外墙外保温施工方案.docx

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外墙外保温施工方案

蓝汛天竺内容感知产业园项目

外墙保温及真石漆饰面工程

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

2014年10月29日

第一章、编制依据

1.编制依据

1.1图纸

序号

名称

编号

编制日期

1

结构设计图

2

建筑设计图

1.2规范

序号

名称

编号

1

《墙身-外墙外保温（节能65%）》

88J2-9

2

《ZL系列外墙外保温（节能65%）》

88JZ13

3

《外墙外保温工程技术规程》

JGJ144-2008

4

《外墙外保温施工技术规程-保温装饰板》

DB11-T697-2009

5

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

6

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300－2013

第二章、工程概况

1、整体概况

项目

内容

工程名称

蓝汛天竺内容感知产业园

建设地点

北京市顺义新城第24街区，综合保税区三区内

建设单位

蓝汛欣润科技（北京）有限公司

监理单位

中咨工程建设监理公司

设计单位

中国电子工程设计院世源科技工程有限公司

施工总承包单位

北京城建集团有限责任公司

专业分包单位

北京市中中防水工程有限责任公司

质量监督单位

北京市顺义区质量监督站

合同范围

外墙抹灰、外墙外保温及涂料面层

合同工期

本工程计划开工日期：

2014年11月1日；

计划竣工日期：

2014年12月15日；总工期45日历天。

质量要求

合格

2、单体概况

建筑名称

层数

檐高

（m）

室内

±0.00

基础

埋深

结构

形式

基础

形式

1号感知中心

地上2层，

地下1层

11.60

33.75

-7.55/-5.05

框

架

结

构

筏板基础，板厚500

2号建筑（10000A厂房）

地上5层，

局部地下1层

29.10

33.75

-6.65/-3.60

独立基础,板厚600

3号建筑（10000B厂房）

地上5层，

地下1层

29.10

34.25

-7.000

筏板基础,板厚700

5A、5B号建筑（6000厂房）

29.10

34.45

--7.000

筏板基础,板厚700

6A、6B号建筑（8000厂房）

29.10

34.15

-7.000

筏板基础,板厚700

7A、7B号建筑（6000厂房）

29.10

33.85

-7.000

筏板基础,板厚700

8号建筑（8000厂房）

29.10

33.55

-7.000

筏板基础,板厚700

3、外墙概况

蓝汛天竺内容感知产业园项目1号办公用房整体为玻璃幕墙装修效果，配以仿木铝格栅；其余厂房则以浅米色涂料为主，局部配以石材幕墙和穿孔铝板幕墙，显得高雅大方，显档次。

设计要求外墙外保温，保温板采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，防火等级B1级，干密度、抗压强度、吸水率等技术指标符合设计要求。

外墙为真石漆，颜色为浅米色，分格缝风格由设计定。

其中外保温工程量约为39000平方米，涂料面积约28000平方米，外装效果图见下图：

第三章、施工准备和部署

1、施工总体目标

1.1工程质量方针

遵纪守法，诚信为本，科学管理，创造精品，持续提升，奉献满意

1.2工程质量目标

（1）、杜绝重大质量事故，一般质量事故控制在部颁规定内。

（2）、严格按现行国家行业的法律、法规、实施管理，信守合同。

（3）、建设工程一次竣工验收合格率100%。

（4）、工程质量用户满意率95%。

1.3环境健康安全方针

遵纪守法，科学管理；

注重环保，珍爱生命；

持续改进，造福社会。

1.4环境健康安全目标

（1）、杜绝重大人身伤亡事故，设备事故；

（2）、杜绝重大责任交通事故，火灾爆炸事故；

（3）、重伤事故为零；

（4）、轻伤事故率3‰；

（5）、加强能源、资源使用管理，减少浪费；

（6）、强化教育培训，增强员工环保及职业健康安全意识；

（7）、改善生产条件，预防和控制职业性危害；

（8）、严格控制施工噪声，减少对作业周边环境的影响；

（9）、加强固体废弃物有序排放管理，合理提高废水排放处理要求；

1.5工期目标

计划开、竣工日期

工期项目

时间安排

计划开工日期

2014年11月1日

计划竣工日期

2014年12月15日

注：

仅为计划时间，以甲方安排进场时间为准。

2、项目部组织机构图

2.1、为了实现本工程的施工目标，在充分分析工程特点的基础上，公司决定选派精兵强将组织施工，并保证机械设备、周转材料的投入，按照“精干、高效、有责有权”的原则，组建“工程项目部”，选派有组织协调能力强、管理水平高、具有丰富的实际经验的项目经理担任本工程项目部经理。

在公司内选派工作认真负责、技术能力强、施工经验丰富的总工程师，担任本工程项目部技术负责人；选派有优良业绩的施工员、质检员、安全员、材料员担任本工程项目部现场各管理工作。

2.2、项目部组织机构（如图所示）

为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班级、班组对作业人员形成全过程、全方位的管理网络。

2.3质量保证体系

为确保工程质量优良目标的实现，公司将深入地在本工程中，开展全面质量管理工作，与此同时实行ISO9001质量体系文件的正常执行、施工，全过程中充分体现工程质量保证，工程质量管理，全员参加，全过程为对象，现代管理为手段的质量管理机制。

为了体现施工过程质量始终处于严密的监控状态，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检，施工技术人员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状态实现有效的监督与控制。

2.4安全生产与文明施工管理体系

为了保证本工程实现安全生产与文明施工的目标，现场全体人员严格、认真地执行安全生产技术规程，公司安全与健康体系，贯彻执行“北京市建筑工地文明施工标准”。

在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任人，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。

为了体现施工过程的安全、文明始终处于严密的监控状态，项目经理和技术负责人负责通过项目部安全专职人员，施工技术人员对施工操作、工序安全和分部、分项工程的安全状态实现有效的监督与控制。

2.5、施工管理重点

2.5.1工期为本工程的管理重点

要充分发挥组织协调能力。

配备充足的劳动力，合理分组分段，合理安排施工顺序及交叉流水作业，合理组织好物质材料的供给，力争按时完成该工程施工。

2.5.2加强与总包及各专业施工班组的配合、协调管理

本工程由总包进行专业分包，包括外墙保温及涂料等工作内容。

由于工期紧，各专业施工人员多，交叉作业量大。

因此，针对工程施工的具体要求，制订周密详尽的施工技术措施和作业指导书，合理划分施工流水段，合理安排施工顺序及各专业班组间的交叉作业。

各分项工程实行工程进度、质量统一控制。

实行例会协调制度，及时与总包协调沟通解决施工中有关工作面工期，交叉作业谁先谁后，相互预留的问题。

2.5.3严格施工质量管理

本工程的施工重点为外墙保温。

其轴线、标高以及各自的施工质量必须严格控制。

因此，在施工中要严把关键工序操作质量关，派专职施工员精心组织施工，严格按施工操作规程作业。

项目部制订一系列的质量保证措施及质量预控对策，参加施工的各专业班组必须与项目部签订质量保证合同，用合同进行约束管理。

争创市优质工程，使项目工程一次交验合格。

我们将在施工的全过程围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行质量控制，严格按照设计和施工规范操作，提高机械化施工程序，科学运用全面质量管理，使每道工序都受控制。

确保工程质量目标的顺利实现。

2.5.4加强施工安全及文明施工的管理

本工程的施工安全重点为；火灾，中毒，人员伤亡：

因坠落、物体打击、机械伤害、触电等原因造成的人员伤亡，脚手架倒塌或坠落、大型设备倒塌，其它紧急情况。

项目部制订一系列的安全保证措施及安全预控对策，建立施工安全管理制度，加强施工安全技术的交底，参加施工的各专业班组必须与项目部签订安全保证合同，用合同进行约束管理，层层落实责任，分片包干。

2.5.5加大物资材料供给与施工平面布置的管理的力度

由于工程工期紧，物资供应一次性投入多，相应劳动力及周转材料一次性投入多，工程材料类别多，因此，平面布置合理性要求及其管理要强，对临设布局和材料堆放皆要精心安排，合理布局，以满足施工需要。

首先应做好入场准备，各种资源的准备，各环节相应投入工作、施工临设规范，满足生产及安全文明施工要求。

周转材料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备及分期入场。

根据本工程施工场地的特点，施工区域的平面布置将随工程进展作两动态调整。

3、劳动力计划安排

本项目拟投入劳动力整体素质及状况表：

劳动力来源地

劳动力数量

中级工人数

初级工人数

不限

80

70

10

4.主要施工机械设备、工具使用量计划表

序号

机械名称

型号

数量

备注

1

吸尘器

BJX-2

2台

清理基层

2

角磨机

JT-B1

10台

清理基层

3

钢丝刷

300把

清理基层

4

钢片刮板

160个

基层施工

5

搅拌机

JBQ-1

3台

搅拌砂浆

6

滚刷

200把

涂刷界面剂

7

刮板

50个

涂刷界面剂

第四章、外保温施工方案和技术措施

一、材料要求

本工程为:

蓝汛天竺内容感知产业园项目外墙保温及真石漆饰面工程。

外墙采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板；外墙涂料饰面采用：

真石漆涂料；工程质量达到合格。

二、施工前的准备工作

1、技术准备

组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。

组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。

2、施工工具

（1）设备类：

①脚手架

②手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片。

 ③安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等。

 ④其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等。

（2）工具类  

 ①壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤。

 ②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子。

 ③塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子。

 ④砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子

3、施工准备

（1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

（2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。

 （3）检查外脚手架及操作平台，不得有任何安全隐患。

（4）检查施工用水、电的情况。

4、施工条件  

（1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。

（2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。

（3）挤塑保温板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。

（4）工程所需聚合物砂浆、抗裂水泥砂浆、玻纤网格布、固定用胀栓等所有材料均有检测报告、合格证、备案资料、厂家资质等证明文件并保证及时供应。

材料进场后及时报请监理验收，并及时找监理做见证取样送实验室进行复试。

各种材料进场后要分类堆放整齐，并做好标识工作。

干粉材料要放入库房，下面要铺垫木方子，与地面隔开，防止受潮。

材料要设专人管理，做好进出场记录，随时掌握材料库存状况，提前提出进料计划，确保施工与供应的衔接。

三、施工工艺

1、施工工艺流程

挤塑聚苯板施工工艺：

墙体基层抹灰→吊垂直线、套方、弹控制线→配置粘接砂浆→粘贴挤塑聚苯保温板→安装锚固件→抹第一遍砂浆→特殊部位处理→铺设钢丝网或网格布、抹第二遍砂浆→检查验收→外墙腻子及涂料

⑴基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认，书面记录验收各方意见。

如基层墙体偏差过大,则应抹砂浆找平。

⑵房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。

⑶外墙面的水落管托架、外挂消防梯、穿墙管道等安装完毕，并考虑到保温系统厚度的影响。

⑷外窗的辅框安装完毕。

⑸墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损出用相应材料修整好。

（6）混凝土梁或墙面的钢筋头呵凸起物清除完毕。

⑺主体结构的变型缝应提前做好处理。

⑻根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要样板先行，确定系统材料的定额消耗，有甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量，保温施工前施工负责人应熟悉图纸。

⑼组织施工人员进行技术培训和交底，进行好安全教育。

⑽材料配置应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，要个按厂家要求配置，严禁使用过时浆料和砂浆。

⑾施工时环境最低温度不得小于5℃，夏季温度不宜大于35℃，风力不大于4级；雨天不宜施工。

2、基层界面处理

墙面应清理干净、清洗油污脱模剂、清扫浮灰泥土等；墙面粉化或松动处须剔除干净，凹洼处进行局部找平。

3、吊垂直、弹控制线

多层建筑，用大线坠吊垂直，绷低碳钢找规矩；横向水平线可依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制。

根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧摊上控制线，再拉水平通线作标志块。

注意门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直。

4、配制粘结胶浆

指定专人负责粘结胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行。

双组分配置时，首先将乳液和相应量的水混合均匀，然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中，开动搅拌，同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停5分钟，再搅拌1分钟备用。

调节好的粘结胶浆应在可操作时间内用完。

单组分粘结胶浆的配制，可视情况确定先加水还是先加胶粉；大型搅和机先加胶粉，简洁搅和机先加水。

5、贴砌挤塑聚苯保温板

首先，贴砌角部挤塑聚苯保温板。

在首层阳角处根据垂直控制线和+500mm线粘贴，粘结时保温板应交叉探出墙体一个保温层及粘结砂浆厚度，错槎粘贴，且应用线坠双向吊垂直检查，最后应用水平尺检验保温板水平度合格。

粘贴角部保温板的下沿应沿墙体正负零线铺贴，同样在墙体的另一端粘贴角部保温板，并在两板间拉出该贴砌层的水平控制线。

然后，贴砌大面挤塑聚苯保温板。

有两种粘结保温板的方式：

一种是点框法（见图2a），即在保温板周边涂抹宽40mm～50mm，厚10mm粘结胶浆，然后在板的中间部位均匀分布涂6～10个直径为100mm厚10mm的圆粘结点，按上根线；另一种是条涂法（见图2b），现在保温板上均匀满涂约10mm厚的粘结胶浆，然后用梳形抹刀涂抹。

图2a点框法

图2b条涂法

粘贴挤塑聚苯保温板时应轻揉均匀挤压，保证粘贴牢固，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度。

粘贴门窗洞口四周复合板时，应用整块挤塑聚苯保温板，挤塑保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。

墙面边角处铺贴挤塑保温板时最小尺寸应超过200㎜。

遇有门、窗洞口，变形缝，勒角等收头部位，应先进行这些部位的粘贴，且翻包网格布。

6、安装锚固件

根据设计要求当需要采用机械锚固件固定时，应在粘结胶浆固化后进行，用电锤（冲击钻）在复合板上打孔，孔呈梅花状分布，孔径视锚固件直径而定，进墙深度不小于设计要求，但有效锚固深度不得小于25mm;锚固件数量及型号根据设计要求确定最低为（6个/m2）。

面砖饰面，锚固件在铺贴热度锌钢丝网时安装。

7、配制抹面砂浆

指定专人负责抹面水泥基防水胶浆的配置，要严格按厂家说明书进行8%的配比。

双组分配置时，首先将乳液和相应量的水混合均匀，然后将一定量的胶水混合物倒入搅拌器中，开动搅拌，同时缓慢加入相应量的胶浆粉料；混合均匀后静停5分钟，再搅拌1分钟备用。

调节好的抹面胶浆应在可操作时间内用完。

单组分抹面胶浆的配制，可视情况确定先加水还是先加胶粉；大型搅和机先加胶粉，简洁搅和机先加水。

8、抹面层、网格布及特殊部位

因冬季施工，进行抹面层及铺贴网格布的施工前，进行检查水泥基防水胶浆，和保温板有没有受冻和空鼓，如保温板和胶浆有受冻和空鼓要进行先维修。

且保保温层和胶浆施工质量验收合格后，进行抹面层及铺贴网格布的施工。

抹面层分两遍施工，第一遍在复合板面层上抹厚度2mm～3mm的抹面胶浆；稍后铺贴网格布，按水平方向从下向上、从左向右分段进行；铺贴时先用V型卡平整卡住，使其紧紧贴在第一遍抹面层表面，然后进行钻孔锚固。

每段长度不宜大于3m；相邻网格布搭接长度不应小于40mm搭接处每隔300mm用22＃铅丝捆扎紧，搭接处最多为三层网格布，不允许出现四层或超过四层网格布；铺贴搭接不平处亦用V型卡压平；阳角处网格布不得断开。

注意，锚固件锚固于基层有效深度不得小于30。

锚固钉必须打入至钉帽平，并确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。

在阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘60mm－100mm。

为网格布铺贴时顺利进行，保证质量，网格布应预先剪切。

网格布铺贴完成后抹第二遍抹面砂浆，抹面层总厚度控制在8～12mm，且表面平整不得露网。

四、外保温典型节点构造图

（1）外保温系统构造详图

（2）外墙阳角、阴角详图

（3）保温板抹胶及固定件排列详图

（4）勒角详图

（5）门窗洞口排板，铺网详图

（6）窗洞口详图

（一）

（7）窗洞口详图

（二）

（8）阳台、檐口详图

（9）女儿墙详图

（10）系统变形缝详图

（一）

（11）系统变形缝详图

（二）

（12）分格缝、装饰线、滴水详图

（13）穿墙管道、标牌详图

（14）伸缩缝、空调机搁板

（15）空调机室外机架、防盗网、水落管卡子详图

五、防火隔离带施工

防火隔离带保温板应与基层墙体全面积粘贴。

防火隔离带和聚苯板使用相同的抹面胶浆，且抹面胶浆应将保温材料和锚栓完全覆盖。

锚栓固定岩棉复合保温板应压住底层网格布，锚栓数量不少于6个每平米，锚栓的扩压盘直径不应小于100mm。

防火隔离带部位的抹面层应加底层网格布，底层网格布垂直方向超出防火隔离带边缘不小于100mm，水平方向可对接，对接位置离防火隔离带保温板端部接缝位置不小于100mm，当面层网格布上下有搭接时，搭接位置距离隔离带边缘不小于200mm。

见下图所示：

防火隔离带设置在门窗洞口上部，且防火隔离带下边缘距洞口上沿不超过500mm。

3）施工工艺

1.防火隔离带的施工应与外墙外保温挤塑板施工同步进行，不得在外墙外保温挤塑板中预留位置，然后再粘贴防火隔离带保温板。

2.防火隔离带保温板与外墙外保温挤塑板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用挤塑板填塞。

3.在门窗洞口处施工时，应先做洞口周边的保温层施工，再做挤塑板及防火隔离带施工，最后做面层施工。

面层应连续施工，并应完全覆盖防火隔离带及聚苯板，在门窗角处连续施工，不应留槎。

第五章、外墙涂料施工方案

一、工艺流程

基层交接验收→刮腻子→底漆→面漆→验收

1、真石漆饰面

a、涂刷弹性真石漆底漆

待抹面层初凝后，即可进行弹性底涂的涂刷，涂刷应均匀、全面，不得有漏底现象。

一般进行1～2涂刷。

b、喷涂真石漆

①深化设计：

在真石漆施工前，首先对饰面层进行深化设计（有条件的可以用计算机辅助设计），确定饰面层的主体图案，图案排布方式，缝宽等内容。

饰面层作为主体图案的形状主要有长方形、正方形、菱形和其他不规则图形或它们的组合等；图案排列时，一般采取排列方式简洁，连通缝结构；缝宽根据楼层的整体协调程度，选择10mm、15mm或2mm等。

②弹线分格：

待底漆固化后即可按图纸要求进行分段分格弹线。

根据各大角、阴阳角垂直线和楼层、门窗洞口水平控制线按着图纸图案进行弹线。

注意每个立面的控制线必须一次弹完。

控制线弹完，依线（线上、线中或线下）粘贴设计宽度的胶带，验收合格后，方可进行真石漆施工。

③调试喷涂或抹刮：

在喷涂之前应进行试喷。

把一块约1m2的平板竖直放置，进行喷涂，在这个过程中选择喷嘴直径，调试空气压力，调节喷嘴与板面的距离，掌握喷涂厚度。

一般的选择直径4～6mm的喷嘴，压力0.4～0.7MPa的压力，喷嘴到喷涂基面的距离约500mm。

抹刮亦先在选定板块上试抹，首先把一定量的真石漆料铲到真石漆托板上，然后将少许料用抹板按从下到上的方式抹于基层上，再进行相邻部位的刮抹，在这个过程中，要掌握好真石漆的厚度，及平整度。

目数比较大的天然彩砂一般采用抹刮的工艺。

④喷涂或抹刮真石漆：

试喷试抹工作结束后，进行喷涂或抹刮施工。

施工时应从上到下，从左到右进行，根据不同的厚度，可进行一遍或多遍施工；真石漆厚度一般为15mm～20mm。

喷枪在运行时，喷嘴与施工基层必须垂直，速度要均匀，不能时快时慢，往复次数和部位要根据真石漆的厚度来，着色差的地方薄，要进行补喷，力求色泽一致。

抹刮时，宜三人合作进行，一人在前进行大面涂抹，并负责对前后涂抹不到位处进行补料，后两人随后用压光抹，抹平找均。

真石漆成活后，立即揭去缝格胶带；待真石漆固化后，用壁纸刀和砂纸进行缝边处理，修直，剔去毛刺等。

注意，在真石漆施工前，尤其是喷涂真石漆前，应检查脚手架不能靠墙大近，否则脚手架处易形成明显接茬，影响涂装效果。

一次施工至少应完成一个整体图案，以免出现接痕。

⑤涂刷真石漆面漆：

真石漆实干（一般20℃，两小时）后，喷涂真石漆面漆。

面涂分2遍喷涂。

首先薄而均匀地喷涂1遍，面漆固化后（正常条件下约5-10min），即可进行第2遍喷涂。

罩面涂料应有一定的光泽。

真石漆面漆宜选用环氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等双组分反应固化型罩面涂料，这样可提高最后涂层的耐沾污性，而普通的热塑性丙烯酸清漆的耐沾污性较差。

第六章、施工标准及各项措施

一、质量标准

1、主控项目

1.1保温板、网格布的规格和各项技术指标，粘合剂、聚合物砂浆的配制原料的质量，必须符合产品合格要求。

检验方法：

检查出厂合格证和检验报告或按合同约定进行复检。

1.2保温板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，以及是否达到粘结标准。

检查数量：

按楼层每20M长抽查一处（每处3延长米），且不少于3处。

检查方法：

观察和用手推拉检查。

2、一般项目

2.1每块聚苯板与墙面的总粘接面积是否达到要求。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，且不少于3处，每处检查不少于2块。

检验方法：

尺量检查，取其平均值。

注：

检验应在粘接料凝结前进行。

2.2膨胀管进入结构墙体，长度应大于50mm。

空心砖处必须要用专用锚固钉。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，且不少于3处，每处检查不少于2块。

检验方法：

退出膨胀螺栓，观察检查。

2.3复合板碰头缝不抹粘结料。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，且不少于3处，每处检查不少于2块。

检验方法：

观察检查。

2.4网格布应横向铺设，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于100mm。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，且不少于3处，每处检查不少于2块。

检查方法：

观察及尺量检查。

2.5复合板安装允许偏差应符合下表

挤塑聚苯板的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许