止水帷幕施工方案.docx
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止水帷幕施工方案
施工组织设计施工方案报审表
工程名称:
郑州市轨道交通土建施工01合同段编号:
2009—019
致:
中咨工程建设监理公司:
我方已经根据施工合同的有关规定完成了止水帷幕工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
止水帷幕施工方案
承包单位(章)
项目经理
日期2009年月日
专业监理工程师审查意见
专业监理工程师
日期年月日
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
年月日
郑州市城市快速轨道交通地下市政工程
土建施工01合同段
止水帷幕施工方案
编制:
复核:
审批:
中铁三局集团有限公司
郑州市轨道交通土建施工01合同段项目经理部
2009年4月
目录
一、编制依据和原则1
1.1编制依据1
1.2编制原则1
二、基本情况和工程概况1
1、基本情况1
2、工程概况1
三、地质情况2
四、施工方法及工艺流程5
4.1、水泥搅拌桩施工工艺流程5
4.2、试桩施工 7
4.3、三轴搅拌桩工艺参数8
4.4、施工机械设备的确定8
4.5、施工计划9
4.6、质量控制9
五、施工质量、安全控制10
六、消防安全12
七、环境保护13
八、文明施工措施13
九、应急处理措施15
一、编制依据和原则
1.1编制依据
1、《郑州市城市快速轨道交通地下市政工程主体围护结构施工图纸》(农业东路站);
2、郑州市轨道公司及质量安全监督部门的有关文件;
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
4、郑州市政府有关规定及法规文件;
5、招标文件及有关规定和变更材料;
6、我公司现有的施工设备、生产管理水平
1.2编制原则
1、认真阅读理解和全面响应招标文件,严格遵守招标文件的所有条款;
2、以确保安全为前提,具有可操作性;
3、选择合理施工方案,降低工程造价,采用先进、成熟、有效的施工方法;
4、积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,保工期、保安全,优质高效地完成本标段的施工任务;
5、采用ISO9001质量认证体系标准,对施工进行全方位、全过程质量控制;
6、采用ISO14000标准为该工程的环境管理体系;
7、采用先进科学的检测手段,利用信息反馈指导施工;
8、严格执行郑州市有关文明工地的标准,做好文明施工和环境保护。
二、基本情况和工程概况
1、基本情况
本工程为郑州轨道交通1号线农业东路站,位于农业东路与金水东路交叉口,车站沿金水东路布置于道路下方。
2、工程概况
本站为地下两层岛式车站,中心顶板埋深约3.04米,车站总高12.76米;车站标准段外包宽度为18.5米,外包总长度为192.6米,总建筑面积11469平方米。
整个车站由车站主体、出入口及风道三部分组成。
出入口共4个,位于车站南北两侧;车站设有两座风道,分别位于车站两端。
三、地质情况
本站位于农业东路与金水东路交叉口的金水东路上,周边为村庄。
车站周边主要为办公、居住用地。
地貌单元为黄淮冲洪积平原,绝对高程约为89.23~89.58m。
施工场地范围内地质按地层的成因类型、岩性及工程地质特性将其划分为15个工程地质单元层,各工程地层地质特征从上至下分述如下:
第①层粉土(Q4-3al+pl):
表层为耕填土,下部为粉土。
褐黄色,稍湿,稍密。
层底埋深1.5~4.1m,平均埋深2.27m;厚度1.5~4.1m,平均厚度2.27m,层底标高83.72~87.12m,平均层底标高86.01m。
第②层粉土(Q4-3al+pl):
夹粉土薄层。
褐黄色,稍湿,稍密,层底埋深3.3~4.4m,平均埋深3.94m;厚度1.0~2.8m,平均厚度1.75m。
第2-1层粉土(Q4-3al+pl):
褐黄色~褐灰色,稍湿、稍密,层底埋深5.3m,平均埋深5.3m;厚度1.6m,平均厚度1.6m。
第③层粉质粘土(Q4-3al+pl):
褐灰~深灰色,软塑,夹粉土薄层,干强度中等,韧性中等。
层底埋深5.1~7.3m,平均埋深6.27m;厚度0.9~3.4m,平均厚度2.2m。
第3-1层粉土(Q4-3al+pl):
褐灰色,湿~很湿,稍密,含蜗牛壳碎片,摇振反应中等,干强度低,韧性低。
该层仅在Jz-Ⅲ07-11点位处以透镜体形式出露。
层底埋深5.5m,平均埋深5.5m;厚度1.1m,平均厚度1.1m。
第④层粉土(Q4-3al+pl):
褐色~褐灰色,湿~很湿,中密,含蜗牛壳碎片和铁锈斑点,含小块钙质结核,夹粉质粘土薄层。
摇振反应中等,干强度低,韧性低。
层底埋深9.0~10.0m,平均埋深9.40m;厚度2.2~4.9m,平均厚度3.17m。
第4-1层粉质粘土(Q4-3al+pl):
褐灰~深灰色,软塑,含蜗牛壳碎片、铁锈斑点,夹粉质粘土薄层。
干强度中等,韧性中等。
该层仅在Jz-Ⅲ07-16点位处以透镜体形式出露。
层底埋深9.7m,平均埋深9.7m;厚度2.4m,平均厚度2.4m。
第⑤层粉土(Q4-2al+pl):
灰~灰褐色,湿,中密。
含蜗牛壳碎片,多见粉土与粉砂的混层岩性,含铁锰质氧化物,局部夹粉质粘土薄层。
摇振反应中等,干强度低,韧性低。
层底埋深10.5~11.6m,平均埋深10.96m;厚度0.9~2.1m,平均厚度1.57m。
第⑥层粉质粘土(Q4-2al+pl):
黑灰~灰黄色,软~可塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
含铁锈斑点和小颗粒钙质结核,夹粉土薄层。
层底埋深13.1~15.2m,平均埋深14.5m;厚度2.0~4.0m,平均厚度3.46m。
第6-1层粉土(Q4-2al+pl):
褐灰~黑灰色,湿~很湿,中密。
含蜗牛壳碎片和小块钙质结核。
摇振反应中等,干强度低,韧性低。
该层仅在Jz-Ⅲ07-11、Jz-Ⅲ07-12、Jz-Ⅲ07-13点位处以透镜体形式出露。
层底埋深13.0~16.0m,平均埋深14.13m;厚度0.9~2.9m,平均厚度1.6m。
第⑦层细砂(Q4-1al+pl):
褐灰~灰黄色,饱和,中密~密实。
主要成分以石英、长石、云母等矿物。
含蜗牛壳碎片。
磨圆度中等,分选性一般。
层底埋深15.4~18.8m,平均埋深16.75m;厚度1.0~3.4m,平均厚度2.11m。
第⑧层中砂(Q4-1al+pl):
灰色~褐灰色,饱和,密实。
主要成分以石英、长石、云母等矿物。
含蜗牛壳碎片。
磨圆度中等,分选性一般。
层底埋深22.8~25.7m,平均埋深23.85m;厚度4.8~10.1m,平均厚度7.1m。
第⑨层粉质粘土(Q4-1al+pl):
黄褐~褐黄色,硬塑。
切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
含铁锈斑点和小颗粒钙质结核,局部夹粉土薄层。
层底埋深24.3~26.9m,平均埋深25.28m;厚度0.6~2.8m,平均厚度1.43m。
第9-1层粉土(Q4-1al+pl):
黄褐~褐黄色,湿~很湿,中密。
含铁锈斑点和小颗粒钙质结核。
摇振反应中等,干强度低,韧性低。
该层仅在Jz-Ⅲ07-11点位处以透镜体形式出露。
层底埋深26.8m,平均埋深26.8m;厚度2.5m,平均厚度2.5m。
第⑩层中砂(Q4-1al+pl):
浅黄~褐黄色,饱和、密实。
主要成分为石英、长石、云母等矿物,局部见钙质结核。
磨圆度中等,分选性一般。
该层在Jz-Ⅲ07-12、Jz-Ⅲ07-14、Jc-Ⅲ07-1、Jc-Ⅲ07-3、Jc-Ⅲ07-6点位处缺失。
层底埋深27.0~30.0m,平均埋深27.94m;厚度1.1~4.7m,平均厚度2.48m。
第⑾层粉土(Q4-1al+pl):
褐黄色,湿~很湿,密实。
摇振反应中等,干强度低,韧性低。
含铁锈斑点和钙质结核。
该层在Jz-Ⅲ07-17、Jc-Ⅲ07-13、Jc-Ⅲ07-14、Jc-Ⅲ07-15点位处缺失。
层底埋深29.0~30.7m,平均埋深29.74m;厚度1.5~6.2m,平均厚度3.4m。
第11-1层细砂(Q4-1al+pl):
褐黄色,饱和,密实。
主要成分为石英、长石、云母等矿物,磨圆度中等,分选性一般。
该层在Jz-Ⅲ07-14、Jc-Ⅲ07-07点位处以透镜体形式出露。
层底埋深28.0~29.2m,平均埋深28.6m;厚度1.2~1.6m,平均厚度1.4m。
第⑿层中砂(Q3al+pl):
褐黄色,饱和、密实。
主要成分为石英、长石、云母等矿物,含蜗牛壳碎片。
磨圆度中等,分选性一般。
层底埋深33.0~35.5m,平均埋深33.85m;厚度3.0~6.8m,平均厚度4.4m。
第⒀层粉质粘土(Q3al+pl):
褐黄~棕黄色,硬塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
含铁锈斑点和钙质结核。
层底埋深38.7~40.8m,平均埋深39.73m;厚度5.3~5.7m,平均厚度5.43m。
第13-1层粉土(Q3al+pl):
褐黄色,很湿,密实,含蜗牛壳碎片和小块钙质结核。
摇振反应中等,干强度低,韧性低。
该层在Jz-Ⅲ07-11点位处以透镜体形式出露。
层底埋深34.7m,平均埋深34.7m;厚度1.7m,平均厚度1.7m。
第14-1层粉砂(Q3al+pl):
褐黄色,饱和、中密。
主要成分为石英、长石、云母等矿物,磨圆度中等,分选性一般。
该层在Jz-Ⅲ07-14点位处以透镜体形式出露。
层底埋深41.2m,平均埋深41.2m;厚度1.8m,平均厚度1.8m。
第⒁层粉砂(Q3al+pl):
褐黄色,饱和、密实。
主要成分为石英、长石、云母等矿物,磨圆度中等,分选性一般。
该层在Jz-Ⅲ07-14点位处出露。
该层在45.5m深度内未揭穿。
第15-1层粉土(Q3al+pl):
褐黄色,很湿、密实。
含蜗牛壳碎片和小块钙质结核。
摇振反应中等,干强度低,韧性低。
该层在Jz-Ⅲ07-17点位处以透镜体形式出露。
层底埋深42.8m,平均埋深42.8m;厚度1.8m,平均厚度1.8m。
第⒂层粉质粘土(Q3al+pl):
棕黄~黄褐色,硬塑,切面稍光滑,干强度中等,韧性中等。
含铁锈斑点及少量钙质结核,粒径约0.6~2.0cm。
该层在45.0m深度内未揭穿。
四、施工方法及工艺流程
4.1、水泥搅拌桩施工工艺流程
4.1.1场地布置
设备进场前,场地必须达到“三通一平”,桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
4.1.2施工流程
清除地下障碍物、平整场地
开挖沟槽
水泥浆配置
设置导架与定位
三轴搅拌机就位
压浆注入
钻进与搅拌
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,三轴水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。
三轴水泥搅拌桩施工顺序
4.1.3障碍物清理
因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位,以保证施工顺利进行。
管线位置的止水帷幕施工需在其背后加设三轴搅拌桩封闭,如下图:
4.1.4测量放线
根据甲方提供坐标基准点,按图放出桩位,设立临时控制桩,做好放样报审表,提前请监理工程师验收。
4.1.5开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸如图,开挖沟槽土体应及时处理,以保证搅拌桩正常施工。
沟槽开挖示意图
4.1.6三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩中心间距为600mm。
4.1.7桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方向的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。
4.1.8搅拌及注浆速度
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,并做好原始记录。
4.1.9制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥罐,在开机前应进行浆液的搅制,水泥浆液的水灰比按照规范要求施作,水泥掺量20%。
水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,相邻两桩施工间隔不得超过12小时。
4.1.10报表记录
施工过程中由专人负责记录,记录要求详细、真实、准确。
每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验
4.2、试桩施工
搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,本标段计划打2根试验桩,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工,作好施工记录。
4.3、三轴搅拌桩工艺参数
根据试桩结果,我部制定如下施工参数:
水泥:
普42.5硅酸盐水泥;
水灰比:
1.50:
1;
水泥掺量:
20%,根据地质报告显示,本标段地质土体容重最大值为2190Kg/m3,则计算结果水泥掺量为460Kg/m;
桩径:
850mm间距600mm;
提升速度:
0.5m/min;
浆液流速:
250L/min;注浆压力不小于1.MPa。
搅拌桩单根长29.32m,顶标高为88.43m,底标高为59.11m;
无侧限抗压强度不小于1.5Mpa,渗透系数应小于10-8cm/s;
搅拌桩共计761根。
4.4、施工机械设备的确定
根据本项目的特点及施工工艺的要求,三轴搅拌桩拟选用JB160桩机及配套设备进行施工。
并根据工程的规模、工期计划和现场水电情况,合理选配设备的投入量和相应的配套机具,并配备专业人员进行施工:
人员配备
序号
人员
人数
备注
1
管理人员
20
2
桩机工
2
3
泥浆配制
6
4
杂工
12
三轴搅拌桩施工设备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
JB16桩机
JB-160
1台
2
自动拌浆平台
Z-20
1台
3
空压机
9m3
1台
4
电焊机
BX-500
1台
注:
1、表中所列为本工程施工计划投入设备总量,根据不同施工阶段投入设备数量动态变化。
2、施工高峰时总用电量约为600KVA,施工用水需一根3寸供水管。
3、其它辅助设备、工具按常规施工配置。
4.5、施工计划
根据我部以往施工经验,结合农业东路站的具体情况,止水帷幕共有搅拌桩761根,我部计划施工时间为2009年4月20日~2009年5月31日,但由于管线因素的影响,此日期将根据实际情况作细微调整。
4.6、质量控制
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
查产品合格证书或抽样送检
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查看流量计
2
水泥用量
参数指标
按规定办法
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≦0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
+100
-50
水准仪(最上部500mm不计入)
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≦1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
五、施工质量、安全控制
1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。
2、根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。
5、制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
6、前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
7、建立、健全质量保证体系,加强全体作业人员质量意识教育,严格按ISO9002质量保证体系规范施工生产,确保安全质量目标的实现。
8、严格技术交底制度。
工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工方案”,向施工管理人员进行工程内容交底,使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据;施工阶段由经理部技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底;现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底;认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须二人独立计算,相互校对。
9、施工放样、材料进场、设备进场、浆液配制开盘鉴定等工序严格执行报验制度,在监理验收合格后方可进行施工。
10、建立健全岗位责任制,对有关人员定岗定责,将每项工作落实到具体人员。
11、加强全体作业人员的教育和培训工作,使全体施工操作人员能够认识到质量是生命,质量是企业和个人能力和实力的体现,强化质量意识,强化建筑精品意识,对所有的作业人员都进行岗前培训和专业施工技术及操作培训,考核合格者方可上岗。
12、雨季施工,严格执行施工技术规范的各项规定,制定详细的施工组织技术措施,确保工程质量。
13、在施工过程中,严格控制桩机垂直度、提升速度、注浆压力、水泥掺量、施工深度等关键工序。
14、建立、健全安全管理制度和保证体系。
经理部选配懂业务、事业心强的同志担任安全监督,工班设安全员,责任到人,挂牌作业,及时发现工地不安全隐患,并有权制止不符合安全规范的各种操作。
15、对所有参建人员进行安全教育培训考核、人身安全投保;严格按照安全技术交底的规定进行作业,由项目经理部质安员监督检查;对特种作业人员进行专业培训,考核复验按《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)执行,持证上岗。
16、施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定执行。
现场配电线路采用绝缘电缆线架埋地敷设,沿围挡墙壁或电杆设置,杜绝用金属裸线作绑线。
电缆线路采用“三相五线接电方式”。
现场设总配电箱,总配电箱下设分配电箱,分配电箱下设开关箱,开关箱以下是用电设备。
配电箱、开关箱专箱专用,能防火、防雨,并专门加锁,专人管理。
变压器必须设接地保护装置和护栏,并设门加锁,专人负责,近旁悬挂“高压危险”的警告牌。
17、桩机就位前认真勘察现场周围地基,并做好地面的回填、平整、夯实等工作,使钻机就位稳固,如发生地基开裂等现象,应停止作业,并撤出机械。
六、消防安全
1、保证措施
(1)成立以项目经理为组长的消防领导小组,制定各级消防管理责任制,确定消防责任人。
(2)严格执行消防安全规定,消除安全隐患,预防火灾事故的发生。
(3)发动和依靠全体员工做好消防工作,经常进行有计划、有目的的消防教育和训练,确保工地放火安全。
(4)定期进行防火安全检查,及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2、现场消防安全措施
(1)各种电气设备和线路不超负荷工作,做到接点牢靠,绝缘良好;设备安装配备合格的保险装置。
(2)电气设备在工作结束后及时切断电源。
(3)电、气焊操作人员持证上岗,经消防培训且考试合格。
(4)配备充足的照明灯具,确保施工现场有足够的照明,为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
(5)各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固,移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施,做到“一机、一闸、一漏保”。
七、环境保护
成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
(1)现场定期撒水,减少灰尘对周围环境的污染。
(2)严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
(3)装卸或清理有粉尘的材料时,提前在现场撒水。
(4)严禁向现场周围抛掷垃圾。
2、噪声控制
(1)加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声。
(2)夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号,出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制
食堂采用燃气灶,现场设电开水炉,减少废水污染。
八、文明施工措施
1、文明施工管理目标
2、本工程实行施工现场标准化管理。
公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定,以有力地促进项目“标化”工作,达到文明工地的要求。
3、施工现场布置设施、设备应按场布图规定搭设,并随施工的进展,合理调整现场临时布置。
4、施工现场围栏封闭。
5、保证施工现场内道路平坦、畅通。
6、保持场地平整、不积水、无散物。
7、设置完善合理的泥浆系统,做到泥浆循环导向流畅,施工场地不跑浆。
8、施工现场用水,做到生产用水和生活用水隔离使用。
9、严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定,防止运输车辆外带污泥,防止污染环境。
并派专人负责;污水和废浆排入废浆池,及时进行泥浆外运。
10、在施工现场,设置“七牌二图”,以及安全宣传标语警示牌。
11、材料分类集中堆放。
12、为确保车辆安全进出工地,特别是各种建筑材料车辆进出场,应做好与本地区交通管理部门的协调工作,以维护好施工阶段现场与外界的交通秩序。
13、生活卫生纳入总体规划,落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员,落实门前卫生责任制。
14、食堂卫生符合《食品卫生法》要求,保持整齐清洁,禁止交叉污染。
食堂排水设沉淀池和隔油阴井。
15、工地厕所落实专人管理,保持清洁无害,定期抽粪。
16、专人负责施工现场的环境保洁,协调好市容监察部门、地区公务所有关工作,不因施工而影响市容环境卫生。
17、落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。
18、文明施工建设措施:
(1)为加强文明施工建设,在施工现场建立文明施工领导小组。
(2)开展文明教育。
(3)加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。
(4)施工现场的劳务工队伍人员组织情况明了,对劳务工人员加强法制教育。
九、应急处理措施
1、后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
2、当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1-1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜停
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