质量通病汇报材料副本.docx
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质量通病汇报材料副本.docx
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质量通病汇报材料副本
********项目质量通病
检
查
汇
报
材
料
****建设集团股份有限公司
2013年9月
***项目工程从2012年2月20日开始施工,在施工期间,得到了***质量监督站、业主、监理、设计、勘察等相关单位政府相关领导部门的大力支持。
在此表示衷心的感谢。
现将该工程的施工情况汇报如下:
一、工程建设主体
1、建设单位:
*****工程建设指挥部
2、设计单位:
******设计研究院
3、勘察单位:
*****勘察测绘院
4、监理单位:
******监理有限公司
5、施工单位:
****建设集团股份有限公司
二、工程概况
拟建的****建设项目工程位于****,场地为****。
本工程主体结构使用Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25钢筋,地下室卷材防水使用BAC自粘聚合物改性沥青防水卷材(PYI2.0、PYI3.0),钢管使用低压流体输送专用焊接钢管(Q235AФ48.3×3.5),使用Ф48的直角、旋转、对接扣件。
三、施工组织管理
我公司组建了以项目经理为核心的项目部管理层,在质量管理方面:
项目部实行技术上岗制度,委派专职质量员进行质量管理。
以项目经理—质量员—班组长三级质保体系对整个工程建设的质量进行控制,首先由班组长对各自施工的项目按设计及规范要求进行检查,随时纠正不规范的施工方法和行为;然后由质量员对项目的质量情况进行复查,督促各施工班组按图及相关规范规定施工,发现质量问题的苗头及时进行纠正并反馈工程质量信息,并与工地监理代表密切联系,交换质量控制信息。
最后由项目经理组织相关人员进行验收,自检合格后报监理单位验收。
同时项目部及时按有关规定整理试验、工序评定等相关资料,安排定岗定期的质量情况考评活动,针对各环节的项目的质量情况进行相应的处罚和奖励。
在安全管理方面:
项目部按公司要求建立了现场安全管理网络,设专职安全员一名负责监督、检查安全施工和制订安全施工细则,对职工进行安全教育,开工前组织各班组、机械操作工及其它相关人员学习技术标准、施工及安全技术操作规程、设备操作规程的有关内容,学习公司的“施工现场管理制度”、“施工现场安全守则”和为本工程制订的“安全施工细则”,树立“安全第一”的意识。
加强材料、施工设备管理,做好消防保卫工作。
现场工地施工用电负责人全面负责工地各种电机设备的用电,对施工现场的电机操作人员进行用电安全操作交底,并检查监督工地用电安全。
保证了该工程施工过程中未发生重大安全事故。
三、施工质量的控制过程
我单位在开工准备阶段就十分重视质量的控制。
首先根据****建设项目工程的具体情况,精心编写施工组织设计。
并在开工前对各班组进行了详细的技术交底。
开工后,在建设单位和监理单位的管理和指导下,严格按设计要求进行施工,根据施工流程,控制好每一道工序,前面工序未经验收合格决不容许进入下一道工序施工。
另一方面,做好每一道工序的施工资料,确保工程质量。
四、施工过程中问题预防及应对措施
针对本地区质量通病防治条例结合实际施工情况,特制定相关措施按分部分项工程编制以下质量通病防治措施。
1、土方回填工程
回填土应按每层夯实后的干容重符合设计或规范要求后才能回填上一层,严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入坑(槽),严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节;机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填,雨天不应进行回填土施工,如必须施工时,应分散尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料,并应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。
2、钢筋工程
2.1、钢筋加工
(1)钢筋开料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪料,外形误差超过质量标准允许值:
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2.2、钢筋绑扎与安装
(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,端侧板底露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后,出现斜向一方:
绑扎时铁丝应绑成八字形。
发现箍筋遗漏或间距不对要及时调整好。
(4)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要做调整才可绑扎成型。
(5)竖向钢筋的位移防治措施
图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将车或带料斗的砼直接灌到柱和墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼车卸在盘板上,再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋、绑扎箍筋,既安全,又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高效率。
3、模板工程
3.1、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
3.2、楼板模板通病现象:
板中部下挠、板底混凝土面不平。
(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度,搁栅面要平整。
(2)支撑要符合规定的保证项目要求。
3.3、梁模板
通病现象:
梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大。
防治措施:
(1)700mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道。
梁底与梁侧板宜用联接模进行联接,大于700mm梁高的侧板宜加穿墙螺栓。
(2)模板支撑的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支撑的底部应在坚实的地面上,梁跨度大于4m时,如设计无要求则按规范要求起拱。
3.4、柱模板
通病现象:
柱位移、截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防治措施:
(1)支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板。
(2)转角部位应采用联接角模以保证角度准确。
(3)柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定。
(4)梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接牢固。
4、砼工程
4.1、蜂窝产生原因:
振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
(1)按规定使用和移动振动器。
(2)中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
(3)模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过25mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
4.2、露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。
预防措施:
(1)垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少。
(2)使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
4.3、麻面
产生原因:
模板表面不光滑、模板、湿润不够、漏刷隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4.4、孔洞
产生原因:
在钢筋较密部位,砼被卡住或漏振。
预防措施:
(1)钢筋较密部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣厚度。
(2)使用振动器必须待砼中气泡完全在排后才移动。
4.5、柱底部缺陷(烂根)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏浆或浇筑前没有先浇灌50mm厚以上同配比水泥砂浆。
预防措施
(1)模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,防止侧板吊脚。
(2)浇柱砼前先浇够50~100mm厚的同配比水泥砂浆。
4.6、楼板表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平、特殊部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
(1)浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,特殊部位应使用模具。
(2)砼达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
4.7、砼表面不规则裂缝
产生原因:
一般是浇水养护不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
(1)砼终凝后即进行浇水养护。
(2)高温或干燥天气要加麻袋覆盖,保持构件有较长的湿润时间。
5砌体工程
5.1、墙身轴线位移
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直。
5.2、水平灰缝厚薄不均
造成原因:
在立皮数杆时标高不一致,砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌体准线没拉紧。
5.3、墙面游丁走缝
造成原因:
砌块的长、宽、尺寸误差较大。
砌前没有进行实测及挑选,排样摞底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑时操作过程中,没有注意到丁砌的中线必须与下层砌块的中线重合而造成丁砖游动,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面与隔2米间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。
5.4、同一砌体层的标高差一皮砖的厚度
造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砌体层吻合,在砌筑时没有按皮数杆控制砌体的皮数。
5.5、墙面粗糙
造成原因:
砌筑时半截砌块集中使用造成通缝,墙背面平直度偏差较大,溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
6防水工程
6.1、屋面渗漏
(1)产生原因:
找平层
起砂:
水泥地面起砂;不做分格缝,也无有效措施;造成空裂;坡度不合要求,存水;拐角处的阴阳角不做成小圆角;下水口埋高,不顺,四周未抹成漏斗型,不利于加毡;基层细部做法不细。
(2)防治措施:
a、找平层
表面不得起砂,不得有砂眼,凡使用高强度粘结剂粘结卷材,其表面要分三次压平,并要达到水泥地面的要求,抹完后养护七天才能上人;凡空裂处必须处理好后方能做防水层,否则有拉断防水层的可能性;要抄平,拉线找坡,屋顶坡度不少于2%,屋面防水层不准有存水现象;所有拐角处的阴阳角,包括出屋面管等的根部都必须做成小圆角;下水口不得埋高,周围要做成漏斗型的,表面要平整光滑,不死角;基层细部应按《屋面工程技术规范》GB50207-2002中,4.4.1~4.4.9条和5.4.1~5.4.5条中相应的规定和相应的节点图及其它条款中有关规定施工。
b.防水材料和涂料
施工队必须有防水工程施工营业执照,其操作人员要持证上岗,施工前要向工地提交工艺标准和做样板;所有材料必须是市建委认证的,要有出厂合格证,材料进厂后,采购、保管人员、工长和质检员要检查、验收,使用前要做复试(包括附料)合格后才能使用;卷材搭接宽度要达到质量标准要求。
缝边要打胶,女儿墙、烟囱根等立边也要贴到顶管根等高度要≥250mm,上口要打胶,并符合《屋面工程技术规范》GB50207-2002的有关要求,人孔要包到上面,粘结要牢固、严密;天沟、檐沟、人孔、女儿墙、烟囱根、管根等应加附加层。
细部做法应符合要求,高低跨应做水簸箕;做好成品保护工作,完成后不准剔凿和损坏;完成后做闭水试验,不准存水,办理隐检手续,交工时不得有渗漏之处。
五、施工过程质量控制
各项质量保证资料完整并符合要求,具体如下:
1、施工合同、施工组织设计、质量通病方案等各一份。
2、施工自检资料一份。
3、施工日记一份。
4、钢筋原材料送检台帐、钢筋焊接送检台账、卷材防水送检台帐、钢管扣件送检台账各一本。
5、钢筋原材料出厂合格证明**份,检测试验报告**份,完整并符合要求,钢筋焊接检测送检**组,卷材防水检测送检**组,钢筋扣件共送检**组,完整并符合要求。
六、施工自我总结
施工过程中我公司召集相关人员对本工程进行了认真总结、分析、研究,正确认识在工程施工中各方面存在的不足,扬长避短,自检质量通病相关资料完整、真实,不足之处请领导提出批评,我单位将积极改进,争取更大的进步。
感谢各位领导到我工地亲临指导工作,同时亦向一直支持、配合我们工作的各单位及班组表示支持、指导和班组表示由衷的感谢
***建设集团股份有限公司
2013年10月
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