冬期施工方案结构.docx
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冬期施工方案结构
冬期施工方案
1.编制依剧2
2.工程概况2
3.施工部署3
3.1施工安排3
3.2现场准备3
3.3组织实施4
4.冬期施工技术措施4
4.1.模板工程4
4.2钢筋工程5
4.3混凝土工程6
4.4测温工作7
4.5混凝土试块留置8
4.6回填工程8
5.质量保证措施9
6.安全消防措施9
7.环保措施10
8.热工计算11
1.编制依剧
序号
名称
编号
1
文景小区东区1#~11#楼工程施工图纸
2
文景小区东区《施工组织设计》
3
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
4
《建筑工程施工工艺标准》
/
5
建筑施工手册第四版
/
6
混凝土结构工程质量验收规范
GB50204-2002
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
西安文景小区住宅楼工程
2
工程地址
西安市北郊凤城八路到凤城九路之间
3
建设单位
西安曲江大明宫置业有限公司
4
设计单位
中国建筑西北设计研究院
5
监理单位
中咨工程建设监理公司
6
监督单位
西安市建设工程质量安全监督站
7
施工单位
中国建筑股份有限公司
8
基本情况
工期
质量目标
590天
达到合同要求
力争结构长安杯
竣工鲁班奖
9
工程概况
占地面积
19475m2
建筑面积
82340m2
层数
13+1层
建筑高
49.5m
结构类型
框架、剪力墙
基础形式
筏板基础
3.施工部署
根据现场场地及施工安排,11月中旬将要进行标准层、地下车库、裙房施工,部分安装和土建交叉作业,根据西安当地气温,进入冬期施工。
3.1施工安排
3.1.1冬季施工时间:
日平均气温连续5天低于5℃或11月15日,为冬施开始日期;日平均气温连续5天高于5℃或3月15日为冬施工结束日期。
现场应于11月初即开始对大气进行测温,上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。
3.1.2根据目前的施工情况,熟悉掌握各部位施工方法,合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点。
3.1.3通过热工计算并结合工程特点,选用合理的外加剂和保温措施,确保工程质量。
3.1.4现场保温材料明细如下表:
名称
数量(m2)
保温膜
50000m2
保温棉毡
50000m2
3.2现场准备
3.2.1根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
3.2.2对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。
3.2.4做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的选用工作,检查施工配合比。
3.2.5 现场的保温包括管线、库房、宿舍区、办公区保温等,保温工作应于11月12日前完成,并配齐消防器材。
凡在冰冻线以上的消防井、上水井内的设施,均加锯末保温。
各种外露的在用施工管线均用保温管包裹立管,根部用锯末填实。
表面设置醒目标志,定期复测。
宿舍采用电供暖,办公室采用空调供暖。
3.2.6现场成立以郭桂忠为组长的冬施领导小组,负责对冬期的技术、质量全面管理。
组长:
郭桂忠(总工程师)
副组长:
吴建坡、赵萦欣
组员:
依西泽仁、张展平、王堂、王庆忠、杨勇
李辉辉
3.3组织实施
3.3.1组织有关人员学习各施工方案,并向操作的工程施工人员交底。
3.3.2进入冬期施工对砼试验,保温人员专门组织技术培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,专人负责。
3.3.3安排专人进行气温观测,做好记录。
做到收听天气预报,撑握未来三天的天气情况,及时了解气温状况,积极采取措施,防止寒流袭击,现场设置测温设施。
4.冬期施工技术措施
4.1.模板工程
4.1.1模板拆除应严格审批,要在同条件试块试验报告达到拆模要求的情况下,上报监理单位,经监理单位确认后方可拆模。
4.1.2在拆模过程中,如发现有冻害现象,应暂停拆除,经处理后方可继续拆模。
4.1.3模板拆除时,混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃,否则应采取保温材料及时覆盖,使其缓慢冷却。
4.1.4模板保温措施:
板梁、墙、柱模板采用挂保溫棉毡保温,顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜,上加保溫棉毡覆盖保温。
砼达到设计强度30%后方可拆除保温毛毡,确保砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在20℃以内为安全;如温差超过20℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至砼在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时即可拆除保温毛毡。
柱、墙模板在砼温度降至温差不超过15℃且强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待砼强度达100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后砼表面加临时覆盖,以保证砼缓慢冷却。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋堆放场地要铺填平整,下垫木方,钢筋表面要有覆盖措施,以防受雨、雪淋后生锈。
4.2.2堆场内的钢筋要按规格、型号及使用部位等分类码放整齐。
不得随意乱放。
4.2.3钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。
4.2.4当环境温度低于-20℃时停止钢筋冷拉、调直和冷弯操作。
4.2.5钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。
当环境温度低于-20℃时不得施焊。
4.2.6钢筋绑扎前,要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净,且将施工作业面的冰霜清扫干净,对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。
4.2.7施工过程中严格检查钢筋的绑扎、焊接的质量,尽量避免因天气寒冷而引起的钢筋缺扣、绑扎不牢等质量问题。
4.2.8从事钢筋焊接的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤,触电及火灾等事故。
4.2.9雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
4.2.10在负温度条件下使用钢筋,施工时应严格加强检验,在运输和加工过程中,防止撞击和刻痕。
4.3混凝土工程
冬期施工混凝土采用综合蓄热法,用掺防冻剂的商品混凝土,选用汽车泵浇筑,便于混凝土质量控制和加快施工进度。
4.3.1混凝土浇筑采用泵送技术,混凝土坍落度控制在140~160mm,保证到达现场的温度要在10℃以上,并尽可能在白天10:
00~16:
00 时段内施工。
浇筑混凝土时,现场设专人负责指挥协调,预拌砼到场后以最快的速度入模,入模温度要求大于5℃。
泵送间歇时间不得超过15min,以减少砼在泵送过程中的热量损失。
泵送前要对到达现场的预拌砼测温,砼温度不满足要求的不得入泵。
4.3.2浇筑前,将模板和钢筋上的冰雪和污垢清理干净,检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密。
4.3.3施工缝处浇筑混凝土时,先除掉水泥薄膜和松散石子,清理干净后吹风,铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层后再浇筑。
4.3.4混凝土的覆盖保温,混凝土浇筑时,及时振捣和找平,外露部分覆盖塑料薄膜和保温棉毡保温。
当混凝土达到同试块条件后,方可拆模;对于较为容易保温的剪力墙、框架柱、底板的上表面等部位,拆模后还应随即覆盖塑料薄膜和一层保温棉毡保温,等达到强度时清除保温设施;保温覆盖是蓄热法施工的关键,保温材料的选用及操作方法,必须按本方案执行,操作时要覆盖均匀,边角及接槎处要严密并压实。
覆盖后,值班人员要定时检查并做记录。
遇大风天气,另设专人看护检查,及时整理好被损坏的覆盖层;如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,采用增加保温层的措施,加铺2~3层保温棉毡;当混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面应立即采取临时覆盖措施(铺设一层保温棉毡),使其缓慢冷却。
4.3.5在负温养护期间,严禁浇水养护,防止结冰。
4.4测温工作
4.4.1从11月起,开始进行大气测温记录,从11月中旬开始,配合砼施工进行规定项目的测温记录。
4.4.2冬施测温应注意以下事项:
4.4.2.1 大气温度的最高、最低及平均气温。
4.4.2.2砼出罐温度、入模温度,每台班测四次。
4.4.2.3砼养护温度在砼强度未达到临界强度之前,每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后,每隔6h测一次,停止测温由实验员及技术人员通知。
4.4.2.4测温孔设置在具有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深10~15mm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温孔均编号,测温时测温仪表应采取与外界气温隔离措施,并留置在测温孔内不少于3mim.
4.4.2.5 测温员必须认真做好记录,字迹要清楚,项目填写齐全,不得做假、遗失,以备资料归档。
4.4.2.6 测温员每天早8:
00和晚5:
00向项目技术负责人提供具体数据。
4.4.2.7 测温员除应注意测温有关安全事项外,测温后必须将测温孔覆盖好,做好夜间温度记录。
4.4.2.8 测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过低现象,通知有关人员采取有效措施。
4.5混凝土试块留置
4.5.1标养28d试块一组,同条件养护3组(一组用于测试临界强度,一组为结构实体检测,一组备用)。
4.5.2同条件试块要装在专用的铁笼子中,固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。
除按规定留置试块外,还需做下列检查:
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝,边角是否脱落,施工缝处有无受冻痕迹;检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
4.5.3砼墙体、柱、拆模强度以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准,拆模后应立即保温。
4.6回填工程
4.6.1冬期土方回填时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷量也要比常温施工时增加。
4.6.2填土前要清除基底上的积雪和保温材料;室外回填冻土块的粒径不得大于15mm,其含量不得超过15%,铺填时冻土块要均匀分布,并逐层夯实。
但管沟底以上50cm范围不得采用含有冻土块的土填筑。
整个填方上层部位要用未冻的或透水性好的土回填。
4.6.3室内的基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填,回填施工要连续进行并及时夯实,虚铺厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10~15cm。
4.6.4室内地面垫层下回填的土方,填料中不得含有冻土块,并及时夯实。
填方完成后至地面施工前,要采取覆盖保温材料等防冻措施。
4.6.5每班回填完毕,及时覆盖保温棉毡保温,防止回填土受冻。
5.质量保证措施
5.1在冬期前与预拌砼搅拌站签订冬施预拌砼供应合同,并明确冬施技术措施要求,确保预拌制砼满足设计和施工要求,保证泵送质量。
5.2钢筋、模板表面的冰霜及其它附着物必须清理干净。
5.3冬期砼振捣时间要比常温时多40%,约30~40s。
5.4原材堆放应覆盖,防止雨雪污染。
5.5砼浇筑成型后要及时覆盖保温。
砼结构墙体在拆除模板的过程中,要随拆随覆盖。
5.6应控制好砌体每日的砌筑高度,加强砌体保温。
5.7按要求测温,实事求是,及时按实际情况调整方案。
6.安全消防措施
6.1各项目经理部要进行冬施安全、消防的宣传工作,制定现场安全制度,落实安全责任制,做好安全检查及记录,制定防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸具体措施。
6.2严格实行工地范围用火申请制度。
各项目经理部应制定防火规章制度。
每天应有专人值班,防火人员要经常对现场进行巡回检查,现场要配备足够数量的灭火设施。
6.3对工人进行冬施安全教育和安全交底。
6.4施工现场要采用有效的取暖设备,保证防火措施、防煤气中毒措施的落实。
采用锅炉采暖,要注意持证上岗。
锅炉房要建立严格的交接班制度和安全操作规程,司炉人员必须经专门培训及考试合格才能上岗,值班期间不准饮酒、睡觉或擅离。
6.5电气焊操作须经申请同意,设专人看火,配备好消防器材和消防用水。
6.6临时用电必须达到安全标准,机电设备要有安全防护措施,电工要持证上岗,所有用电设备应有防雪罩或置于棚内。
6.7冬施前,应作好冬施现场布置和规划。
保证消防通道畅通,加强易燃物的控制管理。
6.8各种机械应有专人管理与操作,定期检修、保持完好,非机械工严禁动用机械、翻斗车,汽车停车后露天存放必须放水,或使用防冻液,以防止冻坏水箱。
6.9各种架子、上人道路要保持牢固、整齐,外脚手架必须设防护栏杆并张设安全网,上人道路防滑条间距300mm,要钉牢,雪后和有霜冻时,未经打扫不得上人操作;高空作业者必须带安全带,穿防滑软底鞋。
遇六级以上强风时,禁止露天进行起重和高空作业。
6.10冬期施工对现场道路应加强维护,必须指定专人负责及时清理场地和道路上的冰霜、积雪及其它有碍安全生产的障碍物。
6.11施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作,注意天气预报,注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
7.环保措施
7.1保温材料应固定牢固,防止大风吹得满天飞。
7.2各种保温材料使用后应及时入库,废料统一放入现场垃圾池。
7.3对进入现场的挖掘机、翻斗车等进行全面检查和维护保养,以保持状况良好,并尽量避开人们休息时间。
7.4除以上控制噪声措施外,还应做到科学合理安排作业时间,尽量避免、减少夜间施工,如有加班也控制在环保部门允许的时间段内(晚十点前早6点后),确因特殊工序要求连续施工时,应到环保部门办理审批手续。
7.5施工人员应具有的素质:
营造绿色,保障健康;施工过程中把减少环境污染作为一种责任牢记于心,并相互监督,学会识别影响环境的因素,影响环境的因素一般包括噪音、粉尘、废气、废油、遗撒、易燃易爆物品、火灾、光污染、化学制品遗漏、有毒气体排放、固体废弃物、生产生活产生的垃圾、污水、节水节电等,杜绝不良行为,维护环境安全。
8.热工计算
以C30混凝土为例,每立方米混凝土中的材料用量为:
水168kg,温度80℃;水泥410kg,温度5C;砂520kg,温度-3℃;石1338kg,温度-3℃;砂含水率3%,石含水率1%,搅拌棚内温度10℃,混凝土拌和物采用封闭式泵车运输,运输和成型共历时1小时,当时气温-5℃。
8.1普通混凝土
8.1.1混凝土拌和物的理论温度TO=[0.9(GcTc+GsTs+GgTg)
+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)]
式中:
TO——混凝土拌和物的理论温度(℃);
Gw、Gc、Gs、Gg——每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg);
Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃);
Ps、Pg——砂石的含水率;
b——水的比热(kj/kg.k);
B——水的溶解热(kj/kg.k)。
当骨料温度>0℃时,b=4.2B=0
当骨料温度≤0℃时,b=2.10B=335
TO=[0.9×(410×5-3×520-3×1338)+4.2×80×(168-0.03×520-0.01×1338)+2.1×(0.03×520×-3+0.01×1338×-3)-335×(0.03×520+0.01×1338)]/[4.2×168+0.9×(410
+520+1338)]=12.3℃
8.1.2混凝土从搅拌站中倾出时的温度:
T1=T0-0.16(TO-Td)
式中:
TI——混凝土从搅拌机中倾出时的温度(℃);
Td——搅拌棚内温度(℃)。
T1=12.3-0.16×(12.3-10)=11.9℃
8.1.3混凝土经运输成型后的温度:
T2=T1-(at+0.032n)(T1-Tp)
式中:
T2——混凝土经过运输成型后的温度(℃);
t——混凝土自运输至成型的时间(h);
n——混凝土倒运次数;
Tp——室外气温(℃);
a——温度损失系数(封闭式自卸汽车a=0.1)
T2=11.9-(0.1×1+0.032×1)×(11+9.5)=9.7℃
8.1.4混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3=(CnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)
式中:
T3——混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃);
Gm——1立方米混凝土的重量(kg);
Gn——1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量(kg);
Cn——混凝土比热,取1kj/kg.k;
Cm——木材比热,取2.1kj/kg.k;
Tm——模板钢筋的温度,即当时的大气温度(℃)。
T3=(2400×1×9.7-450×2.1×5)/(2400×1+450×0.48)=8.17℃
8.1.5法养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料采用保溫棉毡,覆盖养护7天,养护期间的平均温度计算如下:
Tm,a=-6,C=1,ρ=2400,Mce=410,ω=1.3,Vce=0.013,Qce’=360
M=A/V=1/0.8=1.25,K=6
Tm=(e—Vce×t-ηe-θVce/θ+η/θ-)/(Vce×t)+Tm,a
=Vce×Qce×Mce/(Vce×C×ρ-ω×K×M)
=0.013×360×410/(0.013×1×2400-1.3×6×1.25)=89.5
η=ω×K×M/(Vce×C×ω)
=1.3×6×1.25/(0.013×1×2400)
=0.313
η=T3-Tm,a+=8.5+6+89.5=104
Tm=(e-Vce×-ηe-θVce.t/θ+η/θ-)/(Vce×T)+Tm,a
=(89.5×2.72-0.013×7-104×2.72-0.313×0.0313×7/0.313+104/0.313-89.5)/(0.313×7)-6
=24.8
查混凝土工程施工及验收规范附录二,得平均温度24.8℃,养护7天,强度65%>30%,满足要求。
式中:
t—混凝土养护时间,取7天
C—混凝土比热,取1kj/kg·k;
ρ—混凝土密度;
Mce——每立方米混凝土水泥用量;
Qce——水泥水化累计最终放热量;
Vce——水泥水化速度系数;
oj——透风系数;
K——草帘被传热系数;
M——结构表面系数;
To——设室外温度为-6℃
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