电线穿管施工工艺之欧阳生创编.docx
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电线穿管施工工艺之欧阳生创编
电气配管及穿线工艺
时间:
2021.02.08
创作人:
欧阳生
一、施工程序
1)暗管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2)明管敷设的施工程序为:
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
3)管内穿线施工程序:
施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
二、主要施工方法和技术要求
1、暗管敷设
(1)暗管敷设的基本要求为:
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm;埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
(2)预制加工:
①钢管煨弯:
管径为20mm及以下时,用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器。
②管子切断:
用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,管内铁屑除净。
③管子套丝:
采用套丝板、套管机。
采用套丝板时,应根据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力;采用套丝机时,应注意及时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
(3)测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(4)固定盒、箱:
先稳住盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
盒、箱安装要求如下表所示:
盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差(mm)
盒、箱水平、垂直位置
正确
10(砖墙),30(大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
(5)管路连接
①管径20mm及其以下钢管,必须用管箍丝扣连接。
管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”,套丝不得有乱扣现象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应牢固紧密,外露丝应不多于2扣;管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接,套管长度应为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。
②管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时45m;有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。
③管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距均匀、排列整齐。
(6)管暗敷设方式:
①随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,该管应放在墙中心,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先稳盒后接短管。
②现浇混凝土楼板配管:
先找准确位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
(7)暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2、明管敷设:
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
(1)管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格:
扁铁支架30×30mm;角钢支架25×25×3mm。
(2)测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm;中间的管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径(mm)
15-20
25-30
39-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
(3)支、吊架的固定方法:
根据本工程的结构特点,支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)。
(4)变形缝处理:
穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
(5)接地焊接:
管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接,跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍,焊缝要均匀牢固,焊接处要清除药皮并刷防腐漆;镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
3、管内穿线
(1)选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,黑线作零线。
(2)穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。
当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
(3)清扫管路:
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
(4)放线及断线
①放线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
②断线:
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
(5)导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
(6)管内穿线
在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
①同一交流回路的导线必须穿在同一管内
②不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
③导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
(7)导线连接
导线连接应满足以下要求:
导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘。
(8)导线焊接
根据导线的线径及敷设场所不同,焊接的方法有以下两种:
①电烙铁加焊,适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。
导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
②喷灯加热法(或用电炉加热):
将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接。
加热时必须要掌握好温度,以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。
焊接完毕后,必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
(9)导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。
(10)线路检查及绝缘摇测:
①线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠正,检查无误后方可进行绝缘摇测。
②绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0~500
MΩ的兆欧表。
测试时,一人摇表,一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。
三、质量标准
1)本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管,其中镀锌电线管严禁熔焊连接。
2)管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
3)盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
4)穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
5)电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:
连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
6)允许偏差:
电线管弯曲半径,明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定:
保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检查方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查
及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有两个弯及以上
≥6D
2
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
.尺量检查
3
明配管
固定点
间距
管子
直径
(mm)
15~20
30mm
尺量检查
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
拉线尺量检查
垂直度
3mm
吊线尺量检查
7)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
8)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
9)盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量。
导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
时间:
2021.02.08
创作人:
欧阳生
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