东兴烧结砖厂操作规程.docx
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东兴烧结砖厂操作规程.docx
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东兴烧结砖厂操作规程
佳木斯东兴煤化工有限公司
编号:
JDX/ZHC08-01
砖厂操作规程
(试行版)
二零一六年一月十六日
序言
本规程为东兴煤化工烧结砖厂编写,烧结砖厂由原料工段、成型工段、干燥与焙烧工段及维修工段组成。
本次规程的编写主要侧重于操作人员的岗位职责,运行操作中的步骤和注意事项。
以使管理人员和操作人员在生产管理和生产操作过程中有章可循,从而达到强化生产管理、正确操作的目的。
本规程在编写过程中时间比较仓促,所涵盖的设备性能和工艺技术指标较少,在以后的修订中将进一步完善。
执行过程如遇有与生产相矛盾问题或有不足之处,发现后需向有关部门反映,以便及时做出修改,使其更具有可操作性。
砖厂:
李国涛
2016年1月16日
目录
序言2
砖厂各岗位通用操作标准4
原料工段6
原料控制室人员操作标准6
一搅操作工操作标准7
皮带输送机操作工操作标准8
鄂式破碎机操作工操作规程9
多斗挖掘机操作工操作规程10
锤式破碎机操作工操作标准11
铲车操作工操作标准12
板式给料机操作工操作标准13
成型工段15
砖机(主机)切条、推坯机、运坯皮带操作工操作规程15
双轴搅拌机岗位操作规程(二搅)16
双轴挤切密封搅拌机岗位操作规程(三搅)16
码坯机操作工操作规程17
码坯工操作标准18
空气压缩机操作工操作标准18
多斗挖掘机岗位技术操作规程19
编组、翻坯岗位工操作规程20
焙烧工段21
摆渡车岗位安全生产技术操作规程21
焙烧中控室操作工操作标准22
干燥窑、焙烧窑操作工操作规程23
化验员岗位操作规程24
窑炉(窑门、牵引机、顶车机)岗位安全生产技术操作规程25
维修工段27
电工通用操作标准27
维修工通用操作标准本标准适用于维修工28
电焊工通用操作标准29
钳工通用操作标准31
砖厂各岗位通用操作标准
一、本标准使用于各工段岗位操作工
上岗前
1、工作服、工作帽穿戴整齐,女同志把头发扎好放到帽子里
2、严禁在运转的机器旁换衣服。
3、严禁穿长大的衣服、裙子、高跟鞋上岗;严禁戴手套操作。
4、班前会后操作工迅速进入自己的岗位,不得迟到拖拉,班长按规定发布工作指令。
5、作息时间
1、长白班:
早7:
50中午11:
20-12:
20晚15:
30
2、成型、焙烧:
白班7:
50-19:
30,夜班19:
30-第二日7:
30.期间休息1小时;
3、原料:
16:
00-第二日7:
30,期间休息1.5小时。
二、开机前
1、检查并润滑各润滑部位,气动回路、压力是否正常,排除滤清器污物。
2、检查并紧固各紧固部位的螺栓。
3、检查设备的运转部位,并空车试运转,查看上一班的运转记录,观察设备运转是否正常。
4、准备好本班的工具、易损件、易耗品。
5、经常擦拭、保养设备,打扫周围环境卫生。
6、开机前观察机械周围是否有非生产人员停留。
如有,令其离开。
7、完成以上准备工作向班长报告。
三、开机中
1、操作中要精神饱满,注意力高度集中,姿态端正。
2、严格执行操作规程,认真按工艺要求生产,加强劳动纪律。
不准脱岗,严禁干与工作无关的任何事。
3、严禁酒后上岗,和工作期间饮酒,吸烟要到指定场所。
4、坚持整体观念,搞好团结合作,服从班长的临时性工作安排,有事向厂里反映,严禁顶撞谩骂,无理取闹。
四、停机后
1、彻底擦拭设备,打扫周围环境卫生,做到无积尘、无油垢。
2、属于本班的工具自己保管好,公用的工具及备品备件。
要为下班准备好,写交接班记录。
3、如接班人因故未到岗,本岗岗位工必须坚守岗位,服从领导安排,待有替岗人员后,方可离岗。
4、禁止在事故处理中交接班,交接班双方应共同处理事故。
直到正常后方可交接班。
并认真填写记录。
5、交接班记录必须有班长或本岗位操作工签字。
五、安全、文明生产的要求
1、认真执行公司颁布的《安全管理制度汇编》。
以保证设备及人员的安全。
2、熟悉并准确适用安全信号,如出现意外故障或其他紧急情况时。
立即按急停按钮,做好记录,及时向上级汇报,待正常后方可重新启动。
3、保持工作环境整洁有序,危险部位待停机后处理。
4、严禁在操作时与他人交谈、打闹。
严禁忘设备上放杂物,严禁在设备运行时或运转时处理该部位的故障,严禁在设备上坐、卧、行走。
5、熟悉本岗位附近防火工具位置、用途和使用方法。
要知道火警“119”盗警“110”急救“120”。
6、运行记录要准确、详细、明确、齐全
六、职责与权限
1、交接班时,由于检查不细、交班不清,所发生的问题均由接班人负责。
2、对设备的日常维护、保养、润滑及安全工作负责。
3、有权提出意见,建议和更新改造方案。
4有权杜绝违章指挥。
原料工段
原料控制室人员操作标准
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》。
2、负责原料车间设备的控制工作。
二、开机前:
1、正常使用对讲机与各岗位做好联络工作,启车前必须待各岗回话后无异常情况方可启车。
2、随时用对讲机与班长及各岗位工进行沟通。
二、启车注意事项:
1、启动顺序:
一号线:
开机之前先开电磁铁→16#皮带→15#皮带→14#皮带→一搅→电磁阀→13#皮带→11#皮带→大锤破机→滚筛→7#皮带→5#皮带→3#皮带→鄂破机→1#皮带→板式给料。
二号线:
开机之前先开电磁铁→16#皮带→15#皮带→14#皮带→一搅→电磁阀→13#皮带→11#皮带→大锤破机→滚筛→8#皮带→6#皮带→4#皮带→鄂破机→2#皮带→板式给料。
2、停止顺序:
一号线:
板式给料机→1#皮带→鄂破机→3#皮带→5#皮带→7#皮带→大锤破机→滚筛→11#皮带→13#皮带→电磁阀→一搅→14#皮带→15#皮带→16#皮带→电磁铁。
二号线:
板式给料机→2#皮带→鄂破机→4#皮带→6#皮带→8#皮带→大锤破机→滚筛→11#皮带→13#皮带→电磁阀→一搅→14#皮带→15#皮带→16#皮带→电磁铁。
3、启动时:
每台设备的启动要间隔一段时间(具体由安培表指示),躲过最大
启动高峰额定电流后方可启动下一台设备,启动每台设备要先通过对讲机联系。
三、运行中:
1、设备运行中,注意观察各仪表的变化情况,随时调整设备的给料量,以免发生故障;
2、注意充分发挥设备的生产能力,努力提高质量,做到安全、经济运行;
3、设备运行中,如出现意外事故或其它紧急情况,马上按急停按钮,无人身或重大设备故障,不得使用全线停车急停按钮。
三、停机后:
1、停车顺序与启动顺序相反;
2、特殊情况下停机,应先停故障设备及相关设备,防止堆积物料;
3、擦拭好设备,做好本班运转记录,做好交接班。
一搅操作工操作标准
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》;
2、负责原料的加水及搅拌工作,设备维护保养、安全、文明生产工作,执行原料搅拌质量标准和工艺要求;
3、对双轴搅拌机的日常维护,润滑及安全工作负责;
4、对本班原料水分数据、塑性、粒度负责,对产量及设备故障负责;
5、对设备出现的异常现象,有权停机处理故障;
6、对所属的皮带完好率负责。
二、开机前:
1、检查各螺栓的紧固情况,润滑部位的润滑情况;
2、检查搅拌叶是否有磨损、更换、角度是否合适;
3、检查加水设备是否好用,是否有水,搅拌槽内是否有积料;
4、确认一切正常后,用对讲机通知控制室按顺序开机。
三、开机后:
1、开机前,所有皮带正常运行后,方可启动搅拌机;
2、加水时,应根据料量,干湿情况随时调整水门,保证工艺要求的含水率(14.5%~16.5%)随时观察物料情况,如粘料或渣及时向班长汇报;
3、设备运转时,严禁用木棒及其它物体搅料,更不能把手伸到搅拌箱内取杂物;
4、运转时,轴承温升不超过55—60度,电机温升不超过60度,每两小时检查一次;
5、正确使用安全信号,发生意外事故或其它紧急情况时,可按急停按钮停机,作好记录,向班长报告,必须停机处理故障。
四、停机时:
1、在锤破停止粉碎之后,密封皮带停机运料,逐渐减少加水,待搅拌机内物料排净后关闭水门;
2、停机后打扫设备及环境卫生;
3、减速器6个月换油一次,前后轴承座每周润滑一次,认真记录。
皮带输送机操作工操作标准
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》;
2、负责原料的输送及日常设备维护保养工作,按顺序在陈化仓布料,并对物料的水分、粒度负责;
3、对设备的日常维护保养、安全运行负责;
4、对本班的质量及产量,文明生产负责;
5、对设备出现的异常现象有权立即停机,负责排除故障。
二、开机前:
1、检查设备各螺栓是否紧固,设备的各部件是否运转灵活,完好无损并做润滑;
2、检查皮带滚筒、尾轮、托辊是否运转正常,有无异常;
3、检查皮带是否有跑偏,过紧、过松现象,机头机尾、托辊是否有积料;
4、检查皮带是否有划伤、开胶、破损、断裂现象,接料设备是否能正常运转;
5、清理干净除铁器及皮带上的铁质,杂物。
二、开机后:
1、检查结束后,用对讲机通知控制室开机;
2、启动皮带机前,斗提机正常运转后,再把电磁滚筒和除角器通电,3、方可空载启动对应皮带机,其它皮带按顺序启动;
4、空载启动电磁滚筒,正常运转后方可投料;
5、设备运转不得用手去清除滚筒外表粘料,防止将手带入造成伤害;
6、每隔两小时检查一次电机及轴承温度,电机温升不超过60度,轴承温升不超过55—60度;
7、随时观察设备运转情况,发现有杂音或异常情况及时汇报处理,皮带跑偏过松、过紧应及时调整;
8、经常巡视设备各部位,重点检查电动滚筒油量,保证达到滚筒半径的2/3高度。
三、停止后:
1、打扫设备及环境卫生;
2、认真做好记录工作。
鄂式破碎机操作工操作规程
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》;
2、负责原料的第一次破碎工作及设备的日常维护、保养、文明生产;
3、对鄂破机的日常维护保养、润滑、安全运行负责;
4、对本班的出料粒度质量及产量负责;
5、对设备的出现的异常现象有权立即停车,排除故障;
6、对所属的皮带完好率负责;
二、开机前:
1、检查各部螺丝是否紧固;
2、检查破碎机腔内是否有杂物,确保设备空载启动;
3、检查轴承的润滑是否良好,衬板的连接处是否有足够的润滑油(脂);
4、检查传动皮带是否有划伤,翻背现象,防护罩是否完好;
电磁除铁器是否正常有效。
三、运行中:
1、准备工作做完后,用对讲机通知控制室开机;
2、开机前,先启动除铁器,电磁滚筒接通电瓶;
3、启动设备必须在无载荷情况下进行,破碎机正常运转后方可执行;
4、设备运转时不得上人和其它工具清除入料口处积料,防止滑入造成事故;
5、如因破碎机腔内物料阻塞而造成停车时,应立即关闭电动机待排除后方可再启动;
6、要随时注意设备的运转状态,如发现有异常响声,动作方式不对或运转不到位置,应立即通知班长停机处理;
7、正常工作时,每两个小时检查一次,电机温升不超过60度,轴承温升不超过55—60度;
8、破碎的出料粒度不大于50mm,入料粒度不大于200mm。
四、停机后:
1、先停止上料皮带机停止上料,待破碎机腔内物料完全排出后,方可停机;
2、每隔一段时间应将紧固衬套重新紧固,防止松动而损坏设备;
每班后清除一次除铁器上的废铁;
3、清理机上、机下积料,擦拭设备,打扫卫生;
4、润滑设备,保证加入轴承室内的润滑脂为其容积的50%—70%,每班润滑一次,衬板两星期润滑一次,并认真记录;
多斗挖掘机操作工操作规程
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》;
二、开机前:
1、检查链板、斗子、销轴磨损和变形情况,是否有缺开口销的销轴;
清除皮带、托辊、尾轮上的粘料;
2、挖掘机的行走部分、升降部分、运转部分是否灵活可靠并调整;
滑动电缆是否有卡住现象;
3、清除轨道上的积料。
三、开机中:
1、机器行走时,行车方向不能有人,斗臂要提起,不得斜挖,正常抓料由南→北,发热量变化时要安装焙烧人员的规定抓料;
2、运行时,发现有异常现象要马上停机处理;
3、注意观察箱式给料机料仓情况或聆听料量铃声;
电机轴承的温升不得超过55—60度,每两小时检查一次,认真做好当班工作记录。
四、停机后:
1、减速机每半年换油一次,轴承座,油嘴每月润滑一次,传动链每2、周润滑一次,认真做好润滑记录;
3、认真清扫陈化仓卫生和设备卫生;
4、把设备恢复到原始状态,切断电源。
锤式破碎机操作工操作标准
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》;
2、负责原料的粉碎工作,设备维护、保养、润滑及安全运行,原料粒度,当班产量的完成;
3、对设备的日常维护、润滑及安全工作负责;
4、对本班的质量、安全生产、文明生产、设备的故障负责;
5、对设备出现异常现象,有权停机处理故障;
6、对所属的皮带完好率负责;
二、开机前:
1、检查并紧固螺栓;
2、检查三角带松紧度,防护罩是否安全可靠,机壳封闭是否完好;
3、检查锤头和衬板,筛板间隙,是否需要更换(保证在4—7mm),机体内有无物料;
4、准备工作做完后,用对讲机通知控制室;
三、开机时:
1、必须保证机体内没有物料的条件下,方可启动锤破机;
2、在密封皮带正常运转后,空载启动锤破机后,无异常情况下能投料;
3、设备工作时有异常响声或剧烈震动现象,应及时停机处理;
4、设备运转时禁止处理运转部位的故障;
锤头和衬板要每班检查一次,保证出料粒度超过2mm的不大于5%,中颗粒不大于14%;
5、每两小时检查一次电机温升不超过60度,轴承温升不超过55—60度,发现有杂音或异常情况及时汇报处理;
6、正确使用安全信号,如出现意外事故或其它紧急情况,马上按紧急按钮,作好记录及时向班长汇报;
四、停机:
1、锤式破碎机停机供料后,锤破腔内物料排净后再停机;
2、清理卫生、润滑设备,轴承冬季每半月注油一次,夏季每周注油一次;
3、更换易损件;
铲车操作工操作标准
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》;
2、负责原料的挖掘,装载工作;
3、负责设备的日常维护保养、挖掘质量、完成计划等工作;
4、对设备的日常维护保养、设备安全和设备卫生;
5、对本班的原料干湿程度调整,配料比例及发热量、塑性负责;
6、对铲车事故、质量事故、生产产量负责;
7、对铲车出现的异常现象有权停机处理,排除故障。
二、开车前:
1、检查铲车是否处于良好状态;
2、检查各润滑部位的润滑情况是否良好;
3、检查各部固定螺栓的紧固情况;
4、室内的工具应放回工具箱内,其他物品放指定地点。
三、运转时:
1、行走时,时刻注意现场情况,必须有专人指挥,机上机下密切配合,保证人身安全及设备安全。
2、司机在装车时,严禁生挖硬掘,刮碰车帮车底,铲底距离彻底0.5m,装满后发出信号;
3、斗装满时禁止改变臂倾斜角度,在挖掘过程中禁止操纵回转机构和行走机构;提升铲斗时,司机必须注意不使铲斗与伸臂上的顶端滑轮与伸臂本体碰撞,回转时禁止突然刹车;
4、运转时,如发现设备有异常响声,动作有问题时,应随时向班长反应处理,发现异常必须停机处理。
四、停车后:
1、工作完成必须把铲车开到安全地点,切断电源,清除车内外灰尘;
按各润滑点的周期润滑表进行定期润滑,并认真记录。
板式给料机操作工操作标准
一、岗位职责
1、认真执行《车间岗位工通用操作标准》;
2、负责均匀给料工作,设备维护保养、安全、文明生产工作;
3、对设备的日常维护保养、安全及文明生产负责;
4、有权停机处理设备故障;
二、开机前:
1、检查链板的松紧是否适当,是否有受力不均的偏斜现象;
2、检查挡料胶板磨损情况;
3、检查各部螺栓是否紧固,各部件是否完好无缺;
4、检查各润滑点是否有足够的润滑油,密封是否良好;
5、准备工作做完之后用对讲机通知控制室。
三、运转时:
1、链板机料仓内存料不准超过10吨,防止启动力矩过大,损毁机件,入料粒度不超过200mm;
2、随时检查各部位运转时是否有卡死和强制的机械磨损现象,如有应立即停机处理;
3、随时观察运行情况,及时清除较大铁块,防止除铁器吸不出,经常把篦子上的大块砸碎,白石头挑出;
4、经常巡视联轴器、棘爪、拉杆,偏心轮等运行状况,电机温升不超过60度,轴承温升不超过55—60度;
5、监督上料车的工作质量和原料干湿度,及时感应情况;
四、停机:
1、停机前,先停止上料,待链板上残料卸完后再停车;
2、停止运转后,检查各齿合表面,各摩擦表面是否有不正确的莫顺现象,采取措施处理;
3、清理机漏料,粘结料必须抠净,打扫设备及环境卫生,保养设备,4、减速机油位应在油格上下两格之间,每日检查一次;
5、导轮、棘轮轴每天润换一次,首位轮每日润滑两次,调节连杆三个月润滑一次轴承,减速器六个月更换润滑油(脂),认真记录。
成型工段
砖机(主机)切条、推坯机、运坯皮带操作工操作规程
一、岗位职责
1、操作工应认真执行《车间岗位工操作通用操作标准》
2、熟悉所操作设备的名称、性能、工作原理、注意事项,对一般不正常现象要准确判断,并能及时处理。
二、开机前
1、检查所操作设备的各部位螺栓是否紧固,焊接点有没有开焊,润滑部位是否良好,油雾器油位保持油杯的2/3-1/3之间,排除空气滤清器污物。
2、检查切条机、推坯机、运坯皮带运行是否正常,皮带辊上如有沾料,应清理干净;光电开关位置是否正常,反应是否灵敏,切条、推坯机的钢丝如需更换,在开机前更换。
3、检查启动设备、电磁阀是否正常工作,操作按钮是否在正常位置,砖机离合器必须在分离状态,不允许带负荷起车。
4、检查真空泵及水箱水位,压力表显示不得小于0.6MPa,真空度不得小于0.07MPa,当油压、气压、真空度及各部位正常后,方可开机生产。
三、开机中
1、随时观察出条速度、真空箱窗口、压力表、真空表、电流表的显示情况以及设备的运行状态。
2、挤出压力不得超过3.8MPa,电流不得超过450A。
如达不到要求,通知并配合三搅岗位工调整水量和进料量,使泥条达到质量要求,不合格的返回二搅。
3、身体不得解除转动部位,切条机,推坯机换钢丝时,必须切断电源。
4、当设备与运行不正常,或有异常响声时,立即停机检查。
5、了解砖机铰刀,上级铰刀,搅拌叶的磨损程度和更换周期
四、停机
1停机时,尽量把二搅、三搅真空箱里的料搅干净,把操作台上的按钮恢复到原始状态,切断电源,清扫分担区卫生和设备卫生,认真填写交接班记录。
双轴搅拌机岗位操作规程(二搅)
一、岗位职责
1、操作工应认真执行《车间岗位工操作通用操作标准》
2、应熟悉设备名称、性能及工作原理
二、开机前
1、前程搅拌叶、护轴瓦是否有断裂现象,搅拌叶的螺栓是否有松动或磨损严重,有问题自己或找维修工处理。
2、了解电磁铁的工作状态,吸上去的杂物及时处理。
3、熟悉开机顺序和自己操作范围内的皮带运输机。
不转的托辊及时处理更换,托辊上的泥料及时清理。
4、离合器是否在离合状态,气动部件,电机三角带是否完好。
三、开机中
1、上级设备(如三搅)操作工给信号时,方可按顺序开机供料,供料时要及时调整料的多少,和加水量(不超过17.5%)回料多时,控制箱式给料机,搅拌量不得超过搅拌箱容积的三分之二。
2、身体不得解除转动部件,发现异常和进异物时,立即停机检查、处理。
3、电机、轴承瓦座、离合器温度不得超过60℃,润滑不问每班润滑检查一次。
四、停机
1、停机时,搅拌箱里的料要搅净,认真清理分担区卫生和设备卫生,关好水门,切断电源,并做好记录。
双轴挤切密封搅拌机岗位操作规程(三搅)
一、岗位职责
1、认真学习执行《车间岗位工通用操作标准》
2、熟悉设备名称、作用及工作原理
二、开机前
1、仔细检查搅叶、护轴瓦是否有断裂现象,搅拌叶的螺丝是否有松动或磨损严重,有问题及时处理
2、了解上级铰刀的磨损程度,根据运行时间和产量,掌握更换和补焊周期。
3、离合器是否在离合状态,气动元件、电机、三角带是否完好,搅拌箱内是否有干料,如果有提前加适量的水。
三、开机中
1、主机操作工给信号时,方可给砖机供料,给料时,控制给料量。
要与挤出的泥料均衡。
控制电流及加水量,电流不许超过450A,加水量不得超过17.5%,搅拌量不得超过搅拌箱容积的三分之二,如过多暂停上料。
2、身体不得解除转动部位,注意力要集中,发现异常立即停机。
3、电机、轴承、瓦座、离合器温度不得超过60℃,润滑部位每班润滑检查一次。
四、停机后
1、停机后,搅拌箱里要搅拌干净,不许有剩料,关好水门,切断电源,清扫分担区卫生和设备卫生,做好记录工作。
码坯机操作工操作规程
一、岗位职责
1、认真学习执行《车间岗位工操作通用标准》
2、熟悉所操作设备的名称、工作原理、性能及注意事项
二、开机前:
1、检查编组皮带,码坯机上的各紧固件是否紧固,各润滑点是否良好,坯夹是否正常。
2、检查转动部位是否灵活,有无卡住现象。
3、检查气动部件、链条,其伸缩、升降是否正常,电磁阀、光电控制是否灵敏,压力表指示是否达到规定0.6MPa
4、检查码坯机操作台鞍山是否在规定位置上,码坯程序是否正常。
三、开机中:
1、开机中,码坯机下方不得有人,或有人干其他工作,码坯机走行时,正确使用安全信号。
2、随时注意设备的运行状态,如发现设备异常,动作或程序不对,行走升降不到预定位置,随时通知有关人员处理。
3、维修或电工在处理故障时,操作工必须积极配合。
切断电源,关闭保险,随时根据维修人员的指令仔细操作。
4、故障处理完恢复到正常后,方可重新启动。
四、停机:
1、停机后切断低昂,保养设备,清扫分担区卫生及设备卫生,认真填写交接班记录
码坯工操作标准
一、岗位职责
1、认知学习执行《车间岗位工通用操作标准》。
2、认识到本岗位的工作性质及重要性。
3、配合码坯机操作工完成码坯工作。
4、对码坯质量负责,如发现较多不合格的坯体有权通知班长停机处理
5、对自己和他人的安全负责,正确使用安全信号,窑车行走时要绝对安全。
6、清扫分担区及周边卫生,设备卫生,填写交接班记录。
空气压缩机操作工操作标准
一、岗位职责
1、操作工应认真执行《车间岗位工操作通用操作标准》。
2、熟悉所操作设备的名称、性能、工作原理、注意事项。
二、开机前
1、检查或判断曲柄箱内缺不缺油。
2、用手空转飞轮2-3圈,查看运行部件是否正常。
3、确认一切正常后,关闭减压阀,使空气压缩机处于空载状态。
三、运行中
1、每次开机运行时,必须检查各级排气阀的运行情况,各结合处的密封状态,各级戏、排气的温度、压力,电动机的工作情况。
2、所操作空气压缩机的排气量为3m3/分,工作压力为0.8MPa,贮气安全压力不超过1.2MPa。
3、空气压缩机的吸气压力不得超过55℃,排气温度不得超过180℃.
重点观察压力表的指示情况,做到勤看、勤听。
四、停机
1、空气压缩机因故停机时,应立即切断电源。
如果临时停机,先将减压阀关闭后,在通过手动停机,并切断电源。
2、每班排放储气缸中沉淀物一次。
3、曲柄箱、启动器,每季换油一次,认真填写润滑记录,保持设备整洁周围无杂物。
多斗挖掘机岗位技术操作规程
一、岗位职责
1、认知学习执行《车间岗位工通用操作标准》。
2、认识到本岗位的工作性质及重要性。
3、熟悉所操作设备的性能、工作原理、注意事项。
二、开机
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