循环水处理系统调试方案.docx
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循环水处理系统调试方案
重庆合川双槐电厂一期
2×300MW火电机组工程
西北电力建设调试施工研究所
调试措施
HC1CH0609
共10页
重庆合川双槐电厂一期2×300MW火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案
(讨论稿)
西北电力建设调试施工研究所
发行时间
二OO六年四月
####电厂一期2×300MW
火电机组工程一号机组循环水处理系统调试方案
会签单
名称
单位
签名
日期
批准
试运指挥部
审核
调试单位
项目公司
管理公司
监理公司
运行项目部
维护项目部
施工单位
编写
调试单位
措施名称:
重庆合川双槐电厂一期2×300MW火电机组工程一号机组循环水
处理系统调试方案
措施编号:
HC1CH0609
出措施日期:
2006年4月
保管年限:
长期
密级:
一般
试验负责人:
冯荣彬、宫仁贵
试验地点:
重庆合川双槐电厂
参加试验人员:
王伟、李建波等
参加试验单位:
西北电力建设调试施工研究所(以下简称西北调试所)、重庆电力建设总公司(以下简称重庆电建)、中国电力投资集团公司工程建设管理分公司合川项目部(以下简称建设项目部)、重庆合川发电有限责任公司(以下简称合川发电)、德胜电力工程建设监理有限责任公司(以下简称德胜监理)、西北电建三公司(以下简称西北三建)、中电投发电运行分公司合川项目部(以下简称运行项目部)、重庆中电电力工程有限责任公司合川项目部(以下简称维护项目部)、设备厂家等
试验日期:
2006年5月~2006年6月
打印份数:
10份
批准:
审核:
编写:
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试范围
6.试运前应具备的条件
7.系统试运
8.水质监督化验项目
9.组织分工
10.安全注意事项
11.附录
附录1.调试质量控制点
附录2.调试前应具备的条件检查清单
1编制目的
1.1为了指导及规范循环水处理(加药)系统的调试工作,保证调试过程能有效安全地进行,制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)
2.3《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)
2.4设计图纸及设备设明书
3调试质量目标:
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统概述
重庆合川双槐电厂一期工程循环水处理系统设计2×300MW火力发电机组,每台机组循环冷却水蒸发损失426m3/h,风吹损失36m3/h,循环水量损失36423m3/h。
本期工程循环水处理系统两台机组共设一套加药装置,根据循环冷却水的工况,给水循环补充水质的特点,循环水处理采用连续投加加稳定剂并间断性投加杀菌剂。
4.2循环水加稳定剂处理
稳定剂加药系统流程如下:
加稳定剂处理系统设置组合式稳定剂加药装置两台机组一套,每台内设V=2.0m3搅拌溶液箱2台,3台Q=100L/h、P=0.4MPa的加药泵。
4.3循环水加杀菌剂处理
为了防止循环水系统微生物菌澡类的繁衍生长,设置两套处理为10kg/h的制取复合二氧化氯杀菌设施,其加药方式采用连续加二氧化氯,维持循环水中余氯含量到0.5ppm左右,每台发生器对一台机组加药。
循环水加稳定剂设备、复合二氧化氯制备设备布置在两台冷却塔之间的循环水处理车间,控制信号送至锅炉补给水处理车间的水系统分区控制室集中控制。
4.4主要设备技术规范:
序号
设备名称
设备规范
单位
数量
备注
1
稳定剂搅拌溶液箱
V=2.0m3,D=1400
台
2
材质:
钢衬胶
2
稳定剂计量泵
Q=120L/h,P=0.4MPa
台
3
型号:
GMO120SP1MNN
3
二氧化氯发生器
台
2
山东山大华特科技股份有限公司
4
盐酸贮罐
¢=1800mm,V=10m3
个
1
5
氯酸钠贮罐
¢=1800mm,V=10m3
个
1
7
氯酸钠化料器
套
1
8
氯酸钠计量泵
台
4
9
盐酸计量泵
台
4
10
喷射器
个
2
5调试范围
循环水加杀菌剂系统、加水质稳定剂系统。
6试运前应具备的条件
为了保证调试顺利进行,必须具备以下的条件:
6.1土建已完工并通过验收;
6.2所有设备、阀门、管道、就地指示装置(包括液位、流量、压力、温度等)及在线化学仪表等均已安装完毕,其中指示装置都经过校验、指示正确;
6.3所有控制电缆、信号电缆、动力电缆已接线完毕并保证接线正确,相关的电缆柜、电磁阀柜已安装完毕;
6.4程序控制系统已安装完毕,监控程序已编写完毕;
6.5现场清理干净,清理范围包括垃圾、杂物及不用的脚手架、设备、工具、材料等;
6.6排水沟道清理,保证畅通并盖好盖板;
6.7箱、罐等设备及管道内部已按要求作好防腐,并通过质量验收;
6.8现场具备足够的正式或临时照明;
6.9冬季有保暖措施,保证现场温度不低于5℃;
6.10系统通过严密性试验或水箱通过灌水试验,此试验由安装单位负责并应出具相应的技术措施;
6.11转动机械已完成单体试转,此项工作由安装单位负责并应出具相应的技术措施;
6.12酸、水稳剂等试运药品已联系好供货厂家并能及时供货;
6.13设备厂家应能按进度要求及时赶到现场;
6.14现场除盐水补充系统能保证;
6.15现场自来水系统运行正常;
6.16现场电源系统运行正常,能保证各设备随时投运,室内插座能保证供电;
6.17现场通风系统能投入运行;
6.18现场已安装好必要的电话;
6.19化学试验室已准备好,准备内容主要包括分析仪表、实验器具、计量用品、药品药剂、记录表格、高纯水、各种实验方法等;
7系统试运
7.1循环水加杀菌剂系统试运
首先试验循环水加杀菌剂系统管道是否通顺,泵是否可以正常运转。
泵试转期间,氯酸钠贮存罐内应有足够用来进行试运的水量,系统送电后,逐一运转各加药泵,检查泵的转向。
其次,在厂家的配合下,试验二氧化氯发生器运转是否正常,试验期间具体操作由厂家负责,调试配合。
在确认二氧化氯发生器能正常工作的情况下,1启动整套加药装置向循环水加杀菌剂,把看系统是否正常。
7.2循环水加稳定剂系统试运
溶药箱内应有足够用来进行试运的水量。
系统送电后,逐一运转各加药泵,检查泵的转向。
在各泵运行期间,应完成以下工作:
在0%~100%之间调整计量泵行程,观察泵出口压力表的摆动幅度;如果计量泵本身带有计量筒,用其测量计量泵的各个行程的出力情况;关小泵出口阀门(绝对不能关死),将泵出口压力憋高至泵出口安全阀的开启压力,以检查安全阀的保护作用。
设定好各变频器参数,用变频器控制计量泵启停并受动调整变频器输出频率,观察计量泵工作状态的变化是否正常;
按以下几个组合确定每台计量泵的出力(用500ml量筒计量):
行程(%)
频率(Hz)
出力(L/h)
备注
40
25
40
50
80
25
80
50
正式加药时,首先给溶药箱内加入足够量的水质稳定剂,然后加入除盐水使溶药箱内的药液达到一定浓度。
配好药液后启动搅拌器将药液搅拌均匀,然后打开加药泵入口阀以及出口管路所有阀门,再启动所选用的加药泵,将药液打入循环水沟。
8水质监督化验项目
化验项目
单位
控制标准
试验周期
备注
碱度
mmol/L
4小时
氯根
mg/L
4小时
游离氯
mgL
加药时测
浓缩倍率
或根据循环水加药试验的结果确定化验项目,本期工程设计浓缩倍率为3.5。
9组织分工
9.1西北电建调试施工研究所负责调试过程中的全面技术工作。
9.2安装单位
负责设备和系统的安装、完善、维护、消缺,及水冲洗、水压试验,临时系统的安装、操作,工作现场的清理和保安等工作。
9.3监理公司
负责对设备质量、系统的安装、试运质量及整个试运过程进行全面的监督,并负责组织验收。
9.4运行公司:
负责培训运行人员上岗,运行人员负责调试阶段的采样、分析,正式系统的操作及挂牌,定期巡检,协助调试人员工作等。
9.5工程管理公司
负责调试期间组织协调各方的工作及安排设备厂家到现场调试等。
9.6设备制造厂家
负责设备和系统的调试、质量保证以及在技术协议中所列的其他服务项目。
10安全注意事项
10.1参加调试的所有人员应熟知电业生产安全规程,熟悉各消防设备的使用。
10.2现场照明充足,通风良好,排水沟酸贮罐盖板完好,脚手架拆除,消防器材齐备。
10.3近酸处应装自来水,并备有肥皂﹑毛巾等物。
10.4卸酸操作时,必需戴防护面罩﹑乳胶手套和靴子等。
10.5二氧化氯发生器系统初次进酸、氯酸钠,安装单位应派人在场,并带检漏、堵漏工具。
10.6现场应备有0.5%碳酸氢钠若干。
当危险化学物质沾在皮肤上或溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,而后用0.5%碳酸氢钠(沾盐酸)涂抹患处,最后用大量清水彻底冲洗干净。
严重者应立即送医院治疗。
10.7在进行设备操作时,应熟悉设备的特性及操作要点,作好事故预想,就地操作时必须坚守岗位,思想集中。
10.8现场应做好隔离工作并挂好相应的警示牌,对于不能操作的电气开关、操作按钮等应挂好“禁止操作”的警示牌。
10.9现场发现问题应及时处理并立即通知现场负责调试的人员。
10.10运人员必须严格遵守各项安全管理制度。
10.11车间内严禁明火。
11附录
附录1调试质量控制点
机组名称:
双槐电厂一期工程一号机组专业:
化学
系统名称:
循环水加药处理系统调试负责人:
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附录2调试前应具备的条件检查清单
编号
检查内容
要求
检查日期
检查结果
备注
1-1
系统安装
全部结束,
1-2
动力、控制电源
投入且安全
1-3
药品检验
合格
1-4
转动机械、风机
投入运行
2-1
热工、化学监督仪表
投入、准确
2-2
控制程序
可投入使用
3-1
试运现场道路
道路畅通
照明充足
事故照明可靠
3-2
试运现场通讯设备
方便可用
3-3
消防器材
数量足够
4-1
检修人员(包括电气、热工人员)
数量足够
经过培训
4-2
检修工具和材料
数量足够
4-3
运行工具
记录表格
准备就绪
4-4
运行、化验人员及测试仪器仪表
准备就绪
说明:
X—Y中X表示条件类别,Y表示序号。
其中:
X=1表示机务(或一次设备系统)应具备的条件;
X=2表示电气、热控(或二次设备系统)应具备的;条件
X=3表示土建应具备的条件;
X=4表示其它应具备的条件。
调试负责人:
年月日
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- 循环 水处理 系统 调试 方案