各种气瓶充装操作规程.docx

各种气瓶充装操作规程.docx

《各种气瓶充装操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各种气瓶充装操作规程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

各种气瓶充装操作规程

氩气瓶充装操作规程

为确保氩气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氩气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备

1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期。

1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，对无余气的气瓶必须进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。

2.充装

2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。

2.4充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。

对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。

2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。

2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。

2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。

表1氩气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力

气体名称

充装温度/℃

公称压力15MPa气瓶的最高充装压力/MPa

氩气

5

14.0

10

14.4

15

14.8

20

15.1

25

15.5

30

15.8

35

16.2

40

16.5

45

16.9

50

17.2

2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。

2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。

2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。

2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。

2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.14如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。

乙炔瓶站安全操作规程

1．乙炔瓶站操作人员，需经安全技术教育，了解有关安全知识，掌握防措施和安全运行规程，并经考试合格后方可进行操作。

2．乙炔瓶站的建立，必须经上级有关部门审查批准，供气量超过10立方米／分的乙炔发生装置，应有独立的站房。

站房与库房都应置于避雷保护区域。

3．移动式乙炔发生器应注意布设场所的安全，不得到处乱放，有下列情况之一者，应予避开：

（1）电气线路、行车滑线的下方，有可能形成电气回路金属物；

（2）高温源、火花溅落点，明火点距离小于10米时；

（3）有震动、物体打击可能的地点；

（4）空压机、通风机的吸气口上方或前方附近有浮筒式乙炔发生器，禁止在室使用。

乙炔站房（或乙炔发生间），电石库房不得装设和使用电钟、等能产生火花的电气器具或仪表，应选用密闭防爆型器材。

4．站房允许冬季取暖时，不得用电热明火，宜采用光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1米以上，当气温在0℃以下时，可以用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水，以防冰冻发生。

乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。

移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射。

5．禁止将不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和电石库房，电石库房不得漏雨。

室应通风良好，但不得采用旋转式排风装置（或风帽），宜采用自然通风。

6．操作工人必须会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。

室严禁抽烟，站禁止带入引火工具。

电石库禁止带水入，站人员禁止穿戴化纤衣物和钉鞋，应定期检查室乙炔含量。

7．使用前应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构等，确定正常后，才能加水和电石。

所灌注的水应清洁，无杂质和无油污。

8．乙炔发生器，回火防止器及其它附件禁止用紫铜和含铜量超过70％的合金。

修理时禁用银焊、铜焊。

9．乙炔发生器使用的电石块粒度及用量应符合规定。

禁止将电石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的电石块投入电石篮中或在电石渣池处理。

在操作间，禁止存放电石。

10．设备运行时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。

若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或者启动数分钟，压力表的指针没有上升（冬季缓慢上升）应停止作业，排除故障。

严禁超出规定压力和温度。

防爆膜（片）、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火防止器及给水调节器必须保证灵敏完好。

安全阀、压力表应定期校验，并加铅封方能使用。

防爆膜（片）禁止用橡皮垫取代，防爆膜（片）应每周更新一次，每班使用时应检查。

水封式回火防止器每班必须排污，灌水保持一定水位。

防爆片必须每年至少更换一次。

回火防止器使用中应垂直立放，每个岗位回火防止器只能供一把焊（割）炬使用。

干式回火防止器应检查是否堵塞，如有堵塞可将阻火元件浸入丙酮中清洗，并用压缩空气吹干再用。

11．乙炔管道应用无缝钢管焊制成，应可靠接地，每班应巡视检查。

管道因冰冻堵塞，只允许用热水或蒸气熔解，严禁用火烤。

12．乙炔管道的敷设以及与其它管道，道路的相互位置，应符合设计安全规。

禁止将乙炔管道通过烟道，通风管道、食堂及生活间，或将其敷设在靠近火源或加热至500℃以上的表面处。

也不得与氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟。

13．乙炔设备及管道应有专人经常作漏气检查。

检查时禁止用火试验。

设备和管道都应按照试验规，定期作水压和气密试验。

检查调整压力器件及安全附件应取出电石篮，采取措施消除余气才能进行。

14．乙炔设备，容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。

所用氮气的纯度应大于98％，吹扫口化验乙炔含量低于0．5％时，才能动火修理，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火，防爆措施。

15．大型乙炔发生器加料前后及管道作压力试验后都应作氮气吹扫。

以避免空气和乙炔混和发生爆炸。

乙炔发生器在送气前应打开乙炔：

放散阎，紧闭送气阀，排除混和气之后，才能送气。

发生器加料作业等需要轻轻敲击时，只允许用木槌、禁止用铁器。

大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时，应有防止拉、送过程中打火的措施。

16．发生器暂肘停用时，应先将电石蓝提高脱离水面或关闭进水阀，使电石停止发气，然后再关闭出气管阀门，停止乙炔气输出。

工作结束，包括换电石，若打开发生器盖子着火时，应立即盖上盖子，并提升电石篮离开水面，待冷却降温后，才能再开盖和放水，禁止盖上盖子后立即放水。

工作结束后，应取出电石篮或取出多余的电石，打开盖子或放散管通风，放掉电石渣和水，并清洗乙炔发生器壳体，保持清洁。

17．乙炔气瓶充装：

（1）气瓶充气前检查各阀门开关是否正确，压力表是否好用。

确信无误后方可充气；

（2）上瓶卡、开关瓶头应小心，避免铁器撞击产生火花。

在充气时，应保持室通风良好，操作人员不得擅自离开岗位，要及时消除漏气、以免室乙炔含量过高；

（3）充气一般分为二次，第一次充气后，应静置不少于8小时，再进行第二次充气。

在限定环境温度为15℃时，充装压力为1.58兆帕以下，环境温度不同，以此为准进行换算；

（4）在充气中，不得补加气瓶，瓶壁温度不得超过40℃，气瓶在间歇充气时，充气速度不宜超过0．8立方米／分，一次充气时，充气速度不宜超过0．6立方米／分（除强制冷却外）。

充气过程中的瓶壁温度不得超过40℃，应逐个检查，如发现有下列情况之一者，严禁充气：

1）未经审查批准而制造的；

2）漆色、字样不符合规定的或脱落的；

3）附件不全，损坏或不符合规定的；

4）瓶剩余压力低于表中相应数值的；

环境温度（℃）

环境温度（℃）

<0

0～5

15～25

25～40

剩余压力（千帕）

49

98

196

294

5）钢印标不全或不能识别的，

6）超过检验期限的，

7）按第18条外部检查，属于报废的，

8）进口的乙炔瓶未经国检验的，

9）乙炔瓶（公称容积40升以上）的实际重量减去剩余乙炔量后，超过乙炔瓶净重0．5千克以上的，或不足量超过3千克的。

18．乙炔瓶经外表检查，有下列情况之一的应报废：

（1）瓶体有裂纹或渗漏的；

（2）有烧灼痕迹的；

（3）瓶壁有损伤、其损伤深度超过壁厚1／4，长度超过50毫米的；

（4）瓶壁有凹陷，其凹陷直径超过50毫米，中心深度超过5毫米的；

（5）瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超过厚1／3，面积超过50平方毫米，密集点状腐蚀深度超过壁厚1／4，面积超过瓶体表面30％的；

（6）瓶体表面有臌包或有明显膨胀、弯曲的；

（7）瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏的。

19．瓶乙炔重量超过限定充装量时严禁出站，钢瓶单位容积乙炔充装量低于0．12千克／升时，必须妥善处理。

20．非乙炔站工作人员不准任意进入站房。

外单位参观者需经有关部门批准，并有人随同方可进入。

21．有关使用、运输和储存乙炔瓶，应遵循《溶解乙炔气瓶安全监察规程》及主管部门的有关规定。

二氧化碳气瓶充装操作规程

为确保二氧化碳充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳的高压液化气体气瓶，不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备

1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。

1.4用正确的方法排净待充气瓶的余气。

1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。

2.充装

2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。

2.4充装中应监视压力表指示值变化和随之观察称重衡器，当压力突然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。

2.5达到充装重量应及时关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。

2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口的侧面，并检查瓶阀、瓶体有无泄漏。

2.7充装后的气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应予以处理，否则不得出厂。

2.8充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。

2.9充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.10如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。

气瓶抽真空、加热操作规程

为做好气瓶抽真空、加热的操作，特制订本规程。

1.操作前的检查

以下气瓶需要抽真空：

⑴水压试验后的合格气瓶；

⑵无剩余压力的气瓶；

⑶瓶有游离水的气瓶。

2.操作

2.1将处理过的合格气瓶五个一组，推入抽真空加热器，锁紧加热器气套。

2.2将剩余压力氩气瓶或满瓶推入抽空气瓶台，并锁牢，放置倾倒。

使用鉴定过纯净气体气瓶，处理纯氩瓶时，使用纯氩。

2.3确认加热器断流阀和处理时的气瓶瓶阀是开启的。

2.4关闭相关阀门（除真空测量阀）。

2.5将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。

2.6启动真空泵。

2.7接通加热器，加热气瓶到60~70℃。

约用1.5h，并用电压调节器调节温度，并注意观察温度计和电流表读数。

2.8加热期间，气瓶抽空到0.26~0.66kPa（真空表读数）后，关闭加热器，自然60~90min至常温。

2.9冷却期间，从抽空气瓶台到加热器，气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa或偏少。

2.10按程序开关相应阀门（详见真空泵说明书），用氩气清洗直至干净关闭，调节所需压力后关闭。

排放支管残余气体。

2.11打开阀门，二次将气瓶抽空到0.26~0.66MPa或更少，带完全冷却后，重复2.10，直至合格。

2.12气瓶抽空加热合格后，关闭瓶阀，防止空气进入。

2.13停止真空泵运转，关闭连接阀。

2.14从抽空平台卸去气瓶，推至指定位置。

3.注意事项

3.1水压后及其他需要加热抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。

3.2加热温度不得超过70℃。

3.3当从抽气台向加热气瓶供应呀其实，必须关闭有关阀门，当呀其压力达到0.1MPa时，应立即关闭连接阀。

3.4真空泵换油不受时间次数影响，根据真空度和油的含水量、杂志影响而随时更换。

氧气瓶充装操作规程

为确保氧气充装安全及质量制定本规程，本规程适用于公称工作压力15MPa、充装氧气的高压无缝气瓶，不适用于其他气体的充装。

1.充装前的准备

1.1确认泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。

1.2待充气瓶经充装前检查，符合充装规要求。

1.3确认气瓶公称工作压力、介质、颜色与所充装压力和介质相符，并在有效使用周期。

1.4气瓶应留有0.05MPa以上的余气，并确认是氧气。

1.5充装中使用的工器具、劳动防护用品应严格禁油。

2.充装

2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检查有无泄漏现象。

2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，启动泵。

2.3逐渐关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏的敲击声，否则应重新预冷）进行充装作业。

2.4充装压力在5MPa前应逐只检查气瓶的温升情况，温升过高应终止该瓶的充装，并妥善处理。

对无温升气瓶，应退出气瓶检查瓶阀，排除故障再另行充装。

2.5充装压力达到1.5MPa后严禁插入空瓶。

2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶的充装时间不得小于30min。

2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0℃。

2.8气瓶充装终了压力，应符合《永久气体气瓶充装规定》，不得超过在规定温度下的充装压力。

表1氧气在不同充装温度下气瓶的最高充装压力

气体名称

充装温度/℃

公称压力15MPa气瓶的最高充装压力/MPa

氧气

5

10

14.3

15

14.7

20

15.1

25

15.4

30

15.8

35

16.1

40

16.5

45

16.9

50

17.2

2.9在到达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。

2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。

2.11逐只检查瓶阀和瓶体有无泄漏现象，并妥善处理。

2.12充装完毕应认真填写充装记录，签名备查。

2.13充装合格的气瓶粘贴充装标签和警示标签。

2.14如充装结束，应关闭泵的进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵的运行。

确认预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。