IE工程师试题及答案.docx
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IE工程师试题及答案.docx
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IE工程师试题及答案
IE工程师试题
姓名:
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一、填空题(每空1分,共35分)
1、工业工程-‘IE'是两英文单词的缩写;
2、标准时间由和组成;
3、生产的四要素指的是,,和,;
4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与的比值;
5、作业周期指的是;
6、写出以下工程记号分别代表的内容:
O;◊;
□;▽;
7、通常作业的基本动作
有:
,,,
IJ■JJJJ
8、质量改善循环‘PDCA'指的是
9、ISO是组织,英文是:
;
10、‘5S'管理中,5S指的是
11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之,通过先提出问题,然
后分析问题造成的原因
12、ISO-2000版体系文件包
括:
,,四_阶文件;
二、选择题(每题2分,共20分)
1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间:
A、,现场宽放;B、作业宽放;C、方便宽放;D、疲劳宽放;
2、以下哪些属于工厂布置改善的手法;
A、P-Q分析法;B、物品流程分析法;C、改善对象物品的分析法D、PST分
析法;
3、‘不必要的动作要减少'是动作经济原则的之一点;
A、着眼点;B、基本思想;C、基本方法;D、基本动作;
4、‘PTS'指的是;
A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定
动作时间标准法;
5、以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:
A、ISO9001;B、,ISO9002;C、ISO9003;D、,ISO9004;
6、生产作业时,决定流水线的下线速度;
A、流水节拍;B、标准时间;C、作业周期;D、作业周期;
7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡?
;
A、连续堆机;B、工位等待;C、不良品增加;D、工具损坏;
8、,工位作业员的操作依据是
A、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图;D、检查表;
9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的;
A、质量方针和质量目标是毫无关系;B、质量方针可以提供制定质量目标
C、质量目标是建立在质量方针的基础上;D、质量目标是定量的;
10、下列哪句话是对的:
;
A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是不良品;C、合格品绝对是良品;D、良品绝对是合格品;
三、判断题:
(每题1分,共10分)
1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;()
2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;()
3、产品既有硬件产品,也有软件产品;()
4、ISO是国际化的产品质量检验标准;()
5、配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键;()
6、一天内时针和分针相交的次数是23次;()
7、一天内超出8小时外的工作叫加班;()
()
40%铅;()
()
8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量;
9、焊接使用的6/4锡,指的是锡线含60%锡,
10、应用CADR软件时,一次只能开启一个窗口;
四、综合问答题:
(每题5分,共35分)
1、请写出IE七大手法?
2、简述什么叫生产线平衡?
3、通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H管理方法,试问其所指的是什
么?
4、一般在什么情况下必须进行现场改善?
5、提高生产效率应通过哪些途径?
6、应用动作经济原则应抓住哪些方面?
7、平衡一条生产线,应从哪些方面下手?
怎样去平衡?
参考答案
、填空题
1、(INDUSTRIALENGINEERING)
2、(作业时间,宽放时间)
3、(人员,机械设备,原材料和方法)
4、(标准产能)
5、(加工对象从投入至产出所需要的总时间)
6、O---(加工)◊----(质量检查)
□---(数量检查)▽(储存)
7、(伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等)
8、(计划,执行,检查,矫正)
9、(国际化标准
织,INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/IN
TERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)
10、(整理,整顿,清扫,清洁,素养)
11、(鱼骨图/因果图)
12、(质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/0P,窗体/WI)
二、选择题
1、(A,B,C,D)
2、(A,B,C)
3、(B)
4、(D)
5、(B,C)
6、(A)
7、(A,B)
8、(B)
9、(A)
10、(A)
三、判断题:
1、(对)
2、(错)
3、(对)
4、(错)
5、(对)
6、(错)
7、(错)
8、(对)
9、(对)
10、(对)
四、综合问答题:
1、1)工程分析法;
2)搬运工程分析法;
3)稼动分析法(工作抽查法);
4)生产线平衡法;
5)动作分析法;
6)动作经济原则;
7)工场布置改善;
或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法
2、答:
依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或
结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;
3、答:
分别是:
WHO何人
WHAT何事
WHEN何时
WHERE何处
HOW如何
WHY为何
HOWMUCH—多少钱
4、答:
1)、生产系统发生变更时;
2)、因技术的进步变化时;
3)、设计变更时;
4)、现状的工场布置效率低时;
5)、生产量常有增减时;
6)、现场必须移动时;
7)、新产品投入时;
5、答:
1、利用成本分析,降低生产成本;2、协调配置企业内人力利用率,提高人的利用率;3、提高机器设备的利用率;4、改良工装夹具;5、优化流程;
6、优化产品设计;7、在生产系统中,利用现代物流技术;8、注意组织及职务设计,充分发挥各环节作业
6、答:
两手同时使用,减少动作单元,缩短动作距离,使动作变轻松
7、答:
1、瓶颈工位的解决;2、机器设备的使用、利用情况
3、工装夹具的改良;
4、提高操作者技能;5、流程分析与工作简
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