CSC161线路保护装置新投检验作业指导书.docx
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CSC161线路保护装置新投检验作业指导书
XX供电局CSC161装置新投检验作业指导书
作业地点
作业指导书编号
作业任务
作业开始时间
作业结束时间
设备型号
设备生产厂家
投运日期
作业前准备
人员
继电保护人员3人
资料
保护装置说明书、装置出厂图、二次施工图纸、定值通知单、出厂调试报告。
试验设备及机具
继电保护测试仪1套、相位表1块,1000V兆欧表1块、万用表1块、电源盘1个、试验线若干、个人工具1套。
材料
绝缘胶布1卷。
序号
关键作业工序
工艺标准
作业记录
注意事项
1
检验前准备工作
1.1
了解被检验装置的一次设备情况及其相邻的一、二次设备情况
工作票所列安全措施正确完备
1.2
检修电源搭接
先搭接负荷侧,再搭接电源侧
必须由一人搭接,另一人监护。
禁止从运行设备上接取试验电源
1.3
等电位接地网检查
装设保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位接地网。
装设静态保护和控制装置的屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电位接地网。
1.4
执行二次措施单
按两票实施细则执行
仔细核对连接片位置、切换开关位置、空气开关位置、二次回路等的初始状态,并做好记录。
解脱的带电二次回路用绝缘胶带逐一可靠包扎
2
回路检验
2.1
电流电压回路检验
2.1.1
电流电压互感器的变比、容量、准确级核对
与设计图纸核对,符合设计要求
2.1.2
检查电流二次回路的接地点与接地状况
①电流互感器的二次回路应有且只能有一个接地点。
②几组电流互感器二次绕组间有电路联系的保护回路(如差动保护、角形、3/2开关主接线等的保护用交流电流回路),每组电流互感器的二次绕组均应各经一根黄绿相间的多股绝缘铜导线,截面不小于4mm²,可靠接地引至主控制室或保护小室,在主控制室或保护小室将其中性点线相联并一点接地(在保护屏柜内的接地铜排上可靠接地)。
③独立、与其他电流互感器没有电路联系的电流互感器的二次绕组中性线应在配电装置户外端子箱内的100mm2接地铜排上可靠接地。
④电流互感器的二次绕组中性线截面不小于2.5mm2。
2.2
二次回路绝缘检查
2.2.1
通知总负责人和各专业负责人
确保工作期间无人触及被试回路且有人监护的情况下方可进行
2.2.2
新投校验—装置绝缘测试
测量结果应大于10MΩ
绝缘电阻
信号触点回路
从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电压、电流、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起,用1000V兆欧表测量绝缘电阻,
回路对地
回路间
2.2.3
电流、电压、直流控制回路对地的绝缘电阻测试
测试结果应大于1MΩ
绝缘电阻
对地
在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开,并将电压、电流回路的接地点拆开,用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻
交流电流回路
交流电压回路
直流控制回路
2.2.4
使用触点输出的信号回路绝缘电阻测试
测试结果应大于1MΩ
绝缘电阻
信号触点回路
断开信号电源,应特别注意断开信号负电源,在确证无电的情况下,进行测试。
用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他芯间的绝缘电阻。
结束后,将所有线恢复。
每芯对地
芯对芯间
3
保护装置外观及接线检查
3.1
装置外部检查
3.1.1
检查装置内、外部是否清洁无积尘;清扫电路板及屏柜内端子排上的灰尘
清洁无积尘
严禁带电拔插插件,拔插插件时必须戴防静电手环。
3.1.2
检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好;显示屏是否清晰,文字清楚
良好
3.1.3
检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形,连线是否连接好
良好
3.1.4
检查各插件上元件是否焊接良好,芯片是否插紧
良好
3.1.5
检查各插件上变换器、继电器是否固定好,有无松动
固定良好,无松动
3.1.6
检查装置后板配线连接是否良好
连接紧固
3.1.7
按照装置技术说明书描述的方法,检查、设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置
位置正确
3.2
表计、信号灯及信号继电器、光字牌等装置外部检查
外部检查范围内的设备标志正确、完整清晰
3.3
装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线,以及沿电缆敷设路线上的电缆标号的检查
标识清楚,图实相符,符合反措要求
装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线,以及沿电缆敷设路线上的电缆标号正确完整,与图纸资料吻合。
装置外部检查范围内设备及回路的接地情况符合国家规程和反事故措施要求。
4
上电检查
4.1
在装置运行正常情况下,按键检查
按键灵敏、可靠、正确
进入主菜单分别操作各按键以检验按键的正确性与灵敏度
4.2
在装置运行正常情况下,打印机检查
打印机与保护装置通讯正常,可正常打印信息
确认打印机与保护装置的通信电缆连接完好,采用保护装置菜单的打印功能进行检查
4.3
装置时钟校核
时钟准确
4.4
软件版本号和程序校验码检查
装置软件版本号和程序校验码应与定值通知单上的一致
装置名称
保护元件
软件版本
校验码
结论
5
逆变电源检查
5.1
正常工作状态下检测
+5V-3%~+3%
+24V-5%~+5%
标准电压(V)
插入全部插件,加直流额定电压,保护装置处于正常工作状态,用专用转接插件引出后测量各级输出电压
实测值(V)
5.2
自启动性能检验
在满足80%额定电压或直接拉合直流开关时可靠启动
检验项目
检验结果
插入全部插件,合上装置逆变电源插件上的电源开关,试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值,逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。
固定试验直流电源为80%额定电压值,拉合直流开关,逆变电源应可靠启动
试验直流电源缓慢上升至80%额定电压值
拉合直流开关
5.3
逆变电源使用年限检查
逆变电源在使用6年后必须更换
逆变电源启用时间:
年月
如该次检查发现已超过6年,必须更换
逆变电源使用年限
年
6
开关量输入、输出回路检查
6.1
开关量输入回路检查
装置实时显示该保护模件的开入量状态(闭合或断开)正确。
开入名称
装置端子号
检验结果
1.按照装置技术说明书所规定的试验方法,分别接通、断开连片及转动把手,或短接端子排编号,观察装置的行为。
2.如果几种保护共用同一开入量,应将此开入量分别传动至各种保护。
3.仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量,观察装置的行为。
4.具体端子请根据现场不同型号装置实际接线、厂家白图、竣工图纸进行核对填写。
距离保护投入
X6:
a6
零序保护投入
X6:
a8
重合闸投入
X6:
a10
低周减载
X6:
a12
低压解列
X6:
a14
双回线加速
X6:
a16
投I母电压开入
a18
投II母电压开入
a20
闭锁远方操作
a22
检测状态压板
a24
信号复归
a26
相邻线加速信号
c22
外操作箱TWJ
c24
闭锁重合闸开入
c26
6.2
输出触点及输出信号检查
在装置屏柜端子排处,按照装置技术说明书规定的试验方法,依次观察装置已投入使用的输出触点及输出信号的通断状态。
信号灯正确点亮,出口继电器的接点正确闭合。
含义
面板信号
装置端子号
检查结果
1.通过菜单选择出口传动功能,启动相应的出口继电器,观测面板上信号灯是否点亮,检查装置输出端子对应的出口继电器是否闭合及对应回路压板是否能可靠投退对应的出口回路。
如果几种保护共用一组出口连片或共用同一告警信号时,应将几种保护分别传动到出口连片和保护屏柜端子排。
2.仅对已投入使用的输出触点及输出信号做通断试验。
3.具体端子请根据现场不同型号装置实际接线、厂家白图、竣工图纸进行核对填写。
装置告警1
运行灯闪
告警灯闪
X7:
a26-c26;X7:
a28-c28
X6:
a30-c30;X6:
a32-c32
装置告警2
运行灯闪
告警灯常亮
X7:
a26-c26;X7:
a28-c28
保护跳闸
运行灯闪
动作灯亮
X8:
c2-c4;X8:
a8-a10;
X8:
c8-c10;X8-c16-c18;
X8:
a16-a18;X8:
a24-c24;
X8:
a26-c26
保护合闸
运行灯闪
重合灯亮
X8:
c2-c6;X8:
a8-a12;
X8:
c16-c20;X8:
a16-a20
遥控跳闸
运行灯闪
遥控合闸
运行灯闪
X8:
c2-c6;X8:
a8-a12
复归继电器
运行灯闪
过负荷告警
运行灯闪
告警灯亮
X7:
a30-c30;
X7:
a32-c32
加速相邻线
开出传动成功
7:
a2-c2
x7:
a4-c4
7
7.1
零漂检验
要求零漂值:
电流通道应≤0.01In,电压通道应≤0.01Un。
电流通道
Ia
Ib
Ic
3I0
要求在一段时间(几分钟)内零漂值稳定在规定范围内。
零漂值(A)
电压通道
Ua
Ub
Uc
3U0
Ux
零漂值(V)
7.2
电流、电压模拟量输入的精度检验
装置采样值与外部表计测量值误差小于2%
电流电压通道
0.1IN/1V
IN/30V
5IN/50V
10IN/70V
在加入5IN、10IN电流校验时,加电流时间应不超过10S。
Ia
CPU1
Ib
Ic
3I0
Ua
Ub
Uc
3U0
Ux
Ia
CPU2
Ib
Ic
3I0
Ua
Ub
Uc
3U0
Ux
7.3
电流、电压模拟量输入的相角检验
装置采样值与外部表计测量值误差小于3%
相位
项目
0°
120°
240°
在加入5IN、2IN电流校验时,加电流时间应不超过10S。
Ua-Ia
Ub-Ib
Uc-Ic
Ua-Ub
Ub-Uc
Uc-Ua
Ux-Ua
8
整定值的整定及检验:
该项试验在屏柜上所有元件检验完毕之后才可进行。
试验前整定压板定值中的内部压板控制字,其内部保护压板投退控制字均置1,以保证内部压板有效,试验中仅靠外部硬压板投退保护。
8.1
保护功能试验
8.1.1
相间距离保护
0.95倍定值可靠动作,1.05倍定值可靠不动作,反方向不动作。
名称
阻抗整定值(Ω)
时间整定值(S)
模拟量倍数
电流(A)
动作时间(S)
1.仅投距离保护压板;2.整定保护定值控制字中“投Ⅰ段相间距离”置1;3.加故障电压,故障电流数分别模拟正方向瞬时故障,装置面板上相应灯亮,动作时间为10~25ms
AB
BC
CA
ABC
相间距离Ⅰ段
0.70倍
5
0.95倍
5
1.05倍
5
反方向
20
相间距离Ⅱ段
0.95倍
5
1.05倍
5
反方向
20
相间距离Ⅲ段
0.95倍
5
1.05倍
5
反方向
20
8.1.2
接地距离保护
0.95倍定值可靠动作,1.05倍定值可靠不动作,反方向不动作。
名称
阻抗整定值(Ω)
时间整定值(S)
模拟量倍数
电流(A)
动作时间(S)
1.仅投距离保护压板;2.整定保护定值控制字中“投Ⅰ段接地距离”置1;3.加故障电压,故障电流数分别模拟正方向瞬时故障,装置面板上相应灯亮,动作时间为10~25ms;
AB
BC
CA
ABC
接地距离Ⅰ段
0.70倍
5
0.95倍
5
1.05倍
5
反方向
20
接地距离Ⅱ段
0.95倍
5
1.05倍
5
反方向
20
接地距离Ⅲ段
0.95倍
5
1.05倍
5
反方向
20
8.1.3
零序电流保护
0.95倍定值可靠不动作,1.05倍定值可靠动作,反方向不动作。
名称
电流整定值(A)
时间整定值(S)
经方向否
模拟量倍数
电流(A)
动作时间(S)
1.仅投零序保护压板;2.整定保护定值控制字中“零序I段经方向”、“投重合闸”、“投重合闸不检”置1;3.加故障电压,故障电流数分别模拟正方向瞬时故障,装置面板上相应灯亮;4.同2~3条分别校验Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段零序保护,注意加故障量的时间应大于保护定值时间。
A相
B相
C相
零序Ⅰ段
0.95倍
1.05倍
1.20倍
反方向
零序Ⅱ段
0.95倍
1.05倍
1.20倍
反方向
零序Ⅲ段
0.95倍
1.05倍
1.20倍
反方向
零序Ⅳ段
0.95倍
1.05倍
1.20倍
反方向
8.1.4
零序灵敏角测试(正方向动作区)
误差小于3%
测试项目
Φ1゜
Φ2゜
Φlm゜
动作边界和灵敏角
实测动作区
8.1.5
TV断线过流保护
动作行为符合设计动作逻辑
名称
整定值(A)
时间整定值(S)
模拟量倍数
动作时间(S)
A相
B相
C相
TV断线后Ⅰ段过流
0.95倍
1.05倍
TV断线后Ⅱ段过流
0.95倍
1.05倍
8.1.6
后加速时间校验
动作行为符合设计动作逻辑
加速项目
动作时间(ms)
零序加速
距离加速
零序手合加速
距离手合加速
纵联零序加速
纵联距离加速
8.1.7
低频动作值测试
动作行为符合设计动作逻辑
整定值(Hz)
整定时间(S)
动作值(Hz)
动作时间(S)
8.1.8
df/dt动作值测试
解除闭锁滑差:
df/dt<F/T
整定值
闭锁值
解除闭锁
8.1.9
低压动作值测试
动作行为符合设计动作逻辑
整定值(V)
整定时间(S)
动作值(V)
动作时间(S)
8.1.10
dU/dt动作值测试
解除闭锁电压变化:
du/dt<U/T
整定值
闭锁值
解除闭锁
8.1.11
重合闸校验
动作行为符合设计动作逻辑
重合闸项目
整定值
动作值
慢速重合闸提供一个可整定的重合闸开放时间(最长允许整定至6分钟),以便所保护线路发生故障跳闸后,系统另一侧带小水电等电压恢复时间长,短时间内不能满足重合闸检同期、检无压电压要求,导致保护整组复归重合闸失败的情况下使用。
单向短延时
单向长延时
检无压
检同期
慢速重合闸
8.1.12
过负荷告警
动作行为符合设计动作逻辑
整定值(A)
整定时间(S)
动作值(A)
动作时间(S)
8.1.13
电压切换回路检验
切换、信号继电器的接点正确闭合
操作隔离状态
切换继电器动作情况及接点检查
断路器Ⅰ母隔离开关合位;断路器Ⅱ母隔离开关分位。
断路器Ⅱ母隔离开关合位;断路器Ⅰ母隔离开关分位。
断路器Ⅱ母隔离开关合位;断路器Ⅰ母隔离开关合位。
断路器Ⅱ母隔离开关分位;断路器Ⅰ母隔离开关分位
8.1.14
三段过流(带方向电压闭锁)校验
动作行为符合设计动作逻辑
项目
电流整定值(A)
时间整定值(S)
模拟量倍数
动作时间(S)
A相
B相
C相
复压方向闭锁过流Ⅰ段
0.95倍
1.05倍
反方向1.20倍
复压方向闭锁过流II段
0.95倍
1.05倍
反方向1.20倍
复压方向闭锁过流III段
0.95倍
1.05倍
反方向1.20倍
复压闭锁过流IV段
0.95倍
1.05倍
后加速复压闭锁过流段
0.95倍
1.05倍
复压元件
项目
整定值(V)
实测值(V)
Uab
Ubc
Uca
U2
方向元件
项目
整定值
动作值
Ia,Ubc
Ib,Uca
Ic,Uab
动作区间
灵敏角
8.2
断路器、操作箱及二次回路检查
内容
检验结果
1.进行每一项试验时,试验人员须准备详细的试验方案,尽量减少断路器的操作次数。
2.对分相操作断路器,应逐相传动防止断路器跳跃回路。
防止断路器跳跃回路传动
断路器三相不一致回路传动及信号
断路器操作闭锁功能检查
空气压力低闭锁操作
控制回路断线
断路器SF6压力低闭锁重合闸及信号
断路器压力低闭锁跳闸及信号
断路器辅助触点检查
远方、就地方式功能检查及信号
自保持线圈动作电流及线圈压降检查
解除联锁信号
断路器压力低告警信号
电机运转超时信号
交直流消失信号
8.3
信号回路检查
内容
检验结果
1.检验保护装置异常及动作、回路异常、通道异常等信号,监控系统、保信系统硬接点信号和软报文的名称及结果应正确。
2.应尽量用模拟信号实际动作的方法检验正确性。
3.可结合具体装置的试验同时进行。
保护装置闭锁
保护装置异常
保护跳闸
保护重合闸动作
断路器位置
断路器操作箱手跳
断路器操作箱永跳
8.4
录波回路
内容
检验结果
保护跳闸
1.110kV线路开关量不起动录波。
2.故障录波回路的名称正确。
2.应尽量用模拟实际动作的方法检验信号的正确性。
3.可结合具体装置的试验同时进行。
保护重合闸动作
断路器位置
断路器操作箱手跳
断路器操作箱永跳
8.5
报警功能
8.5.1
电压报警
发出报警信号
项目
电压整定值(V)
时间整定值(S)
动作电压(V)
动作时间(S)
TV断线
线路TV断线
TV断线判据如下:
a)三相电压和不为零,|Ua+Ub+Uc|﹥7V(有效值),用于检测一相或两相断线;
b)三相电压均小于8V,且任一相电流﹥0.04In或者断路器在合位(检TWJ跳闸位置开入),用于检测三相失压。
确认1s后,报“TV断线告警”或“TV三相失压”告警;电压恢复正常后重新开放保护,10s后报“TV恢复正常”
线路TV断线判据如下:
当重合闸投入且装置整定为重合闸检同期或检无压方式(检线路无压母线有压、检线路有压母线无压、检线路母线均无压)时,TWJ未动作或线路有流(任一相电流﹥0.04In)时检查输入的线路电压,若小于0.3倍的Ux额定值,经10s延时确认后报“线路Ux异常”告警;线路电压正常后经10s延时复归。
8.5.2
电流报警
发出报警信号
项目
电流整定值(A)
时间整定值(S)
动作电流(A)
动作时间(S)
TA断线异常检测
1)零序电流3I0大于0.9*min{零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段定值},并持续12s后报“TA断线异常”告警,并闭锁有关零序各段保护。
当零序电流返回100ms后,零序各段保护恢复正常。
2)差动保护TA断线检测:
断线侧的零序电流连续12s大于大于0.9*min{零序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段定值},而断线相电流小于0.06In;计算出正常两侧的差电流连续12s大于0.15In时报“长期有差流”告警,若同时断线相电流小于0.06In时报“本侧TA断线”告警。
本侧TA断线后可通过控制字选择闭锁或开放电流差动保护。
对侧TA断线后,本侧报“对侧TA断线”,本侧通过控制字选择闭锁或开放电流差动保护。
长期有差流与TA断线后保护逻辑相同。
9
整组试验
在额定(有条件80%)直流电压下带断路器传动,交流电流、电压必须从端子排上通入检验,各直流回路接线正确,监控系统、保信系统、故障录波器相关信息正确。
类别
保护投入
断路器动作情况
信号指示及接点输出
检验结果
1.试验前整定压板定值中的内部压板控制字,其内部保护压板投退控制字均置1,以保证内部压板有效,试验中仅靠外部硬压板投退保护。
2.投入本间隔保护所有功能压板;投入所有跳闸出口、重合闸出口压板;联跳、远跳运行设备压板严禁投入;并将断路器合闸。
3.将各套保护电流回路串接,对直流开出回路(包括直流控制回路、保护出口回路、信号回路、故障录波回路)进行传动。
由测试仪加故障电流I=(2~5)In,故障电压U=0.5V,ΦU-I=75°模拟各种单相正反方向瞬时故障、BC相间正方向故障、ABC三相正方向故障;观察保护动作行为;观察断路器动作行为。
4.应注意做好安全措施,防止造成保
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- CSC161 线路 保护装置 检验 作业 指导书