混凝土小型空心砌块砌体施工工艺标准.docx
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混凝土小型空心砌块砌体施工工艺标准
混凝土小型空心砌块砌体施工工艺标准
目次
混凝土小型空心砌块砌体施工工艺标准
11 适用范围
本工艺标准适用于建筑工程中混凝土小型空心砌块砌筑工程的施工。
12 引用标准
混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14—95)
混凝土承重小型空心砌块建筑施工技术规程(DBJ10—39—98)
混凝土小型空心砌块砌筑砂浆(JC860—2000)
混凝土小型空心砌块灌孔混凝土(JC861—2000)
砌体工程施工及验收规范(GB50203—2002)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2001)
13 术语
普通混凝土小型空心砌块——以碎石或卵石粗骨料制作的混凝土,主规格尺寸为390㎜×190㎜×190㎜,空心率为25%至50%的小型空心砌块,简称普通混凝土小砌块。
对孔砌筑——砌筑墙体时,上下层小砌块的孔洞对准。
错孔砌筑——砌筑墙体时,上下层小砌块的孔洞相互错位。
反砌——砌筑墙体时,小砌块的底面朝上。
芯柱——小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土称素混凝土芯柱;小砌块墙体的孔洞内插有钢筋并浇灌混凝土称钢筋混凝土芯柱。
14 材料要求
用于地下结构的混凝土砌块必须提供碱含量报告和骨料的碱活性测试报告;对于民用建筑所有非金属材料必须提供放射性检测报告。
14.1 混凝土砌块
龄期:
混凝土小型空心砌块龄期必须大于28d,方可使用。
强度:
选用的混凝土小型空心砌块强度等级应符合设计要求。
外观质量:
符合规范要求。
尺寸允许偏差符合规范要求。
相对含水率:
北京地区相对含水率≤40%。
抗冻性:
符合有关规范要求。
进场验收:
按订购合同要求的强度等级,空心率(砌块型号)和规定的质量指标及产品合格证对进入施工现场的混凝土砌块进行验收。
合格证:
混凝土砌块生产厂家必须提供产品合格证,合格证上必须写明生产厂家名称、砌块强度等级、型号、批量和生产日期,合格证上所写内容必须与进场的每批砌块相符。
14.2 拉结钢筋网片:
φ4镀锌钢筋点焊制成“梯子”形网片,网片宽度160㎜如图1所示。
14.3 原材料
水泥:
采用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥必须有产品合格证,并按规定进行复试,确认合格后方可使用。
石灰膏:
成品石灰膏,熟化时间不得少于7天。
严禁使用干燥、冻结和被污染的石灰膏(可用粉煤灰替代石灰膏,但用量必须经试配确定)。
外加剂:
减水剂、膨胀剂,有产品合格证,检测报告,产品使用说明书,用量由试配确定。
砂:
中砂,含泥量不得超过5%,不得含有植物根茎的杂物。
冬季施工时砂内不含冰块和直径大于10㎜的冻结块。
石子:
碎石或卵石,粒径5㎜~12㎜,颗粒级配良好,针片状颗粒含量≤25%,含泥量≤2%,泥块含量≤0.7%。
水:
不含有害物质的洁净水。
掺合料:
Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰,有产品合格证、检测报告,用量由试配确定。
14.4 钢筋:
有出厂合格证、材质证明,复试合格方可使用。
14.5 对于民用建筑,砂、石、掺合科、外加剂、水泥等非金属原材,应有放射性检测合格报告,混凝土小型空心砌块应有放射性检测合格报告和总碱含量报告及放射性检测合格报告。
15 施工准备
15.1 作业条件
校核房屋的放线尺寸,并弹出墙体的皮线(墙厚按190㎜计算)和门、窗等洞口的位置线,并做完预检记录。
墙体排块图绘制
施工前应按建筑设计图,砌体特点,块型尺寸,楼层标高,芯柱数量及位置,梁、柱、门窗位置等按轴线绘制出每道墙体的砌块排列立面图。
排块时以主规格(390×190×190)小砌块为主。
排块时应对孔错缝搭接排列,局部不能对孔砌筑时,小砌块的搭接长度≥190㎜。
排块时水平灰缝和竖向灰缝均按10㎜考虑。
排块时,砌块墙体的厚度应按砌块实宽考虑即墙厚为190㎜。
外墙转角处,纵横墙交接处,小砌块必须分皮咬槎交错搭砌排列。
芯柱位置处的砌体小砌块孔洞必须上下贯通,其中楼地面处第一皮及钢筋搭接处应用预留清洁孔和邦扎孔洞,孔洞尺寸100㎜×100㎜。
排块图应标明水、电预埋管线进出墙面的位置,以及专业预留洞口。
复核标高,并填写预检记录。
第一皮砌块底标高拉通线检查,水平灰缝超过20㎜的,用细石混凝土找平。
砂浆试模和混凝土试模已准备好。
砂浆配比单已由试验室确定。
灌孔混凝土配比单已由试验室确定。
15.2 材料准备
砌块:
品种、规格、强度等级必须符合要求,有出厂合格证,外观质量检查合格,强度复试合格。
砌块分型号码放,码放高度不大于1.6m;砌块与地面之间设垫木,且有防雨措施。
水泥:
牌号与配比单一致,码放整齐且有防雨防潮措施。
砂:
产地与配比单一致。
用于砂浆的砂过5㎜方孔筛。
石:
试验合格产地与配比单一致。
外加剂、掺合料:
分类码放,标识明确。
15.3 主要机具
台式混凝土切割机,手提式混凝土切割机,皮灰斗,三角灰铲,φ30插入式振捣器,强制式混凝土搅拌机,橡胶锤φ70,磅称,手推车,筛子,皮数杆。
16 操作工艺
16.1 工艺流程
弹出墙体皮线→校正芯柱钢筋位置、砌块预排→砂浆拌制→砌筑→清除坠灰→勾缝→墙体验收→芯柱施工
16.2 弹出墙体皮线
在砌筑前,首先根据轴线的位置弹出墙体的两条皮线和门窗洞口的位置线,弹线时应结合建筑施工图和排块图,两条皮线间净距应为190㎜。
16.3 校正芯柱钢筋位置、砌块预排
在开始正式砌筑以前,先校正芯柱钢筋位置,必须按照砌块排列图的块型排列次序沿墙体皮线摆设第一皮砌块。
排放时,应从外墙转角处及纵横墙交接处开始摆放,在第一皮砌块全部摆放到位并检查无误后,再开始正式砌筑。
16.4 砂浆拌制
按设计要求的砂浆品种、强度等级制配砂浆,按试验室确定的配比单进行砂浆的配制,配制砂浆时,各种材料均采用重量比,采用强制式搅拌机搅拌,拌制砂浆时先加细集料,掺合料和水泥干拌1min,加水湿拌1min,再加入外加剂搅拌2min。
砂浆的稠度控制在50㎜~80㎜。
16.5 砌筑
清理干净基础表面的污物、泥土,按照砌块排列图从转角处开始砌筑,砌筑时内外墙体同时砌筑,纵横墙交错搭接,不留直搓。
墙体临时间断处应砌成斜搓。
墙体砌筑时,沿墙高每600㎜(三皮砌块)设一道Φ4拉结钢筋网片。
网片必须设置于灰缝和芯柱内,纵横墙交圈设置,不得错放和漏放。
网片在墙体临时间断处的外露部分不得弯折。
网片的搭接长度>120㎜。
砌筑应遵循反砌原则。
砌筑时灰缝应横平竖直。
水平灰缝用坐浆法铺浆,铺浆长度≤450㎜,铺浆时只在砌块的两侧肋上铺浆。
竖向灰缝灰采用平铺端面砂浆法——即将小砌块端面朝上,在灰口铺满砂浆,然后挤紧,用橡皮榔头敲实,砸平。
墙体的水平灰缝砂浆饱满度控制在90%以上、竖向灰缝砂浆饱满度控制在80%以上。
砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应控制在8㎜~12㎜。
砌筑时皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块施工时应搭设双排脚手架作业,避免在墙体内设置脚手眼。
16.6 清除坠灰
在墙体砌筑过程中,芯柱处以及+0.000以下结构墙体孔洞中的坠灰应随砌随清,以保证芯柱孔洞上下贯通和芯柱的截面尺寸。
16.7 勾缝
墙体砌筑时,应随砌随勾缝,勾缝应以原浆勾缝,深度≤3㎜,灰缝平整密实,不得出现瞎缝、透缝。
16.8 墙体验收
每道墙体砌筑完以后,在浇筑芯柱混凝土以前,对墙体的标高轴线尺寸,平整度、垂直度、灰缝的满饱度,芯柱孔洞内清理等进行检查验收,合格后方可进行下道工序施工。
16.9 芯柱施工
基础或基础圈梁施工时,留置芯柱预埋筋,每一部位芯柱钢筋的位置确定如图2所示。
图1 拉结网片加工示意图
校正芯柱钢筋:
在每层墙体砌筑之前校正芯柱钢筋的位置。
芯柱插筋:
在墙体验收合格后,开始进行芯柱插筋并绑扎,每个楼层的芯柱钢筋应采用整根钢筋,上下楼层间的钢筋可在圈梁上部搭接,搭接长度不◎小于40d。
芯柱钢筋应从预留清扫孔和预留绑扎孔处绑扎或焊接。
灌孔混凝土施工
混凝土施工前必须清除芯柱孔内的杂物和凸出的砂浆,并用水将芯柱孔冲洗干净;验收完毕后封堵芯柱底部清扫孔和绑扎孔。
芯柱混凝土的坍落度不小于180㎜~220㎜。
采用强制式搅拌机,搅拌时先加粗细集料、掺合料、水泥干拌1min,再加水湿拌1min,最后加外加剂搅拌,总的搅拌时间不少于5min。
每楼层每根芯柱的混凝应分段连续浇灌,边浇灌边振捣密实,严禁浇灌一个楼层后再振捣,浇灌后的芯柱面应低于最上一皮混凝土砌块表面30㎜~50㎜。
用砌块砌筑的基础,全部芯孔必须灌注混凝土。
16.10 冬期施工
不得使用水浸后受冻的砌块,砌筑前应清除冰雪等冻结物;小砌块冬期施工不得采用冻结法施工。
砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制;砂内不得含有冰块和直径大于100㎜的冻块;不得使用受冻石灰膏;拌合砂浆时水温不得超过80℃;外加剂掺量经试配确定,不得随意变更掺量。
日气温不低于-15℃时施工,砌筑砂浆的强度等级应比设计强度提高一级;气温低于-15℃时,不得进行砌块砌体施工。
每日砌筑后,应使用保温材料覆盖新砌砌体。
解冻期间应对砌体进行观察,当发现裂缝,不均匀下沉等情况时,应分析原因并采取措施。
芯柱、圈梁等混凝土工程冬期施工应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》GB50204冬期施工要求。
17 质量控制
17.1 工程技术人员应持证上岗,应有北京市建委颁发的混凝土小型空心砌块建筑施工技术规程培训合格证,操作手也应进行岗前技术培训。
17.2 在墙体排块图绘制时,应充分与水、暖、电专业沟通,确定出各个部位的预留洞、预埋件的位置和尺寸,避免在已砌好的墙体上凿洞开槽。
需在砌块上预留孔洞时,应用混凝土切割机切孔,不得用刨奔等砸孔。
17.3 排块时,190×190×190块体,尽量避免在门、窗、预留洞侧壁以外的其它部位出现,以保证对孔砌筑。
17.4 在混凝土小型空心砌块砌体施工时,不同厂家的砌块不得混用,龄期达不到要求的砌块不得进入施工现场。
17.5 砂浆、混凝土搅制时,计量应准确,搅拌时间应符合要求。
见表1。
表1 原材计量允许偏差表
原材品种
水泥
砂
石
水
外加剂
掺合料
混凝土
允许偏差%
±2
±3
±2
±2
±2
±2
砂浆
±2
±3
――
±2
±2
±2
17.6 立皮数杆时,应保证皮数杆的标高一致,确保水平灰缝大小均匀。
17.7 在圈梁施工时,应用16目/cm2金属纱网覆盖非芯柱孔洞,以免因混凝土灌入而增加砌体荷载。
17.8 芯柱混凝土应在砌完一个楼层高度的墙体后,而且砌筑砂浆强度平均值≥1.0Mpa时,方可浇灌。
17.9 芯柱施工中,应设专人检查混凝土灌入量,认可以后,方可继续施工。
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