非开挖顶管工程合同实用文档.docx
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非开挖顶管工程合同实用文档
非开挖顶管工程合同
发包方:
(简称甲方)
承包方:
(简称乙方)
甲方委托乙方承担非开挖导向铺管施工,根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定,结合本工程的具体情况,经双方协商一致,签订本合同。
一、工程概况;
1、工程名称:
2、工程地点:
3、工程范围及内容:
二、工程期限:
1、本合同于年月日至年月日。
三、工程承包方式:
1、乙方负责包工不包料顶管,按甲方要求完成工程任务,不负责协调费用。
2、每一条顶管完工后,甲方配合乙方进行工程验收核量。
3、顶管按每管每米100元计算。
四、工程付款结算方式:
1、顶管工程每做完一条顶管现金方式支付工程款人民币80%。
2、顶管工程全部竣工验收后1个月内甲方一次性付完工程所有款项。
五、双方责任
甲方责任:
1、甲方负责按本合同支付工程款.
2、负责指派现场人员到施工现场给乙方进行技术交底。
3、负责在施工过程中工程质量的检查。
乙方责任:
1、负责顶管现场的管线探测,设计顶管路线。
2、负责对该工程施工过程中的安全管理,发生的一切安全事故均由乙方自行承担责任。
3、施工过程中如有损坏煤气、电力、国防光缆等市政相关设施的,其一切责任和损失均由乙方负责.
六、双方权利和义务
乙方按甲方提供的图纸及技术要求进行施工,服从项目部的管理和安排,工程质量整体要达到优良标准。
如遇特殊情况双方另行协商;乙方项目完工后,如甲方未按合同支付工程款,该管道使用权归乙方,甲方无权使用该项目所有管道,直到付款完毕为止,甲方才有本项目管道的使用权。
七、其它
1、施工过程中如遇回填土,大块水泥石头,风化岩等特许情况作改道处理,双方同意共同协商处理,具体单价再协商而定。
2、甲、乙双方如对本合同相关事项,在具体施工过程中有争议部分另行协商。
八、本合同一式两份,经双方签字盖章后生效,甲乙双方各执一份。
甲方(盖章):
乙方(盖章):
法定代表人:
法定代表人:
签订时间:
年月日
非开挖拖拉管施工方案
一、工程概括
本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管,穿过经五路PE管径为DN250,穿过纬五路PE管径为DN150,拖拉管水平投影长度均为100m..
二、非开挖施工工艺流程
在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步:
1现场勘察;
2施工准备;
3导向钻进;
4预扩孔(第一次预扩孔,第二次预扩孔);
5回拉铺管。
三、施工准备
a、现场勘察:
在施工前,利用我公司专备的RADIO/MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度,确保工程安全进行。
b、施工准备:
非开挖(拉管)穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察,导向孔的设计和施工受许多因素的制约,其中最主要的是施工现场的地上和地下条件,地上条件包括地形,地貌以及周围建筑物、道路等;地下情况包括原有地下管线,地下水和地质结构等。
因此,在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料。
现场勘察内容包括:
原有地下管线及设施的直径和埋深,原有电缆线路的走向等情况,并在地面作好标记,穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
对于地下管线的勘察主要是三种方法:
1)人工勘察,2)仪器勘察,3)间接勘察.具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑,如有回填土,则取走直到露出原土为止。
为便于置放泥浆泵,应在入土处边挖个小坑,大小以能放置泥浆泵为准。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响,应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用砖基础隔离泥浆外溢,并活动护拦进行围护。
四、非开挖施工
一)首次定向钻进
准备工作完成后,钻机定位,按照ABP软件设计图开始施工。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构,在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头.钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器.操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹,从而达到设计要求。
二)预扩孔(回扩孔):
导向孔钻进完毕后,装上各种回扩器,将原孔扩大到原来管径的1。
2倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆.根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行.
推荐最终回扩直径按下式计算:
D´=K´D
式中:
D´——适合生产管铺设的钻孔直径
D-—生产管外径
K´——经验系数,一般K´=1.2,当地层均质完整时,K´取小值,当地层复杂时,K´取大值。
在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中,通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,化学泥浆的主要作用:
(1)、泥浆在孔的四周形成泥饼,也称为孔壁,使形成的孔不塌方.
(2)、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑,减少阻力。
(3)、泥浆在孔内流动,可冷却钻头.
(4)、泥浆可悬浮岩粉,并将他们带出孔外。
(5)、泥浆在钻头前面起射流作用,有助于切削土层.
a、敷设管线
回拉完成后,即可拉入待铺设的生产管.管子预先全部连接妥当,以利于一次接入。
当地层情况复杂,如:
钻孔缩径或孔壁垮塌,可能对分段拉管造成困难。
回拉时,应将回扩钻头接在钻杆上,然后通过单动接头连接到管子的拉头上,单动接头可防止管线与回扩头一起回转,保证管线能够平滑地回拉成功.将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道,最后用钻机将管道拖入洞中,一次性敷设成功。
b、钻进液、泥浆
多数定向钻机采用泥浆钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道;还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后,泥浆可稳定孔壁,便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时,可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
c、轨迹设计参数:
覆盖深度:
完成岩土勘察,确认了穿越的轨迹,就可确定穿越的覆盖深度,需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响,以及对该位置已有的管线的影响.推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
d、入、出土角
8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式,入土角和出土角应分别6度至20度之间。
e、辅助参数
入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度.与水平的最小距离应至少为5-6M,以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑,第一段和最后一段钻杆柱应是直线的,即没有垂直弯曲和水平弯曲,这两段钻杆柱的长度应至少为10M.
f、钻孔轨迹控制
钻进导向孔时,每2—3M进行一次测量计算。
施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
还可应用测控软件进行轨迹控制.内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
三)定向穿越施工技术保证措施:
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定,确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度,选配不同性质的泥浆(泥浆粘度在45秒至50秒之间)。
本次穿越工程为确保钻机正确就位;开钻前应认真进行参数标定,确保穿越控向数据的准确,严格控制偏差在规范允许的范围之内。
四)水平定向穿越施工技术质量保证措施
钻机安装牢固后方可开钻,根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
1、中水管道标高控制措施
(1)钻导向孔施工前,用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来,并做出标记.然后根据地形标高,设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度,做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制,如有偏差及时纠正。
(2)直观控制:
导向孔施工前,在入、出钻工作井处各找两个点,井位两侧用水平仪测出标高,使这两点标高一致,并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线,当导向钻头至工作井时,用塔尺进行直观测量,这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差,然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
(3)本次导向孔施工我们采用最先进的美国DitchWitch水平导向钻机随机配置的750D导向仪,它具有精度高、抗干扰小等特点,据我们实践证明,其误差率小于0.1%.
2、预扩孔质量控制措施
(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序,为了保证回拖拉管工序的顺利进行,确保穿越万无一失,根据本地区地质资料,预扩孔DN350管采用1级扩孔。
一次采用Φ350挤桶式扩孔器进行一次扩孔。
(2)施工中加大泥浆配比,增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为:
回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间,泥浆比重应大于1。
03,泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10(根据土质情况而定);选用进口高度膨润土,增加泥浆的高造浆率,保证泥浆具有优良的悬浮能力;为了增加钻孔的护壁效果,防止塌孔,在泥浆中按比例加入高分子聚合物,使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
(3)施工时要连续进行,保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态,使泥浆没有时间沉淀,保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快,扩孔时间应大于3分钟/根,并均速扩孔不得忽快忽慢,使孔内泥浆均匀分布,严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布.
(4)在预扩孔及回拖拉管过程中,孔内将会涌出大量的泥浆,为了观察孔内土质变化及保护施工环境,工作井内的泥浆必须及时抽出运走,施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵,进行泥浆清理,以保证回拖拉管工序连续进行。
3、施工前准备
施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查,对地下原有管线准确定位,并采取相应的保护措施,以确保地下原有管线的安全。
4、连接的顺序为:
管道万向节短节扩孔器钻杆。
5、管道焊接
在管道焊接摆放过程中,根据场地的实际情况,在不影响交通的前提下,管
道尽量一次性焊接完成。
如果场地不允许,我们可分段焊接摆放,在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。
6、泥浆配制:
泥浆在各个阶段的配制如下(如果地质情况有变化,其配制方案也随之变化):
(1)钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外,同时维持孔壁的稳定;其基本配方是:
7-8%预水化钠基膨润土+0.2—0。
4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
(2)预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果,防止地层坍塌,提高泥浆携带能力;其基本配方为:
7—8%预水化钠基膨润土+0。
3%—0。
5%提粘剂+0。
4%降滤失剂。
五、质量保证措施:
1、参照有关施工标准及规范施工,并在施工前经甲方和监理认可.
2、设立质量管理机构,由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实,坚持文明施工,对建设方和上级领导负责.
3、建立严格的检查制度,施工作业机组试通合格后,接受监理工程师的验收。
4、执行以预防为主的原则,对工程质量进行控制,对参加施工的人员进行质量教育。
建立质量交底制度,让操作人员明白质量的具体目标和要求.
5、认真做好施工记录,所有内容必须认真如实填写,不准掩盖施工中出现的质量问题。
六、管道的安装组焊
1、管线运输
管材自供,并由供货单位负责管道焊接,并提供质量保证书及验收资料。
管线运输中注意保护管壁,以免损伤。
2、布管
沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开,以便组对焊接.
3、组对焊接
(1)管道连接采用热收缩套连接法,所用热收缩套由厂家配套供应。
(2)管套的施工环境温度为0~60℃,若环境温度低于0℃,应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净,并使之对接无缝.
(3)应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热,并使热收缩。
(4)套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分,直至使其完全平整.最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍,以使两端热熔胶充分熔化。
(5)在管道连接完毕后,根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接,并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接,(抱箍宽50mm、厚5mm)以增强管道的抗拉力及抗压力。
(6)在施工中,为防止地下水、雨水进入管内,每天收工后,必须将管末封口,防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
望牛墩镇2021-2021年截污次支管网建设工程
监
测
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
深圳市广汇源水利建筑工程
编制日期:
年月日
一、工程概况
1、工程简况
本工程位于东莞市望牛墩镇,望牛墩镇位于珠江三角洲中部,东莞市域西北部,属于东莞市域西部的水网地带。
东与万江区和道滘镇相邻,南接洪梅镇,西与麻涌镇隔江相望,北与中堂镇接壤。
望牛墩镇现状除科苑城工业园区及一些新建区采用雨、污分流制外,其余地区都采用旧合流制排水体制管渠系统,通过直排式合流管渠,直接将雨水和生活污水就近排入城镇水体,目前工程范围内已经布置了截污主干管,但由于污水次干、支管的滞后导致在雨季时,现状合流管携带大量雨水及混流污水进入截污主管道,而当前污水厂规模显然不能完全处理合流污水,因此必须要加快实现雨污分流制排水体制提升进入污水厂的污水浓度,有效分离雨水及污水,使已建成的污水厂发挥最大效益.
本工程截污次干管网的服务范围涉及上合村、望东村、望联村、洲湾村、洲涡村、朱平沙村、锦涡村、官洲村以及五涌村及下漕村,本工程结合相关规划、现状地形、排水系统建设情况及污水处理厂现状,本工程将工程范围分为:
东北及镇中心片区、西南片区和东南片区。
本次截污次管网工程总长20km,主要工程内容包括DN300mm~DN600mmHDPE缠绕增强结构壁管(B型结构)开挖7036米,DN400mm~DN800mmF型承插式三级钢筋砼顶管13887米,DN300~500焊接钢管72m,聚乙烯(PE)拖拉管190m。
主要污水检查井618座(包括截流井137座、沉泥井142座和普通检查井339座);路面破拆33006㎡和路面修复33006㎡等工作。
本工程相关单位如下:
建设单位:
东莞市望牛墩镇水务工程建设运营中心
设计单位:
天津市市政工程设计研究院
监理单位:
深圳市邦迪工程顾问
施工单位:
深圳市广汇源水利建筑工程
二、监测目的与技术要求
本工程包括支护施工、管坑开挖及基础施工等部分,且本工程施工周期较长,管坑开挖长度长,部分管坑开挖深度较深,工程周边环境的保护要求较高。
根据支护结构特点、施工方法、场地工程地质及环境条件,针对本工程的监测保护应考虑到以下各因素的影响:
1、本工程施工周期较长,包括支护施工、管坑开挖及地下结构施工,而且管坑开挖长度较长,施工流程较多,对周围环境的保护要求较高。
2、本项目管坑周边部分道路为主干道,车流量大,其道路下地下管线分布密集,其中包括管径较大的市政管线,对工程施工影响相当敏感,应严格控制土体的变形,确保周边管线的安全和正常使用。
3、第3层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土为管坑开挖直接涉及土层,该层透水性较好,在水头差作用下易产生管涌、流砂等不良地质现象;应做好支护结构的止水、隔水及排水措施,以确保管坑施工安全。
因此,本工程监测工作极其重要,必须严格按有关管理部门、设计等有关变形控制要求进行设计和实施,同时对马路、地下管线及管坑本体作重点监测。
在管坑支护施工期间,须周期性对周边环境进行观测,及时发现隐患,并根据监测成果相应地及时调整施工速率及采取相应的措施,确保道路、市政管线及建(构)筑物的正常使用。
在管坑开挖过程中,由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的复杂影响,很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题,而且,理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化.所以,在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要。
特别是对于类似本工程复杂的、规模较大的工程,就必须在施工组织设计中制定和实施周密的监测计划。
本工程监测的目的主要有:
(1)通过将监测数据与预测值作比较,判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求,同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制,从而切实实现信息化施工;
(2)通过监测及时发现支护施工过程中的环境变形发展趋势,及时反馈信息,达到有效控制施工对建(构)筑物、道路、管线影响的目的;
(3)通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题,使得整个管坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内;
(4)通过监测及早发现管坑支护的渗漏问题,并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作,防止施工中发生大面积涌砂现象;
(5)将现场监测结果反馈设计单位,使设计能根据现场工况发展,进一步优化方案,达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的;
(6)通过跟踪监测,在换撑和支撑拆除阶段,施工科学有序,保障管坑始终处于安全运行的状态.
三、设计基本原则
1、系统性原则
(1)所设计的监测项目有机结合,并形成有效四维空间,测试的数据相互能进行校核;
(2)运用、发挥系统功效对管坑进行全方位、立体监测,确保所测数据的准确、及时;
(3)在施工工程中进行连续监测,确保数据的连续性;
(4)利用系统功效减少监测点布设,节约成本.
2、可靠性原则
(1)设计中采用的监测手段是已基本成熟的方法;
(2)监测中使用的监测仪器、元件均通过计量标定且在有效期内;
(3)在设计中对布设的测点进行保护设计.
3、与结构设计相结合原则
(1)对结构设计中使用的关键参数进行监测,达到进一步优化设计的目的;
(2)对设计中,在专家审查会上有争议的方法、原理所涉及的受力部位及受力内容进行监测,作为反演分析的依据;
(3)依据设计计算情况,确定支护结构及支撑系统的报警值;
(4)依据业主、设计单位提出的具体要求进行针对性布点。
4、关键部位优先、兼顾全面的原则
(1)对支护体及支撑系统中相当敏感的区域加密测点数和项目,进行重点监测;
(2)对勘察工程中发现地质变化起伏较大的位置,施工过程中有异常的部位进行重点监测;
(3)除关键部位优先布设测点外,在系统性的基础上均匀布设监测点。
5、与施工相结合原则
(1)结合施工实际确定测试方法、监测元件的种类、监测点的保护措施;
(2)结合施工实际调整监测点的布设位置,尽量减少对施工质量的影响;
(3)结合施工实际确定测试频率。
6、经济合理原则
(1)监测方法的选择,在安全、可靠的前提下结合工程经验尽可能采用直观、简单、有效的方法;
(2)监测元件的选择,在确保可靠的基础上择优选择国产及进口之仪器设备;
(3)监测点的数量,在确保全面、安全的前提下,合理利用监测点之间联系,减少测点数量,提高工作效率,降低成本。
四、设计依据
1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
2、《工程测量规范》(GB50026—2007)
3、《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)
4、《地基基础设计规范》(DGJ08—11—1999)
5、《管坑工程施工监测规程》(DG/TJ08—2001—2006)
6、《国家一、二等水准测量规范》(GB/T12897—2006)
7、本工程相关支护设计说明及图纸(电子版)。
五、监测项目内容
管坑开挖施工的基本特点是先变形,后支撑.在软土地基中进行管坑开挖及支护施工过程中,每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间,都与支护结构、土体位移等存在较强的相关性。
这就是管坑开挖中经常运用的时空效应规律,做好监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在管坑开挖过程中控制土体位移的潜力,从而达到保护环境、最大限度保护相关方面利益的目的.
根据本工程的要求、周围环境、管坑本身的特点及相关工程的经验,按照安全、经济、合理的原则,测点布置主要选择在2倍以上管坑开挖深度范围布点,拟设置的监测项目如下:
(一)周边环境监测
1、地下综合管线垂直位移监测
2、周边路面的垂直位移、水平位移及裂缝监测
(二)管坑支护监测
1、支护顶部垂直、水平位移监测
2、支护结构侧向位移监测
3、坑外土体侧向位移监测
4、支撑轴力监测
六、测试方法原理
为保证所有监测工作的统一,提高监测数据的精度,使监测工作有效的指导整个工程施工,监测工作采用整体布设,分级布网的原则.即首先布设统一的监测控制网,再在此基础上布设监测点(孔)。
1、垂直位移监测高程控制网测量
在远离施工影响范围以外布置1个以上稳固高程基准点,这些高程基准点与施工用高程控制点联测,沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点,组成水准网进行联测。
基准网按照国家Ⅱ等水准测量规范和建筑变形测量规范二级水准测量要求执行,精密水准测量的主要技术参照下表:
精密水准测量的主要技术要求
每千米高差
中误差(mm)
水准仪
等级
水准尺
观测次数
往返较差、附合或
环线闭合差(mm)
偶然中误差
全中误差
DS1
因瓦尺
往返测各一次
±4或1。
0
±1
±2
注:
L为往返测段、环线的路线长度(以km计);
外业观测使用自动安平水准仪(标称精度:
±0。
3mm/km)往返实施作业。
观测措施:
本高程监测基准网使用自动安平水准仪及配套因瓦尺,外业观测严格按规范要求的二等精密水准测量的技术要求执行.为确保观测精度,观测措施制定如下。
●作业前编制作业计划表,以确保外业观测有序开展。
●观测前对水准仪及配套因瓦尺进行全面检验.
●观测方法:
往测奇数站“后—前—前—后”,偶数站“前—后—后—前”;返测奇数站“前—后—后—前",偶数站“后—前—前—后”。
往测转为返测时,两根标尺互换。
●测站视线长、视距差、视线高要求见下表:
标尺类型
视线长度
前后视距差
前后视距累计差
视线高度
仪器等级
视距
视线长度20m以上
视线长度20m以下
因瓦
DS1
≤50m
≤1.0m
≤3。
0m
0.5m
0.3m
●测站观测限差见下表
基辅分划读数差
基辅分划所测高差之差
上下丝读数平均值与中丝读数之差
检测间歇点高差之差
0。
4mm
0.6mm
3.0mm
1。
0mm
●两次观测高差超限时重测,当重测成果与原测成果分别比较其较差均没超限时,取三次成果的平均值。
垂直位移基准网外业测设完成后,对外业记录进行检查,严格控制各水准环闭合差,各项参数合格后方可进行内业平差计算.内业计算采用EXCEL进行简易平差计算,高程成果取位至0.01mm。
2、监测点垂直位移测量
按国家二等水准测量规范要求,历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均),某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。
3、监测点水平位移测量
采用轴线投影法。
在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B,经纬仪架设于A点,定向B点,则A、B连线为一条基准
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