火电厂的实习报告四篇.docx
- 文档编号:30298815
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:30.21KB
火电厂的实习报告四篇.docx
《火电厂的实习报告四篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《火电厂的实习报告四篇.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
火电厂的实习报告四篇
火电厂的实习(shíxǐ)报告四篇
火电厂的实习(shíxǐ)报告四篇
火电厂的实习(shíxǐ)报告篇1
一、实习的任务(rènwu)与目的
为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,学校组织(zǔzhī)我们参观了大唐发电厂。
通过对该厂的初步认识,加深了我们对电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步认识。
总的来说,认识实习的目的是熟悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置,重点学习主要热力设备的结构和根本原理,为学习后续课程建立感性认识,奠定必要的根底。
二、火力发电厂的生产过程
我们认识实习所去的大唐电厂使用的燃料是煤炭,是凝汽式发电厂。
其生产过程概括的说就是把燃料中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为以下三个阶段:
〔1〕燃料的化学能在锅炉中转变为热能,加热锅炉中的水使之变为蒸汽,称为燃烧系统;
〔2〕锅炉产生的蒸汽进入汽轮机,推动汽轮机旋转,将热能转变为机械能,称为汽水系统;
〔3〕由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电,把机械能转变为电能,称为电气系统。
〔一〕燃烧系统
燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、烽烟、灰渣等环节组成。
〔1〕输煤。
电厂的用煤量是非常大的,故其所用煤均靠船运。
〔2〕磨煤。
煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器送来的一次风烘干并带至粗粉别离器。
将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器;每台磨另有一个润滑油站,一个液压油站与之相配套使用。
在粗粉别离器中将不合格的粗粉别离返回磨煤机再行磨制,合格的细粉被一次风带出别离器,送到锅炉中燃烧。
〔3〕锅炉与燃烧。
一次风携带煤粉与二次风按一定比例混合后经燃烧器喷入炉膛内燃烧。
〔4〕风烟系统。
送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一局部经磨煤机、排粉风机进入炉膛,另一局部经燃烧器外侧套筒直接进入炉膛。
炉膛内燃烧形成高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温,再经除尘器出去90%~99%的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。
〔5〕灰渣系统。
炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场。
〔二〕汽水系统
火电厂汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成,包括给水系统、循环水系统和补水系统。
1.给水系统。
由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机,高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动,带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内作功后的蒸汽,其温度和压力大大降低,最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水,聚集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热,再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水,经给水泵升压和高压加热器加热,最后送入锅炉汽包
2.补水系统。
在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失,为维持汽水循环的正常进行,必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水,这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中,即是补水系统。
3.循环水系统。
为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循环水泵从长江之中抽取大量的江水送入凝汽器,冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中。
三实习电厂锅炉设备及系统
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,它的作用是将水变成高温高压的蒸汽。
燃料在空气的帮助下燃烧、发热、生成高温的燃烧产物,这个过程就是把燃料的化学能转化为烟气的热能。
然后烟气通过锅炉的各种受热面,将这些热能传给水,水吸热后便变成蒸汽。
由此可见,锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的综合装置。
〔一〕锅炉的整体概况
我们所实习的大唐电厂。
锅炉型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。
该锅炉的汽水流程以内置式汽水别离器为界设计成双流程。
从冷灰斗进口一直到标高46.46m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁,再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管,然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙,再引入汽水别离器。
从汽水别离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统,再进入一级过热器中,然后再流经屏式过热器和末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置,低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道,末级再热器布置于水平烟道中,逆、顺流混合换热。
水冷壁为膜式水冷壁,下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈,上部水冷壁为垂直管屏。
从炉膛出口至锅炉尾部,烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器,然后至尾部双烟道中烟气分两路,一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器,一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器,最后进入下方的两台回转式空气预热器。
〔二〕锅炉的风烟系统、及制粉系统
1.风烟系统。
本锅炉风烟系统为平衡通风系统。
平衡通风系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大,而且还能防止炉内高温烟气外冒,对于运行人员的平安和锅炉房岛的卫生条件均有好处。
3.制粉系统。
制粉系统的主要作用有:
将燃煤从原煤仓按与磨煤机出力相匹配的速度输入磨煤机;向磨煤机提供一定温度和数量的枯燥剂——冷热一次风,使原煤在经历磨制过程的同时完成枯燥过程;使煤粉通过别离器进行粒度分级,保证输入燃烧器的煤粉细度合格;通过别离器的合格煤粉被一次风输送,以一定的温度和风煤比,均匀地分配到投运的燃烧器。
〔三〕锅炉本体设备结构
锅炉的主要性能要求如下:
锅炉带根本负荷并参与调峰;锅炉变压运行,采用定-滑-定的方式,压力-负荷曲线与汽轮机相匹配;过热汽温在35%~100%bmcr、再热汽温在50%~100%bmcr负荷范围内,保持在额定值,温度偏差不超过5℃;锅炉燃烧室的设计承压能力不低于±5800pa,当燃烧室突然灭火内爆,瞬时不变形承载能力不低于±8700pa。
1.锅炉的启动系统。
本锅炉配有启动系统,以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。
启动系统为内置式启动别离系统,包括四只启动别离器、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。
启动别离器为圆形筒体结构,直立式布置。
别离器的设计除考虑汽水的有效别离,防止发生别离器蒸汽带水现象以外,还考虑启动时汽水膨胀现象。
2.省煤器。
在双烟道的下部均布置有省煤器,省煤器以顺列布置,以逆流方式与烟气进行换热。
给水经省煤器的入口聚集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。
在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板,防止形成烟气走廊而造成局部磨损。
3炉膛与水冷壁。
炉膛水冷壁采用焊接膜式壁。
给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱,经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。
灰斗局部的水冷壁由水冷壁下集箱引出管子组成的管带围绕成。
垂直管屏出口集箱引出管与下降管相连,下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱。
折焰角其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙,然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。
水平烟道侧墙管子组成,其出口集箱与烟道管束共引出的连接管与启动别离器相连,汽水混合物在其中别离。
水冷壁管型都为光管。
4、过热器。
经四只汽水别离器引出的蒸汽进入顶棚入口集箱。
顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接,后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙,后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接,并连接后烟道两侧包墙。
除烟道隔墙一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中,由水平管组立式一级过热器采用相同的管子和节距,并引至出口集箱。
经一级过热器加热后,蒸汽经连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口聚集集箱。
屏式过热器布置在上炉膛。
从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽,经左右交叉的连接管及二级喷水减温器,进入末级过热器。
末级过热器位于折焰角上方,沿炉宽方向排列共30片管屏。
蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后,经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机。
过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出,并进行左右交叉,确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配,防止热偏差的发生。
5.再热器。
我们所参观的锅炉有低温再热器和高温再热器两级再热器。
〔1〕低温再热器。
低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中,由3段水平管组和1段立式管组组成。
1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm,每片管组由5根管子绕成
〔2〕高温再热器。
高温再热器布置于水平烟道内,与立式低温再热器直接连接,逆顺混合换热布置。
6.气温调节装置。
过热器系统设有两级喷水减温器,每级减温器均为2只。
再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温。
过热器配置两级喷水减温装置,左右分别调节。
〔四〕燃烧器
燃烧器的设计原那么主要有:
增大挥发份从燃料中释放出来的速率,以获得最大的挥发物生成量;在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外,尽量维持一个较低氧量水平的区域,以最大限度地减少no某生成;控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间;增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间;及时补充燃尽所需要的其余的风量,以确保充分燃尽。
〔五〕锅炉风机
锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机。
1.送风机。
调节方式为液压动叶调节。
水平对称布置,垂直进风,水平出风。
安装在室外,由沈阳鼓风机厂生产。
2.引风机。
该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机,两台风机并联运行。
调节方式为静叶调节。
水平布置,两台风机的冷却风机对称布置,可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。
卧式、垂直进气。
四、实习电厂汽轮机设备及系统
〔一〕汽轮机设备
汽轮机也是发电厂的三大设备之一,是发电厂的原动机,它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。
通过锅炉与汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环,热力系统包括凝汽冷却系统,回热加热系统、疏水系统以及补水系统等假设干子系统,并利用各种热力设备来完成各自的功能凝汽冷却系统主要使汽轮机的出口汽造成真空,让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度,膨胀到可能到达的最低压力,尽可能的多方出热量变为机械能。
同时,使乏汽加以冷却凝结成水,该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。
回热加热系统的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量,以减少热量损失,提高热效率,利用汽轮机的各级抽汽,在逐级加热器中给水加热,该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。
随机组的型式和供热要求的不同,抽汽的级数和压力也不同。
为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要求,汽轮机设置有调速系统,用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。
同时在汽轮机上还装设有保护装置,最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。
电厂水源为长江水源,有海水倒灌
〔二〕转子、静子局部
1、高、中、低压缸转子。
汽轮机转子采用无中心孔整锻转子。
各个转子的脆性转变温
度的数值:
高中压转子100℃,低压转子6.6℃。
2、叶轮。
低压末级及次末级叶片应具有可靠的抗应力腐蚀及抗水蚀措施,汽轮机设有足够的除湿用的疏水口。
末级叶片第一台采用镶焊司太立合金,第二台采取高频淬火的措施防止水刷。
3、轴承。
主轴承是自对中心型水平中分轴承。
任何运行条件下,各轴承的回油温度不超过65℃,每个轴承回油管上有观察孔及温度计插座。
运行中各轴承设计金属温度不超过90℃,但乌金材料允许在112℃以下长期运行。
4、盘车。
电动盘车,转速1.5r/min,电动机容量/电15/380kw/v。
当所有条件满足后,盘车电机启动,延时10s电磁阀通电,气缸进气啮合,齿轮投入到位时,通过一位置开关发出盘车齿轮“啮合到位〞开关信号,30秒后电磁阀断电,至此盘车过程完成。
〔三〕凝汽器
凝汽器的设计条件以vwo工况为设计工况,循环倍率为55,循环水温升不超过10℃,循环水设计水温20℃。
凝汽器采用外部反冲洗。
空冷区和通道外侧采用厚壁管。
保证管子与管板连接严密,防止循环水混入汽侧。
凝汽器的水室设有分隔板,循环水能通过一侧的进出口单侧运行,此时汽轮机能到达75%trl的出力。
凝汽器内设有为低压旁路排汽用的减温、消能装置,当旁路系统投入运行时,低压缸排汽温度不超过其限定值。
五主要辅助设备
火电厂主要辅助设备有风机,泵以及回热加热器等。
这里只介绍主要水泵、风机和回热加热器。
〔一〕电厂主要水泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备,它是维持火电厂蒸汽动力循环不可缺少的设备,是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电中应用泵的地方很多。
为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出,要用到真空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水,要用到疏水泵;火电厂蒸汽动力循环过程中,会存在着汽水损失,因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等,要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中,要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等,以提供润滑油和调节用油。
泵的主要性能参数有:
流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。
火电厂中的泵多数属于叶片式泵,并以离心泵为主。
以离心泵为例,火电厂主要的泵的工作原理:
泵轴通过传动机构与原动机轴联结,原动机带动泵轴及叶轮旋转,流过泵的液体在叶轮中叶片的作用下也产生旋转,并获得能量,液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。
〔二〕火电厂主要风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备,它是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中,用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等,主要有送风机、引风机和排粉风机。
风机的主要性能参数有:
流量、全压、功率、效率和转速等。
火电厂的主要风机为通风机,气体在通风机内的升压较小,气体的密度变化不大,所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比拟接近,因此风机与泵之间有许多共同的特性。
火电厂主要回热加热器
火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。
回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分,有混合式和外表式两种。
在混合加热器中,汽、水两种介质直接混合并进行传热。
而在外表式加热器中,汽、水两种介质通过金属外表来实现热量的传递。
外表式加热器按布置形式分,有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力来分,有低压加热器和高压加热器两种。
从凝汽器到除氧器之间的外表式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。
五.实习体会
经过短期的认识实习及学校老师的讲解,让我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及发电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。
当天上午,我们到达装机容量330mw的灞桥热电厂,进行了平安教育之后,便跟着电厂师傅开始了参观实习。
遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅请教,师傅也都很热心的为我们解答。
通过这次实习,我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来,而且通过师傅的讲解,对电厂的生产流程,化水,治煤,脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。
通过对西安灞桥热电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解,我们对火力发电厂的发电流程有了更进一步的认识。
此次实习,让我们近距离的接触了电厂的各个主要设备,并在之前的理论根底上更深刻的了解了其构造以及主要功能,并通过电厂老师的讲解,让我们更详细的理解了灞桥热电厂的整个生产工作流程,将以前学过的电力生产的相关知识连成一个体系,同时通过在不同车间的参观实习,更是收获颇多。
首先,通过进入电厂之前的安规学习,让我认识到无论之后从事什么岗位,都要熟悉其相关规定,这是对个人及工作负责的表现。
同时,让也更深切的体会到各个部
门相互协调的重要性,提醒我们工作之后要妥善处理与同事间的关系,培养强烈的团队精神。
火电厂的实习报告篇2
一、前言
进入大四就意味着即将离开学校,进入社会学习,而认识实习对于我们有很大的帮助。
认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识,但是作为一次大学生与实际环境的直接接触,必将对以后走进社会乃至个人开展都将有所帮助。
这短短的参观也就仅仅是参观而已,对我们也会有很大的帮助。
这次能直接学习课本以外的知识,当然是不能错过,而且要好好的把握。
一座年发电量33亿千瓦时的热电厂———某某热电厂,将落户于“某某工业走廊〞。
建成后,其年发电量将相当于沈阳年供电总量的一半,成为沈阳最大的热电厂。
更重要的是,新建电厂后,实行集中供热,沈阳西部地区将拔掉近300根烟囱。
昨日,某某热电厂工程可研性报告正式通过国家发改委中国国际工程咨询公司审查工程专家论证,拟于2022年开工建设,2022年建成投产。
某某热电厂由中国国电集团公司投资,沈阳热电厂负责筹划,工程共分二期建设,工程总投资25.8亿元。
据了解,沈西热电厂位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,厂址距沈阳城区13公里,地处“沈西工业走廊〞中心区域,占地24.6万平方米。
沈西热电厂使用距厂址5.5公里沈阳西部污水处理中心产生的中水作为工业冷却水,电厂自行配备贮灰厂,此外距电厂2公里处的小挨金贮灰厂作为事故备用灰厂,处理紧急事故。
此外,在对电厂排放废气物处理时,能做到99%的净化,最大限度地减少对各种生产废水、生活污水、灰场渗漏、噪声等对环境的影响。
据沈西热电厂工程方负责人介绍,“使用中水,燃料废渣制成水泥,砖等建筑建材,对排放废气进行脱硫处理时所使用的石膏也将进行再回收利用6767实现电厂的循环经济和环保效益。
〞
二、对火电厂总体认识
当天上午,厂内工人向我们简单介绍了一下电厂的根本历史,还有就是发电的根本原理。
然后我们就在带着之下去参观了电厂的各个局部。
电厂给人的第一感觉就是嘈杂。
我们来到了中央集控室,这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地,没有房外的灰飞烟饶,没有机器的轰轰隆隆,而且没有外面的酷热,在集控室,最引人注意的就是正门对面的一排机器,上面布满了红线,红点,还有一些绿色的(我是根本上看不懂的,只能从外表上看看其电路图),据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图,现在根本上都是自动化了,室中心的几台计算机就是对他进行控制的,而工作人员的人数只需要几个了,只要控制计算机就可以确保机器的正常平安运行,比起原来的旧电厂,现在的自动化程度大大提高,所以电厂的技术人员越来越少了,当然对他们的要求也是越来越高,直接带来的就是效益的越来越好了。
火电厂比起水电厂,它的地理位置那是热闹得多。
一般在城市的周边建立火电厂,比方这次参观的沈西热电厂就在铁西近郊。
这是因为火电厂与水电厂不同,他不需要依赖于特别的地理环境,理论上讲,任何地方都可以建立火电厂。
建在城市周边,为城市的输电带来了巨大的便利,不用拉很长的输电线,也不用超高的输电电压,这在输电本钱上有巨大的节约,另外对城市的供电也很方便。
三、火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。
原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。
原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经别离器别离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一局部送入磨煤机作枯燥以及送粉之外,另一局部直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U〞形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。
如电厂燃用高硫煤,那么烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中别离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。
大量的细小的灰粒(飞灰)那么随烟气带走,经除尘器别离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。
主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出局部蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。
经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压局部抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。
在缺水的地区或离河道较远的电厂。
那么需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。
经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供给的过程。
因此火力发电厂是由炉,机,电三大局部和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
火电厂的实习报告篇3
2022年10月10日到10月28日,我们在某某铝业自备电厂进行了为期半个月的认识实习。
铝业的自备电厂拥有4×350mw的燃煤汽轮发电机组。
本次实习是在我们系统地学习了电气工程及其自动化的大局部专业课之后的依次现场认识实习,重点是熟悉发电厂的平安知识,电气、锅炉、汽轮、燃煤等根本知识,同时对电能生产的全过程有一个感性的认识。
无疑,这是一个将课本理论知识与生产实际相结合的非常重要的一环。
既是对所学理论知识的一个稳固和一个升华,也为后续专业课和将来的工作打下了一个良好的根底。
生产实习是教学方案中非常重要的实践教学环节,其目的是使我们了解和掌握根本生产知识、印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容,培养我们理论联系实际,提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学习打下根底,通过生产实习,还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。
通过参观某某铝业自备电厂,将理论知识与生产实践相结合,优化知识结构,提高思考分析能力。
在参观过程中,通过向技术人员提问学习,了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准,增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识,为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的根底。
此外,经过对电厂的实地了解,为今后步入社会作必要的心理准备。
虽然只经过短短半个多月的实习,我感觉,在这里我学到的知识很多。
在此,我感谢给我这次实习时机的领导以及天铝自备电厂的师傅们。
实习内容
参观之前,相关负责人给我们讲解了参观时需要注意的平安事项,通过电厂平安生产教育,加强我们关于人身和发电设备平安的概念。
厂内路面不平整,上下楼梯时的扶手也不是太牢固,走路时看清脚下路况。
在车间内参观要做到“只看不动〞,运作中设备大多带电、高温,而且电厂中设备多属于精密机器,小小的失误就可能造成设备的损坏,从而引起巨大的经济损失。
针对我们外来参观人员,参观过程中需要做笔记,出于平安考虑,负责人还特别强调,“走路时不笔记,笔记是不走路〞。
参观过程中,车间里的一条平安警示标语十分醒目——“电网恢恢,疏而不漏〞。
接着老师傅就给我们讲
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 火电厂 实习 报告