机电组岗位考核标准.docx
- 文档编号:3031037
- 上传时间:2022-11-17
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:23.23KB
机电组岗位考核标准.docx
《机电组岗位考核标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机电组岗位考核标准.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机电组岗位考核标准
机电一体化技术应用专业
培养方向
培训工种
专业知识考核标准
专业技能考核标准
专业组鉴定
教务处签字
机电设备安装与维修
机电一体化技术应用人员
气动元件压力、流量、方向关系
能源的产生过程
能量变换机械能过程
系统图的识读及系统组成知识.
液压元件压力、流量、方向关系
能源的产生过程
能量变换机械能过程
系统图的识读及系统组成知识
交流、直流、电压
串联、并联、负载
用电安全知识
电器控制元件应用功能
传感器应用功熟练掌握系统图的识读及系统组成结构
气、液、电等机电一体化相关的基础知识能
能够识别气动元件进出气接口
能进行气动元件结构了解及拆装
能进行气动元件符号识别
能根据图纸正确连接简单气动回路
能进行液压元件进出油接口识别
能进行液压元件结构了解及拆装
能进行液压元件符号识别
能进行电器元件排板
能进行导线的联接
能使用多用表
能识别常用控制电器符号
能掌握控制电器元件结构能进行继电器的拆装
能根据图纸正确连接简单电气回路
能掌握传感器装配位置能够识别常用传感器符号
能掌握传感器元件结构
.能进行元件的拆装;
2.能运用机电一体化(气液电控制)基本技能完成设备日常操作工作;
3.能够保养简单控制装置能力
4.能够选择基本元器件,组成简单的控制装置。
维修电工
(1)直流电与电磁的基本知识。
(2)交流电路的基本知识。
(3)常用变压器与异步电动机。
(4)常用低压电器。
(5)半导体二极管、晶体三极管和整流稳压电路。
(6)晶闸管基础知识。
(7)电工读图的基本知识。
(8)一般生产设备的基本电气控制线路。
(9)常用电工材料。
(10)常用工具(包括专用工具)、量具和仪表。
(11)供电和用电的一般知识。
(12)防护及登高用具等使用知识。
钳工基础知识
(1)锯削1)手锯。
2)锯削方法。
(2)锉削1)锉刀。
2)锉削方法。
(3)钻孔1)钻头简介。
2)钻头刃磨。
(4)手工加工螺纹
1)内螺纹的加工工具与加工方法。
2)外螺纹的加工工具与加工方法。
(5)电动机的拆装知识
1)电动机常用轴承种类简介。
2)电动机常用轴承的拆卸。
3)电动机拆装方法。
安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)环境保护知识。
(3)安全操作知识。
质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
能够根据工作内容正确选用仪器、仪表
能够读懂X62W铣床、MGB1420磨床等较复杂机
能够正确使用示波器、电桥、晶体管图示仪
能够正确分析、检修、排除55kW以下的交流异步电动机、60kW以下的直流电动机及各种特种电机的故障
能够正确分析、检修、排除交磁电机扩大机、X62W铣床、MGBl420磨床等机械设备控制系统的电路及电气故障
能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线(包括选择电器元件、导线等),以及整台设备的电气安装工作
能够按图样要求焊接晶闸管调速器、调功器电路,并用仪器、仪表进行测试
能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部分
能够独立进行X62W铣床、MGBl420磨床等较复杂机械设备的通电工作,并能正确处理调试中出现的问题,经过测试、调整,最后达到控制要求
机修钳工
基础理论知识
(1)识图知识
(2)公差与配合。
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识
机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。
电工知识
(1)通用设备和常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
质量管理知识
(1)企业的质量方针。
(2)岗位的质量要求。
(3)岗位的质量保证措施与责任。
相关法律、法规知识
(1)劳动法相关知识。
(2)合同法相关知识。
能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查
能够阅读设备说明书及施工图样
能够正确选用润滑油
能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
能够进行机修作业中辅助材料的准备
能够进行设备安装基础的检查
能够进行设备的就位、调平及安装
能够进行零件的定位及夹紧
能够进行组合夹具的组装
能够判断润滑油是否失效
能够进行设备的就位、调平及安装
能够进行零件的定位及夹紧
能够进行组合夹具的组装
能够使用和维护机床夹具
能够对一般运动副进行修复
能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削
能够进行设备的定期检查
能够分析、判断设备润滑油是否变质
能够通过感官判断机械设备运行是否异常,并能分析其故障产生原因
能够主持实施一般设备的几何精度检查,并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差元引进习惯分析和处置
能够实施设备负荷试验及工作试验,并及时排除试验中的故障
能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查,并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障
能够判断机械零部件振动的源头,分析振动的原因
车工专业
培养方向
培训工种
专业知识考核标准
专业技能考核标准
专业组鉴定
教务处签字
中级车工
基础知识
基础理论知识
(1)识图知识
(2)公差与配合
(3)常用金属材料及热处理知识。
(4)常用非金属材料知识。
机械加工基础知识
(1)机械传动知识。
(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。
(3)金属切削常用刀具知识。
(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。
(5)设备润滑及切削液的使用知识。
(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。
钳工基础知识
(1)划线知识。
(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。
电工知识
(1)通用设备常用电器的种类及用途。
(2)电力拖动及控制原理基础知识。
(3)安全用电知识。
安全文明生产与环境保护知识
(1)现场文明生产要求。
(2)安全操作与劳动保护知识。
(3)环境保护知识。
能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图
能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图
能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图
能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件
两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、
深孔件及大型回转体工件等较复
杂零件的加工工艺规程
能制定使用四爪单动卡盘装夹
的较复杂零件、双线螺纹、偏
件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、
深孔件及大型回转体零件等的加
工顺序
1.能正确装夹薄壁、细常、偏心类工件
2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简箱体工件、
能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求,正确选择刀具的型式、材料及几何参数
能刃磨梯形螺纹车刀、圆
能根据加工需要对机床进行调整
能在加工前对普通车床进
能车削细长轴并达到以下要求:
1.长径比:
I√D≥25~60
2.表面粗糙度:
R。
3.2弘m
3.公差等级:
IT9
4.直线度公差等级:
IT9~ITl2
能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件,并达到以下要求:
1.偏心距公差等级:
IT9
2.轴颈公差等级:
IT6
3..孔径公差等级:
IT7
4.孔距公差等级:
IT8
5.轴心线平行度:
0.02/lOOmm
6.轴颈圆柱度:
O.013mm7.表面
粗糙度:
Ral.6pm
能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等
能车削双头蜗杆
能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件
数控专业
培养方向
培训工种
专业知识考核标准
专业技能考核标准
专业组鉴定
教务处签字
数控车床、铣床操作
数控车工
复杂零件的表达方法
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图的画法
装配图的数控车床加工工艺文件的制定画法
数控车床常用夹具的使用方法
零件定位、装夹的原理和方法
金属切削与刀具磨损知识
数控车床常用刀具的种类、结构和特点
数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求
数控编程知识
直线插补和圆弧插补的原理
坐标点的计算方法
计算机绘图软件(二维)的使用方法
熟悉数控车床操作说明书
数控车床操作面板的使用方法
数控加工程序的输入方法
数控加工程序的编辑方法
网络知识
对刀的方法
坐标系的知识
刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法
程序调试的方法
内外径的车削加工方法、测量方法
形位公差的测量方法
表面粗糙度的测量方法
常用螺纹的车削加工方法
螺纹加工中的参数计算
内径槽、外径槽和端槽的加工方法孔的加工方法
通用量具的使用方法
零件精度检验及测量方法
数控车床说明书
数控车床日常保养方法
数控车床操作规程
数控系统(进口与国产数控系统)使用说明书
使用数控系统报警信息表的方法
数控机床的编程和操作故障诊断方法
水平仪的使用方法
机床垫铁的调整方法
能读懂中等复杂程度(如:
曲轴)的零件图
能绘制简单的轴、盘类零件图
能读懂进给机构、主轴系统的装配图
能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件
能编制简单(轴盘)零件的数控车床加工工艺文件
能使用通用夹具(如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘)进行零件装夹与定位
能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具
能刃磨常用车削刀具
能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序
能编制螺纹加工程序
能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
能使用计算机绘图设计软件绘制简单(轴、盘、套)零件图
能利用计算机绘图软件计算节点
能按照操作规程启动及停止机床
能使用操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
能通过各种途径(如DNC、网络等)输入加工程序
能通过操作面板编辑加工程序
能进行对刀并确定相关坐标系
能设置刀具参数
能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
能进行轴、套类零件加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
RA1.6
能进行盘类、支架类零件加工,并达到以下要求:
(1)轴径公差等级:
IT6
(2)孔径公差等级:
IT7
(3)形位公差等级:
IT8
(4)表面粗糙度:
RA1.6
能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6-IT7
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
R1.6
能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT8
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
R3.2
能进行孔加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT7
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
R3.2
能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验
能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养,包括:
机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等
能读懂数控系统的报警信息
能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障
能进行数控车床水平的检查
数控铣工
1.基础理论知识
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机电 岗位 考核 标准