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安全防护措施
钢结构安装安全防护措施
一、屋面施工区域洞口安防措施(E~S/1~23轴线)
由于工程环境限制原因及屋面施工区域内洞口颇多(见下图),现场钢结构安装采用8吨汽车吊在安装平台上进行钢结构构件安装。
由于安装平台体积大、吨位重,需在构件吊装区域内进行组装。
在安装平台前原洞口处搭设的安全防护栏杆需拆除,洞口必须满铺木板且具有一定荷载能力,保证施工人员在此处安全施工。
在钢结构构件吊装完毕且安装平台拆除后,洞口处需恢复安全防护栏杆。
经现场查看与量取在施工区域内小于3m×3m截面尺寸洞口有8个。
可直接使用4000×200×40木板进行满铺。
满铺的木板必须使用钢管脚手架和6号铁丝进行绑扎固定,方可在上面行走。
现场施工区域内大于3m×3m截面尺寸洞口有7个。
由于洞口截面尺寸过大且木板长度及承受荷载有限,满足不了铺设要求。
需采用型钢配合使用。
另安装平台直接搭设在柱脚板上,安装平台里面次梁距离楼面高度在200mm。
现场施工区域内大洞口截面尺寸4.8m×8.2m洞口搭设型钢的跨度在4.8m,考虑到现场搭设型钢型号条件、抗挠度、稳定性。
现用一根6m长16a槽钢做荷载计算可满足现场施工需要。
具体如下:
1、梁的静力计算概况
a、单跨梁形式:
简支梁
b、计算模型基本参数:
长L=6M
c、集中力:
标准值Pk=Pg+Pq=1.5+2=3.5KN
设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=1.5*1.2+2*1.4=4.6KN
2、选择受荷截面
a、截面类型:
槽钢:
[16a
b、截面特性:
Ix=866cm4Wx=108cm3Sx=63.9cm3G=17.2kg/m
翼缘厚度tf=10mm腹板厚度tw=6.5mm
3、相关参数
a、材质:
Q235
b、x轴塑性发展系数γx:
1.05
c、梁的挠度控制[v]:
L/250
4、内力计算结果
a、支座反力RA=RB=2.3KN
b、支座反力RB=Pd/2=2.3KN
c、最大弯矩Mmax=Pd*L/4=6.9KN.M
5、强度及刚度验算结果
a、弯曲正应力σmax=Mmax/(γx*Wx)=60.85N/mm2
b、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)=2.61N/mm2
c、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)=2.61N/mm2
d、最大挠度fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=8.83mm
e、相对挠度v=fmax/L=1/679.6
弯曲正应力σmax=60.85N/mm2<抗弯设计值f:
215N/mm2ok!
支座最大剪应力τmax=2.61N/mm2<抗剪设计值fv:
125N/mm2ok!
跨中挠度相对值v=L/679.6<挠度控制值[v]:
L/250ok!
考虑到现场安全性现使用16a槽钢两凹面紧咬合在一起且每间隔1米焊接2cm做简易箱型梁使用。
另考虑到经荷载后挠度过大,为防止梁经荷载后下挠。
在距离梁端头300mm处楼面植2¢18膨胀螺栓并与梁侧面焊接。
铺设方式见下图:
在安装平台吊装作业区内二、三层对应的位置需拉上警戒线并派专职人员看护阻止其他人员入内逗留,防止意外事故发生。
二、屋面施工临边洞口安全防护
在施工区域E轴西侧有11处4.7m×8m大洞口。
屋面钢结构施工基本是高空作业,现洞口上紧铺设水平安全网及周边搭设防护栏杆,在钢结构施工时满足不了安全防护要求。
考虑到在高空坠落、物体打击等坠落到一层,现需在紧靠E轴一侧往C轴方向不小于3m处满铺4000×200×40木板。
见下图
在临边洞口施工时,需在一层(四层洞口对应处)拉上警戒线并派专职人员看护阻止其他人员入内逗留,防止意外事故发生。
三、安装平台安全措施
8吨汽车吊在安装平台上作业有一定的危险性,为了防止汽车吊在行走过程中发生意外,汽车吊冲出平台事故。
在汽车吊开进安装平台后,需在平台四周做安全防护措施。
具体步骤如下。
1、选取高500mm截面尺寸H100×100×6×8型钢做防冲撞装置的立柱。
立柱端部焊接一块200×200固定板与安装平台连接。
立柱与固定板焊接采用四周围焊,焊角高度5mm。
固定板与安装平台连接时在固定板上方与安装平台梁下方需各加一块垫板通过M20安装螺栓连接。
(详见下图)
2、立柱与立柱的间距保持在1500~1600mm之间。
(详见下图)
3、当立柱安装完毕后,在立柱侧面安装两道等间距L100×100×10角钢。
角钢与立柱通过M16高强螺栓连接。
(详见下图)
4、为使安装平台在汽车吊作业时产生的荷载分散开来。
在8t汽车吊支腿只开前,在每个支点处铺上4根2500×200×160枕木。
铺设的枕木应垂直于安装平台里面的次梁方向。
铺设完4根枕木后,在铺设枕木中心位置再按吊车支设要求只设支腿。
(详见下图)
5、为了保证8t汽车吊在平台上作业时,平台不发生较大振动、晃动、位移等。
在钢柱柱脚板和搭设在柱脚板上的主梁处通过螺栓和连接板连接固定成为一体。
详见下图:
四、吊装安全措施
1、高处作业人员应经体检合格后方可上岗作业,起重指挥、吊车司机必须持证上岗。
指挥与司机间相互配合要默契。
2、每班作业前应对机械设备、吊索具进行检查,在起吊时要观察卡环的方位发现异常情况立即停止作业或采取有效措施保证吊装安全。
3、吊装作业人员上岗前不得饮酒上岗,严禁酒后上岗。
4、钢柱安装作业人员应从钢爬梯垂直通道上下,并设有生命绳防坠器,供作业人员挂安全带使用。
(作业人员使用大钩、双钩安全带,保证作业人员安全)
5、钢梁安装作业人员在有安全绳的梁面行走时必须挂好安全带前行,在没有安全绳的钢梁上行走时先把安全带栓在钢梁上然后双手扶梁骑马式在梁面向前移动,禁止无任何防坠措施在梁上行走。
6、所有构件吊装时要合理设置吊点,保证构件的平稳,并系好溜绳。
7、吊车起重臂、起吊构件的下方禁止站人。
吊装作业时必须设置警戒线,禁止无关人员出入,钢柱安装摘扣时柱下方及周围严禁站人。
8、高处构件安装作业人员使用的工具应系防坠绳,严禁将螺栓随意放在梁面,要配带工具包随用随取以防止坠落。
使用撬棍穿螺栓时用力均匀,以免撬滑发生坠落事故。
9、大型钢梁使用捆绑吊装时,钢丝绳必须采取保护措施,严禁钢丝绳受力处与钢梁直接接触。
10、对吊装好的钢柱无论是有风或无风,都应在吊装完后,立即进行校正并设置缆风绳进行焊接作业,其时间间隔不得过长,防止刮大风发生事故。
五、结构层安全措施
根据吊装工序,在钢柱和主梁吊装到位后,外围钢柱与钢柱之间拉设安全绳,中间部位经常行走的钢柱与钢柱之间也拉设安全绳,供作业人员在梁上走动时系挂安全带。
为方便人员进入到作业层,我们将在每层作业层设垂直上下通道,楼层面铺设安全通道。
六、钢结构焊接安全措施
(1)钢梁焊接时,依据钢梁规格尺寸制作弯型挂篮进行焊接作业,焊口下方用专用接火盆作为接火措施;
(2)焊接作业人员必须持证上岗,随身携带操作证复印件以备查验;
(3)作业人员必须戴好安全帽,帽带必须扣牢,安全带使用必须按“高挂低用”的原则使用,为防止焊接火花飞溅造成烫伤,手带防护手套,穿防护服和防滑绝缘鞋;
(4)施焊前必须办理动火证,检查焊机是否有漏电现象,防止触电,焊接部位脚手板是否牢靠稳固,安全绳、安全带是否损伤,确认无安全隐患后方可开焊;
(5)为防止焊接引发火险,焊接前清理周围和下部的易燃易爆物,作业区配备灭火器材,设专人监护;
(6)焊接操作平台需用防火石棉布进行封闭,以防止火花溅落;
(7)高空切割时要利用接火盆接火,要将被切割物放在稳妥、不会被碰撞发生坠落的位置,等冷却后,再进行回收,作到“工完场清”;
(8)使用气体时要注意氧气、乙炔两种气体的间距不得少于5米;两种气体距明火间的距离不得少于10米;气瓶稳固直立,避免阳光曝晒;
(9)当一个焊点焊接完毕后,需要转移到另一焊点进行焊接作业时,防火监护人必须检查施焊点10米内是否有火险隐患,确认无误后才能随焊点转移监护;
(11)需要停止焊接的,监护人必须按上述要求对施焊点周围进行认真检查,确认无火险隐患后才能离去,且必须切断电源,盖好焊机,收好把线;
(12)气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查,氧、乙炔瓶上应有防回火装置、防震胶圈和防护罩,地面作业期间使用手推车用于现场转移气瓶,高空作业使用吊篮通过塔吊垂直运输;
(13)焊把线长度不宜超过30米,焊工必须穿绝缘防滑鞋,更换焊条必须带防护手套,不准用手直接换焊条,防止因手出汗引发触电事故;
(14)遇有恶劣天气如雷阵雨,5级或5级以上强风应立即停止室外焊接作业,切断电源,做好焊机的防护工作。
(15)酒后或安全条件不符合要求时,不准登高进行焊接作业。
七、脚手架作业安全措施
1、脚手架搭设安全措施
(1)脚手架搭设人员应正确穿戴防滑鞋等个人防护用品;
(2)钢柱接点焊接脚手架搭设时,应事先在钢梁上的适当位置铺上跳板作为临时操作平台,然后将所需的钢管采用绳索吊上去摆在平台上,扣件用麻袋装好,吊到平台上摆好;
(3)搭设过程中所有材料采用人工传递的方法进行传递,或采取绳索吊运,不准上下抛掷;
(4)搭设人员必须做到随时系挂好安全带;
(5)在搭设过程中使用的扳手必须用安全绳系好拴在安全带的腰带上,防止操作中失手滑落,扣件和钢管必须摆放稳妥;
(6)搭设完毕要进行安全验收,验收合格后方能投入使用,不准进行垂直交叉作业;
(7)遇有大雨、大风等恶劣天气应停止架子的搭设作业。
2、焊接平台的搭设
(1)在距钢柱顶部1.2米预先焊接好的钢筋环处穿入四根钢管并扣紧扣件,作为架体的底部固定点;
(2)架体的宽度为:
每个架体每铡防护栏杆距钢柱侧面0.8米;
(3)架体高度为:
第一道横杆距底部0.6米,第二道横杆距底部1.2米,第三道距底部1.5米—1.8米(作CO2焊焊接防风棚用,当风速大于2m/s时需搭设焊接防风棚);
(4)架体顶部在钢柱上应用钢管加固;
(5)相邻两立杆距离不得大于2米;
(6)底部满铺脚手板,两端并用铁丝绑扎牢固,上铺防火石棉布,防止焊接火花溅落;
(7)架体四周用不得小于0.18米的踢脚板进行围挡,并用铁丝绑扎牢固;
(8)根据施工需要在楼面上用钢管和脚手板搭设屯料平台和焊机房平台。
2、脚手架的验收
架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层、逐项由技术、施工、主管工长、架子班组长和专职安全员一起组织验收,并填写验收单。
内容如下:
(1)架子的布设,立杆、大小横杆间距;
(2)架子的搭设和组装,包括工具架和起重点的选择;
(3)连墙点或结构固定部分要安全可靠,剪刀撑、斜撑应符合要求;
(4)架子的安全防护、安全保险装置要有效,扣件和绑扎拧紧程度应符合要求;
(5)脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等要安全可靠,脚手架的铺设应符合规定;
(6)脚手架的基础处理、作法必须正确可靠。
3、脚手架的拆除
(1)架子拆除时应划分作业区,周围设绳围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员入内;
(2)拆架子的高处作业人员应戴安全帽,系安全带,穿软底鞋方允许上架作业;
(3)拆除顺序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则进行,要严禁上下同时进行拆除作业;
(4)拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣,然后托住中间,再解端头扣;
(5)连墙件应随拆除进度逐层拆除,拆除抛撑前,应用临时抛撑支住,然后才能拆除抛撑;
(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落;
(7)拆除时严禁撞碰脚手架附近的电源线,以防止事故发生;
(8)拆下的材料,应用绳索拴住杆件徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理;
(9)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清楚后方可离开,
(10)严禁将拆处的钢管向下抛掷。
八、高强螺栓作业安全保证措施
(1)高强螺栓施工作业人员先将安全带挂在安全绳上,然后站在弯形挂篮或骑在钢梁上进行操作,工具包应结实耐用,不应一次性装入过多螺栓,以免因螺栓带破裂导致高空坠物;
(2)高强螺栓换穿时应随用随取,不得将螺栓直接摆方在梁面上;终拧下来的高强螺栓梅花头应及时用工具包回收;
(3)作业人员在梁面行走时必须遵循安全带高挂低用的原则挂好安全带;禁止手扶安全绳在梁上行走。
(4)作业人员不得穿硬底鞋进行攀登作业,使用的工具如榔头、扳手、橄榄冲等工具配有安全尾绳拴在安全带上;
(5)安装人员要特别注意自已使用的工具,工具一定要用系上保险绳;使用过眼冲钉时,要用手抓牢,以免发生坠落。
(6)转移工作面时,同时转移工作面上的螺栓、橄榄、榔头等零星器具,以免螺栓、手锤等零星器具在外力的作用下坠落造成意外伤亡事故。
九、测量校正作业安全保证措施
(1)登高作业测量仪器测量人员必须在安全可靠的操作平台上,作业人员必须选择适当的位置做好自我保护,系好安全带,穿防滑鞋,由架子工提前搭好的作业平台和特殊防护措施,保障测量校正人员和器材安全。
(2)校正作业时使用千斤顶必须有安全绳将千斤顶栓挂在固定位置上,防止使用时发生滑脱坠落造成伤害。
(3)使用倒链固定后,要将手拉链条锁住,以免他人随手松动使栓紧的倒链发生松动造成意外。
(4)缆风绳固定后,多余的钢丝索盘成盘状挂起,不往下方拖挂,避免造成意外。
(5)使用的楔子与榔头要装在工具包内,随用随取,使用时应小心避免坠落,发生伤人事故。
(6)拆除的缆风绳索要及时回收堆放整齐。
十、汽车吊使用注意事项
(1)汽车吊行走的道路要坚实平整,周围环境要开阔,不得有障碍物;
(2)严格遵守“十不吊”原则;
(3)必须按照额定起重量工作,不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款;
(4)汽车吊的支腿必须坚实,铺垫道木,加大承压面积,在起重吊物前,应对支腿进行检查,查看有无陷落现象,以保证使用安全;
(5)支腿完毕,应将车身调平锁住,才能工作;
(6)工作时应注意风力大小,大于5级风时应停止工作。
十不吊内容
1、歪拉斜吊不准吊;
2、指挥信号不明不准吊;
3、吊物上站人或吊物下有人不吊;
4、埋在地下情况不明不准吊;
5、超载不准吊;
6、5级以上大风不准吊;
7、散装物袋装的太满或捆扎不牢不准吊;
8、棱刃面吊件无防护不准吊;
9、安全装置失灵不准吊;
10、光线阴暗看不清吊物不准吊。
十一、施工用电安全措施
1、安全用电技术措施和电气防火措施
安全用电措施和电气防火措施,是施工现场临时用电施工组织设计的重要组成部分,是保障现场临时用电工程可靠运行和人身设备安全必不可少的配套措施:
(1)各机具实行“一机一闸一箱一漏”制,机具设备挂牌验收后,才能使用;开关箱距机具的位置的距离不大于3米,以便操作人员随时应急切断电源;
(2)按施工现场安全用电技术规范要求,对各类用电人员作明确而详尽的安全用电知识教育,各类用电人员应学会和掌握安全用电知识和操作规程;
(3)施工现场的专业电工必须持双证上岗,协助项目经理做好施工用电的安全管理,保证施工及生活正常的用电,坚决制止违章用电和个人私接或乱拉现象,对现场施工用电进行经常性的检查,监督和管理,发现事故隐患及时排除整改;
(4)施工现场采用TN—S系统是工作零线(N),以外又增加了一条保护零线(PE),当三相火线用电量不匀时,工作零线(N)就容易带电,而PE线始终不带电,那么随着PE线在施工现场的铺设和漏电保护的使用,保护零线和工作零线分开单独敷设,不做它用。
(5)保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同正常时必须满足机械强度的要求;其中,架空线敷设支撑间距大于12米时,应采用绝缘铜线截面不小于10mm2,或采用绝缘铝线截面不小于16mm2,与电气设备相连的保护零线采用截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线;
(6)为保证接地、接零,保护系统可靠,在整个施工现场的PE线上,还应作不少于3处的重复接地,阻值不得大于10欧姆,工作接地电阻在一般情况下都取不大于4欧姆。
(7)在接地与接零系统中,特别要注意,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地;
(8)电焊机应设置在防雨和通风良好的地方,焊接现场不得堆放易燃易爆物品,交流弧焊机的一次侧电源线长度不大于5米,一次侧线处必须设置防护罩,进线端不得裸露,二次侧线应采用YNS型橡皮保护套铜芯多股电缆,电缆长度不得大于30米,作业时电缆不宜成盘放置,否则影响焊机电流;
(8)施工现场所有的用电人员在用电过程中,应负责保护用电设备的负荷线,保护零线,漏电保护器和各类配电箱和有关的安全防护装置;
(10)施工现场的总配电箱,分配箱和开关箱配置首末两级漏电保护器,开关箱内漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作电流时间不大于0.1s,在潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流不得大于15mA,其额定漏电动作时间不得大于0.1s;所用的用电设备都必须安装二级漏电保护器,并保证前后级参数相匹配;
(11)漏电保护器的使用接线应与基本保护系统相适用应相配合;
(12)各类配电箱,开关箱都要求铁制箱,能防火,防水,并且每箱必须加锁;凡固定安装的配电箱高度要求都在1.3米以上,移动式开关箱高度要求在0.6米以上,并有角铁脚架支撑,不得随意乱挂乱放;
(13)施工现场配置必要的信号装置和标志牌,提醒人们遵守操作规程,防止事故发生;
(14)电气设备定期检修。
2、临时用电安全注意事项
(1)现场用电应有定期检查制度,对重点用电设备每天巡回检查,并做好巡查记录,每天下班后一定要关闸;
(2)所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,值班电工要经常检查、维护,用电线路及机具,严格按JGJ46-2005标准来执行,保证用电安全万无一失;
(3)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且电线长度不超过30米,一次电线采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于5米,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线;
(4)配电柜和用电设备应有防雨雪的措施,配电箱、电焊机等固定设备外壳应按规范接地防止触电,配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所;
(4)禁止多台用电设备共用一个电源开关,开关箱必须实行“一机一闸一箱一漏”制,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱编号上锁,箱内不准摆放任何杂物,有专人负责;
(5)现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接,超负荷用电,三相要均衡搭接;
(6)钢结构安装现场都是导电的构件,主电缆要埋入地下,一次线要架空不得放置在地上。
3、配电柜、电缆接驳注意事项
(1)悬挂标志牌,挂接必要的接地线;
(2)由相应级别的专业电工检修;
(3)检修人员应穿戴绝缘手套和绝缘鞋,使用绝缘电工工具;
(4)有统一组织和统一指挥;
(5)在电气装置和线路周围不得堆放易燃易爆和强腐蚀介质,要有足够的安全距离;
(6)在电气装置相对集中的场所应配置绝缘灭火器,并禁止烟火。
十二、雨季施工作业安全措施
1、雨季施工前的准备工作
(1)及时掌握气象资料,定时预报天气状况,提前采取预防措施;
(2)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划,针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案,组织有关人员学习,做好对工人的技术交底;
(3)暴雨前后,对施工现场构件、材料、临时设施、临电、机械设备防护等进行全面检查;并采取必要的防护措施;
(4)夜间设专职值班人员,并做好值班记录;
(5)检查大型设备、脚手架的基础是否牢固,并保证排水良好,所有马道、斜梯采用防滑措施;
(6)雨季施工所需材料、设备和其它用品,由材料部门提前预备,机电设备应提前检修;
(7)提前做好吊装设备、配电箱、焊机等其它辅助设备的防雨措施,以确保设备和用电安全;
(8)焊接材料一定要注意防潮;施焊部位应搭设防护棚遮盖,直到焊缝完全冷却至常温;
(9)暴雨来临之前,项目部应加强对施工现场的全面安全检查,发现问题立即处理,以免造成损失。
2、雨季吊装施工的防护措施
(1)雨季施工时,吊装班成员配备雨衣、雨裤和防滑鞋,起重指挥的对讲机须用防护套保护;
(2)施工人员上高空前,擦干净鞋底泥浆,以减小鞋滑带来的危险;
(3)雨天应减少或暂停高空危险位置的吊装作业;
(4)雷电、暴雨或六级以上大风天气,必须停止一切吊装作业。
3、雨季焊接施工的防护措施
(1)焊接位置耍搭设严密、牢固的防护棚;
(2)焊接前采用乙炔焰对焊接位置进行除湿处理,同时做好棚内与外界的封闭防护,以减小防护棚内的湿度;
(3)做好配电箱和焊机的防雨工作,应放置在工具房或防护棚内;
(4)雨季焊接施工的焊把线和电源线必须经过检查并保证完好无损,下雨过程中应停止露天焊接作业。
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