《数控编程及零件加工》学习指南.docx
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《数控编程及零件加工》学习指南.docx
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《数控编程及零件加工》学习指南
《数控编程及零件加工》课程学习指南
一、学了能作什么?
经过本课程的学习,能够较熟练的编写常见典型零件的数控加工程序,能够进行数控车床、数控铣床和加工中心的加工调整,并能操作数控机床进行零件的加工。
二、学习什么?
本课程从知识、技能二个主要方面展开学习,最终形成工作能力。
所学知识:
组成数控编程功能字指令的基本使用方法、数控车削工艺和程序编制的基本方法、数控铣削加工工艺和程序编制的基本方法、加工中心工艺和程序编制的基本方法、自动编程的基本方法。
所学技能:
进行常用数控车床、数控铣床和加工中心的加工坐标系设置、对刀操作、程序输入、加工参数调整、自动运行操作、自动编程系统操作等。
形成能力:
能分析零件特征和加工要求,根据数控机床加工功能,编制数控加工工艺及程序,对数控机床进行加工调整,并操作数控机床完成零件加工,达到零件的技术要求。
三、怎么学习?
由于本课程的学习内容涉及较广,既有工艺和编程的基础知识,又有机床的调整操作;学习形式多样,既有在课堂上的理论探究,又有在计算机上的模拟练习,更有在数控机床上的加工调整与操作。
因此,特别设计了学习手册来支持学习。
学习手册主要包括:
单元学习指南、任务书、引导文、项目评价表等。
在学习每一单元时,首先可按单元学习指南了解单元包括的主要知识、技能和能力,应达到的学习标准,学习过程及参考资源,这样可对全单元有个整体概貌了解,从而主动把握学习。
每一单元中,都设有将理论和实践学习结合在一起的任务学习,这时可先按任务书了解任务要求和工作条件,再根据引导文思考问题、寻找解决问题的思路及方法,完成学习任务。
最后按照项目评价标准来证判学习成效。
四、单元学习指南
各单元学习指南见附件。
附件
学习指南1
单元名称:
程序编制的基础
学时数:
6
所属课程:
数控编程及零件加工
学时数:
48
授课教师
授课班级
学习内容
知识:
1.明确数控编程的概念与分类。
2.了解数控编程技术的术语。
3.掌握数控机床坐标系的设置方法。
4.熟悉安全文明生产知识。
技能:
1.熟悉数控机床安全操作规程。
2.能进行数控机床的手动调整操作
3.能进行MDI页面设置
能力:
能够根据零件图样,选择合理的编程坐标系;能够根据数控机床的主参数,合理确定加工原点位置并进行设置操作,校验加工原点设置的正确性。
重点:
编程原点的选择依据;加工原点确定的依据;加工原点设置的方法。
难点:
加工原点与机床原点、编程原点的关系。
应达标准
能够熟练说出安全文明生产的主要内容。
能够熟练说出数控机床坐标系的位置。
能够描述编程坐标系的选择原则。
能进行加工原点的设置操作。
能进行加工原点设置的校验。
学习任务实施过程
环节
任务内容
场地
资料
1.资讯、计
划
以小组为单位,根据引导文完成知识的学习;理解编程坐标系基本概念,分析确定编程坐标系的主要依据;理解加工坐标系基本概念,分析确定加工坐标系的主要依据;制定工作计划。
教室、数控编程机房
PPT
课件
学习指南1
任务单1-1
引导文1-1
教材P1~P34
见单元1参考资源表
2.决策、实施
设置给定零件的加工坐标系:
在零件图样上,确定所给零件的编程坐标系;分析数控机床参数,确定加工原点大概位置;设置加工坐标系
数控编程机房、数控加工实训室、
教材P1~P34
加工坐标系设置录像
3.检查
校验加工坐标系设置的正确性。
写出加工坐标系设置方法:
编程坐标示意图,加工坐标系示意图,G54设置坐标值。
清理工作现场。
数控加工实训室、数控编程机房
教材P1~P34
4.评价
分组撰写发言稿,小组成员全部上台汇报,其他小组给予评价。
将学习成果总结归纳,配合教师进行项目反馈。
填写评价表,做好自评、互评。
整理任务单的所有资料,并归档。
教室
学习评价表
在线测试题
学习指南2
单元名称:
常用编程指令及数学处理
学时数:
4
所属课程:
数控编程及零件加工
学时数:
48
授课教师
授课班级
学习内容
知识:
1.掌握常用G功能代码。
2.掌握常用M功能代码指令。
3.掌握程序编制中的基点和节点定义以及求解方法。
4.了解编程时所需要的数控加工工艺及参数的定义、作用以及设计方法。
技能:
1.能够在加工程序中使用常用G、M功能代码。
2.能够在工程图中选择合适的编程坐标系。
3.能够使用CAD软件正确地求解编程时用到的基点和节点坐标值。
能力:
能够在零件工程图中正确地标注编程坐标系,并以此为原点,采用几何求解法,使用CAD软件准确得到编程所需的基点和节点坐标值,同时配合常用的G、M功能代码,将其用于加工程序中。
重点:
常用G功能代码、常用M功能代码指令,刀具、切削用量的选择和编制工艺文件的方法。
难点:
程序编制中的基点和节点定义以及求解方法。
应达标准
1.能说出常用G、M代码功能字的含义和用法。
2.能熟练在加工程序中正确地使用G、M代码功能字。
3.能熟练在零件工程图中选择和标注编程原点及坐标系。
4.能使用CAD软件求解编程所需的基点和节点坐标值。
5.了解编程中需要的刀具、加工工艺参数的选择。
学习任务实施过程
环节
任务内容
场地
资料
1.资讯、
计划
在引导文的指导下完成知识的学习;吸收消化学习资料,进行任务分解和任务确认;制定工作计划。
数控编程机房、图书馆。
PPT课件
学习指南2
任务单2-1
引导文2-1
教材P29~P45
见单元二参考资源表
2.决策、实施
基点和节点的求解
数控编程机房、普通教室
录像
教材P29~P45
见参考资源表
3.检查
将学习成果总结归纳,配合教师进行项目反馈。
数控编程机房
教材P29~P45
4.评价
填写评价表,做好自评、互评。
整理所有资料,并归档。
数控编程机房
学习单元评价表
在线测试题
学习指南3
单元名称:
数控车床的程序编制及加工
学时数:
14
所属课程:
数控编程及零件加工
学时数:
48
授课教师
授课班级
学习内容
知识:
1.掌握数控车床程序编制基础及特点。
2.掌握数控车床基本编程指令和切削循环指令。
3.掌握程序编制中的数学处理。
4.掌握手工编制加工程序的基本方法及加工调试的方法。
5.掌握仿真软件数控车床程序仿真。
6.熟悉数控车床操作。
技能:
1.使用数控车床常用编程指令完成零件程序编制。
2.使用仿真软件进行程序仿真。
3.掌握数控车床安全操作规程。
4.熟练进行数控车床的机床操作。
能力:
能够根据零件图样、机床主要尺寸参数和加工范围要求,查阅相关技术文件,制定合理的加工方案,手工编制相应加工程序,使用斯沃仿真软件完成程序仿真,并在数控车床上完成零件加工。
重点:
掌握数控车床基本编程指令和切削循环指令,掌握外圆表面、内轮廓等成型表面程序编制基本方法。
难点:
掌握数控车床复合固定循环指令。
应达标准
学生能够熟练说出安全文明生产的主要内容。
学生能够熟练说出数控车床安全操作规程。
学生能够熟练说出数控车床的结构及坐标系的建立。
学生能够设计数控车程序的走刀路线。
学生能够合理选择车外圆面的切削用量。
学生能够编制数控车床的加工程序。
学生会操作斯沃数控车仿真软件。
学生能够操作数控车床进行简单零件的加工。
学习任务实施过程
环节
任务内容
场地
资料
1.资讯、
计划
以小组为单位,在引导文的指导下完成知识的学习;吸收消化学习指南、教材、课件、网络课程,进行任务分解和任务确认;制定工作计划。
数控编程机房、图书馆
PPT
课件
学习指南3
任务单3-1~3-2
引导文3-1~3-2
教材P47~P79
见单元三参考资源表
2.决策、实施
学习数控车床编程的特点,数控车编程指令①刀具功能、②进给功能、③主轴功能、④快速点定位指令(G00)、⑤直线插补指令(G01)、⑥圆弧插补指令(G02、G03)、⑦单一固定循环(G90)、⑧外径粗车循环(G71)、封闭切削循环(G73)
学习数控车仿真软件的操作
学习数控车床操作工的岗位职责、
典型工作任务、安全文明生产、数控车床的操作等。
完成任务单3-1。
数控编程机房、数控加工实训室、教室
教材P47~P79
录像
GB/T15760-2004
GB/T20850-2007
见单元三参考资源表
3.检查
对完成的零件进行检查,核实程序正确性。
分组撰写发言稿,小组成员全部上台汇报,其他小组给予评价。
将学习成果总结归纳,配合教师进行项目反馈。
数控加工实训室、数控编程机房
教材P47~P79
4.评价
填写评价表,做好自评、互评。
整理任务单3-2的所有资料,并归档。
数控编程机房
学习单元评价表
在线测试题
学习指南4
单元名称:
数控铣床的程序编制及加工
学时数:
6
所属课程:
数控编程及零件加工
学时数:
48
授课教师
授课班级
学习内容
知识:
1.单元学习目标。
2.数控铣削零件的工艺基础,刀具选用,切削参数设置。
3.数控铣床编程的基本指令。
4.数控铣床编程中的子程序调用指令、图形比例及镜像功能指令、坐标系旋转指令。
5.加工坐标系的设置方法。
6.安全文明生产常识。
7.典型零件的程序编制及加工。
技能:
1.能进行数控铣床的回机床原点操作。
2.能进行数控铣床加工坐标系设置操作。
3.能进行数控铣床的刀具安装、调整。
4.能进行数控铣削零件的加工。
能力:
根据零件图样,能够对零件进行工艺分析,查阅相关技术文件,选择合理的切削参数,选择合理的刀具,并在数控铣床上完成刀具的安装、对刀、程序的输入、调用、零件的加工。
重点:
掌握数控铣床基本编程指令。
掌握外轮廓铣削、内轮廓铣削的编程方法。
难点:
手工编制加工程序的基本方法及加工调试。
应达标准
能熟练掌握数控铣床的安全环保知识
能熟练掌握数控铣床的日常维护及5S
能熟练掌握数控铣床的基本操作(面板操作、刀具工件装夹)
能熟练掌握加工工艺参数的选择(切削参数的选择及冷却液的使用)
能使用所学指令对铣削零件进行编程
能使用数控铣床进行加工实施
能进行零件加工质量的检测和分析
学习任务实施过程
环节
任务内容
场地
资料
1.资讯、计划
以小组为单位,在引导文的指导下完成知识的学习;吸收消化数控铣床操作手册,发那科编程指令,进行任务分解和任务确认;制定工作计划。
数控加工实训室
PPT课件
学习指南4
任务单4-1
引导文4-1
教材P80~P95
见单元四参考资源表
2.决策、实施
编写单元任务的工艺文件
根据指令介绍,编写例题程序
根据指令学习,编写单元任务的程序
使用仿真软件进行加工仿真
使用数控铣床进行零件加工
数控编程机房、数控加工实训室、教室
录像
教材P95~P110
见参考资源表
3.检查
对编写的程序、对刀操作进行检查。
分组撰写发言稿,小组成员全部上台汇报,其他小组给予评价。
将学习成果总结归纳,配合教师进行项目反馈。
数控加工实训室、数控编程机房
教材P95~P110
4.评价
填写评价表,做好自评、互评。
整理任务单4-1的所有资料,并归档。
数控综合实训师
学习单元评价表
在线测试题
学习指南5
单元名称:
加工中心的程序编制及加工
学时数:
8
所属课程:
数控编程及零件加工
学时数:
48
授课教师
授课班级
学习内容
知识:
1.了解加工中心程序编制基础及特点。
2.掌握宏程序编程编程基本方法。
3.掌握手工编制加工中心加工程序的基本方法及加工调试的方法。
4.熟悉安全文明生产知识。
技能:
1.熟悉加工中心安全操作规程。
2.能进行加工中心换刀的操作
3.能进行多把刀具的刀具设置
能力:
能够根据零件图样,制定合理的加工方案,手工编制相应加工程序,使用仿真软件完成程序仿真,并在加工中心上完成零件加工。
重点:
掌握加工中心换刀方法,孔加工循环指令应用,宏指令的使用。
难点:
宏指令应用。
应达标准
能够熟练说出安全文明生产的主要内容。
能够熟练说出加工中心安全操作规程。
能够编制加工中心的加工程序。
能应用宏指令编程。
能使用加工中心加工零件。
学习任务实施过程
环节
任务内容
场地
资料
1.资讯、计
划
以小组为单位,根据引导文完成知识的学习;吸收消化学习资料,进行任务分解和任务确认;制定工作计划。
数控编程机房
PPT
课件
学习指南5
任务单5-1~5-2
引导文5-1~5-2
教材P135~P170
见单元5参考资源表
2.决策、实施
学习加工中心编程的特点,
学习加工中心的换刀操作,
学习宏程序编程方法,
完成任务单要求的任务。
数控编程机房、数控加工实训室、教室
教材P135~P170
录像
见单元5参考资源表
3.检查
检查零件质量,分析质量情况,清理工作现场。
分组撰写发言稿,小组成员全部上台汇报,其他小组给予评价。
将学习成果总结归纳,配合教师进行项目反馈。
数控加工实训室、数控编程机房
教材P135~P170
4.评价
填写评价表,做好自评、互评。
整理任务单的所有资料,并归档。
数控编程机房
学习评价表
在线测试题
学习指南6
单元名称:
计算机辅助编程基础
学时数:
6
所属课程:
数控编程及零件加工
学时数:
48
授课教师
授课班级
学习内容
知识:
1.单元目标。
2.CAD/CAM的基本概念。
3.常用CAM软件的功能及特点。
4.零件三维实体造型的基本方法和过程。
5.计算机辅助编程的基本方法和过程。
6.加工程序后处理基础。
技能:
1.简单零件三维实体造型。
2.在CAM软件中,设置加工坐标系、工件、毛坯、刀具、加工方法。
3.创建固定轴铣削刀轨。
4.加工仿真,后处理。
能力:
能够根据零件图样,在CAD软件创建简单零件的三维实体模型,在CAM软件中,正确地设置相关加工参数,创建该零件的固定轴铣削加工的刀轨,并进行加工仿真,生成NC代码。
重点:
简单零件的三维实体造型,固定轴计算机辅助编程的基本方法。
。
难点:
零件的三维实体造型及固定轴铣削加工编程方法。
应达标准
1.能说出CAD和CAM的含义。
2.能熟练地新建、打开和保存CAD/CAM文件,了解部分主流软件对文件名和存放路径的特殊要求。
3.能熟练进行CAD/CAM软件的旋转、平移、缩放等图形视窗操作,并熟悉其快捷键。
4.能熟练地应用CAD软件进行简单零件的三维实体造型。
5.能熟练地应用CAM软件进行加工编程所需的工件和毛坯模型的引用。
6.能熟练在工件或毛坯模型上正确地设置加工坐标系。
7.能正确地创建加工用刀具。
8.能正确地创建固定轴铣削刀轨。
9.能使用CAM软件将刀轨进行加工仿真,然后使用后处理工具生成NC代码。
学习任务实施过程
环节
任务内容
场地
资料
1.资讯、计划
在引导文的指导下完成知识的学习;吸收消化学习资料,进行任务分解和任务确认;制定工作计划。
数控编程机房、图书馆、
PPT课件
学习指南6
任务单6-1
引导文6-1
教材P175~P206
见单元六参考资源表
2.决策、实施
零件的三维造型操作
固定轴铣削刀轨生成
加工仿真操作
后处理生成NC代码
数控编程机房
教材P175~P206
录像
见单元六参考资源表
3.检查
对零件的三维模型、固定轴铣削刀轨和NC代码进行检查,并将将学习成果总结归纳,配合教师进行项目反馈。
数控编程机房
教材P175~P206
4.评价
填写评价表,做好自评、互评。
整理任务单的所有资料,并归档。
数控编程机房
学习单元评价表
在线测试题
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