基于SLP物流中心规划设计样本.docx

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基于SLP物流中心规划设计样本

基于SLP物流中心规划设计

随着国内物流产业兴起和蓬勃发展，国内物流中心方兴未艾，全国诸多大中都市都在规划或建设物流中心，将分散在都市各个角落运送公司、仓库、集散中心等物流公司吸引并集中到物流中心。

但是，在国内对物流中心布置设计重要由设计人员按照定性分析来进行，人为因素干扰大，缺少一定科学分析，存在偏差，这为物流中心带来了成本风险。

因而如何为物流园区合理布局提供理论根据，使其建设和运作可以“多、快、好、省”逐渐成为人们研究重点。

一、系统布置设计（SLP）原理

SLP基本出发点是用量化作业单位互有关系密级来评估各部门之间有关限度，因而采用系统布置设计法来进行平面布置首要工作是对各作业单位之间互有关系做出分析，涉及定量物流互有关系及定性非物流互有关系。

把定性互有关系密切限度由高至低分别用A，E，I，O，U，X及相应4，3，2，1，0，-1分值表达。

将物流与非物流互有关系进行综合，得到作业单位i与其他各作业单位j（j=1，2，…n，j≠i）综合关系密切限度RCij，并分别求出各作业单位总关系密切限度一一综合接近限度TCRi=nΣCRij，其中n为作业单位总数。

综合所有作业单位综合接近限度TCRi，得到综合伙业单位关系表。

然后，依照互有关系表中作业单位之间互有关系密切限度，决定各作业单位之间距离远近。

再依照作业单元综合关系表中各作业单元综合接近限度安排各作业单位位置，得分最高作业单位布置在中心位置，然后布置与该部门互有关系为A级部门、再后是E级部门……依次布置所有部门，最后得到作业单位位置有关图。

最后，将各作业单位实际占地面积与作业单位位置有关图结合起来，形成作业单位面积有关图，通过作业单位面积有关图修正和调节，得到数个可行布置方案。

最后，采用专业评价办法对各备选方案进行评价择优，并对每个评价因素进行量化，得分最多布置方案就是最佳布置方案。

二、物流中心作业流程及功能规划

据资料记录，产品制造费用20%~30%是用作物料搬运。

而物料搬运工作量直接与工厂布置状况关于，有效布置大概能减少搬运费用30%左右。

工厂布置优劣不但直接影响着整个生产系统运转，并且通过对物料搬运成本影响，成为决定产品生产成本高低核心因素之一。

这就是说，在满足生产工艺流程前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要目的之一。

因而，在实现工厂布置之前必要就生产系统各作业单位之间物流状态做出进一步分析。

在系统布置设计开始时，一方面要依照实际状况和规划规定收集物流对象P、物流量Q、物流作业路线R、辅助服务部门S、物流作业技术水平T等方面原始资料，同步要对这些基本要素进行分析，在分析基本上对作业单元进行划分，得到最佳作业单元划分方案。

依照其区域内作业性质，普通可将其功能区别为两大类：

物流功能区和非物流功能区。

物流功能区涉及进货区、仓储区、流通加工区、理货区、出货区、退货区；非物流功能区涉及服务功能区、辅助制作区、配合功能区等。

三、SLP物流中心规划设计方案

（一）P—Q分析

在工厂设计中，产品P是SLP设计要考虑基本要素之一，这是由于产品设计所规定材料、工艺规定等方面决定了产品生产加工工序和物流。

而在物流中心布局中，物流中心物流运作对象P成为SLP基本要素之一，由于物流对象自身性质决定了对物流装卸搬运设备、存储条件等因素规定，也从一定限度上影响着物流中心布局。

因而物流对象P成为运用SLP规划物流园区布局基本要素之一。

依照这些产品自身特性以及对运送、仓储特殊规定，可以将某些对搬运、存储等物流作业规定相似或相近、作业线路相似产品划归为一大类。

这样就可以将众多产品类别归为几种大类，物流中心平面布置时可以按照大类别进行，从很大限度上减少了平面布置作业量。

无论是工厂设计基本要素产品还是物流中心布局基本要素物流对象，在设计规定中都会有着明确规定，因而直接从设计规定中即可获得这方面资料。

运用SLP进行工厂设计第二个基本要素是产量Q，而产量Q大小反映了生产类型。

不同生产类型对材料供应、设备布置、成品物流等规定是不相似，因而产量Q也会对布置成果产生重大影响。

同样，在运用SLP布置物流园区时，物流量Q即物流园中心物流作业量既从一定限度上决定着各物流设施面积、物流设备及其数量等，又直接决定着装卸、搬运、存储等物流成本。

因而，物流量Q是SLP布置物流中心第二个基本要素。

在物流中心布局规划中，物流量Q是指各类产品在物流园区内物流作业量，在各类产品被划归为几大类后，物流量Q指就是每一大类产品在物流中心内物流作业总量。

在对物流园区进行平面布置时，不但要拟定每一大类产品进入物流中心时数量，还要拟定它们在物流中心内部各物流作业单元之间流动时数量变化。

依照从一至表产品数量分析以及基于物流中心货品多品种，绘制物流中心P-Q分析图

物流中心产品应处在M区域。

（二）物流分析

物流分析涉及拟定物料在生产过程中每个必要工序之间移动最有效顺序及其移动强度和数量。

一种有效工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序始终不断地向前移动直至完毕，中间没有过多迂回或倒流。

当物流移动时工艺过程重要某些时，物流分析就是工厂布置设计核心工作。

针对不同生存类型，应采用不同物流分析办法。

当产品品种诸多，产量很小且零件，物料数量又很大时，可以用一方阵图表来表达个作业单位之间物料移动方向和物流量，表中方阵行表达物料移动源，称为从；列表达物料移动目地，称为至；行列交叉点标明由源到目地物流量，从中可以看出个作业单位之间物流状况。

本案例就属于该种状况。

（三）物流强度级别划分

依照前面定义，物流分析涉及拟定物料移动顺序和移动量两个方面。

如果通过工艺流程分析可以对的安排个工序或作业单位之间互有关系，那么各条线路上物料移动量就是反映工序或作业单位之间互有关系密切限度基本衡量原则。

咱们把一定期间周期内物料移动量成为物流强度。

对于相似物料，可以用体积，重量，托盘或货箱作为计量单位。

SLP中将物流划分为五个级别，分别用符号AEIOU来表达。

物流强度级别比例划分表

物流强度级别

符号

物流路线比例（％）

承担物流量比例（％）

超高物流强度

A

１０

４０

特高物流强度

E

２０

３０

较大物流强度

Ｉ

３０

２０

普通物流强度

Ｏ

４０

１０

可忽视物流强度

Ｕ

依照给定数据，对各物流作业单元按物流强度级别进行划分其划提成果如图

物流强度分析表

（四）物流互有关系图

为了能清晰表白各作业单位之间物流关系，咱们将物流强度用物流关系图表达，在这个图中不区别物料移动其实与终结作业单位，在行与列相交方格中填入行作业单位与列作业单位物流强度级别。

物流互有关系图

（五）非物流关系图

在物流中心，物流因素会对公司效率产生巨大影响，物流分析就是物流中心布局重要根据，然而在物流中心布局时非物流因素也会对布局产生一定影响。

因而必要考虑到到非物流因素对设施布置影响，依照已知咱们考虑到如下六方面因素

1．作业流程持续性

2．作业性质相似

3．管理以便

4．人员联系

5．环境卫生

6．物料搬运

作业单位互有关系影响因素

编码

关系级别理由

1

作业流程持续性

2

作业相似性

3

管理以便

4

人员联系

5

环境卫生

6

物流搬运

在拟定了作业单位互有关系密切限度影响因素后来，就可以给出个作业单位之间密切关系限度级别，在SLP中作业单位之间互有关系密切限度分为ＡＥＩＯＵＸ其含义如图示

作业单位互有关系级别表

符号

含义

阐明

比例（﹪）

A

绝对重要

2~5

E

特别重要

3~10

Ｉ

重要

5~15

O

普通密切限度

10~25

U

不重要

45~80

X

负密切限度

不但愿接近

针对上述因素咱们根据已知截取非物流关系表如图示：

非物流关系图

（六）作业单位综合关系图

在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系，也有非物流联系，两作业单位之间互有关系应涉及物流关系与非物流关系，因而在SLP中要将作业单位间物流互有关系与非物流互有关系进行合并，求出合成互有关系—综合互有关系，然后又各作业单位间综合互有关系出发实现各作业单位合理布置。

取加权值为2:

1。

A=4E=3I=20=1U=0X=-1得出综合关系计算表

依照作业单位综合互有关系计算表建立作业单位综合互有关系图

（七）作业位置有关图

依照作业单元间综合互有关系表中数据，计算每个作业单元与其他作业单元间量化之后综合互有关系级别总和，即作业单元综合接近限度。

将综合接近限度按照数值大小进行排序，绘制综合接近限度排序表，综合接近限度值高作业单元阐明与其他作业单元联系更加密切，在布置时应把该作业单元布置在中央。

单位综合接近限度排序表

依照综合接近限度排序表，按照综合互有关系级别高低按顺序先后拟定不同级别作业单元位置，而同一级别作业单元按综合接近限度分值高低顺序来进行布置，绘制作业单元位置有关图，其中连线数目表达作业单位之间关系密切限度。

其环节为：

1．解决互有关系为A作业单位对

（1）从综合互有关系表中取出具备A级关系作业单位对，有1—3、1—4、3—8，共涉及4个作业单位，按综合接近限度分值排序为1、8、4、3。

（2）将综合接近限度分值最高作业单位1布置在位置有关图中心位置。

（3）解决与作业单位1关于A级关系1—3。

将作业单位3布置到图中，且与作业单位1之间距离为一单位距离（如图（a）所示）。

然后解决作业单位对1—4，作业单位4与图中已有作业单位1和3关系密级分别为A和O，重点考虑较高档关系，将作业单位4布置到图中（如图（b）所示）。

（4）布置综合接近限度分值次高作业单位8位置。

作业单位8与图中已有作业单位3、4、1关系密级分别为A、E、U，重点考虑较高档关系，将作业单位8布置到图中。

至此，作业单位综合互有关系表中，具备A级关系作业单位对之间相对位置均已拟定

2．解决互有关系为E作业单位对

（1）从综合互有关系表中取出具备E级关系作业单位对，有1—2、2—8、4—8，涉及作业单位按综合接近限度分值排序为1、8、4、2。

（2）一方面解决与作业单位1关于作业单位2。

对于作业单位2与图中存在作业单位1、8、4和3关系密级分别为E、E、U和U，重点考虑较高档关系，将作业单位2布置到图中（如图（d）所示）。

3．解决互有关系为I作业单位对

（1）从综合互有关系表中取出具备E级关系作业单位对，有1—5、4—7、5—8，涉及作业单位按综合接近限度分值排序为1、8、4、5、7。

（2）一方面解决与作业单位1关于作业单位5。

对于作业单位5与图中存在作业单位1、8、4、3和2关系密级分别为I、I、O、O和U，重点考虑较高档关系，将作业单位5布置到图中（如图（e）所示）。

（3）下一种要解决作业单位8，已布置在图上，与之关于I级关系5—8，作业单位5已经布置在图上，故无需再解决。

（4）下一种要解决作业单位4，与之关于I级关系4—7，作业单位7与图中存在作业单位4、5、1、2、3和8关系密级分别为I、O、U、U、U和U，重点考虑较高档关系，将作业单位7布置到图中（如图（f）所示）。

4．分别解决位置有关图中仍未浮现O、U级作业单位对

最后重点调节X级作业单位对之间相对位置，得出最后作业单位位置有关图，如图（g）所示。

四、布置方案评价和选取

方案评价与选取是系统布置程序设计极其重要环节，最优布置方案，才干保证设计成功，这是选取最优方案重要活动———择优活动。

加权因素比较法基本思想是把布置方案各影响因素，无论是定性还是定量，都划分级别，每一级别都赋予一种分值来表达该因素对布置方案影响限度，同步依照不同因素对布置方案取舍影响重要限度设立加权值，以此来计算布置方案评分值，评估方案优劣。

根据某一因素与其她因素相对重要性，来拟定该因素加权值，详细是把最重要因素拟定下来，然后定出该因素加权值，普通为10。

然后将其她各因素重要限度与该因素比较，拟定恰当加权值。

各因素加权值普通是采用集体评估后求平均值方式拟定。

评价成果普通划提成评价级别。

评价因素级别划分则可以参照SLP方式，划分为A，E，I，O，U五级，如图示：

评价级别及分值

级别

符号

解释

分值

先进

A

效果完美

4

良好

Ｅ

效果较好

3

中档

Ｉ

达到重要规定

2

普通

Ｏ

效果普通

1

差

Ｕ

效果欠佳

0

将各因素评价级别分值与加权值相乘求和后，即得该方案得总分，即

其中n为评价因素总数；j为评价因素序号，且j=1，2，…，m；

为第j个评价因素加权值；m为方案数；i为方案序号；

w为第j个因素对第个i方案得评价级别分值：

Ti为第i个方案得总分。

当某方案得分高于其她方案20%，则可确以为最优方案。

若得分很接近时，则可恰当增长某些因素，并对加权值和级别划分进行进一步细化。

个因素对第个i方案得评价级别分值：

Ti为第i个方案得总分。

当某方案得分高于其她方案20%，则可确以为最优方案。

若得分很接近时，则可恰当增长某些因素，并对加权值和级别划分进行进一步细化。

在此物流中心规划设计中咱们重要考虑考一下五点因素并赋予权值：

1.物流作业效率------------------------0.4

2.空间运用率----------------------------0.2

3.工作环境舒服及安全性----------------0.1

4.柔性空间布局--------------------------0.2

5.减少货损------------------------------0.1

布局方案评价表

考虑因素

评价级别

物流作业效率

A（4）

空间运用率

E（3）

工作环境舒服及安全性

I

（2）

柔性布局空间

E（3）

减少货损

I

（2）

依照公式计算T=4*0.4+3*0.2+2*0.1+3*0.2+2*0.1=3.2在方案实行过程中，可采用各种评价方式对方案进行综合评价并最后选用最优方案。

通过考虑上述影响因素，最后得出布置方案图如下：

物流中心规划布局图