊，搭焊长度为钢管直径的6倍；

（3）接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过；

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（4）接地体安装深度如接地体安装示意图所示；

（5）接地体安装完成后，应使用接地摇表测量接地电阻大小，要求接地电阻小于4Ω。

备注：

雨后不应立即测量电阻。

（6）室外配电箱及杆件都应接到此接地极上。

接地体安装结构图

（7）在开挖好基础的四个角分别打入1根热镀锌防雷角铁：

两个角铁之间距离要求达到1米；防雷角铁要求：

角铁长宽（50*50*1500）角铁上面再加焊一条扁铁（30*30*“1500”）1500mm这个数值根据开挖的坑深度而定角铁的长度也要根据坑位的尺寸来定制；如下表：

杆件横臂长度单位长度宽度深度扁铁长度扁钢长度单位

1－5

米

1.0

1.0

1.4

1

1.5

米

6－7

米

1.4

1.4

1.6

1.5

1.5

米

8－11

米

1.6

1.6

1.6

1.5

1.5

米

12－17

米

1.8

1.8

1.8

1.5

2

米

前端监控点的防雷接地接地电阻要达到4Ω以下，必要时需要在基础的附近增加接地体或补加接地桩，或使用降阻剂等手段达到接地电阻的标准。

立杆整体接地形式如下图：

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整体接地结构

4.2.1杆体设计制造要求

（1）杆体的设计基准期应为50年。

（2）视频监控系统前端建设的抗震设防烈度应按7度设计。

（3）杆件规格尺寸按图纸要求制作。

（4）杆体所承受的风荷载计算方法应按《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

的相关规定执行。

视频监控系统前端监控杆基本设计风压应按50年一遇的风压

0.50kPa考虑。

（5）杆体所用的钢材，宜采用Q235普通碳素结构钢，其质量应分别符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）

的相关要求。

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前端设备安装紧固螺栓宜采用C级螺栓，性能等级为4.8级及以上。

地脚锚栓宜采用Q235钢。

4.2.1.1杆体焊接应符合下列要求：

（1）主杆应一次性焊接成型，中间不得出现杆驳接（底板、横臂除外），杆形

流畅美观，采用自动氩气保护焊接成型或自动埋弧焊接成形，焊缝均匀，焊缝宽

度约为4～6mm，融透深度不小于3/4板厚，焊接表面光滑，无堆焊、无气孔、无咬边，无影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、毛刺、漏焊、烧穿及褶皱现象，底板法兰盘与主杆间采用上下两条焊缝的焊接方式，焊缝均匀饱满。

（2）柱、法兰盘、抱箍、抱箍底衬、柱帽、加劲肋及连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件，采用热浸镀锌进行防锈处理，立杆、悬臂采用双面焊，所有的对接焊缝和贴角焊缝，其厚度和强度应与被焊构件相等，焊缝应打磨光滑。

（3）角焊缝连接时构件端部的焊缝宜采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊，焊条宜采用E43。

（4）焊接质量应符合《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T1591

－1994）及《气焊、手工电弧焊及气体保护焊条缝破口的基本形式与尺寸》（GB/T985-2008）的相关要求。

4.2.1.2杆体制造应符合下列要求：

（1）杆件应注明钢材品牌、型号、生产厂家、型号规格等。

（2）杆件立柱长度、臂厚，悬臂长度、臂厚、必须执行正公差，如壁厚8MM,实际壁厚净尺寸必须≥8MM,其他类型长度、壁厚依次类推。

整体并经酸洗除锈，表面热镀锌处理，镀锌层厚度不少于90μm；底部直径不小于200mm。

整根杆（含基础）及其上配件应能抗12级以上台风。

高度应确保悬臂上安装所有设备后，高清全景摄像机最底部距离道路净高度不少于6m；卡口横杆要求至少达到每个摄像机正对车道中间，闯红灯电子警察及高清视频监控系统的横杆至少挑到车道中间位置。

（3）地脚螺栓宜事先进行热浸镀锌处理，镀量350g/m，预埋时其方向应与底座法兰盘保持垂直。

施工时如遇有平曲线路段，应注意调整预埋法兰盘的方向，使其纵向中心线与行车方向保持一致。

基础施工完毕，地脚螺栓外露长度宜控制

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在30－50mm以内（地脚螺栓应排列成圆形），外露地脚螺栓部分应用混凝土等妥善保护，另外基坑应分层回填夯实。

4.2.1.3杆体防腐处理应符合下列要求：

（1）防腐质量应符合《金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》

（GB/T9790-1988）、《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（GB/T36011-1989）和《热

喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373-1989）的相关要求。

（2）构件热镀锌之前必须进行酸洗除锈处理。

镀件厚度小于5mm时，镀锌厚度不小于65μm；镀件厚度大于或等于5mm时，镀锌厚度不小于90μm；镀锌厚度偏差应小于10μm，表面无发黑、粗糙、流痕、锌粒、锌渣现象。

（3）外表面宜采用室外耐候性纯聚酯粉末，经高压静电喷涂，塑层平均厚度在

70μm以上。

杆体表面颜色一致、光滑、无微粒、无桔皮现象。

（4）喷涂质量应符合《涂层附着力的测定法拉开法》（GB/T5210—2006）和《涂膜硬度铅笔测定法》（GB/T6739-2006）的相关要求。

（5）杆体外形设计应采用简洁、流畅的线条，做到美观大方，具有现代感；杆体颜色应与现场环境相协调，一般采用浅灰色。

（6）杆上配电门设计应合理，杆的地线穿孔大小应合适，且在穿孔处需要有额外的加固措施。

4.2.2杆件安装要求

杆件安装应确保设备良好固定，同时满足如下要求：

（1）应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。

（2）杆件安装前应现场查看，以确定立杆长度、基础大小和管线长度等，保证违法采集设备设在抓拍车道的中央上方，误差在20cm内。

（3）杆件及杆件上所有设备安装后，杆件立柱臂应与地面垂直，杆件悬臂应与道路中心走向呈90度直角，杆件悬臂与立柱臂呈91度-92度夹角。

（4）杆件安装后，应及时进行接地施工，对于沉降的基础，要求用细土恢复至与基础四周路面齐平，以便其他单位进行道板及绿化恢复施工。

4.2.3杆件施工规范和要求

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（1）对现场进行安全警戒，对必要路段进行封锁，防止无关人员进入工作区域，确保施工环境的安全。

（2）立杆中心线应与水平面垂直，横杆应与立杆垂直；需要立杆监控点的地笼法

兰盘清理干净，用水平尺测量好各个方向的水平度，发现不水平的方向及时调整水平。

如下图：

（3）在立杆底部手井到各杆件出线孔之间应放置穿线用铁丝；

（4）施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在70-80mm内，用两个螺母紧固，并用黄油进行密封加以防腐保护。

杆件安装起来后，紧上螺丝之前，加垫片，建议每个螺杆安放两块方形垫片，防止加固螺丝时，垫片受力变形，如下图所示：

（5）横臂与主杆螺丝安装结构和配件说明如下图：

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（6）杆件立好后，杆件的基础需要用混凝土将整个基座完全包封，以免螺丝在时

间暴露在空气中导致生锈。

在用水泥将螺丝封好之前，需将接地角铁跟杆件的法兰盘焊接好，如下图要求所示：

接地体焊接

基座水泥包封

混凝土养护冬天保养7天，夏天保养5天，以确保混凝土能达到一定的安装强度。

4.3户外不锈钢防水箱

4.3.1户外不锈钢防水箱性能指标（抱杆）

（1）温度适应性

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户外不锈钢防水箱在经过高温和模拟太阳辐射试验后，不出现以下缺陷：

1）箱体翘曲、损伤或损坏、永久变形。

2）门、窗及孔口盖板等活动部件开关不灵活或闭锁不可靠。

3）涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落。

4）安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。

5）金属件的锈蚀或涂覆层脱落。

6）其它缺陷。

（2）防盐雾腐蚀

经盐雾试验后，金属机柜应无腐蚀现象。

（3）防水

箱体应符合《外壳防护等级》（GB4208-1993）中的IPX5防水等级要求。

箱体所

有进出线口必须带防水锁扣。

（4）散热

箱体底板应冲孔，孔应均匀分布，利于散热和排水；箱体左右两侧及中央上部宜

开散热孔，可使用冲孔或百页式。

（5）防尘

户外不锈钢防水箱的防尘等级应符合《外壳防护等级》（GB4208-2008）中的IP65

防尘等级要求。

（6）防凝露

1）当户外不锈钢防水箱暴露在湿度范围为5%～100%的外部环境中时，箱内部设

备在运行前或运行后应避免凝露产生。

2）当箱内设备工作时，不应在设备上形成凝露或凝露滴落在设备上。

（7）防风

户外不锈钢防水箱在正常使用状态下，应可承受60m/s的强风破坏。

（8）防雷

户外不锈钢防水箱应考虑防雷模块安装位置，且户外不锈钢防水箱内部应有接地

的接线柱，方便对外壳的接地保护。

（9）户外不锈钢防水箱的散热孔洞应加装不锈钢纱网，防止虫、鼠等龃齿类动物侵入。

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（10）机械性能要求

箱体在经过机械试验和防风试验后，不应出现下列缺陷：

1）出现影响形状、连接和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损

坏。

2）脱层、翘曲、戳穿、损坏和永久变形。

3）门开、关不灵活，不可靠。

4）密封部位的膨胀、开裂、脱落。

5）安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。

6）门、盖板等活动部件转动不灵活、关（锁）不住、卡死。

4.3.2户外不锈钢防水箱安全性指标

（1）一般要求

1）箱体应避免在装配、安装、使用和维护过程中可能造成的人身安全隐患，诸

如锋边、毛刺等。

2）箱体的抗电压要求能达到《低压电器外壳防护等级》（GB4942.2-1993）中的

IP34等级要求。

3）周围环境温度为55℃时，金属材料箱体表面不应超过75℃。

4）箱体不允许使用无防松装置的螺纹连接作为结构和承载连接。

（2）接地保护要求

1）箱体内应设置接地排，接地排孔洞数能满足箱内所有设备接地要求。

2）箱体的金属部分应互连并接至接地排，任意两点之间的连接电阻应小于

0.1Ω。

3）接地连接点应有清晰的接地标识。

（3）锁具要求

所有外门应使用锁具，抗破坏性能应符合《机械防盗锁》（GA/T73-1994）中的

B级要求。

4.3.3户外不锈钢防水箱形式

（1）箱体分落地式箱和杆挂式箱。

落地式箱体位置不得妨碍原有其他公共设施，

不得阻碍道路。

落地式配电箱的底部基座要抬高，室外应高出地面200mm以上，

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表面用水泥抹平。

布线完成后，底座周围以及管道口应采取封闭措施，并应能防鼠、蛇类等小动物进入箱内。

箱内配线要排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。

线缆应留有适当余量，

以便于检修。

箱内设备安装要利于散热，摆放整齐美观，同时便于操作。

如下图：

光纤、信号线及电源线等拉至箱内，标识清晰，线缆不得暴露在外，并需检测光纤损耗，及做电源检查。

箱体须妥善接地。

落地式箱体内部

箱体安装高度应距地面3米以上，用宽度20MM不锈钢抱箍抱在杆件上，杆件上的箱体安装效果必须保持跟杆件平行，箱体要固定在杆件的托盘上，用不锈钢螺丝固定好。

托盘出厂时盘面的处理会存在一定的偏差，所以要求在箱内和杆件之间加一个螺丝固定，安装的效果图如下图所示：

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杆挂式箱体

5光纤布线设计

5.1布线依据

根据本工程所提出的要求以及按照一贯严格遵守的工程建设原则、设计思想，并

严格遵守以下国家和行业有关部门制定的各项标准和规范：

商用建筑布线标准（EIA/TIA568B）国际布线标准（ISO11801）

建筑与建群综合布线系统工程设计规范（CECS72：

97）

建筑与建群综合布线系统工程施工与验收标准（CECS82：

97）民用电器建筑设计

规范（JGJ/T16-92）

5.2布线设计

监控系统中的影像信号通过线材传输到主机中，线材除了要求信号损耗率小外，

还应重视环境对信号的影响，即屏蔽性能应高。

而管材用来保护线材，也应根据

保护级别不同，选用相应的管材。

电缆布设过程中应确保所有电缆均在钢管、金属电管或桥架内不能暴露在外，应

尽量避开恶劣环境条件或易使管线损伤地段，应避开干扰较大区域。

光纤熔接盒安装于配线层与电线光缆相连，光纤熔接盒通过单模光纤跳线与设备

层的网络传输设备相连。

布线过程中要标记清楚、明了，易于改线、维护、管理。

中国电器装置安装工程

施工及验收规范（CBJ232-82）

5.3光纤敷设

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施工安装人员在光缆敷设前检查光缆有无断点、压痕等损伤；根据施工图纸选配光缆长度，配盘时应使接头避开河沟、交通要道和其他障碍物；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，光缆可用牵引机牵引，端头应做好技术处理，牵引力应加于加强芯上，牵引力不应超过150千克，牵引速度宜为10M/MIN,一次牵引长度不宜超过1KM;光缆两端的预留长度不应小于8M。

光纤熔接盒安装于配线层与电线光缆相连，光纤熔接盒通过单模光纤跳线与设备层的光纤收发器相连。

监控系统信号光缆敷设一段后，应检查光缆有没损伤，且对光缆敷设损耗进行抽测，确认无损伤时，再进行接续。

光纤的接续应由受过专门训练的人员操作，持续时应当使用光功率计或其他仪器进行监视，使接续损耗最小。

接续后应做好接续保护，并且安装光缆接头护套。

光缆端头应用塑料胶带包扎，盘成圈置于光缆预留盒中，预留盒应固定在电杆上，地下电缆引上电杆，必须穿入金属管。

光缆敷设完毕时，需要测量通道的总损耗，且用光时域反射计观察光纤通道全程波导衰减特性