干熄焦工段安全标准化要素2.docx
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干熄焦工段安全标准化要素2.docx
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干熄焦工段安全标准化要素2
危险化学品安全标准化
管
理
要
素
(二)
干熄焦车间
2风险管理
2.1、范围与评价方法
2.2、风险评估
2.3、控制措施
2.4、风险控制
2.5、风险信息更新
2.6、重大危险源
风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。
车间的各级管理人员应负责组织、参与风险评价工作,鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
风险评价的目的:
通过风险评价,制定风险控制措施,实现关口前移,事前预防,达到消减危害,控制风险的目的。
车间风险评价组织成员:
石修连郭青龙沈胜权朱玉倩徐辉徐永飞朱炳坤
2.1范围和评价方法
一、基本内容
1、危害。
可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
2、本车间危害的根源及性质
属于物的不安全状态有;装置、设备、工具、厂房的设计不良、防护不良、维护不良。
属于人的不安全行为
(1)、不按规定方法操作,不按规定使用,使用有毛病的,选用有误。
(2)不采取安全措施,不妨意外风险,不妨装置突然开动,无信号开车,无信号移动物体。
(3)对运转设备清洗、加油修理调节,对运转装置、带电设备、加压容器的违规操作。
(4)使安全装置失效。
拆掉安全装置,使之不起作用,安全装置调整错误。
(5)使用保护用具的缺陷。
不用护具,不穿安全鞋,使用护具方法错误。
(6)不安全放置物品。
(7)无防范的接近危险场所。
(8)某些不安全行为。
(9)误操作。
属于管理缺陷的有;
(1)对人失误控制的缺陷教育、培训、检测。
(2)工艺过程作业过程程序的缺陷。
(3)作业组织的缺陷:
人事安排不合理。
负荷超限,禁忌作业,色盲。
二、本车间危害识别(风险评价)的范围
(1)、常规和异常活动
(2)事故及潜在的紧急情况(4)所有进入作业场所人员的活动(5)作业场所的设备、设施、安全防护用品(6)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度。
三、本车间危害识别方法
危害识别方法有工作危害分析法和安全检查表法
工作危害分析法---从作业活动清单中选定一项作业活动,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,制定风险等级,制定控制措施。
人员在工作中识别各步骤潜在危害时可按下述问题提示清单提问。
1.身体某一部分是否可能卡在物体之间
2.工具、机器或装备是否存在危害因素
3.从业人员是否可能接触有害物质
4.从业人员是否可能滑到、绊倒或摔落
5.从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤
6.是否存在物体坠落的危害因素
7.是否存在照明问题
8.天气状况是否可能对安全造成影响
9.存在产生有害辐射的可能
10.是否可能接触灼热物质、有毒物质、或腐蚀性物质
11.作业时常常强调“三不伤害”即不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。
对设备识别各步骤潜在危害时可按安全检查表
安全检查表法如下;
单位:
干熄炉提升系统
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
建议改正控制措施
1
钢结构
表面无裂缝
连接处螺栓无松动
提升时晃动大
限位开关不能正常使用
检修人员定时检查
巡检每班检查
2
钢丝绳
无断丝
无锈点
无严重磨损
不缺油
钢丝绳断
焦罐坠落
设备损害
点检每天检查
操作工每两小时检查
3
吊钩
无伸长
无变形
能闭合实
焦罐倾斜
焦炭洒落
安装摄像头时时监控
点检每日检查操作工每2小时检查
4
制动器
制动轮完好
闸片完好
抱闸能同时动作
焦罐坠落
设备损害
点检每日检查操作工每2小时检查
5
滚筒
轴承润滑良好、轴承座无变形断裂,磨损<0.1%
轴承损害
滚筒不转
焦罐不能提升
点检每日检查
操作工2小时检查
单位:
干熄炉系统
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
建议改正控制措施
1.
装入装置
1.水封槽无裂缝2.炉盖无裂缝3.驱动装置运作正常4.润滑系统正常
1漏水到干熄炉引起氢气含量高2.空气进入干熄炉循环气体含量增多3.装入装置不能正常动作
1.安装监控系统时时监控2.点检每日检查操作工每2小时检查
2.
排出装置
1.旋转密封阀运转正常、自动给脂正常2.震动给料器运转正常无异声。
3、双叉溜槽完好
4.润滑系统正常
1、不能正常排焦2、设备损害3.人员修理时造成中毒
1.安装监控系统时时监控2.点检每日检查操作工每2小时检查
3、
横移牵引
1、减速机油位正常2、钢丝绳无段丝磨损不超过规定3、横移电机正常
1、焦罐不能牵引2、设备损害
1.安装监控系统时时监控2.点检每日检查操作工每2小时检查
单位:
锅炉系统
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
建议改正控制措施
1
汽包
1、安全阀到压起跳、能自动复位、无介质堵塞2、压力表显示正常3、无漏气4、水位计显示正常
1、系统压力降低操作不稳2、超压不起跳引起爆炸3、引起判断错误、误操作引起缺水满水
1.安装监控系统时时监控2.点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁
2、
强制循环泵
1、轴承润滑正常无杂音2、壳体连接牢固、无泄漏3、联轴器螺栓连接牢固、对中性能良好、弹性圈磨损均匀、
1、设备损害2、生产不能正常进行3、漏气伤人4、循环水不能正常锅炉各管道缺水
1、点检每日检查操作工每2小时检查
3、
压力管道
1、连接固定、牢固、无泄漏破裂
1.锅炉不能正常生产2、高温蒸汽泄漏伤人
1、点检每日检查操作工每2小时检查
单位:
循环水泵房
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
建议改正控制措施
1
循环水泵
1、机械密封运行无异响,无漏水现像,温度低于80度2、壳体连接牢固、无泄漏3、联轴器螺栓连接牢固、对中性能良好、弹性圈磨损均匀、
1、漏水
2、水泵不能正常运行3、连轴器脱离甩出伤人4、设备损毁
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁系统
2
电机
1、运行声音正常、2、电机温度在正常范围内3、各固定螺栓无松动4、防护罩完好5接地良好
1设备损毁2影响生产3机械伤害4、触电
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁系统
3
一元化加药装置
1、加药缸无泄露2、药品容器无泄露3、各阀门完好
1、药品溢出造成药品灼伤害
1、点检每日检查操作工每2小时检查
单位:
地面除尘站
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
建议改正控制措施
1
除尘风机
1、轴承轴承润滑良好、无杂音、轴承温度<75℃
振动<80ц,冷却状态良好
2、壳体壳体无破裂、泄漏
1、设备损毁2、不能很好除尘污染环境3、
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁系统
2
加湿搅拌机
1、搅拌棒、壳体搅拌棒无断裂、磨损不严重、壳体无破裂泄漏、堵塞2洒水管道、阀
喷嘴无堵塞、
1、搅拌不均匀2、不能加水3、影响职工健康
1、点检每日检查操作工每2小时检查
3
配电室
1、各开关触点良好、内部无异声2、接地良好
3配电柜完好
1、跳电影响生产2、发生触电事故
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装监控系统
单位:
循环水泵房
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
建议改正控制措施
1
除氧器
1压力表完好2、温度计完好3、水位计完好
4安全阀能定压起跳
1压力不准操作错误损毁设备2温度不准影响干熄炉入口温度3引起爆炸
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁系统4、安装监控
2
锅炉给水泵
1轴承润滑良好、无杂音
2、油位油位中位稍偏上
3机械密封运行无异响,无漏水现像,4联轴器螺栓连接牢固、弹性圈磨损均匀、
1设备损毁2影响生产
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁系统
3
除盐水泵
1轴承润滑良好、无杂音
2、油位油位中位稍偏上
3机械密封运行无异响,无漏水现像,4联轴器螺栓连接牢固、弹性圈磨损均匀、
1设备损毁2影响生产
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁系统
4
除氧水泵
1轴承润滑良好、无杂音
2、油位油位中位稍偏上
3机械密封运行无异响,无漏水现像,4联轴器螺栓连接牢固、弹性圈磨损均匀、
1设备损毁2影响生产
1、点检每日检查操作工每2小时检查3、安装连锁系统
5
加药装置
1、加药缸无泄露2、药品容器无泄露3、各阀门完好
1、药品溢出造成药品灼伤害
1、点检每日检查操作工每2小时检查
单位:
综合电器室
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有控制措施
建议改正控制措施
1
变压器
高压配电柜
低压配电柜
各仪表指示正常,电路中各个接点连接牢固,无过热、发红、变色的现象,三相电流平衡,三相电压正常,各种低压电器无异常声音及气味,空气开关交流接触器完好,配电装置及低压电器表面清洁,接地线连接良好,母线运行正常,有无异常声响。
配电室的安全用具、消防设施齐备
1、判断错误2、打火引起跳电3、电失火发生触电4、影响生产5对巡检人员造成伤害
1、点检每日检查、操作工每2小时检查3、安装连锁系统4、安装监控
四、评价准则
车间制定的评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R。
下表所列等级数字越大事件发生地可能性越大
事件发生的可能性L判断准则2-1
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的不能被发现(没有监测系统)或在正常情况经常发生此类事故或事件
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何检测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期下发生。
3
没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按照操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场没有检测系统)或曾经作过检测,或过去曾经发生类似事故或事件,或在异常情况下发生过类似事故和事件
2
危害一旦发生能及时发现,并定期进行检测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件
1
有充分、有效的防范、控制检测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。
极不可能发生事故和事件
后果的严重性S判断准则2-2
等级
法律法规及其他要求
人
财产损失
停工
公司形象
5
违反法律法规和标准
死亡
>50万元
部分装置(>2套)或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法律法规
丧失劳动能力
>25万元
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
>10万元
1套设置停工或设备停工
地区影响
2
不符合公司的安全操作规程、规定
轻微的受伤、间歇不舒服
<10万元
受影响不大几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受勋
风险等级判定准则及控制措施2-3
风险度
等级
应采取的行动或控制措施
实施期限
20-25
巨大风险
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻
15-16
中大风险
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程,加强配训及沟通
2年内治理
4-8
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费治理
<4
轻微或可忽略的风险
无需采取控制措施,但需保存记录
通过以上检查表分析法分析后根据表2-12-22-3的评价准则得出干熄焦车间的危险源如下
事故模式
触发因素
危险状态
事故后果
危险地点
预防、控制措施
等级
氮气一氧化碳泄漏使人重毒
排出装置泄露
氮气一氧化碳漏出
中毒窒息
排出装置
1、安装有毒有害气体报警装置2.加强巡检及时发现及时处理漏洞
可接受
压力容器、管道爆炸
压力过高锅炉确水
蒸汽喷出、汽包爆炸
锅炉炸坏人员伤亡
锅炉
1.装安全阀、2、安装汽包液位、压力报警装置3、教育中控加强责任细心操作
中等
焦罐从空中落下
1.钢丝绳段2.报闸失灵3.吊钩把焦罐没挂好
焦罐从空中落下、红焦洒落
设备损毁、人身伤亡
横移牵引
1、定期按规定检查和更换钢丝绳,加强设备巡检2.横移牵引处不要人进入
可接受
一氧化碳使人中毒
装焦时一氧化碳从装入装置漏出
一氧化碳浓度大
中毒窒息
装入装置
1、装焦时尽量保持负压2.人员要站在上风口
轻微或可忽略的风险
药品灼伤
加药时药品溅出
药品具有腐蚀性
人员受到灼伤
加药装置
1、加药戴齐全防护用品2、按操作规程操作
轻微或可忽略的风险
触电伤人
操作时触电
电器柜漏电
人员触电
综合电气室
1.安装录像监控2.操作时必须一人操作一人监控3.加强巡检及时排除隐患
轻微或可忽略的风险
2.2风险评价
干熄焦车间风险评价应注意以下因素:
1.火灾和爆炸
2.中毒、窒息和触电
3.有毒有害物料、气体的泄露
4.设备的腐蚀、缺陷
一、风险的定义
风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合
风险度=可能性×后果严重性
二、车间应根据已确定的评价准则进行评价,风险评价是评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程。
三、风险管理的机理:
危害识别与风险评价的目的是控制风险,对风险实施风险管理。
1)先确定分析的范围和目标
2)按照风险评价的准则进行评价划分风险等级,制定整改的期限和整改措施。
3)控制措施采取后应该再做一次风险评价,确定风险是否降到可容忍的程度。
四、记录重大风险:
车间应根据风险评价的结果将风险进行等级划分确定重大风险,并进行记录,定期更新。
2.3控制措施
干熄焦车间根据车间的情况,对人员管理制定了安全管理措施,规范安全管理。
制定教育措施。
每月对车间的员工进行2次安全教育,提高从业人员的操作技能和安全意识。
组织开好班前班后会不断加强员工的安全防范意识。
严查“三违”对劳保穿戴不全者严惩,根据车间工艺情况,制定了安全操作规程。
根据设备情况安装了连锁装置监控系统,对重大危险源编制了紧急预案。
2.4风险控制
干熄焦车间将已确定的控制措施,按照优先顺序逐项进行落实。
对确定为重大隐患的项目制定隐患治理方案,明确责任人。
车间对工作场所的风险评价的结果,制定控制措施,包括修订和新制定的操作规程,不断的教育员工学习使员工熟悉岗位和工作环境中的风险,时时防范。
车间制定控制措施,确保员工安全的工作。
2.5风险信息更新
车间对于常规的生产,一年进行一次危害识别和风险评价,对常规活动重新识别评价,主要看危害识别的充分性,危害是否得到了全面识别,看控制措施是否充分有效。
对非常规活动制定应急措施,编写应急预案,并在施工前进行确定措施是否到位。
2.6重大危险源
干熄焦车间重大危险源是锅炉,对锅炉可能出现的问题制定了应急预案如下:
第一部分 锅炉满水、亏水和汽水共腾的处理
锅炉满水的处理:
一、事故现象:
1.汽包水位高高报警(≥150mm)。
2.现场水位计指示大大超过正常值。
3.给水流量不正常的增大。
4.满水严重时,主蒸汽温度下降,主蒸汽管发生水冲击、法兰处跑汽。
二、事故原因:
1.给水自动调节阀失灵。
2.蒸汽流量或给水流量指示不正常。
3.操作人员误判断造成操作失误。
4.锅炉负荷增长太快。
5.给水压力突然升高。
6.操作人员疏忽大意,对水位监视不够,自动和手动调整不及时或误操作。
三、事故处理:
(一)当锅炉汽压及给水压力正常,而汽包水位超过正常值时,应采取以下措施:
1.验证汽包水位计指示的正确性,必要时冲洗水位计。
2.若因给水自动调节失灵而造成水位升高时,应在画面上手动关小调节阀,减少给水。
3.当调节阀不能控制水位时,应关小手动给水阀。
4.如水位继续升高,应开启紧急放水阀和省煤器排污阀。
(二)经上述处理后,汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量,蒸汽温度下降应立即开一次、二次过热器及蒸汽管道各处疏水阀。
(三)如汽包水位超过可见水位时,立即采取如下措施:
1.立即停止循环风机运行。
2.停止锅炉给水泵。
3.关闭主蒸汽切断阀及旁路阀,开主蒸汽放散压力调节阀及旁通阀。
4.加强锅炉放水,并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。
5.向厂调度和车间汇报。
6.汽包水位计上部达可见水位时,中央水位与现场水位一致后,关闭紧急放水阀和省煤器排污阀。
7.对锅炉系统进行全面检查。
锅炉亏水的处理:
一、事故现象:
1.汽包现场水位计指示负值增大,汽包水位低低报警(≤-150mm)。
2.给水流量不正常的小于蒸汽流量(爆管除外)。
3.严重亏水后,过热器温度高于正常值。
4.干熄焦内部可燃气体成份迅速异常升高。
二、事故原因:
1.自动给水调节阀失灵。
2.所有水位计失灵。
3.操作人员误操作。
4.给水泵、给水管路故障、水压下降。
5.炉管爆破。
三、事故处理:
1.当水位降低时,应立即校对水位计,经判断确实缺水,在画面上解除自动,手动加大给水,迅速恢复正常水位。
2.如果水压低,联系启动备用锅炉给水泵。
检查原运行给水泵运行情况,检查管路是否有泄露。
3.经上述处理后,水位继续下降,各水位表显示一致,确实水位不可见,应立即停循环风机,禁止锅炉上水,组织停炉。
4.向厂调度和车间汇报,恢复运行,需得上级批准。
5.锅炉叫水程序:
(1)开启汽包水位计放水门。
(2)关闭汽侧门。
(3)关闭放水侧门注意水位是否在水位计中出现。
(4)叫水后开启汽门,恢复水位计运行。
(5)叫水时先进行水位计部分的放水是必要的,否则可能由于水管存水而造成错误判断。
锅炉汽水共腾的处理:
一、事故现象:
1.汽包现场水位计的水位发生急剧的波动,看不清水位。
2.过热蒸汽温度急剧下降。
3.严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向处冒汽,溅水花。
4.饱和蒸汽含盐增大。
二、事故原因:
1.炉水品质不合乎标准。
2.未按规定进行排污。
3.增加负荷过快。
三、事故处理:
1.加大表面排污,严重时进行下部排污,并注意水位计水面变化。
2.蒸汽温度下降时开过热器及管道上各疏水阀。
3.将炉内水位调整到正常水位稍低一些。
4.通知除盐水站化验人员取样化验。
5.必要时降低锅炉蒸发量。
6.在炉水品质改变前不准增加负荷。
7.经以上处理,仍不能恢复正常,停炉处理。
第二部分 蒸汽管路故障处理
一、蒸汽管路有下列几种故障:
1.蒸汽管路爆破。
2.管路发生水击和振动。
3.螺丝断裂,法兰漏汽。
二、蒸汽管路爆破的原因:
1.投入蒸汽管路,没有慎重的暖管和疏水。
2.管路的支架安装不当。
3.管路本身在安装上有缺陷或用错钢材。
4.蒸汽管路的情况监视不够。
5.焊接质量差。
6.蒸汽管路被腐蚀。
三、现象:
1.管路破裂有严重的响声。
2.节流孔板后有破裂时,蒸汽流量大于给水流量,如节流孔板前有破裂时,给水流量大于蒸汽流量。
3.蒸汽压力下降。
4.瞬时水位升高。
四、处理:
1.有轻微漏汽而影响不大,不需紧急停炉,但应报告班长,视故障点发展情况而定。
2.若炉管爆破时,应紧急停炉,这时应特别注意水位。
3.管路发生水击时,报告班长,将所有疏水门开启
。
第三部分 锅炉给水管破裂故障处理
发现泄漏点后,首先确认其管路系统,若是低压管路且为给水预热器侧,则将给水预热器短路,除氧器给水泵给水直接进除氧器;若是高压给水管路或是低压主给水管路,则应对干熄焦系统进行保温保压操作。
一、低压管路且在给水预热器侧给水管路故障的处理。
1.除氧器水位调节阀改为手动调节。
2.微开给水预热器疏水阀。
3.慢开给水预热器同直通管路相连的三个阀门。
4.开给水预热器的疏水、放空阀,将水放净后交检修人员进行检修。
6.检修结束开始恢复前确认各阀的状态,
7.微开给水热交换器入口阀,其后的疏水、放空阀见水后依次关闭。
(给水预热器疏水阀始终保持全开)
8.待确认温度、压力正常后,缓慢将给水热交换器入出口阀全部打开,关闭给水预热器疏水阀,关闭直通阀。
9.根据除氧器水位、省煤器入口温度,适时将除氧器水位调节阀、除氧器给水入口温度调节阀设入自动运行。
10.系统恢复正常。
11.注意事项:
①现场与主控室保持密切联系,避免造成除氧器供水困难。
②主控室操作人员密切监视除氧器水位,减小除氧器水位的波动。
③开关各阀要缓慢进行,以避免造成其它故障。
④给水预热器断水后,主控人员密切监视排焦温度,根据温度上升和实际生产情况,可采取增加循环风量、充入氮气量及减少排焦量的方法进行处理,以保证排焦温度在规定范围内。
二、高压给水管路或低压主给水管路故障的处理。
1.汇报厂调和车间,汇报具体泄漏部位及影响(蒸汽发生量)。
2.通知除盐水站操作人员,适当增加供水量。
3.当泄漏不严重,能够满足除氧器及锅炉正常用水时,听从领导安排,按正常的保温保压程序进行停炉操作。
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